ОСТ 1 00935-79 _Ст_Р. а

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Расчалки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 13536-79 - ОСГ 1 13540-79.

1.2.    Резьба деталей должна быть чистой и ю должна иметь заусенцев, сорванных ниток, надрывов и вмятин.

1.3.    Профилированная (овальная) часть ленты должна выдержать не менее трех перегибов на 180° вокруг стержня диаметром, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Резьба М4 М5 Мб М8 М10 М12Х1.5 М14х1,5 Диаметр стержня, 7.2 9,6 12,0 16,2 20,4 25,2 28,8 мм

1.4. Разрушающее усилие расчалок должно соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2

Резьба М4 М5 Мб М8 М10 М12х1,5 М14х1,5 Разрушающее уси- 480 800 1230 2300 3650 5300 7600 пне, хгс, не менее

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Расчалки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия -изготовителя,

2.2.    Расчалки подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Расчалки к испытаниям предъявляются партиями. Количество расчалок в партии - не менее

5 штук.

2.3.    Расчалки проверяются в количестве 2% от предъявленной к сдаче партии,

но не менее 2 шт.

2.4.    Приемо-сдаточные испытания должны включать:

-    контроль внешнего вида;

-    контроль покрытю;

-    испытания на "гиб с перегибом';

-    испытания на растяжение.

2.5.    Испытанию на 'гиб с перегибом' подвергается одна расчалка из партии,

покрытая антикоррозийным споем.

2.6.    В случае несоответствия требованиям настоящего стандарта хотя бы одной расчалки партия возвращается для исправления дефектов и для пересортировки.

в' б Л с - ПР6 -£cl ЗелЬЛя i pff-10-So) Jk><n~L

__,_ 25

ОСТ 1 00935-79 Стр. з I

2.7. Непринятая партия после пересортировки может быть предъявлена к вторичной приемке. В этом случае проверке должно быть подвергнуто двойное количество расчалок. Если и при вторичной приемке котя бы одна расчалка не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.

2.6. Детали расчалок, забракованные прн вторичной приемке иэ-за неудовлетворительного антикоррозийного покрытия, должны быть возвращены для нового покрытия.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Контроль внешнего вида расчалок производится визуально. Контроль размеров расчалок производится универсальны* измерительным инструментом.

3.2.    Проверка качества слоя покрытия производится по действующему в отрасли документу.

3.3.    Для испытания на 'гиб с перегибом' от профилированной части расчалок отрезается образец длиной, достаточной для двукратного испытания. Свободный конец образца загибают вокруг стержня попеременно в одну и в другую сторону до отказа, отсчитывая число перегибов до момента появления на образце первой трещины или надлома.

За единицу отсчета принимается полный перегиб на 180°, не считая первого загиба на 90°, а также перегиба, при котором появились трещина или надлом.

Правильным считается такой загиб, при котором образец плотно (без просветов) прилегает к стержню по одной четверти его окружности.

3.4.    Для испытания на растяжение от расчалки отрезается образец длиной не менее 150 мм для расчалок с резьбой М4 — М8 и не менее 250 мм для расчалок с резьбой М10-М14.

Образец снабжается пластинкой, вложенной в пае муфты н соединенной с ней посредством валика. Свободный конец пластинки вводится в один зажим испытательной машины, а профилированная часть ленты - в другой.

S    4.    МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ч*

4.1. Маркировка должна соответствовать указанным в ОСТ 1 13536-76 -ОСТ 1 13540-79.

4.2. Расчалки должны быть собраны в пучки, обернуты бумагой, обвязаны шпагатом н упакованы в деревянные ящики, изготовленные по рабочим чертежам и выложенные внутри бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77. Длина ящика должна быть такой, чтобы пучки расчалок не упирались в его торцовые стенки.

ё' % |У?С - 12-