1ЧЭ

со

I

—*-J

сл

с"э

го

со

I

■^J

сл

о

в

•р

Инв № дубликата__Лит    нзм    3 Инв N2 подлинника    2358    №    изв    10950

Нив № дубликата № изм 1 3 Инв Ns подлинника 2358 Ns изв 6426 10950

Продолжение

мм

Типо- раз- Блоки Пакеты Применяемость Марка Ф 6 1 L В меры материала Н омин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 22 1 +0,004 -0,003 335 ±5 450 +0,3 . 250 ±0,3 23 0,03 740 +6 990 400 ±0,5 24 5,0 900 +7 2160 1200 ±0,5 460 25 +0,005 -0,004 335 +5 450 +0,3, 250 +0,3 26 АМг2-Н 0,04 740 -6 990 400 +0,5 27 <ги ' ** * * 900 +7 1200 +0,5 460 28 335 ±5 450 +0,3 . 250 +0,3 29 6,0 740 +6 2590 990 400 +0,5 30 +0,12 0,03 +0,004 900 +7 +8 1200 ±0,5 460 1 -0,003 335 +5 450 +0,3 250 ±0,3 2 740 +6 990 400 4-0 R 3 5,0 900 +7 2160 1200 +0,5 460 ту ] О 4 335 +5 450 +0,3 250 ±0,3 5 А5Т 0,04 +0,005 -0,004 740 +6 990 400 “ 1 f\ с 6 900 ±7 1200 ±0,5 460 ±UtiD 7 335 ±5 450 ±0,3 250 +0,3 S 6,0 0,03 +0,004 -0,003 740 +6 2590 990 400 . +0,5 9 900 ±7 1200 ±0,5 460

С-Э

Примечания: 1. Типоразмеры заполнителей с 1 по 9 включительно применять с 1978 г. для фольги из материала АМг2-Н.

2. Типоразмеры заполнителей, заключенные в скобки, применять в технически обоснованных случаях.

ОСТ \ 00728-75, ОСТ \ 00729-75 cm. в

1.4.    Длина блока (I) в миллиметрах соответствует блоку, изготовленному из 500 листов фольги. При другом количестве листов фольги длина блока определяется до формуле

L ~ 0,87 * а. • п _?

где сх - размер грани ячейки, мм;

/7 - количество листов фольги.

1.5.    Высота пакета (Н) в миллиметрах в зависимости от количества листов фольги, толщины фольги и толщины клеевого слоя определяется по формуле

^н * ^п • ⁶ф • ⁸ КЛ >

где П - количество листов фольги;

8ф - толщина фольги, мм;

<5, - толщина клеевого слоя, мм (определяется по действующему в отрасли

KJ7

документу).

1.6.    Высота блока соответствует размеру "В" пакета.

1.7.    Заполнители должны изготовляться из фольги сплава АМг2-Н по ТУ 48-21-169-83 и сплава А5Т по ГОСТ 618-73.

1.8.    Склеивание заполнителей должно производиться клеями ВК-3 или ВК-25 по действующим в отрасли документам.

1.9.    Подготовка поверхности фольги под склеивание должна производиться по действующему в отрасли документу.

1.10.    Указания по технологии изготовления заполнителей приведены в приложении 1.

1.11.    Поверхности заполнителей не должны иметь рисок, трещин, вмятин, заусенцев, разрывов в местах склеивания.

1.12.    Каждый блок должен быть взвешен для определения плотности.

1.13.    Параметры прочностных характеристик заполнителей при нормальной температуре не должны быть менее указанных в табл, 2,

Приведенное напряжение разрыва заполнителей должно быть:

л!

Р

^где =

К = 0,85 для фол] К ~ 0,90 для фолз К = 0,92 для фол]

ОСП 00728-75, ОСИ 00729-75.-. _д

Таблица 2 Размеры, мм

а ** Допускаемые значения прочности, МПа Модуль сдвига, МПа* Плот ность Л'з КГ/м Марка фольги на сжатие на отрыв на сдвиг бсж ^Отр *хш j' 2,0 0,03 2,9 6,0 1,9 1Д 320 180 66 АМг2-Н 0,04 5,0 8,3 3,1 1,8 450 250 90 АМг2-Н 0,05 7,2 10,2 Л1 2,3 560 300 112 АМг2-Н 2,5 0,03 2,0 5,0 1,5 0,9 270 150 55 АМг2-Н 0,04 3,4 6,6 2,2 1,2 350 190 72 АМг2-Н 0,05 4,9 8,3 3,1 1,8 450 250 90 АМг2-Н 3,0 0,03 1,5 4,2 1,2 0,7 220 120 47 АМг2-Н 5,0 0,03 0,7 2,5 0,4 0,3 130 80 27 АМг2-Н 0,6 1,5 0,3 0,2 130 80 27 А5Т 0,04 0,7 1,9 0,5 0,3 170 90 35 AST 1Д 3,1 0,8 0,5 170 90 35 АМг2-Н 6,0 0,03 0,5 1,8 0,4 0,3 100 50 22 АМГ2-Н 0,5 1,1 0,3 0,2 100 50 22 А5Т

Для обозначения заполнителей введены коды:

-    заполнитель в виде блока -01;

-    заполнитель в вице пакета - 02.

