14

ОСТ 1 00696-74 сю. a

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Крышка бортового штуцера должна изготовляться в соответствии с требованиями наотояшего стандарта no ОСТ 1 11521-74.

1.2.    Крышка должна быть работоспособна при давлении рабочего газа в полости штуцера до 12 кге/см² и температуре рабочего газа до 290°С.

1.3.    Герметичность соединения крышки со штуцером должна соответствовать нормали 875АТ» группа 2-3.

1.4.    Потребное усилие на рычаге фиксации крышки на штуцере должно быть не более 18 кто.

1.5.    Давление при опрессовке, проверке герметичности и запас прочности должны выбираться по ГОСТ 17239-71.

1.6.    Крышха должна быть работоспособна в процессе н после внешних воэ~ действии, указанных в таблице.

Таблица 1

Воздействующий фактор	Значите величины воздействующего фактора
Вибрационные нагрузки!
максимальная частота, Ги . . . .	300
максимальное ускорение, eg . . .	5
максимальная амплитуда, мм . .	1
Ударные нагрузки (многократные);
максимальное ускорение, . . .	12
Длительность импульса, мс . . .	20 - 50
Линейные нагрузки*.
максимальное ускорение, eg . . .	10
Повышенная температура!
рабочая, °С............	1
ол	> +150
предельная, С....... * . . .	J
Пониженная температура:
рабочая, °С.............	\ -60
предельная, °С ...........	J
Относительная влажность, %, при.
температуре 35°С...........	98

1.7. Показатели надежности крышки и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.

ОСТ 1 00696-74 схр. 4

2.10.    Партия крышек, в которой при испытании заказчиком обнаружено не-соответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, считается не выдержавшей испытания и возвращается предприятюо-изготовителю для выявления причин брака, его устранения и новой проверки всей партии крышек,

2.11.    Забракованная заказчиком партия крышек может быть вторично предъявлена для испытаний после устранения дефекта и повторной проверки ОТК.

2.12.    Повторные испытания проводятся в объеме приемо-сдаточных испытаний.

2.13.    Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек требованиям настоящего стандарта, то испытания должны быть прекращены, а вся партия крышек бракуется.

2.14.    Крышки, забракованные заказчиком, должны быть отправлены в изолированное помещение. В предъявительской документации должны быть указаны количество, заводские номера крышек и причины брака.

2.15.    Периодическим испытаниям подвергаются крышки, принятые ОТК н прошедшие в полном объеме приемо-сдаточные испытания.

2.16 На периодические испытания предъявляются две произвольно отобранные крышки. Периодические испытания проводятся один раз в год.

2.17. Результаты периодических испытаний оформляются актом.

2.18. Периодические испытания должны включать:

-    проверку наличия маркировки и клеймения;

-    контроль внешнего вида;

-    проверку массы;

-    проверку потребного усилия на рычаге фиксации крышки;

-    опрессовку;

-    проверку герметичности при предельных температурах;

-    испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов;

-    испытание на виброустойчивость;

-    испытание на ударную устойчивость;

-    испытание на устойчивость к воздействию линейных нагрузок;

-    испытание на влагоустойчивость;

-    испытание на виброустойчивость в диапазоне частот;

-    испытание на ударную прочность;

-    проверку назначенного ресурса;

-    проверку запаса прочности.

2.19. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному требованию настоящего стандарта, приемка очередных партий, а также отгрузка ранее принятых партий крышек должна быть приостанов-

ОСТ 1 00696-74 op. 6

3.7.    Для испытания на герметичность при предельных температурах крышки выдерживают в термокамере в течение 2 ч при температуре минус 60°С, после чего подают воздух при температуре 290°С. Затем крышка выдерживается в электропечи в течение 2 ч при температуре 150°С, воздух подается при температуре 290°С.

3.8.    Проверка запаса прочности производится гидравлическим давлением.

2

Разрушающее давление должно быть не менее 36 кгс/см

3.9.    При опрессовке, проверке герметичности и запаса прочности крышка устанавливается на штуцере с присоединительными размерами по ГОСТ 16601-71, а отверстие 0 2 мм в корпусе крышки герметически заглушается.

3.10 При опрессовке, проверке герметичности и запаса прочности должны

2

применяться манометры с верхним пределом измерения не более 100 кгс/см и классом точности не ниже 1,0.

3.11.    При испытании на назначенный ресурс проверяется герметичность крышки после 5000 циклов установки ее на штуцере.

3.12.    При испытаниях на обнаружение резонанса конструктивных элементов, устойчивость и прочность при воздействии механических нагрузок крышка устанавливается на штуцере с присоединительными размерами по ГОСТ 16601-71; штуцер крепится на платформе стенда.

