ОСТ 1 00665-73

Стр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1,    Замок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Основные размеры замка должны соответствовать указанным на черт, 1.

1.3. Конструкция замка должна обеспечивать:

а)    свободное перемещение толкателя в расточке винта от действия отвертки;

б)    свободное свинчивание винта с резьбой корпуса в положении стопора, смещенном вниз до упора;

в)    закрытое положение винта относительно корпуса через каждые 36° его поворота (проверка производится путем смещения толкателя отверткой на ход

1 мм);

ОСТ 1 00665-73 сто, я

г)    свободное свинчивание винта с резьбой фланца;

д)    ход стопора, равный 1 мм.

1.4.    Замок должен закрываться (при неустановленном во фланце винте) поворотом винта на 1,5 оборота.

1.5.    Поверхности деталей замка не должны иметь рисок, трещин, заусенцев, вмятин и других механических повреждений.

1.6.    Неуказанные предельные отклонения размеров - по 722АТ,

1.7.    Масса замка не должна быть более 0,0125 кг.

1.8.    Разрушающие нагрузки, действующие на замок, не должны быть менее указанных в табл, 1.

Таблица 1

Характер Разрушающие разрушения нагрузки, кгс На отрыв винта 1300 На сдвиг фланца 1400

1.0. Замки должны быть работоспособны в процессе и после внешних воздействий, указанных в табл. 2, а также после воздействия морского тумана.

1.10, Показатели надежности замков п их значения должны соответствовать указанным в табл. 3,

ОСТ 1 00665-73 стр. s

2.2.    Замки, принятые ОТК, предъявляются представителю заказчика партиями извещением установленной формы. Размер партии, предъявленной для приемки, устанавливается совместным решением изготовителя и представителя заказчика.

В процессе контроля заказчиком замки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

Приемо-сдаточные испытания должны содержать контроль и испытания замков в объеме, предусмотренном пунктом 2.1 настоящего стандарта.

2.3.    Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного замка требованиям настоящего стандарта, вся партия замков возвращается для выявления причин брака и устранения дефектов.

После устранения дефектов и перепроверки ОТК партия может быть вторично предъявлена к сдаче.

2.4.    В случае обнаружения брака или несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия замков бракуется.

Возможность использования этих замков в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.

2.5.    Периодические испытания замков проводятся один раз в год по графику, утвержденному руководством предприятия-изготовителя по согласованию с заказчиком.

2.6.    Периодическим испытаниям подвергаются три замка, выбранные произвольно представителем заказчика из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

2.7. Периодические испытания должны содержать:

- проверку размеров замков в собранном виде и их деталей после разборки (допускается проверка размеров деталей, поступивших на окончательную сборку россыпью);

OJ

So    -    проверку на вибрационные нагрузки, повышенную и пониженную темпе-

к

ратуру ;

-    проверку работоспособности замков на 3000 циклов срабатываний,

-    испытания на коррозионную стойкость (в морском тумане);

-    испытания на влагоустойчивость.

Примечание. Испытания, отмеченные *п", по согласованию с заказчиком допускается не проводить.

2.8. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного замка приемка очередных партий и отгрузка ранее принятых замков прекращается до выяснения причин и устранения в указанных замках всех обнаруженных дефектов.

тг>-

ОСТ 1 00665-73 отр. 6

2,-0, После устранения обнаруженных дефектов и перепроверки ОТК замки подвергаются в полном объеме повторным периодическим испытаниям на удвоенном Количестве образцов.

2.10* Еслк при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям .настоящего стандарта хотя бы однбго замка, вся партия и неотгруженные замки бракуются.

Возможность использования этих замков в каждом отдельном случае решается эахазчиком, изготовителем и разработчиком совместно.

2.11.    В зависимости от характера и причин дефекта, обнаруженного при испытаниях, Заказчик, изготовитель и разработчик должны принять совместное решение в отношении замков уже отгруженных изготовителем.

2.12.    Результаты периодических испытаний оформляются актом, утверждаемым представителем заказчика и главным инженером предприятия-изготовителя.

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3*1. Контроль наружного вида и размеров.

3.1.1.    Осмотр деталей замков проводится невооруженным глазом или с помощью лупы пйти-восьмикратного увеличения.

3.1,2* Проверка размеров проводится специальным (предельными калибрами, шаблонами и т.д,} или универсальным, измерительным инструментом.

3.2. Испытания иа разрыв и срез.

3.2.1.    Испытания на разрыв проводятся согласно схеме, указанной на черт 3, до разрушения образца.

1 - замок; 2 - пакет Черт. 4

3.2.3.    Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез не должны быть менее указанных в настоящем стандарте.

3.3.    Испытание на виброустойчивость.

3.3.1. Испытание на виброустойчивость проводится на стендах с однокомпонентной вертикальной или горизонтальной вибрацией поочередно в осевом и радиальном направлении замка.

3.3.2.    Значения испытательных режимов должны выдерживаться с погрешностью, не превышающей:

а)    по амплитуде вибрации +Д5%;

б)    по частоте вибрации +5%;

в)    по ускорению +20%.

3.3.3,    Весь диапазон частот разбивается на поддиапазоны рогласно табл. 4.

