ОСТ 1 00845-77

Предельные отклонения на контролируемую осевую силу должны соответствовать, %:

-    для 1-го класса точности - +5;

-    для 2-го класса точности - +10;

-    для 3-го класса точности - +20.

1.3.2.    Для незаневоленных пружин сжатия разрешается контроль осевой силы не производить.

1.3.3.    Предельные отклонения наружного диаметра пружин в свободном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1 мм

Диаметр пружины, D Предельные отклонения наружного диаметра пружины А В для классов точности 1 2 3 До б вкпюч. +0,15 +0,20 +0,25 Св. 6 ' 10 " +0,20 +0,25 +0,30 " 10 " 20 +0,25 +0,30 +0,35 " 20 " 30 +0,30 +0,40 +0,50 " 30 " 50 +0,50 +0,70 +0,80 " 50 " 80 +0,70 +0,90 +1,10

П римечание. Выпучивание пружин должно быть в пределах допускаемого отклонения на диаметр.

1.3.4. Предельные отклонения на размер шага в зависимости от значения зазора между витками пружины в свободном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Зазор между витками пружины в свободном гогтоялии 50 = ( t-d) Предельные отклонения шага пружины A t Для классов точности 1 2 3 До 2 вкпюч. +0,1 +0,2 +0,3 Св. 2 * 4 +0,2 +0,3 +0,4 СО +0,3 +0,4 +0,5 " 6 " 8 +0,4 +0,5 +0,6 " 8 ' 10 +0,5 +0,6 +0,7 " 10 ' 12 +0,6 +0,7 +0,8

ОСТ 1 00845-77

П ро д о л же н и е табл. 2

мм

Зазор между витками пружины в свободном состоянии Предельные отклонения шага пружины A t для классов S0 = (t -d) точности 1 2 3 Св. 12 до 16 в ключ. +0,7 +0,8 +0,9 " 16 +0,04550 +0,05Se +0,0650

Примечания: 1. У пружин, имеющих менее трех витков, допускается контролировать шаг наличием зазора между витками при воздействии осевой силы Р .

2. Неравномерность шага равна сумме абсолютных значений допускаемых отклонений на шаг.

1.3.5. Предельные отклонения на высоту пружин в свободном состоянии долж

ны соответствовать указанным в табл. 3.

Высота пружины в свободном состоянии HQ (И')	Предельные отклонения высоты пружины в свободном состоянии АН0 (AH') для классов точности
	1	2	3
До 30 вкпюч.	+0,3	+0,5	±0,7
Св. 30 ' 50	+0,4	+0,6	±0,9
% 01 о оо о	+0,5	+0,8	±1,2
" 80 " 120	+0,8	±1,2	±1,5
' 120 '' 150	+ 1,2	±1,5	±2,0
" 150	+ 0,01 HQ (Нд)	±0,015 Н0(Н0')	±0,02 Н0 (Н'0)

1.3.6.    Исправление окончательно изготовпенных пружин сжатия, заниженных или завышенных по высоте, путем их растяжения или сжатия не допускается.

1.3.7.    Предельные отклонения от перпендикулярности оси пружин сжатия относительно опорной поверхности не должно быть более:

О /

—    для 1-го класса точности - 1    00    ;

Гч    „    О

—    для 2-го класса точности — 1    30    ;

о t

—    для 3-го класса точности - 2    00    .

Для пружин 3-го класса из проволоки диаметром менее 1 мм неперпендикулярно сть нешлифованных опорных поверхностей к оси пружин не регламентируется.

1.3.8.    Предельные отклонения от взаимной перпендикулярности зацепов пружин растяжения не должны быть более 10°.

ОСТ 1 00845-77 с. 5

1.3.9. Предельные отклонения на параллельное смещение плоскости зацепов от оси пружин растяжения должно соответствовать указанному в табл. 4.

Таблиц^ 4

мм

Наружный диаметр Предельное отклонение пружины растяжения, В на параллельное смещение До 6 вкпюч. +0,7 Св. 6 " 30 + 1,0 " 30 + 1,3

Змеевидность пружин растяжения, имеющих продольную неустойчивое гь, не должна выходить за пределы двойного допуска на наружный диаметр.

1.4. Требевания к изготовлению пружин

1.4.1.    Навивку, отгиб зацепов пружин растяжения и поджатие крайних витков пружин сжатия производи гь в холодном состоянии.