3.13.    Испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов проводится при плавном изменении частоты вибрации в каждом поддиапазоне по нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Поддиапазоны частот, Гп	Значение амплитуды, мм
Св. 5 до 10	0,5 - 0,8
Св. 10 до 20
Св. 20 до 25
Св, 25 до 40	0,3

3.14.    Испытание проводится поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Время прохождения каждого поддиапазона должно быть достаточно для выявления резонанса, но не менее 2 мин

3.15,    Крышка считается выдержавшей испытание, если отсутствуют резонансы конструктивных элементов или амплитуда колебаний любого элемента не превышает более чем в‘ 2 раза амплитуду колебаний точки крепления и если в результате внешнего осмотра не обнаружено механических повреждений.

ОСП 00696-74 _Стр.₇

3.16 Испытание на виброустойчивость проводится при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне в одном направлении от чиншей частоты до верхней или наоборот по нормам* указанным в табл 4.

Таблица 4

Поддиапазоны частот, Гд	Значение величины воздействующего фактора
	Амплитуда, мм	Ускорение, ^
До 5
Св. 5 до 10	1,0
Св 10 до 20		Не контроли
Св 20 до 30	0,7	руется
Св. 30 до 40
Св 40 до 50	0,5

3.17 Время прохождения каждого поддиапазона - не менее 3 мин

3 18. Крышка считается выдержавшей испытания на виброустойчивость, если отсутствуют механические повреждения и нарушение герметичности

3.19 Испытание на ударную устойчивость проводится поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях при ускорении 12с^ и длительности импульса 20 - 30 мс.

3.20 Количество ударов должно быть не менее 20 в каждом положении

3 21 Крышка считается выдержавшей испытания на ударную устойчивость, если отсутствуют механические повреждения и нарушение герметичности.

3.22, Испытание на устойчивость к воздействию линейных нагрузок проводится последовательно в вертикальном и горизонтальном положении штуцера при ускорении 10 ^ в течение 3 мин

3 23. Крышка считается выдержавшей испытание на устойчивость к воздействию линейных нагрузок, если отсутствуют механические повреждения и нарушение герметичности.

3.24. Испытание на влагоустойчивость проводится выдержкой крышки в камере влажности с относительной влажностью 95-98% при температуре 35°С в течение 10 суток. По окончании испытаний крышка извлекается из камеры и проверяется качество защитных покрытий

3.25 Испытание на вибропрочность в диапазоне часот проводится методом фиксированных частот по нормам, указанным в табл. 5.

_J20

ОСТ 1 00696-74 _Стр. а

Таблица 5

Фиксиро ванная частота, Гц Ускорение, Амплитуда, мм Продолжи тельность, ч 18 Не контроли-руется 0,5 15 0,7 4 24 0,5 11 0,7 4 36 0,3 9 0,5 3 48 0,3 8 0,5 3 72 3 Соответствует ускорению 5 5 2 100 5 3 144 1 200 288

3.26. Крышка считается выдержавшей испытание на вибропрочность в диапазоне частот, если после испытания не будет обнаружено механических повреждений и нарушения герметичности.

3 27, Испытание на ударную прочность проводится путем воздействия удара в трех взаимно перпендикулярных направлениях по нормам, указанным в табл. 6. При этом общее количество ударов поровну распределяется между направлениями.

Таблица 6

Ускорение, Длительность ударного импульса, мс Общее количество ударов Число ударов в минуту 12 О ; Ю ! Г О см 10 тыс. 40 - 80

3.28. Крышка считается выдержавшей испытания на ударную прочность, если после воздействия ударов не будет обнаружено механических повреждений и нарушения герметичности.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 На каждой крышке должны быть указаны:

-    обозначение крышки;

-    месяц и год изготовления;

-    клеймо ОТК.

_21

ОСТ 1 00696-74 Стр. 9

4 2 При хранении и транспортировании, крышки должны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производиться упаковочной антикоррозионной (икгибнтированной) бумагой М.БГИ-8-40 по ГОСТ 16295-77.

Крышки должны быть упакованы в чехлы из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73 по системе барьерной упаковки ВУ-4 по ГОСТ 13168-69

Упакованные крышки плотно укладываются в дощатые ящики, выполненные в соответствии с ГОСТ 2991-76, выстланные внутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77.

4.3.    В каждый ящик с крышками должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

-    завода-изготовителя;

-    наименования крышки и ее обозначения;

-    количества крышек;

-    даты упаковки;

-    массы крышек с тарой в килограммах;

-    массы крышек без тары в килограммах;

-    номера или фамилии упаковщика.

4 4. Ящики с упакованными крышками пломбируются ОТК завода-изготовителя и маркируются по ОСТ 1 00582—72.

4 5. Крышки, подвергнутые консервации и упаковке, хранятся и транспортируются всеми видами транспортных средств при категории условий хранения и транспортирования ОЖ по ГОСТ 13168-69.

5 ГАРАНТИЯ ПОСТАВЩИКА

5.1    Крышки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2    Поставщик должен гарантировать соответствие крышки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий грименения (эксплуатации) и хранения, установленных стандартом.

5.3.    Гарантийный срок устанавливается 5 лет с момента отгрузки крышек поставщиком.