81

~ _ ~~ _ 82

ОСИ 00753-77 с_Тр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Фурнитура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11989-77 - ОСТ 1 12002-77, ОСТ 1 12004-77 -ОСТ 1 12007-77, ОСТ 1 12009-77 - ОСТ 1 12013-77, ОСТ 1 00994-81.

1.2.    Для сварных: деталей выступание сварного шва над основным материалом не должно быть более 0,5 мм. Допускается на штампованные и формованные детали в местах разъема штампа увеличение габаритных размеров на 1,0 мм и увеличение размера круглого сечения на 0,5 мм.

1.3.    Разрушающая нагрузка (сила) пряжек должна соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение пряжки Разрушающая нагрузка, Н(кгс), не менее 1 - ОСТ 1 11990-77 981(100) 2 - ОСТ 1 11990-77 1373(140) 3 - ОСТ 1 11990-77 1177(120) 4 - ОСТ 1 11990-77 1177(120) 5 - ОСТ 1 11990-77 3432(350) 6 - ОСТ 1 11990-77 353(36) ОСТ 1 11992-77 14809(1510) ОСТ 1 11996-77 26577(2710) ОСТ 1 12000-77 6669(680) ОСТ 1 12002-77 12455(1270) ОСТ 1 12004-77 13828(1410) 1 - ОСТ 1 12005-77 2059(210) 2 - ОСТ 1 12005-77 3236(330) 3 - ОСТ 1 12005-77 12945(1320) ОСТ 1 12006-77 2059(210) ОСТ 1 12009-77 7649(780) ОСТ 1 12010-77 12455(1270)

1.4.    Разрушающая нагрузка изогнутой пряжки по ОСТ 1 12011-77 должна соответствовать указанным в табл. 2.

1.5.    Допускается замена стали 20 на сталь 30.

1.6.    Детали, имеющие покрытие "Никель' и "Хром" и обрабатываемые полиро. ванием, должны иметь шероховатость поверхности после покрытия.

Допускается покрытие Кд9, бесцветное пассивирование взамен покрытия КдЭ.хр.

83

ОСТ 1 00753-77 с_тр. ₈

Таблица 2

Положение пряжки при испытании Разрушающая нагрузка, Н(кгс), не менее При нагрузке, приложенной к крайним перемычкам пряжки 12945(1320) При нагрузке, приложенной ко всем трем перемычкам пряжки одновременно 8336(850)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя (ОТК).

2.2.    Детали предъявляются к приемке партиями. Размер партии устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем и заказчиком. В партию должны входить детали одного обозначения.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания.

2.3Д. Детали должны проходить выборочный или сплошной контроль ОТК,

2.3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях проводится проверка:

-    комплектности;

-    внешнего вида;

-    наличия маркировки и клеймения;

-    качества покрытия;

-    прочности.

2.3.3.    Если при приемо-сдаточных испытаниях обнаружится несоответствие деталей требованиям настоящего стандарта, вся партия возвращается на доработку,

*1

после чего данная партия деталей должна быть подвергнута повторной проверке.

2.3.4.    Если при повторной проверке партии хотя бы одна деталь не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Пряжки подвергаются испытаниям на растяжение по схемам, приведенным в табл. 3. На испытания выделяется 1% обраацов от партии, но не менее 3 шт.

р

В качестве разрушающей нагрузки принимается значение Р =0,9 Л,,*    ,    где    •

/77*77    ГПЪП

минимальная разрушающая нагрузка Р, полученная при статических испытаниях деталей на прочность.

85

ОСТ 1 (1075-31-77

3.2.    Контроль внешнего вида и качество покрытия деталей производится визуально.

3.3.    Проверка комплектности проводится путем сверки предъявленного комплекта деталей с указанным в ОСТ 1 11989-77, ОСТ 1 11992-77,

ОСТ 1 11996-77 и ОСТ 1 1200(Х77.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Принятые ОТК изделия комплектуются в партии и маркируются для отправки.

4.2.    Детали должны упаковываться в капроновые или брезентовые мешочки партиями. Мешочки упаковываются в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76.

4.3. В мешочек должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

-    обозначения деталей;

-    количества деталей;

-    массы деталей с яшиком в килограммах;

-    массы деталей без ящика в килограммах;

-    номера или фамилии упаковщика;

-    даты упаковки.

87

OCT 100753-77 cx_P. ₇

4.4.    Ящики с упакованными деталями должны пломбироваться ОТК предприятия-изготовителя.

4.5.    Детали в упаковке должны храниться в помещениях. Относительная влажность воздуха в помещении должна быть не более 80 % при температуре 20 °С. Температура воздуха должна быть не ниже минус 30 и не более плюс 30 °С.

4.6.    Детали в упаковке могут транспортироваться всеми видами транспорта без ограничения расстояния. При транспортиров алии и хранении деталей должны быть обеспечены условия, исключающие попадание влаги.