1.4.2.    Поджатие опорных витков пружин сжатия выполнять одновременно с навивкой

1.4.3.    Нерабочие (опорные) витки пружин сжатия должны быть поджаты к рабочим виткам.

Между концом опорного витка и рабочим витком пружин сжатия зазор должен быть не более:

-    для 1-го класса точности - 0,3 мм;

-    для 2-го и 3-го классов точности - 0,5 мм.

1.4.4.    Кромки опорных витков пружин сжатия по внутреннему и наружному диаметрам доп, щл быть притуплены (шероховатость поверхности радиуса притупления не более Яг 40), а концы опорных витков закруглены произвольным радиусом.

У пружин сжатия с диаметром проволоки менее 1 мм притупление концов опорных витков допускается не производить.

1.4.5.    Толщина конца опорного витка пружины сжатия должна быть не менее 0,15 диаметра проволоки (0,15d).

1.4.6.    Опорные витки пружин сжатия должны быть сошлифованы на длине, равной не менее 0,75 длины окружности.

Примечиие. У пружин сжатия 1-го и 2-го классов точности из проволоки диаметром 0,5 мм и пружин 3-го класса точности из проволоки диаметром менее 1 мм шлифовку опорных поверхностей разрешается не производить.

1.4.7.    Методы обеспечения точности пружин - но ОСТ 1 80289-79.

h 14 бегпечения точности и упругой характеристики пружин Р~ j (F) или

F-j (Р) допускается электролитическое полирование по действующей в отрасли документации.

ОСТ 1 00845-77

При доводке пружин электролитическим полированием разрешается изменять упругую характеристику не более чем на 8 % от фактической осевой силы. Диаметр проволоки не контролируется.

1.4.8.    Пружины после электролитической полировки должны иметь ровную глянцевую или матовую поверхность.

По внутреннему диаметру пружин в местах соприкосновения с электродами и на опорных поверхностях пружин сжатия допускаются следы неполной электролитической полировки.

1.4.9.    После электролитической полировки, химической или механической очистки перед покрытием производить визуальный контроль поверхности пружин 4 - 8-кратным увеличением.

При наличии на поверхности рабочих витков, трещин, расслоений, волосовин пружины бракуются.

1.4.10.    Размеры пружин до стабилизации (заневоливания) определяются опытным путем.

1.4.11.    На пружинах с покрытием допускается частичное или полное отсутствие покрытия в местах соприкосновения рабочего и нерабочего витков при условии полного погружения пружин в топливо или масло.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Готовые пружины предъявляются к приемке ОТК или представителю заказчика партиями.

Размер партии устанавливается по согласованию сторон. Партия должна состоять из пружин одного обозначения, изготовленных из материала одной плавки (прутка, мотка), одного способа изготовления и прошедших одинаковый режим термической обработки.

2.2.    Контроль пружин должен производиться по операциям и в объеме, указанным в табл. 5.

Если в пружинах, отобранных для внешнего осмотра, измерения и контроля осевого усилия, окажется более трех пружин, не удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий, вся партия возврашается на доработку.

Повторному контролю подвергается удвоенное количество пружин от партии.

В случае несоответствия требованиям настоящего стандарта одной пружины вся партия бракуется.

ОСТ 1 00845-77

Таблица 5

Контрольная операция г~————— Количество пружин от партии, % для классов точности для пружин сжатия для пружин растяжения 1 2 3 1 2 3 Внешний осмотр, включая выполнение опорных витков, положение зацепов и покрытие 100 100 100 100 100 100 Проверка на магнитном дефекто- н скопе Выборочно 10 % Проверка наличия обезуглерожен- i&ft ного слоя 100 100 100 100 100 100 Проверка наружного диаметра 100 100 100 100 100 100 Проверка шага и неравномерности шага 100 50 25 Проверка высоты пружины 100 100 10 100 100 10 Проверка отклонений от перпендикулярности оси пружин к ее опорной поверхности 100 25 10 Проверка отклонений от взаимной перпендикулярности зацепов пружин растяжения 100 100 100 Проверка отклонений на параллельное смещение плоскости зацепов от оси пружин растяжения 100 100 100 #!#!#€ Проверка упругих характеристик 100 100 100 100 100 100

По действующему в отрасли документу.

Дня пружин ответственного назначения (степень ответственности определяет конструктор).

Для заневопенных пружин.