Та блица 4

Поддиапазоны частот, Гц Ускорение, ^ Амплитуда, мм Поддиапазоны частот, Гц Ускорение, ^ Амплитуда, мм 8 1 О 2,0 50-60 & к 20-30 60-80 И о си 30-40 8 1,5 80-100 8 р 40-50 Си as 1,0 100-120 10 й § а 120-150 в А Ё о 150-200 £ £ ф 200-250 А 8 X 250-300 о О

ОСТ 1 00665-73 _СтР. я

Внутри каждого поддиапазона частота должна изменяться плавно. Время прохождения каждого поддиапазона 2 мин.

3.3.4.    Замки считаются выдержавшими испытания на виброустойчивость, если отсутствуют механические повреждения, заедание и случаи произвольного открывания.

3.4.    Испытания при повышенной и пониженной температурах.

3.4.1.    Испытания при повышенной и пониженной температурах проводятся для определения работоспособности замков после их воздействия.

Замки помещаются в камеру, в которой устанавливается рабочая температура +250 или минус 60°С, в зависимости от вида испытаний, и выдерживаются в течение 2 ч.

Камера открывается, и после установления нормальной температуры замки проверяются на отсутствие заеданий

3.5.    Испытание на воздействие морского тумана.

3.5.1.    Испытания на воздействие морского тумана проводятся с целью определения коррозионной стойкости материалов и покрыт¹ й замков.

3.5.2.    Для проведения испытаний замки помещаются в камеру, температура в которой устанавливается равной +27+2° С_г и подвергаются воздействию морского (соляного) тумана, созданного распылением синтетического раствора солей.

Раствор приготовляется на дистиллированной воде по следующему рецепту

Концентрация, г/л

Хлористый натрий................ 27

Хлористый магний............ •    •    6

Хлористый кальций    (безводный)........ 1

Хлористый калий................ 1

3.5.3.    Распыление раствора производится пульверизатором или центрифугой аэрозольного аппарата. Туман, полученный в камере, должен обладать дисперсностью 1-5 мкм (90% капель) и водностью 2-3 г/м .

3.5.4.    Распыление раствора должно производиться в течение 15 мин каждый час.

Общая продолжительность испытаний равна 7 суткам.

3.5.5.    По окончании испытаний замки извлекаются из камеры и производится осмотр наружных и внутренних поверхностей деталей.

3.5.6.    Замки считаются выдержавшими испытания, если не обнаружены повреждения покрытий и отсутствует коррозия.

ОСТ 1 00665-73 сто. 9

3.6, Испытание на влагоустойчивость,

3.6.1,    Испытание на влагоустойчивость производится с целью определения коррозионной стойкости материалов и покрытий замков в условиях воздействия повышенной влажности.

3.6.2.    Замки помещаются в камеру. Температура в камере устанавливается +40°С, влажность - 95-100%. При этом должно наблюдаться выпадение росы, которое обеспечивается ежесуточно либо Путем понижения температуры воздуха в камере на 5-10°С (на время не более 1 ч) й последующего быстрого повышения ее, либо путем подачи в камеру более теплого (на 5-10°С выше, чем температура воздуха в камере) увлажненного воздуха.

3.6.3,    По истечении 10 суток замки извлекаются из камеры и после выдержки в нормальных климатических условиях в течение 12 ч производится осмотр наружных и внутренних поверхностей деталей.

3.6.4.    Замки считаются выдержавшими испытание, если не обнаружены повреждения покрытий и отсутствует коррозия.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке.

4.2.    Маркировка должна быть четкой и сохраняться а течение всего срока службы изделия.

4.3.    Все изделия перед упаковкой должны быть очищены от грязи я стружки и смазаны пуШечНой смазкой ПВК ГОСТ 10586-63.

4.4.    СмаэанНые изделия должны быть обернуты парафинированной бумагой марки БП-5 по ГОСТ 9569*-65,

4.5.    ИйДелия при отправке должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 5959-71, тип 1, выстланные внутри парафинированной бумагой марки БП-5 по ГОСТ 9560-65*

4.6.    Упаковка должна полностью предохранять изделия ^>т повреждений при транспортировании,

4.7.    Упаковка изделий в страны с тропическим клима+ом должна производиться по действующему в отрасли документу.

4.8.    Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.

4.9.    Транспортирование разрешается любым видом транспорта.

ОСТ 1 00665-73 стр. ю

4.10.    В каждый ящик должен быть вложен паспорт, удостоверяющий качество поставляемых замков и соответствие требованиям настоящего стандарта, и упаковочный лист с клеймом технического контроля, подписанный ответственным за упаковку.

В упаковочном листе должны быть указаны:

а)    количество упакованных изделий,

б)    дата изготовления и упаковки (месяц, год);

в)    наименование и обозначение изделии*

4.11.    На ящике должны быть нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя,

б)    наименование и обозначение изделия;

в)    количество упакованных изделий.

4.12.    Хранение замков и их деталей Должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в сухих, отапливаемых помещениях, соответствующих требованиям действующей в отрасли документации.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1.    Поставщик должен гарантировать соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.

5.2.    Гарантийный срок устанавливается 7 лет с момента установки на изделие.