УДК 621.85.057 629.7    Группа    Д1    5

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РОЛИКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОДНОКАНАВОЧНЫЕ НА ШАРИКОПОДШИПНИКАХ

Технические условия

Распоряжением Министерства от 23 августа 1974 г.    №    087-16

срок введения установлен с 1 июля 1975 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические одноканавочные ролики на шарикоподшипниках и корпусы роликов (в дальнейшем изложении -ролики), применяемые в тросовых проводках для изменения направления движения и поддержки стальных канатов.

ОСТ 1 0Q7Q\Q-74_стр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ролики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11543-74 и ОСТ 1 11544-74.

1.2.    Покрытие торцовых поверхностей ступицы корпуса и мест ее стыка с подшипником после его заделки должно быть сплошным. Границы покрытия на торцовых поверхностях наружного кольца подшипника не должны заходить за места стыков кольца с защитными шайбами.

1.3.    Ролики не должны иметь механических повреждений, трещин, вмятин, нарушения защитного покрытия и следов коррозии на поверхностях подшипников.

1.4. Усилие страгивания роликов на подшипниках должно быть не более 0,100 . . . 0,200 Н (0,010 . . . 0,020 кгс).

1.5. Разрушающие усилия роликов должны соответствовать указанным в таблице.

Типо Разрушающее усилие Типо Разрушающее усилие Типо Разрушающее усилие размер роликов, Н(кгс) +3 % размер роликов, Н (кгс) +3 % размер роликов, Н (кгс) +3 % 1 13 25 2 2630(268) 14 5130(523) 26 3 15 27 15840 (1615) 4 16 28 5 17 29 6 18 30 7 19 9660(985) 31 8 5130(523) 20 32 24950 (2544) 9 21 33 10 22 34 11 23 15840(1615) 35 5130 (523) 12 24 36

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Ролики предъявляются к сдаче партиями, в которые должно входить не более 100 шт. роликов одного типоразмера.

2.2.    Внешнему осмотру, проверке легкости вращения подшипника, радиального и торцового биений и контролю размеров подвергается 100 % роликов.

2.3.    ИЬпытанию на разрушение подвергается 3 % роликов от партии, но не менее 2 шт.

2.4.    Ролики, не соответствующие требованиям пп. 1.2, 1.3, 1.4 и 1.5 настоящего стандарта, бракуются.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний осмотр роликов производится визуально. Контроль размеров производится универсальным измерительным инструментом и предельными калибрами

ОСТ 1 00700-74ст_Р. з

3.2 Легкость вращения роликов проверяется путем измерения усилий страгивали я на плече, равном половине диаметра дна канавки ролика. Схема проверки приведена на черт. 1.

1 - ролик. 2 - нить: 3 - груз Черт 1

3.3, Радиальное биение роликов проверяется по поверхности наружного диаметра ролика при его свободном вращении Схема проверки приведена на черт 2.

1 - ролик, 2 - индикатор Черт 2

_ 12

ОСТ 1 00700-74 стр. 4

3.4. Торцовое биение роликов проверяется по обеим боковым поверхностям реборды на расстоянии 2 мм от ее наружного края. Схема проверки приведена на черт. 3.

*3.5. Разрушающая нагрузка ролика проверяется при углах обхвата канатом 150° и углах перекоса ветвей каната относительно плоскости ролика до 2 . Схема проверки приведена на черт. 4.

ОСП 00700-74 _Стр. 5

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка роликов должна соответствовать требованиям ОСТ 1 11543-74 и ОСТ 1 11544-74.

4.2.    При упаковке роликов должна обеспечиваться защита подшипников от коррозии, для чего наружные поверхности подшипника, не имеющие лакокрасочного покрытия, должны смазываться ровным сплошным слоем смазки Ц ИА ТИМ-201 по ГОСТ 6267-74 с последующей упаковкой каждого ролика в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79.

4 3. Для транспортирования ролики должны дополнительно упаковываться группами одного типоразмера в упаковочную двухслойную бумагу по ГОСТ 8828-75, а затем в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 и в фанерные ящики, изготовленные по требованиям ГОСТ 5959-80.

4.4. Масса ящика с роликами должна быть не более 40 кг.

4.5 В каждый ящик с роликами должны вкладываться бирки или Паспорт ОТК предприятия-изготовителя с заключением о соответствии роликов требованиям настоящего стандарта, а также упаковочный лист с указанием обозначения роликов, количества, даты изготовления, даты упаковки, номера партии и фамилии упаковщика.

4.6.    Транспортирование роликов может производиться любым видом транспорта. При транспортировании ящики должны быть защищены от атмосферного воздействия.

4.7.    Хранение роликов должно производиться в упаковке предприятия-изготовителя в сухих, отапливаемых помещениях, соответствующих требованиям действующей отраслевой документации.

Срок хранения роликов устанавливается 2 года со дня отгрузки предпри-ятием-изготовителем.

4.8.    Консервация, упаковка и хранение роликов, направляемых в страны с тропическим климатом, должны производиться по действующей отраслевой документации.

ОСТ 1 00700-74 с™. &

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1* Ролики предназначены для работы со стальными канатами по ГОСТ 2172-80 и ТУ 14-4-1266-83, наибольшие допустимые условные диаметры которых обозначены первым числом в маркировке ролика:

1,8 -    для    канатов    с    диаметром    1,8    мм    и    менее,

2.5    -    для    канатов    с    диаметром    2,5    мм    и    менее,

3.6    -    для    канатов    с    диаметром    3,6    мм    и    менее;

4,5 -    для    канатов    с    диаметром    4,5    мм    и    менее;

6,0 -    для    канатов    'с    диаметром    6,0    мм    и    менее.

5.2.    Ролики для стальных канатов, не указанных в п. 5.1 настоящего стандарта, должны подбираться так, чтобы максимальный предельный диаметр применяемого каната не превышал максимального предельного диаметра каната по ГОСТ 2172-80, указанного на ролике.

5.3.    В целях повышения ресурса каната в интенсивно работающих системах управления рекомендуется использовать канаты, номинальный диаметр которых соответствует указанному в маркировке ролика, и ролики с диаметром не менее 20 условных диаметров каната.

5.4.    Поверхность канатов, работающих на роликах, должна смазываться тонким споем пушечной смазки по ГОСТ 19537-83 или смазкой ШАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74.