Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 1 00726-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вводы-шпильки для подсоединения электропроводов бортовой сети самолетов.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.01.1982
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

31.03.1981УтвержденМинистерство087-16
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

eg

10904

W

90 61

X

п

ж

£

1

£


УДК 621.315.626,1:629.7    Группа    Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ВВОДЫ-ШПИЛЬКИ ДЛЯ ПОДСОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ

Технические условия


ОСТ 1 00726-81

На 11 страницах Взамен ОСТ 1 00726-74


ОКП 7 5 9580


Проверено в 1988 г.

Срок действия продлен до 01.01.99


Распоряжением Министерства от 31 марта 1981 г.    Hi    087-16

срок действия установлен с 1 января 1982 г.

до 1 января 1987 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на вводы-шпильки для подсоединения электропроводов (в дальнейшем изложении - вводы-шпильки) бортовой сети самолетов (вертолетов).


£


Издание официальное


ГР 8203552 от 05.05.81


Перепечатка воспрещена


ОСТ 1 00726-81 Стр. 2

О!

10904

тН

9061

СП

ж

OI

Ж

со

СП

ж

OI

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Д. Вводы-шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11750-74 - ОСТ 1 11755-74.

1.2. Вводы-шпильки должны обеспечивать нормальную работу бортовых электрических цепей по ГОСТ 19705-81.

1.3. ВвоДы-шпильки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

4539 |

я

я

к

ж

я

X

ж

X

ж

X

X

«о

«=с

о

е

о«

ж

Z

00

а

X

X

X

ас


Таблица 1

Внешний

воздействующий

фактор

Характеристика внешнего воздействующего фактора

Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование

Синусоидальная вибрация

Амплитуда ускорения, м•с (д )

294 (30) - УШ

Амплитуда перемещения, мм

5

Диапазон частот, Гц

5-2000

Механический удар многократного действия

Пиковое ударное ускорение, м-с"2 (д)

294 (30)

Длительность действия ударного ускорения, мс

5-10

Линейное ускорение

Значение линейного ускоре-

-2 / ч

ння, м • с (д )

98,1 (10) - П

Атмосферное пониженное давление

Предельное давление, кПа (мм рт. ст.)

0,67 (5) - У

Повышенная темпера-

Рабочая, °С

+200

тура среды

Предельная, °С

Пониженная температу-

Рабочая, С

-60

ра среды

Предельная, °С

Повышенная влажность

Относительная влажность при температуре +35 °С, %

100

Соляной (морской)

Водность, г • м“й ,

2-3 - I

ту М<ЗН

Температура, °С

35-1

ОСТ 1 00726-81 СПИ!


Ни». № дубликата    _

Ни». Hi надшита    4539


ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номера страниц

Номер

Срок

введения

Изменения

изм.

изме-

венных

заме

ненных

новых

анну

лиро

ванных

#Изв.

об

изм.'

Подпись

Дата

'


з:


ОСТ 1 00726-81 ор.з

см

10904

ЭЕ

«*»

ас

т

п

*

1.4. Сопротивление изоляции между токоведушей шпилькой и корпусом изделия должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2,

Таблица 2

Условия испытаний

Сопротивление изоляции, МОм, не менее

Нормальные климатические условия

100

Повышенная температура

20

Повышенная влажность

8

1.5,    Электрическая прочность изоляции ввода-шпильки должна обеспечивать нормальную работу ввода-шпильки без пробоев и поверхностных перекрытий при воздействии испытательного напряжения:

в нормальных климатических условиях........... 1000    В

в условиях повышенной влажности . ............ 600    В

1.6,    Показатели надежности вводов-шпилек и их значения должны соответствовать указанным в табл. 3,

Таблица 3

Наименование показателя

Значение

показателя

Назначенный ресурс, ч

10 000

Назначенный срок службы, год

10

Назначенный срок хранения, год

5

Инв. Ns дубликата__

Ина. Ns яодяшнка    4539

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1,    Для контроля качества изготовления вводов-шпилек устанавливают два вида испытаний:

-    приемо-сдаточные;

-    периодические.

2.2,    Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы-шпильки, выпускаемые предприятием-изготовигелем,

2.3,    Вводы-шпильки на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов-шпилек одного типоразмера в количестве не более 100 шг.

