ОСТ 1 00947-79 Стр. 11

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждая канистра должна иметь маркировку, содержащую:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    вместимость;

-    цену;

-    клеймо ОТК.

5.2.    Товарный знак предприятия-изготовителя, вместимость и цена должны быть нанесены ударным способом или несмываемой краской на корпусе канистры. Клеймо ОТК наносится краской или ударным способом на корпусе или ручке канистры.

5.3.    Канистры упаковываются в деревянные обрешетки, которые по углам обивают проволокой по ГОСТ 3282-74 или стальной упаковочной лентой по

ГОСТ 3560-73. При перевозке в контейнерах или пакетами по ГОСТ 21929-76 канистры обертывают упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75 и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308-88.

Допускаются другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность канистр от повреждений,

5.4.    К каждой упаковке прикрепляется ярлык с указанием:

-    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

-    наименования продукции;

-    даты выпуска продукции;

-    количества изделий в упаковке;

-    розничной цены изделия;

-    обозначения настоящего стандарта;

-    клейма технического контроля предприятия-изготовителя.

5.5.    Транспортирование канистр в упаковке, установленной в п. 5.3, производят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на применяемом транспорте.

5.6.    Канистры должны храниться в крытых сухих складских помещениях, без упаковки. Допускается хранить канистры в упаковке предприятия-изготовителя.

5.7.    При транспортировании и хранении канистр горловины должны быть плотно закрыты крышками.

5.8.    Транспортирование, погрузка, выгрузка и хранение канистр должны про» изводиться таким образом, чтобы исключалась возможность их повреждения.

В-В\ СМ. 87Ч.90\

ОСТ 1 00947-79 Стр. 12

5.9.    При эксплуатации канистр не допускаются: сбрасывание их с транспортных средств, удары по поверхности и деталям, а также иные воздействия, вызывающие механические повреждения.

5.10.    Не допускается заполнение канистр жидкими продуктами, разрушающими ее корпус.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых канистр требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации канистр устанавливается 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть.

м: Ъи. У у^,9о\ 'UOS •90 № «зЯ

ОСТ 1 00947-79 с_гр. ₇

Тип 2 Исполнение 3 Остальное - см. исполнение 1

3- горловина; 4— крышка "байонетного" зажима; Q- прокладка

7 - кольцо Черт. 6

OCT 1 00947-79 c_iP. a

Размеры, мм

T ип Вместимость, л L В H Масоа, кг, не более предельные отклонения jS 14 1,2 10 300 135 390 1.5 2 345 126 340 1.2 20 350 165 485 3,0 2 440 165 390

1.3. Канистры не являются мерой вместимости для определения количества заливаемых продуктов.

Пример записи в технической документации канистры типа 1 исполнения 1 вместимостью 20 л:

Канистра 1-1-2Q-OCT 1 00947-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Канистры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Корпус канистры и ручка должны изготавливаться из листового алюминия по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,0 — 2,0 мм с обеспечением необходимой жесткости конструкции. Горловина должна изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685-75 и ГОСТ 4784-74 или грубы из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 18475-82.

Крышка с рычагом и планка должны изготовляться из листовой или рулонной стали по ГОСТ 16523-70 •

Крышка горловины канистр исполнения 2 должна изготавливаться из полиамида-6 ТУ 6-13-3-88 или полиэтилена по ГОСТ 16338-85.

Прокладка должна изготавливаться из маслобензостойкой резины по ГОСТ 7338-77.

Допускается применять формованные прокладки того же качества.

Ручки канистр допускается облицовывать пластмассой.

2.3.    Сварной шов не должен выступать за контуры опорных поверхностей канистры. На остальных поверхностях допускается выступание шва за пределы контура не более 3 мм.

2.4.    Поперечное сечение горловины должно обеспечивать свободное прохождение бензопистолета с наружным диаметром 30 мм.

3)¥'9о\ Z/'D2'9o\£t>0014<1+6

0СТ 1 00947-79    ^р-«

2.5.    Продольная ось горловины должна быть параллельна плоскости соединения половин корпуса канистры. Положение горловины произвольное по ширине корпуса канистры.

2.6.    Внутри канистр типа 1 исполнений 1, 2, 3 помешают воздушную трубку.

2.7.    Прокладка должна быть надежно закреплена в крышке.

2.8.    При закрывании горловины крышкой рожки рычага должны плотно входить в скобы стойки. Конструкция канистры должна обеспечить невозможность случайного открывания и предусматривать выполнение пломбирования горловины.

2.9.    Канистры должны быть прочными: в заполненном состоянии они должны выдерживать четыре падения с высоты 1 м.

2.10.    На поверхности канистр не должно быть вмятин, выпуклостей и других дефектов, нарушающих форму и снижающих эксплуатационные качества изделия. Допускаются незначительные царапины, полосчатость и следы от инструмента, а также плавные вмятины и выпуклости, не превышающие по высоте 1 мм.

2.11.    Внешняя и внутренняя поверхности канистр должны подвергаться травлению. Допускается наружную поверхность канистр окрашивать эмалью Н11-132П по ГОСТ 6631-74, HLI-25 по ГОСТ 540 6-84 и другими эмалями, не уступающими по свойствам указанным.

2.12.    Корпус канистры с горловиной должен быть герметичным при внут-

2

рением избыточном давлении 0,02 МПа (0,2 кгс/см ).

2.L3. Соединение крышки с горловиной должно обеспечить герметичность канистры.

2.14.    Ручка должна выдерживать нагрузку, равную двойной массе канистры, наполненной водой.

2.15.    С целью улучшения художественно-эстетических и потребительских свойств канистр допускается нанесение рисунков и надписей рекламного характера -переводных изображений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Канистры предъявляются к приемке партиями. Партией считаются канистры одного типа, оформленные одним документом о качестве.

Приемка канистр должна производиться отделом технического контроля (ОТК) предпри ятия-изго гови теля.

3.2.    Канистры должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

ОСТ 1 0Q947-79 ^с*р ю

3.3.    При приемо-сдаточных испытаниях канистры подвергают внешнему осмотру, измерениям и испытаниям на герметичность.

3.4.    Внешнему осмотру и испытаниям на герметичность должна подвергаться каждая канистра.

3.5.    Размеры контролируют выборочно на канистрах в количестве 1% от партии.

3.6.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал на пяти канистрах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.7.    При периодических испытаниях проводят проверку канистр по пп.: 2.9,

2.13, 2.14.

3.8.    Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний считаются положительными, если все канистры, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Если при испытаниях будут обнаружены канистры, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве канистр.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия предъявленных к приемке канистр бракуется, предприятию-изготовителю предоставляется право из этой партии канистр отобрать качественные и вновь предъявить к приемке.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    При внешнем осмотре канистр должно проверяться состояние и качество деталей и сварных швов. Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.

4.2.    Размеры канистр и их деталей должны контролироваться универсальным измерительным инструментом и шаблонами.

4.3.    Испытание канистр на герметичность корпуса с горловиной производит-

2

ся избыточным давлением воздуха 0,02 МПа (0,2 кгс/см ). При погружении неокрашенных канистр в воду не менее чем на 5 с, окрашенных - не менее чем на 15 с не должно появляться воздушных пузырьков.

Герметичность крыши контролируется переворачиванием на 5 мин вниз горловиной заполненной водой канистры с закрытой крышкой. Течи не должно быть.