Купить ОСТ 1 00750-76 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на болты, гайки и шайбы, предназначенные для эксплуатации в соединениях с тарированной затяжкой.
1. Технические требования
2. Правила приемки
3. Методы контроля и испытаний
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение 1 (обязательное). Выполнение соединений с тарированной затяжкой
Приложение 2 (справочное). Подбор болтов по толщине пакета для болтов из стали
Дата введения | 01.01.1977 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
24.08.1978 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
-38 -
о! |
9658 |
6886 | |
S to ж * |
to £ |
УДК 621.88
Группа ГЗО
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ТАРИРОВАННОЙ ЗАТЯЖКОЙ
Технические условия
ОКП 75 9190, 75 9415 , 75 9457
ОСТ I 00750-76
На id страницах
Введён впервые
Распоряжением Министерства от 24 августа 1976 г. На 087-16
срок введения установлен с 1 января 1977 г.
Проверен в 1986 г. Срок действия установлен до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на болты, гайки и шайбы, ные для эксплуатации в соединениях с тарированной затяжкой»
£
Издание официальное
ГР 8016856 от 07.12.76
Перепечатка воспрещена
0CT1 00750-76 стр. 2
СМ |
9658 |
6886 | |
Ж п 4 |
П i |
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1Л Болты, гайки и шайбы для соединений с тарированной затяжкой должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями стандартов конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Крутящие моменты отрыва шестигранника гаек должны соответствовать
указанным в табл Л- Таблица 1 | ||||||
Резьба |
Гайки из стали |
Гайки из алюминиевого сплава | ||||
(Т8 = 590. . .780 ЛШа (60. . ,80 кге/мм ) |
CTfi =880. . .1080 МПа ( 90 . . .110 кге/мм^) | |||||
X cUHvw |
Крутящий момен |
:т отрыва шестигранника гайки. Н* м (кгс*см) | ||||
наибольший |
наименьший |
наибольший |
наименьший |
наибольший |
наименьший | |
М5 |
4,9 (50) |
3,0 (30) |
9,3 (95) |
4,9 (50) |
3,4 (35) |
2,0 (20) |
Мб |
7,9 (80) |
4,9 (50) |
13,2 (135) |
6,9 (70) |
6,4 (65) |
3,9 (40) |
М8 |
16,7 (170) |
10,8 (110) |
27,4 (280) |
14,7 (150) |
15,7 (160) |
8,8 (100) |
М10 |
31,4 (320) |
21,6 (220) |
43,6 (445) |
27,0 (275) |
24,5 ( 250) |
14,7 (150) |
1.3. Гайки и шайбы должны поставляться смазанными смазкой, составленной согласно табл.2. Таблица 2 | ||||||||||||
|
о*
1.4. Соединения с тарированной затяжкой должны выполняться, как указано в обязательном приложении 1 к настоящему стандарту.
1.5. Подбор длин болтов в зависимости от толщины пакета - согласно справочному приложению 2 к настоящему стандарту.
1.6. Остальные технические требования для болтов из стали - по ОСТ 1 31101-80, для болтов из титанового сплава - по ОСТ 1 00552-72 (для холодной высадки)
и ОСТ 1 00597-72 (для горячей высадки), для гаек - по ОСТ 1 33102-80, для шайб - по ОСТ 1 34530-80.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2 1. Болты, гайки и шайбы предъявляются к приемке партиями. Партия составляется из деталей одного обозначения
40
От». if
ОСТ 1 00750-76
Продолжение табл.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9889 I »M Щ <м |
|
2.2. Количество деталей в партии устанавливается изготовителем
2.3 От каждой предъявленной к сдаче партии отбирают детали для контроля
- внешнего вида,
- размеров,
- прочности {испытания на растяжение и срез - для всех болтов, на статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость - для болтов
из титанового сплава);
- крутящих моментов отрыва шестигранника гаек;
- контрящих свойств гаек.
2.4. Контроль и испытания деталей проводятся при температуре 25+Ю°С.
2.5. Количество деталей для контроля и испытаний устанавливается согласно табп.З.
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.6. Нели из числа болтов, гаек и шайб, взятых из партии для наружного осмотра и обмера, более трех не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, проводится повторная проверка, для которой отбирается удвоенное количество деталей. Если при повторной проверке более трех деталей не удовлетворяют указанным требованиям, партия возвращается на пересортировку.
После пересортировки партия предъявляется для окончательной проверки по забракованным показателям на удвоенном, по сравнению с приведенным в табп.З, количестве деталей.
Если при окончательной проверке окажется более трех деталей, не удовлетворяющих указанным требованиям, партия бракуется.
