ОСИ 01119-85 Стр.2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Крышки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 14375-85 - ОСТ 1 14379-85.

1.2.    Крышка в соединении со штуцером для заправки самолетов (вертолетов)

питьевой водой по ГОСТ 13566-68 должна обеспечивать герметичность при дав-

2

лении не менее 392 кПа (4 кгс/см ).

1.3.    Герметичность - группа 1-8-ОСТ 1 00128-74.

1.4.    Усилие для снятия и установки крышки на штуцер не должно быть более 150 Н (15 кгс).

Крышка должна сниматься со штуцера и устанавливаться на штуцер усилием руки свободно, без заеданий и применения какого-либо инструмента.

1.5.    Крышки должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

-- Характеристика внешнего воздействующего фактора щ Максимальное значение внешнего воздействующего фактора Внешний воздействующий фактор и код и Наименование и обозначение Код Синусоидальная вибрация, '-2', Амплитуда ускорения, М * с (о) 1111 49,0(5) 1110 Амплитуда перемещения, мм 1112 1 Диапазон частот, Гц 1114 5 -300 Повышенная влажность, 4 Относительная влажность при ^ 2311 100 2310 температуре +35 °С, %

1.6.    Материалы и покрытия деталей крышки должны быть стойкими к воздействию питьевой хлорированной воды с массовой концентрацией активного хлора 75-100 мг/л (при проведении дезинфекций в течение 6 ч, повторяющихся через каждые 1200 ч полета) и обесценивать возможность эксплуатации в различных климатических условиях.

1.7.    Материалы и покрытия деталей крышки, имеющих контакт с рабочей средой, не должны ухудшать качество питьевой воды на протяжении всего срока эксплуатации.

1.8.    Показатели надежности крышек и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя
Ресурс до первого ремонта, циклов*	5500
Назначенный срок службы, год	6
Назначенный срок хранения, год	2

Цикл - снятие и установка крышки на штуцер.

ОСТ 101119-85 Стр.3

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта хрышки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.2.    Все испытания крышек проводит представитель заказчика с участием представителя отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя силами и средствами предприятия-изготовителя.

2.3.    Крышки подлежат контролю и приемке ОТК предприятия-изготовителя.

2.4.    Крышки, принятые ОТК, предъявляются на испытания партиями, размер которых устанавливает предприятие-изготовитель и представитель заказчика. Допускается поштучная приемка крышек.

2.5.    Приемо-сдаточные испытания

2.5.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая крышка из предъявленной партии.

2.5 2. При приемо-сдаточных испытаниях производится проверка:

-    внешнего вида;

-    габаритных н присоединительных размеров;

-    массы;

-    герметичности;

-    работоспособности;

-    усилия для снятия и установки крышки на штуцер.

2.5.3.    Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются актом.

2.5.4.    Если при испытаниях будут обнаружены крышки, не соответствующие хотя бы одному на проверяемых требований настоящего стандарта, то эти крышки считаются не выдержавшими испытания и возвращаются предприятию—изготовителю для выяснения причины несоответствия и его устранения.

Если обнаруженный дефект является общим для двух крышек из предъявленной партии, то вся партия подлежит возврату предприятию-изготовителю для выявления причин несоответствия и его устранения.

2.5.5.    Возвращенные представителем заказчика крышки (партии крышек) могут быть повторно предъявлены на приемо-сдаточные испытания после ямялиая и устранения дефектов

2.5. в. Повторные испытания крышек проводятся в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

В зависимости от результата анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, повторные испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия.

ОСТ 101119-85 Стр.4

2.5.7.    Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, испытания должны быть прекращены, а возможность дальнейшей приемки должна быть решена пред-приятием-иэготовителем по согласованию с представителем заказчика.

2.5.8.    Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются положительными, если все крышки, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2.6. Периодические испытания

2.6.1.    Периодические испытания проводятся один раз в два года на двух крышках из числа крышек, прошедших приемо-сдаточные испытания, и включают испытания на:

-    виброустойчивость**!

-    вибропрочность**;

-    влагоустойчивость;

-    ресурс.

2.6.2.    Результаты периодических испытаний оформляются актом.

2.6.3.    Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, испытания должны быть приостановлены для выявления дефектов и их устранения.

2.6.4.    После устранения обнаруженных дефектов проводятся повторные периодические испытания в полном объеме программы на четырех крышках.

В отдельных случаях повторные испытания допускается проводить не в полном объеме, но по всем пунктам несоответствия.

2.6.5.    Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, приемка крышек должна быть прекращена.

