ОСТ 1 00956-79 Стр. 2

2.    Трубопроводы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.    По длине, конфигурации, расположению арматуры и маркировке трубопроводы должны соответствовать контрольному образцу. Для трубопроводов, а также их элементов, включая маркировку, необходимые размеры которых проставлены на чертежах, контрольный образец не изготавливается.

4.    Контрольные образцы и трубопроводы должны иметь обозначения мест постановки крепежных хомутов (зажимов), не закрепляемых к корпусу двигателя.

5.    Шероховатость обрабатываемых поверхностей, не указанная в чертеже, должна быть не более Rz =80 мкм..

6.    Отклонение конфигурации трубопровода в местах установки хомутов (зажимов) и местах, близко расположенных к элементам конструкции двигателя (особо оговоренных на образцах), не должно быть более 0,5 мм, в остальных местах -не более 1,5 мм.

7. Отклонение осей концов трубопроводов и промежуточных штуцеров не должно превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1 мм

Длина трубопровода Отклонение осей промежуточных штуцеров и концов трубопроводов с наружным диаметром до 16 включ. св. 16 до 30 включ. св. 30 До 500 включ. 0,5 аз 0,25 . Св. 500 до 1000 включ. 1,0 0,6 Св. 1000 до 2000 включ. 1,3 1,0 Св. 2000 1,5

8. Перекос концов трубопровода и промежуточных штуцеров не должен превышать для трубопроводов с наружным диаметром:

до 20 мм включ........1°

св. 20 мм..........SO*

9. Предельные отклонения по длине трубопровода не должны - превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2 мм

Длина трубопровсда Предельное отклонение по длине трубопровода с наружным диаметром до 16 включ. св. 16 до 30 включ. св. 30 До 500 включ. +0,5 ±0,3 ±0.2 Св. 500 ±1,0 +0,8 +0,5

ОСТ 1 00956-79 с_Тр. з

10.    На уплотнительных поверхностях трубопроводов не допускаются царапины, вмятины, риски, забоины.

11.    После сварки и пайки проходное сечение трубопровода должно обеспечивать прохождение шарика, диаметр которого в зависимости от внутреннего диаметра трубопровода (в местах пайки или сварки) выбирается по действующей в отрасли нормативно-технической документации.

12.    Исправление конфигурации трубопровода после Сварки и пайки на расстоянии менее 10 мм (для стальных труб) и 20 мм (для титановых и алюминиевых труб) от края сварного или паяного шва не допускается.

13.    Все трубопроводы должны быть испытаны не герметичность под давлением в течение 5 мин. При этом:

1)    трубопроводы топливной системы должны быть испытаны давлением, превышающим максимально возможное рабочее давление в полтора раза для данного трубопровода, или давлением, превышающим номинальное рабочее давление в два раза. Испытательное давление выбирается по максимальному значению;^-

2)    трубопроводы масляной системы должны быть испытаны давлением, превышающим максимальное давление не менее чем в три раза, или давлением

2

0,14 МПа (1,4 кгс/см ) (для трубопроводов с пониженным давлением). Испытательное давление выбирается по максимальному значению;

3)    трубопроводы остальных систем должны быть испытаны давлением, превышающим максимальное рабочее давление в полтора раза для данного трубопровода.

Группа герметичности устанавливается по ОСТ 1 00128-74.

14.    Во внутренней полости трубопроводов не допускается окалина, песок, коррозия и прочие загрязнения. Чистоту внутренней полости контролировать прокачкой жидкости с последующей проверкой. На выходе из трубопровода чистота жидкости должна быть не менее 8-го класса по ГОСТ 17216-71.

15.    Опознавательная маркировка трубопроводов - по ОСТ 1 00134-74.

16.    На наружной поверхности трубы допускается наличие плавных вмятин глубиной не более ОД мм, засветпений и следов зачистки, не выходящих за пределы допуска на трубу.

17.    Начало гиба трубы должно располагаться на расстоянии не менее 10 мм для стальных и не менее 20 мм для алюминиевых и титановых труб от края сварного или паяного шва или хвостовика ниппеля.

Для стальных трубопроводов с наружным диаметром не более 12 мм в технически обоснованных случаях допускается начало гиба располагать на расстоянии не менее 5 мм.

18.    Увеличение наружного диаметра труб после их гибки с гидронапопнитепем не должно превышать для трубопроводов с наружным диаметром:

до 5 мм включ.........0,2 мм

св. 5 до 8 мм включ.....0,4 мм