Примечание. Проверке на магнитном дефектоскопе подвергать только пружины» изготовленные из закаливаемых марок сталей. Проверка должна предусматривать выявление продольных и поперечных трещин, а также закатов, складок и морщин.

ОСТ 1 00845-77 с. 8

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Применяемую для навивки пружин проволоку подвергать входному контролю на соответствие свойств проволоки и качества ее поверхности требованиям соответствующих технических условий и стандартов на поставку проволоки.

3.2.    Внешний осмотр пружин и качество притупления кромок и концов опорных витков проводить визуально.

При разногласии применять лупу с 5-кратным увеличением.

3.3.    Контроль обезуглероженного слоя проводится под микроскопом, имеющим 100-кратное увеличение,не менее.

3.4.    Определение плоскостности торцов производится краской или щупом. Прилегание пружины к опорной поверхности (70 %-ное) определяется визуально.

3.5.    Проверка наружного диаметра пружины должна производиться любым измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями

ГОСТ 8.513-84 с ценой деления шкапы не более 0,01 мм.

Проверку наружного диаметра пружины разрешается проводить гильзой.

Внутренний диаметр контрольной гильзы должен определяться по формуле:

D_r=n₀+a *d,

где D_q - средний (расчетный) диаметр пружины; d - диаметр проволоки;

б - верхнее отклонение наружного диаметра пружины.

Высота контрольной гильзы должна быть не менее 90 % от высоты пружины.

Контрольную гильзу изготовлять по 12 квалитету ОСТ 1 00233-79.

3.6.    Проверка шага и неравномерность шага должны производиться измерительным инструментом с ценой деления шкалы не более 0,01 мм при вращении пружины вокруг оси. Предельные отклонения шага должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

3.7.    Измерение высоты пружин под осевой силой и в свободном состоянии должен производиться любым инструментом с ценой деления шкалы не более 0,1 мм.

За высоту пружины в свободном состоянии принимается полусумма максимального и минимального результатов измерений.

3.8.    Контроль неперпендикулярности оси пружин относительно опорной поверхности производится на плите угольником, установленным рядом с вертикально поставленной пружиной так, чтобы он касался нижнего опорного витка пружины. Наибольший размер между угольником и верхним опорным витком, определяемый при вращении пружины, являются отклонением от перпендикулярности. Допускаются и другие методы контроля.

Примечание. При длине пружины более трех диаметров контроль неперпен-дикулярности производится на высоте не менее трех диаметров.

OCT 1 00845-7? С. 9

3.9.    Контроль осевой силы пружин производить при температуре (20+10) °С.

3.10.    Контроль твердости пружин после термической обработки должен определяться на образцах» изготовленных из одной партии (прутков» мотков) проволоки.    1

У пружин» изготовленных из проволоки диаметром не бопее 3 мм» вместо измерения твердости разрешается определять предел прочности.

В качестве образцов для проверки допускается использовать готовые пружины.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА» ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ    I

4.1.    Маркировка пружины должна производиться на бирке.    I

4.2.    На бирке для партии пружин должны быть указаны:

-    товарный знак» наименование предприятия-изготовителя;

-    обозначение пружин;

-    дата изготовления пружин;

-    клеймо ОТК.

4.3.    Консервация пружин при хранении должна производиться завертыванием их в антикоррозионную бумагу по ГОСТ 16295-82 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79.

Если пружины хранятся в поджатом состояния в приспособлении, их консервируют вместе с приспособлением.

Для длительного хранения пружины дополнительно должны упаковываться в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

4.4.    При транспортировании пружины упаковываются в ящики» изготовленные    I

в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76» допускается транспортировать в    1

ящиках из гофрированного картона» изготовленных в соответствии с требованиями    I

ОСТ 1 00859-77.

4.5.    На транспортной таре должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-77 и ОСТ 1 00582-84.

Упаковка должна обеспечивать возможность транспортирования пружин всеми видами транспорта без ограничения расстояний.

4.6. В ящик должен быть вложен упаковочный лист. В упаковочном листе должны быть указаны:

-    наименование и обозначение пружин;

-    количество пружин в ящике;

-    дата изготовления (месяц и год);

-    дата упаковки.

ОСТ 1 00845-77 с. ю

4.7.    Масса ящика с пружинами не должна быть более 30 кг.

4.8.    Хранение пружин разрешается в отапливаемых и неотапливаемых помещениях и под навесом при температуре от минус 40 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 98 %.