ОСТ 1 00943-79 cTP. 2 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1.    Арматура соединений жестких и гибких трубопроводов включает в с/я ниппели, накидные гайки, проходники, переходники, штуцера, пробки, заглушк г угольники, тройники, крестовины, втулки, фланпы куфты, гильзы, стопоры vb даль-нейшем изложении - детали). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1.    Требования к материалам и полуфабрикатам 2.1.1.    Сортамент и технические условия на полуфабрикаты пля изготовления деталей приведены в таблице.
to	587
		Вид полуфабриката	Материал	Техническая документация
				Технические условия	Сортамент
т	11787
		Трубы	Д16Т	ОСТ 1 90038-88 ГОСТ 18482-79 ТУ 1-92-90-84
CO	11682
			ЗОХГСА	ГОСТ 21729-76
			20	ГОСТ 8733-74
c\J	10788
			12Х18Н10Т	ГОСТ 19277-73
			ПТ-7М	ГОСТ 22897-86
•H	10120
			ОТ4-0, ОТ4-1	ОСТ 1 90050-72
			ВТ1-0
2 to X 25	СО to X Z	Прутки для точения круглые	45 (нормализованная)	ТУ 14-1-233 0-77
			10	ГОСТ 1050-88
			20
			ЗОХГСА-СШ	ТУ 14-1-658-73
	4112		ЗОХГСА	ТУ 14-1-950-86
			14Х17Н2	ТУ 14-1-377-72
			12X18 Н9Т
			13Х11Н2В2МФ-Ш	ТУ 14-1-3297-82
			15Х16Н2АМ-Ш	ТУ 14-1-948-74
			ВТЗ-1	ОСТ 1 90173-75 ОСТ 1 9 0266-86
			ВТ6
Инв № дубликата	J Инв № подлинника		ОТ4, ОТ4-1
			15Х18Н12С4ТЮ-Ш	ТУ 14-1-561-73
			08Х15Н5Д2Т-Щ	ТУ 14-1-744-73
			07Х16Н6-Ш	ТУ 14-1-1660-76
			Д16Т	ГОСТ 21488-76
		Проволока	КС	ГОСТ 792-67

ОСТ 1 00943-79 _C-_D. 4

2.2. Термическая обработка

2.2.1.    Термическая обработка указана в стандартах "Конструкция и размеры", группа контроля - по ОСТ 1 00021-78:

-    5 - для деталей из алюминиевых и титановых сплавов и сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 15Х18Н12СЧТЮ-Ш;

-    4 - для деталей из других сталей.

2.2.2.    Термическая обработка деталей - по действующей в отрасли документации.

2.2.3.    При отсутствии указаний о термической обработке механические свойства детали должны соответствовать исходному материалу.

2.3.    Размеры и предельные отклонения

2.3.1.    Резьба деталей - по ОСТ 1 00105-83. Поля допусков: 5Н6Н -для внутренней резьбы; бе - для наружной резьбы деталей из стали, титановых сплавов и алюминиевых сплавов с покрытием Ан. Оке. тв 10-15; 6Ь - из алюминиевых сплавов с покрытием Ан. Оке. нхр.

Для деталей из стали и алюминиевых сплавов радиус впадины наружной резьбы не контролировать.

Допускается резьбу деталей из стали и алюминиевых сплавов изготавливать по действующим государственным стандартам.

2.3.2.    Выход резьбы, нормальный сбег, проточки и фаски - по ОСТ 1 00010-81.

2.3.3.    Отверстия для контровки - по ОСТ 1 03815-76, исполнение 5.

2.3.4.    Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей - по ОСТ 1 00022-80.

2.3.5.    Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей штампованных деталей - по ОСТ 1 41187-78, класс точности 5.

2.3.6.    Допуски биения базовых поверхностей деталей обеспечиваются технологически.

2.3.7.    Резьба деталей не должна иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

2.3.8.    В деталях допускаются:

—    следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях, а также притупления неполных витков резьбы;

—    увеличение диаметров центрирующего пояска и проточки под резьбу не более 0,3 мм после накатки.

ОСТ 1 00943-79 с_тр. з

В случае применения высокопроизводительных методов изготовления заходную фаску резьбы выполнять под углом 30°, а в накидных гайках вместо сбега резьбы выполнять кольцевой виток.

2.3.9.    Предельные отклонения размера под "ключ":

—    для деталей, изготовляемых штамповкой и механически обрабатываемых из круглых прутков, — по h 12;

—    для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равны предельных! отклонениям размера под "ключ" прутка.

Поверхности бобышек под "ключ" в штампованных деталях калибровать.

Допускается замена калибровки поверхностей бобышек "под ключ" механической обработкой.

2.3.10.    Шероховатость поверхности размера "под ключ" механически обрабатываемых деталей - Rz & 40 мкм.

2.3.11.    В деталях не допускаются:

-    смещение оси наружных обработанных и необработанных поверхностей относительно оси шестигранника более половины поля допуска на размер под "ключ";

-    смещение оси обрабатываемых наружных цилиндрических поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей более половины поля допуска на внутренние диаметры;

-    уступ на внутренней поверхности сквозного отверстия более 0,2 мм.

2.3.12.    В угольниках и угловых ниппелях при обработке отверстий допускается вместо скруглений в месте перехода делать ступенчатые уступы.

2.3.13.    Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов — не более 0,3 мм.

2.3.14.    Штамповочные уклоны — не более 7°. Неуказанные штамповочные радиусы — 2,5 мм.

2.3.15.    На поверхности заготовок штампованных деталей допускаются незначительные вмятины и следы от штампов, не выходящие за пределы половины поля допуска.

