ОСТ 1 00752-74стр.2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕЮВАНИЯ

1.1.    Компенсаторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11946-74 - ОСТ 1 11957-74.

1.2.    На поверхностях деталей не должно быть:

а)    плен, раковин, пор, заусенцев, трещин, рисок и других механических повреждений, кроме поверхностных дефектов, допускаемых техническими условиями на полуфабрикаты;

б)    повреждений внутренней и наружной поверхностей патрубков.

1.3.    Вмятины на поверхностях деталей не должны превышать половины величины предельных отклонений на соответствующие размеры.

1.4.    Несоосность соединяемых трубопроводов относительно оси патрубка компенсатора не должна быть более 5 мм.

1.5.    Суммарные угловые перемещения трубопроводов, соединяемых компенсатором, не должны быть более 10°.

1.6.    Компенсаторы должны быть герметичны при рабочем давлении

2

воздуха 3 кгс/см .

1.7.    Суммарная утечка воздуха при нормальной температуре и давлении

2

воздуха 3 кгс/см (по патрубкам и местам их соединения с арматурой) не должна превышать величин, указанных в табл, 1.

Т аб лица 1

Наружный диаметр трубопровода JDy, мм Суммарная утечка воздуха, мл/мин, для компенсаторов по ОСТ 1 11946-74 ОСТ 1 11947-74 40 20 _ 45 25 - 50 30 - 56 — 63 35 _ 70 40 — 80 45 - 90 50 - ЮС - 35 120 - 40 140 - 50 160 - 55

ОСТ 1 007 52-74 стр. з

1.8.    Компенсаторы не должны разрушаться при внутреннем давлении

2

12 кгс/см .

1.9.    Компенсаторы должны быть работоспособны в процессе и после внешних воздействий, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Воздействующий фактор Значение величины воздействующего ' фактора Вибрационные нагрузки: максимальная частота, Гц . . . 300 максимальное ускорение, . . 10 максимальная амплитуда, мм . . . 10 Ударные нагрузки (многократные): максимальное ускорение, ^ . 12 длительность импульса, мс . ,. . 50 Повышенная температура, °С: рабочая .............. предельная ............ | +250 Пониженная температура ?° С: рабочая .............. 1 -60 предельная ............ Г Относительная влажность, %, при температуре +35° С........ 98

1.10. Показатели надежности компенсаторов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование Значение показателя показателя Назначенный ресурс, 15 000 цикл растяжения-сжатия Срок службы, год 3 Срок сохраняемости, год 10

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Компенсаторы должны быть приняты отделом технического контроля

предприятия-изготовителя.

ОСТ 1 00752-74 cm. 4

2.2.    Компенсаторы должны предъявляться представителю заказчика партиями. Количество компенсаторов в партии устанавливается по согласованию с заказчиком.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания.

2.3.1.    Каждый компенсатор должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводятся . при нормальных климатических

условиях: температуре 25+10°С, относительной влажности 45-80% и атмосферном давлении 630-800 мм рт. ст.

2.3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях компенсаторов проверяются:

-    качество наружной поверхности путем осмотра;

-    герметичность с определением суммарной утечки воздуха;

-    прочность (один компенсатор от партии).

2.3.3.    Если при приемке обнаруживаются компенсаторы, не удовлетвориющие требованиям настоящего стандарта, они должны быть возвращены предприятию-изготовителю для устранения обнаруженных дефектов и перепроверки всей партии.

После устранения дефектов данная партия компенсаторов должна быть подвергнута повторной проверке.

2.3.4.    В случае обнаружения брака при повторной проверке, вся партия компенсаторов бракуется.

2.3.5.    После проведения приемо-сдаточных испытаний на компенсаторе должно быть поставлено клеймо или пломба, результаты испытаний оформляются протоколом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Величины по пп. 1.4 и 1,5 не контролируются, а обеспечиваются конструктором при разработке систем.

3.2.    При испытании на герметичность и разрушение концы компенсаторов должны быть закреплены.

3.3.    При испытании на герметичность давление плавно доводится до

2

3 кгс/см . При этом давлении компенсаторы выдерживаются в течение 5 мин.

3.4.    При испытании на герметичность определяется суммарная утечка воздуха с помощью мерной емкости с ценой деления не более 5 мл, при этом компенсаторы должны быть погружены в воду. Суммарная утечка воздуха не должна превышать величин, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.

3.5.    При испытании на прочность давление воды плавно поднимается до разрушения

какого-либо элемента компенсатора. Разрушение должно происходить при давлении

2

более 12 кгс/см .

А____ -_ii

"1    ОСТ    1    00752-74    стр.    5

3.6. Показатели по пп. 1.9 и 1.10 настоящего стандарта не проверяются, а гарантируются материалами и конструкцией компенсаторов.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Компенсаторы должны иметь маркировку обозначения и клеймо окончательной приемки.

4.2.    Каждый компенсатор должен быть обернут двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-65. Упаковка закрепляется ниткой по

ГОСТ 14960-76 с пломбой.

4. 3. Упакованные компенсаторы и упаковочный лист укладываются в ящики по ГОСТ 5959-71.

4.4.    На упаковочном листе указываются:

-    предприятие-изготовитель;

-    количество упакованных компенсаторов;

-    номер или фамилия упаковщика;

-    дата упаковки;

-    масса ящика в килограммах,

4.5.    Ящик должен быть выложен влагонепроницаемой бумагой по

ГОСТ 8828-75. Упаковка должна исключать возможность перемещения компенсаторов внутри ящика.

4.6.    Маркировка ящика - по ГОСТ 14192-77.

4.7.    Ящик с упакованными компенсаторами должен быть обит снаружи стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или обтянут проволокой по ГОСТ 3282-74 и опломбирован.

4.8.    Масса ящика с упакованными компенсаторами не должна быть более 32 кг.

4.9.    При транспортировании компенсаторов в страны с тропическим климатом упаковка производится по действующим в отрасли документам.

4.10.    Транспортирование компенсаторов допускается всеми видами транспорта при условии соблюдения норм внешних воздействий, указанных в настоящем стандарте,

4.11.    Хранение ящиков с упакованными компенсаторами - по действующим в отрасли документам.

4.12.    Компенсаторы должны храниться в помещении на стеллажах, на расстоянии 1 м от теплоизлучающих приборов, при температуре от О до 25° С.

J

_4

OCT i 00752-74 Стр. 6

Компенсаторы должны быть предохранены от действия масел, бензина,

керосина и их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих

\

ткань.

4.13. Компенсаторы, находившиеся на хранении в течение года или более, перед установкой на изделие должны быть подвергнуты испытаниям на герметичность по п. 2.3.2 настоящего стандарта.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Компенсаторы должны быть приняты техническим контролем предприятия -поставщи ка.

Поставщик должен гарантировать соответствие компенсаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок устанавливается 10 лет с момента изготовления патрубков, в том числе срок службы - 3 года.