2.7. Если из числа болтов, взятых из партии для испытаний на растяжение, срез статическую чувствительность к надрезу и малошишовую усталость, хотя бы один болт не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.
2.8. Если из числа гаек, ззятых из партии для определения моментов отрыва шестигранника и контрящих свойств, хотя бы одна гайка не удовлетворяет требованиям
п.п. 1.2, и 3.6. настоящего стандарта, партия бракуется.
-41 -
OCT I 00750-76 Стр. 4
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль внешнего вида и размеров болтов - по ОСТ 1 31101-80, гаек -по ОСТ 1 33102-80, шайб - по ОСТ 1 34530-80.
3.2. Испытания болтов на растяжение и срез - по ОСТ 1 31101-80. Глубина резьбового зацепления Н при испытании на растяжение должна соответствовать указанной на черт.1 и в табл.4.
Таблица 4 мм | ||||||||||
|
см
СО
ю
со
о
м 9 |
Разрушающие нагрузки при испытании болтов на растяжение и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок,указанных в стандартах конструкции и размеров.
3.3. Испытание болтов из титанового сплава на статическую чувствительность к надрезу (растяжение с перекосом 8° под гайкой) - по ОСТ 1 90052-72.
Прочность испытанных болтов должна быть не менее 50% от расчетной разрушающей нагрузки на разрыв, указанной в стандарте конструкции и размеров.
3.4. Испытание болтов из титанового сплава на малоцикловую усталость -по ОСТ 1 00552-72.
3.5. Испытание гаек на определение крутящих моментов отрыва шестигранника проводится по схеме, приведенной на черт.2.
J
-42 -
3.6. Испытание контрящих свойств гаек - по ОСТ 1 33102-80.
Значения наибольшего момента первого навинчивания и наименьшего момента первого отвинчивания гаек должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5 | |||||||||||||||||
|
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Ни. Ifc ЩИ1И11 _ 21 м> «31. 6886 9658
4.1* Маркировать обозначение и клеймить окончательную приёмку на бирсе для партии деталей.
4.2* Упаковка» транспортирование и хранение болтов - по ОСТ 1 31101-80, гаек - по ОСТ 1 33102-80, шайб - по ОСТ 1 34530-80.
- Зс
Приложение 1 Обязательное
ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ С ТАРИРОВАННОЙ ЗАТЯЖКОЙ
1 Выполнение соединений должно соответствовать указанному на черт.1 и в табл 1, на черт.2 и в табл 2.
1
Поз.1 Болт |
Поз.2 Гайка |
Поз.З Шайба |
Обозначение стандартов | ||
OCT1 11915-76 | ||
ОСТ1 11918-76 ОСП 11921-76 |
ОСП 11924г-76 |
ОСТ1 11930-76 |
ОСТ1 31024-77 |
ОСТ1 37004-77 | |
ОСТ1 31025-77 |
ОСП 37005-77 |
ОСТ1 34500-77 |
ОСТ1 31026-77 |
ОСП 37005-77 |
CD
00
О»
I
\
т
т
1
_sJLs.
Черт.2 |
Таблица 2 | |
Поз,1 |
Поз.2 |
Поз.З |
Болт |
Гайка |
Шайба |
Обозначение стандартов | ||
ОСП 11615-76 | ||
ОСП 11918-76 |
ОСП 11927-76 | |
ОСП 11921-76 |
ОСТ1 11823-74 | |
ОСП 31024-77 |
ОСГ1 37006-77 | |
ОСП 31025-77 |
ОСГ1 37007-77 | |
ОСП 31026-77 |
ОСГ1 37007-77 |
2. Выступание болта
ft
над гайкой (см.черт. I и 2} должно быть не менее 2 мм
для резьб М5, Мб и 2,5 мм для резьб М8, М10.
Приложение 2
ПОДБОР ДЛИН БОЛТОВ ПО ТОЛЩИНЕ ПАКЕТА Справочное
Таблица 1
ДЛЯ БОЛТОВ ИЗ СТАЛИ
мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нив. Kg дубдината № изм. 1 Нив, Ns подлинника__21__Ns изв 6886 |
|
Нив. № дубликата__№ изн.
Нив. № подлинника 21 № иэа.
ММ Продолжение табл Л | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
14.5
16,0
Таблица 2 ДЛЯ БОЛТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длина болта L |
|
17.5
19.0
20.5
22.0
23.5
25.0
26.5
28.0
29.5
31.0
32.5
34.0
35.5
37.0
38.5
40.0
41.5
43.0
44.5
46.0
47.5
49.0
50.5
52.0
53.5
55.0 56,8
58.0
58.5
61.0
62.5