2.3.16.    На поверхности деталей не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины, следы коррозии, отслоение покрытия и другие механические повреждения.

Примечание. Допускаются:

-    необработанные места (лыски) на цилиндрических поверхностях накидных

гаек;

-    поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на шестигранники, из которых изготавливаются детали.

2.3.17.    В технически обоснованных случаях допускается при изготовлении Деталей метод штамповки заменить механической обработкой при условии обеспечения заданных механических свойств.

ОСТ 1 00943-79 с_тр. 6

2.4.    Покрытие

2.4.1.    Покрытие деталей указано в стандартах "Конструкция и размеры" и выполняется по действующей в отрасли документации.

2.4.2.    В технически обоснованных случаях:

-    на деталях, контактирующих с рабочей жидкостью, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия на уплотнительных и внутренних цилиндрических поверхностях;

-    для деталей, контактирующих с рабочей жидкостью 7-50С— 3, топливом и синтетическими маслами, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной слоя покрытия, при этом в обозначение детали и детали в сборе должна быть введена буква "II";

-    детали, не подвергаемые лакокрасочному покрытию, после оксидного фосфа— тирования гидрофобизировать, при этом в обозначение детали должны быть введены буквы " ^ж ";

-    для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в обозначение детали и в содержание маркировки должна быть введена буква "К";

-    допускается наличие покрытия на необрабатываемых поверхностях деталей, подвергнутых обработке в вакууме.

2.4.3.    Дополнительные защитные покрытия назначаются конструктором.

2.5.    Упрочнение деталей из титанового сплава - по действующей в отрасли документации в соответствии с приложением.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

3.2.    На приемо-сдаточные испытания предъявляются детали одного наименования партиями, размер которых устанавливается в технических условиях на конкре-г-ные детали.

3.3.    Партия должна состоять из деталей одного обозначения, одной марки материала и одного типоразмера.

3.4.    Приемо-сдаточные испытания производить в следующем объеме и последовательности:

а)    внешний осмотр деталей - 100 %;

б)    контроль размеров деталей — 3 % от партии, но не менее 10 шт.;

в)    контроль покрытий — 1 % от партии, но не менее 3 шт.;

г)    контроль уплотнительных поверхностей деталей - 100 %;

д)    контроль на отсутствие волосовин деталей из сталей 10, 20, 45 - 100 %.

ОСТ 1 00943-79 с_тр. ?

3.5. Если при испытании будут обнаружены детали, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то эти детали возвращают для доработки. Пютт повторных испытаниях проверку по пи. 3.4 б, в производить на каждой детали.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Внешний осмотр деталей'производить визуально.

4.2.    Контроль размеров деталей производить универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

4.3.    Контроль на отсутствие волосовин производить магнитным способом по ТУ 14-1-336-72.

4.4.    Контроль покрытий деталей производить по действующим в отрасли документам.

4.5.    Контроль уплотнительных поверхностей деталей производить специальным калибром по отпечатку краски на конусе. Отпечаток должен быть по кольцу в плоскости, перпендикулярной к оси конуса без разрыва, независимо от его ширины:. Проверку по отпечатку краски уплотнительных поверхностей деталей разрешается не проводить при условии проверки соединений на прочность или на герметичность.

4.6.    Проверку соединений на прочность и герметичность производить по действующей в отрасли документации в соответствии с приложением.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Для штампованных деталей маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок "под ключ") выпуклым шрифтом. Шрифт — по ГОСТ 2930-62. Глубина шрифта при ударном способе маркировки -не более 0,3 мм, высота - 2,5 мм. Для проходников, переходников, штуцеров, изготовляемых из шестигранных прутков, допускается предварительное нанесение текста маркировки глубиной не более 0,30 мм, для накидных гаек - глубиной не более 0,15 мм. Маркировку выполнять на грани шестигранники прутка непрерывным методом шрифтом ПО—2 по ГОСТ 2930-62, при этом допускается наличие на грани детали повторяющихся маркировочных знаков. Допускается маркировать детали, изготавливаемые из шестигранных прутков в зависимости от материала на гранях шестигранника накатыванием маркировочных знаков, как показано ниже:

ОСТ 1 00943-79 с_тр. s

14Х17Н2 13X11Н2В2МФ-Ш

Размеры для накатывания маркировочных знаков обеспечиваются инструментом.

На цилиндрической поверхности гаек допускаются точечные следы от накатного инструмента.

5.2.    Каждую деталь завертывать в антикоррозионную бумагу по

ГОСТ 16295-82 и упаковывать в дощатые ящики типа 1, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89. Детали, прошедшие обработку в вакууме, консервации смазками не подвергать. Упаковку указанных деталей производить поштучно в подпергаментную или конденсаторную бумагу.

Допускается упаковку производить в чехол из полиэтиленовой пленки поштучно.

5.3.    Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта.

5.4.    Детали, предназначенные для кислородных систем, должны быть обезжирены и обернуты в пергамент по ГОСТ 1341-84. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.

5.5.    В каждый ящик упаковывать детали только одного наименования.

5.6.    Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

5.7.    В каждый ящик вкладывать паспорт и упаковочный лист, в котором указывать:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение детали;

-    количество деталей;

-    дату изготовления;

-    номер партии.

5.8.    Маркировка транспортной тары - по ОСТ 1 00582-84.

ОСТ 1 00943-79 ст_Р. э

5.9.    Консервация деталей для транспортирования и хранения - по действующей в отрасли документации в соответствии с приложением.

5.10.    Детали перевозить в транспортных средствах, предохраняющих их от атмосферных осадков и механических повреждений.

5.11.    Детали хранить в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, на стеллажах в легких (Л) условиях хранения по ГОСТ 9.014-78.