УДК 62-272.272:629.7 Группа Д15
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 01006-81ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ
И РАСТЯЖЕНИЯ На 5 страницах
Технические условия
Взамен 84АТУ53
не. № дубликата ] I i/кнзм.
Распоряжением Министерства от 29 июля 1981 г. Ns 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1982 г,
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия и растяжения из проволоки круглого сечения, применяемые при температуре от минус 60 до плюс 150 °С,
Издание официальное ГР 8221538 от 02,10,81 Перепечатка воспрещена
1, ТЕХНИЧЕСКИ*- ТРЕБОВАНИЯ
1,1* Пружины должны изготовляться б соответствии с требованиями настоящего стандарта по СХПГ 1 14003-81 и ОСТ 1 14004-81*
1.2* Поверхность витков пружин не должна иметь трещин, волосовин, расслоений, закатов, вмятин, раковин и механических повреждений. Па торнах пружин и на концах проволоки не должно быть заусеншв.
1.3. Пружины 1 класса точности применять в технически и экономически обоснованных случаях.
1*4. Началом отсчета числа рабочих витков пружин сжатия считается начало возрастания зазора между поджатым и рабочим витками*
1.5. Допускаемые зазоры между поджатыми и рабочими витками для пружин сжатия всех классов точности приведены в табл. 1.
Т абли да 1
|
мм |
|
Наружный
диаметр
пружины,
п |
Допустимый зазор между поджатым и рабочим витком |
|
До 10 |
До 0,3 |
|
Св, 10 до 20 |
До 0,5 |
|
Св. 20 до 40 |
До 0,8 |
|
Св. 40 |
До 1,0 |
|
1,6, Отклонение от вертикали образующей линии цилиндра пружины сжатия, поставленной на любой торец, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
ОСТ 1 01006-Blcp.»
|
мм
Т а С л и ца |
|
Длина пружины Н |
Отклош об разутой пружины a
1 |
жио от ве] сей линии н ля классов
о |
угикали
илюгдра
точности
3 |
|
До 4 |
ОД |
0,2 |
f), 8 |
|
Св. 4 до 7 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
|
Св. 7 до 9 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
|
Сь. У до 12 |
0,4 |
0,6 |
0,3 |
|
С в. 13 до .17 |
0,5 |
0,7 |
1 .0 |
|
Св. 17 до 10 |
0,6 |
0/9 |
1,2 |
|
Св. 19 до 21 |
0,7 |
1 ,0 |
1,4 |
|
Св. 21 до 23 |
0,8 |
1,2 |
1:6 |
|
Св. 25 до 28 |
0,9 |
1,3 |
1,8 |
|
Св. 28 до 30 |
1,0 |
1,3 |
2,0 |
|
Св. 30 до 34 |
.1,1 |
1.6 |
"> "} |
|
Св. 34 до .36 |
1,8 |
1,3 |
2,4 |
|
Св. ЗЬ до 42 |
1,4 |
2,1 |
2,3 |
|
Св. 42 до 44 |
1,6 |
*:> |
3,0 |
|
Св. 44 до 48 |
1,8 |
2,4 |
3,2 |
|
Св. 48 до 50 |
1 .7 |
2.4 |
Л ,4 |
|
Св. 50 до 5 3 |
1,8 |
, i |
3,6 |
|
С в. 53 до 55 |
1,9 |
2 8 |
8,3 |
|
Св. 55 до 59 |
2/) |
8,0 |
4,0 |
|
Св. 5 9 до G5 |
- , <■;> |
3,3 |
4,4 |
|
Св. 35 до 68 |
2,3 |
3,4 |
4,6 |
|
Св. 68 до 70 |
2,6 |
3,9 |
5*2 |
|
Св. 7G до 77 |
8,7 |
4,0 |
5,4 |
|
Св. 77 до 81 |
2,8 |
4,2 |
5,6 |
|
Св, 81 до 85 |
2,9 |
4,3 |
5,8 |
|
Св. 85 до 92 |
3,2 |
4,3 |
6,4 |
|
Св. 9 2 до 96 |
3,3 |
4,9 |
0,6 |
|
1.7. Остаточная деформация пружин после 5 мин выдержки под рабочей нагрузкой и при температуре (20т5)°С не должна превышать 1%-от; И -Н --
к о i
для пружин сжатия; 1,2 % от Н< ~ Н* - для пружин растяжения.
/ О
1.8. Технология изготовления пружин - по действующей в отрасли докумен
тации.
Примечание. Для предупреждения возникновения остаточной деформации
пружин при испытании в технологический процесс изготовле. ния вводится процесс ааневсливания (стабилизации) пружин*
2* ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1, Готовые пружины предъявляются к приемке ОТК партиями до 1000 шт. Партия должна состоять кз пружин одного обозначения*
2.2, Пружины должны подвергаться;
- внешнему осмотру;
- обмеру и проверке осевого усилия;
- проверке на соответствие установленным для них размерам и предельным отклонениям;
* проверке на остаточную деформацию.
2.3* При приемке внешнему осмотру, обмеру и проверке осевого усилия подлежат все пружины,
2.4, Испытанию на остаточную деформацию подвергается 2% пружин от предт^-явленной партии, но не менее 5 шт.
2.5. Если в отобранных для испытания на остаточную деформацию пружинах окажется хотя бы одна, не удовлетворяющая требованиям п. 1.8 настоящего стандарта, вся партия возвращается на разбраковку.
При повторной приемке испытаниям подвергается удвоенное количество пружин от партии. При отрицательном результате повторных испытаний вся партия пружин бракуется.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Методы контроля - по ОСТ 1 00845-77.
3.2. Измерение длины пружины при определении остаточной деформации производится универсальными измерительными инструментами с абсолютной погрешностью не менее 0,01 мм.
4, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение -по ОСТ 1 00845-77*