Пример наименования и обозначения заполнителя в виде блока типоразмера 1 высотой 100 мм из материала АМг2-Н:

Заполнитель 01-1-ЮО-ОСТ 1 00728-75 То же из материала А5Т;

Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00729-75

Пример наименования и обозначения заполнителя в виде пакета типоразмера 1 из материала АМг2-Н:

Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00728—75 То же из материала А5Т:

Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00729 -75

ОСП 00728-79. ОСИ 00729-75 _СтР. 7

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для проверки соответствия заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.2.    Заполнители для приемки отделу технического контроля представляются партиями.

Количество заполнителей одного типоразмера в партии должно быть изготовлено за одну смену при неизменном технологииском процессе.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии заполните-телей в следующем объеме:

-    контроль внешнего вида и размеров;

-    испытание на сжатие;

-    испытание на разрыв;

-    испытание на сдвиг;

-    испытание на отдир клеевых полос (только для пакетов).

2.4.    Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного заполнителя требованиям настоящего стандарта, вся партия заполнителей возвращается изготовителю.

Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены заполнители, имеющие вмятины, трещины, разрывы в местах оклеивания, то эти заполнители бракуются.

В случае отклонений от прочностных характеристик проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Партия после устранения дефектов может быть предъявлена к сдаче вторично.

2.5.    В случае обнаружения дефекта или несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия заполнителей бракуется.

Возможность использования этих заполнителей в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Контроль внешнего вида заполнителей производят внешним осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Контроль размеров заполнителей должен производиться при помощи специальных и универсальных измерительных инструментов.

3.3.    Измерение плотности производят взвешиванием на весах с погрешностью +10 г.

Предельные отклонения плотности - (⁺¹^) % от значений, указанных

—6

в табл» 2.

ОСТ \ 00728-75, ОСТ 1 00729-75 _Стп. ₈

Характер зависимости плотности от стороны ячейки и толщины фольги приведен в приложении 2, черт, 1,

3.4* Испытания на проверку прочностных характеристик Проверка всех прочностных характеристик производится на пяти образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из числа отобранных для приемо-сдаточных испытаний заполнителей.

3.4.1. Испытание на сжатие проводят по ОСТ 1 90150-74.

3.4.2. Испытание на раарью проводят по ОСТ 1 90069-72.

3.4.3.    Испытание на сдвиг проводят по ОСТ 1 90071-72.

Испытание на определение модуля сдвига проводят по инструкции

ЦАГИ № 2096-75.

3.4.4.    Испытание на отдир клеевых полос проводят по действующему в отрасли документу.

3.4.5.    Среднее арифметическое значение прочностных характеристик, полученное при испытаниях, не должно быть менее указанных в настоящем стандарте.

Характер зависимости прочностных характеристик от плотности приведен в приложении 2, черт. 2, 3, 4.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Каждый заполнитель должен иметь маркировку, содержащую:

-    обозначение заполнителя,

-    марку клея;

-    дату изготовления.

Маркировку наносят краской на бирке, прикрепляемой к заполнителю.

4.2.    Каждый заполнитель помещают в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или упаковывают в пленку марки В ГОСТ 16272-70, помещая внутрь упаковки силикагель или силшса гелевый патрон.

4.3.    Заполнители укладывают в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиямиГОСТ 5959-80, горизонтально таким образом, чтобы исключить перемещение их внутри ящика, при этом блоки должны укладываться вертикально ячейками.

4.4.    Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.

4.5.    Маркировка тары - по ОСТ 1 00582-84.

4.6.    На каждом ящике черной несмываемой краской должны быть нанесены четкие надписи: 'Верх', 'Осторожно - стекло', 'Не кантовать', а также масса брутто.

ОСИ 00728-75, ОСИ 00729-75 _СтР.9

4.7.    В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором должны быть указаны:

-    количество заполнителей;

-    прочностные характеристики согласно табл. 2;

-    дата изготовления;

-    подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;

-    обозначение настоящего стандарта.

4.8.    Транспортировка ящиков должна производиться по действующему в отрасли документу дга перевозки бьющихся грузов.

4.9.    Хранение заполнителей должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемых складских помещениях при отсутствии агрессивных примесей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.