2.6.6. По результатам периодических испытаний составляется план мероприятий по устранению выявленных дефекте», который утверждается руководителем предприятия-изготовителя.

Испытания крышек на виброустойчивость допускается проводить в сборе совместно с изделием, проходящим испытания на внешние воздействующие факторы в соответствии с ОСТ 1 01005-81.

9НЕ

Испытания проводятся на первой партии иядолий.

ОСИ 01119-85 Стр. 5

2.6.7. Порядок дальнейшего использования крышек, подвергавшихся периодическим испытаниям, решается предприятием-иаготовителем по согласованию с представителем заказчика.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Вс^виды испытаний проводятся в нормальных климатических условиях

при:

о

-    температуре от 15 до 35 С;

-    относительной влажности от 45 до 80 %;

-    атмосферном давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт ст,).

3.2.    При испытаниях на виброустойчивость и вибропрочность допустимые отклонения значений параметров режимов испытаний от заданных не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Параметр L Допустимое отклонение Амплитуда колебаний, мм +15 % Частота вибраций: до 50 Гц + 2 Гц свыше 50 Гц + 5 % -2 + 20 % Ускорение, м с

3.3.    Проверка внешнего вида производится визуальным осмотром, при котором проверяется качество сборки, отсутствие вмятин, царапин, забоин, нарушение покрытий

3.4.    Проверка массы производится взвешиванием на весах, обеспечивающих относительную погрешность взвешивания +1 %.

3.5. -Проверка герметичности производится водой, подаваемой под избыточным

2

давлением 392 кПа (4 кгс/см ), на установке, собранной по схеме, приведенной в обязательном приложении.

Время выдержки под давлением 15 мин. Герметичность должна соответствовать требованиям п. 1.3.

3.6.    Для проверки работоспособности на крышку, установленную на штуцере, нажать с усилием 150 Н (15 кгс) в осевом направлении, повернуть ее против часовой стрелки и снять со штуцера, затем установить крышку на штуцер, выполнив операции в обратной последовательности. При проверке работоспособности крышки измерить значение осевого усилия для снятия и установки крышки динамометром ДПУ-0,02—2—У2 ГОСТ 13837-79 При проверке должны удовлетворяться требования п. 1 5.

ОСТ 101119-85 Стр.7

3.12 Испытание крышек на влагоустойчив ость проводится в камере влажности.

Крышки помешаются в камеру, температура которой повышается до 35 °С Через 1,5 - 2 ч после достижения указанной температуры относительную влажность повышают до 100 % и выдерживают крышки в этих условиях в течение 48 ч.

3.13 После извлечения из камеры влажности крышки выдерживаются в нормальных климатических условиях в течение 2 - 4 ч, после чего крышки разбираются и производится внешний осмотр деталей. Коррозия и нарушение покрытия не допускаются.

3.14. Для испытания крышки на ресурс произвести 5500 циклов срабатываний крышки, при этом отключить подачу воды в штуцер.

Через каждые 1000 циклов срабатываний и после выработки ресурса проверить герметичность по п. 3.5.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Крышки должны быть обернуты в два слоя (раздельно) бумаги БП-3-35 по ГОСТ 9569-79 и упакованы в ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-76 тип 1У, выложенные внутри бумагой по

ГОСТ 515-77

4.2.    Способ укладки и упаковки крышек должен исключать перемещение их внутри ящика во время транспортирования

4.3.    Маркировка грузов - по ОСТ 1 00582-84 с нанесением манипуляционных знаков типов 3 и 6.

4.4.    Масса одного ящика с упакованными крышками не должна быть более 25 кг.

4.5.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

-    предприятия-изготовителя;

-    наименования и обозначения крышки;

-    количества упакованных крышек;

-    даты упаковки;

-    массы крышек с тарой,

-    номера или фамилии упакг ^ пика.

4.6.    Ящики с упакованными крышками должны пломбироваться пломбами представителя заказчика и ОТК предприятия-изготовителя.

4.7.    Транспортировать упакованные крышки разрешается транспортом всех видов без ограничения скорости и расстояния, при этом ящики с 1фышками должны предохраняться от прямого воздействия атмосферных осадков.

ОСТ 1 01119-85

4.8. Храниться крышки должны в упакованном виде на стеллажах в отапливаемом и вентилируемом помещении с относительной влажностью до 70 % при температуре (25 +10) С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие крышки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных стандартом.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации 5 лет, в том числе гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя 2 года с момента приемки крышки представителем заказчика.

5.3.    Гарантийная наработка 3000 ч полета в пределах гарантийного срока

эксплуатации,