ОСТ 1 00726-81 стр. 4

2.4.    Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприя тия-иэготовителя.

У каждого ввода-шпильки проверяются:

-    внешний вид;

-    размеры;

-    наличие маркировки и клеймения;

-    качество покрытия;

-    масса вводов-шпилек - выборочно один ввод-шпилька от партии одного типоразмера.

2.5,    Периодическим испытаниям подвергаются вводы-шпильки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

Предъявляемые на периодические испытания вводы-шпильки должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.

2.6,    Вводы-шпильки подвергаются периодическим испытаниям на проверку сопротивления и электрической прочности изоляции, вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры, теплоустойчивость

и влагоусгойчивосгь.

2.7,    Вводы-шпильки, прошедшие периодические испытания, установке на изделие и поставке на другие предприятия не подлежат.

Инв. Ns дубликата__№    нзн.    2

Нив № подчининна     4539    №    НЗв    Ю904

2.8.    Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.

2.9.    Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод-шпилька не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка вводов-шпилек, а также отгрузка ранее принятых вводов-шпилек прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.

3, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Периодические испытания вводов-шпилек проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69,

3.2.    Контроль состояния поверхности и внешнего вида ввода-шпилек должен проводиться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем

с двухкратным увеличением.

3.3.    Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.

ОСТ 1 00726-81 стР. 5

eg

10904

ж

г»

ж

■о

р>

ЭЕ

Я

3.4,    Качество защитных покрытий проверяется визуально.

3.5.    Проверка массы проводится на весах с относительной погрешностью измерения не более 1 %.

3.6.    Проверка сопротивления изоляции проводится мегомметром с выходным напряжением постоянного тока 500 В. Относительная погрешность измерения

не должна превышать +10 %.

3.7,    Проверка электрической прочности изоляции проводится на установке переменного тока частотой 50 Гц мощность» не менее 0,5 кВ.А при испытательном напряжении, соответствующем указанному в п. 1.6, в течение 1 мин. Напряжение увеличивается от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями каждый раз на величину, не превышающую 10 % значения испытательного напряжения.

со


S


Инв Ms дубликата Ннв. № подпитка


3.8, Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X, У , Z ) в соответствии с табл. 5,

Таблица 5

Фиксированная

частота,

Гц

Амплитуда

перемещения,

мм

Ускорение,

м*с-2 (р)

Продолжительность испытания в каждом положении, мин

1

5

5

80

10

5

-

80

20

-

39 (4)

80

30

-

39 (4)

80

40

-

39 (4)

80

50

-

59 (6)

60

80

-

98 (10)

60

100

-

98 (10)

60

150

-

98 (10)

40

200

-

147 (15)

40

300

-

196 (20)

40

400

-

196 (20)

40

500

-

294 (30)

40

600

-

294 (30)

20

800

-

294 (30)

20

1000

-

294 (30)

20

1500

-

294 (30)

20

2000

-

294 (30)

20

ОСТ 1 00726-81 стр. 6

После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявления механических повреждений.

3.9.    Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У , Z ) при следующем режиме:

-    ускорение - не более 294 м-с (30^);

-    длительность удара - 5-10 мс;

-    частота ударов - 60-80 ударов в X мин;

-    общее количество ударов - 10 ООО,

По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявлении механических повреждений,

3.10,    Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы-шпильки должны быть установлены, как показано на чертеже.

200±50


2    3



1 - ввод-шпилька по ОСТ 1 11750-74; 2 - наконечник; 3 - провод; 4 - хомут; 5- ударный (вибро) стенд; 6 - герметик ВГО-1 до ОСТ 38.03238-81


ОСТ 1 00726-81 о* 7

'

о)

10904

X

W

£

еа

со

ж

£

3.11,    Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов-шпилек и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.

Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов - 3.

Каждый цикл проводится в следующей последовательности:

-    вводы-шпильки помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;

-    вводы-шпильки помешаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С, и выдерживаются в течение 3 ч.

Время переноса вводов-шпилек из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.

После испытаний металлические поверхности вводов-шпилек должны быть чистые, без коррозии, пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений,

3.12,    Испытания на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводят в камере тепла, температура в которой заранее должна быть доведена до (200+5) °С. Время испытаний - 3 ч.

По истечении указанного времени производится измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями п,- 3.6 без изъятия вводов-шпилек из камеры.

Примечание, Допускается производить измерение сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия вводов-шпилек из камеры тепла.

3.13,    Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности вводов-шпилек и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.

Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.

Общее количество циклов - 12,

Инв. № дубликата__

Инв Ns подлинника    4539

Каждый цикл состоит из следующих этапов:

-    повышение температуры в камере до (40+2) °С в течение 1-3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 9 5 %. В течение периода повышения температуры на вводах-шпильках должна иметь место конденсация влаги;

-    поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла,-Относительная влажность в это г период должна быть (93+3)

-    понижение температуры в камере до 25 °С в течение 4-9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95 %.

ОСТ 1 00726-81 сТр. 8

После проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопротивления и электрической прочности изоляции в соответствии с требованиями лп. 3.6 и 3.7 без изъятия вводов-шпилек из камеры.

Вводы-шпильки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1-2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления дефектов материалов.

Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:

-    повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1-3 ч;

-    поддерживать в камере температуру не более 55 С в течение (12чр,5) ч от начала цикла.

2.    Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов-шпилек из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин,

3.    В период измерения сопротивления изоляции на вводах-шпильках не должно быть конденсированной влаги, для чего во второй половине последнего суточного цикла относительная влажность должна быть не более (95+3) %.

4.    Допускается производить измерения сопротивления и электрической прочности изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия вводов-шпилек из камеры влажности.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка деталей вводов-шпилек - по ОСТ 1 11751-74 -ОСТ 1 11755-74, тары - по ОСТ 1 00582-84.

4.2.    Вводы-шпильки должны быть завернуты в парафинированную бумагу

по ГОСТ 9569-79 и упакованы в картонные ящики типа 2 или 3 ОСТ 1 00859-77.

Масса картонного ящика с упаковкой не должна превышать 3 кг. Перемещение вводов-шпилек внутри картонного ящика не допускается. Вводы-шпильки разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный ящик.

4.3.    На каждый картонный ящик должна быть наклеена этикетка, на которой

указаны:

-    предприятие-изготовитель;

-    обозначение ввода-шпильки;

-    количество вводов-шпилек;

-    номер или фамилия упаковщика;

-    месяц и год изготовления.

Этикетка наклеивается гак, чтобы не могло произойти вскрытие картонного ящика без нарушения целостности этикетки.

ОСТ 1 00726-81 Стр. 9

СМ

10904

Ж

£

С*

X

2

4.4.    Картонные ящики с вводами-шпильками должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип по ГОСТ 5959-80.'Масса деревянного ящика не должна быть более 30 кг. Перемещение картонных ящиков внутри закрытого транспортного ящика не допускается.

4.5.    Внутрь транспортного ящика под крышку должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

-    предприятия-изготовителя;

-    общего количества упакованных картонных ящиков;

-    номера или фамилии упаковщика;

-    даты упаковки.

4.6.    Вводы-шпильки, направляемые в страны с тропическим климатом,-должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ОСТ 1 90086-73,

4.7.    Транспортирование вводов-шпилек, упакованных в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80, допускается любым видом транспорта, на любые расстояния

в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте. Упакованные деревянные ящики должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.

4.8.    Внутризаводское транспортирование вводов-шпилек допускается россыпью в открытых картонных или деревянных ящиках, прикрытых на время транспортирования от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транспортирование в одном деревянном или картонном ящике вводов-шпилек различных типоразмеров.

4.9.    Хранение вводов-шпилек в неотапливаемых помещениях или под навесом в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках

в течение не более одного месяца.

Ин8 № дубликата_

Инв № подлинника    4539

4.10.    В распакованных деревянных или картонных ящиках хранить вводы-шпильки допускается только в отапливаемых складах в течение 2 лет.

4.11.    После 2 лет хранения на складе вводы-шпильки подлежат проверке

в объеме периодических испытаний на соответствие качества покрытия и требованиям настоящего стандарта по п, 1.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие вводов-шпилек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок хранения вводов-шпилек уста на вливается 2 года с момента их изготовления*

ЗС


ОСТ 1 00726-81 сТр. 10


5.3. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода вводов-шпилек в эксплуатацию.


Иив Ns дубликата__№    нзм.    I

Инв № подлинника    4539    №    нзв.    9061


31