ОСТ 1 00656-81 его. 2 1. Технические требования 1.1.    Заклепки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт. 1.2.    Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления заклепок, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл.1. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п.). Таблица 1 Вид полуфабриката Марка материала Н орматив но-техни ческая д оку ме нтация на полуфабрикаты Технические условия Сортамент Прутки 12X18Н9Т 12Х18Н9 ТУ 14-1-3 957-85 ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7417-75 ТУ 3-28-79 ГОСТ 7417-75 СО L1997 | 13Х11Н2В2МФ-Ш ТУ 14-1-2835-79 , ГОСТ 14955-77 (группа отделки поверхности- Б; класс точности - 3) г- со тс <3 .—1 ■н ВТ1-00 ОСТ 1 90173-75 Проволока Д18 ТУ 1-809-984-92 В 95 ПС ОСТ 1 90195-75 ВТ-16 _ ТУ 1-9-623-77 СО 9819 1.3.    Допускается замена стали 12Х18Н9Т сталью 12Х18Н9. 1.4.    Прочность корпусов и сердечников заклепок должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров. Режим термической обработки сердечников из коррозионностойкой стали: закалка по отраслевой инструкции ПИ 1.2.352-87, отпуск при температуре 560ч 590 С, длительность выдержки 2 - 3 ч, охлаждение на воздухе. Режимы термической обработки корпусов из коррозионностойкой стали - по отраслевой инструкции ПИ 1.2.256-84, корпусов из титанового сплава - по отраслевой инструкции № 685-76 , корпусов и сердечников из алюминиевых сплавов - по отраслевой инструкции а t- СО -со 3 r-t 9625 Ж со X СО X

ПИ 1.2.255-83.

1.5. Корпуса и сердечники заклепок должны иметь антикоррозионные и антифрикционные покрытия, указанные в стандартах конструкции и размеров. Нанесение покрытий и технические требования к покрытиям - по отраслевым инструкциям, указанным в табл.2.

оз

ю

СО

ОСТ 1 00656-81 С. 3

1.6.    Внешний вид, допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать требованиям, установленным в ОСТ 1 34104-80.

Допускается:

-    наличие шелушения металла в обрывной канавке сердечника ;

-    отклонение диаметра обрывной канавки ct^ от предельных значений, установленных стандартом, при условии образования качественного соединения.

1.7.    На заклепки следует наносить смазку, предназначенную для обеспечения выполнения требований стандартов к образованию соединений. Состав смазки должен соответствовать указанному в табл.З.

Таблица 3

Компоненты Количество для заклепок из алюминиевого сплава для заклепок из коррозионностойкой стали и титанового сплава Жир технический по ГОСТ 1045-73, г 13 50 Парафин по ГОСТ 23683-89>, г 14,3 100 Трихлорэтилен по ГОСТ 9976-94, л 1

Температура смазки при нанесении на заклепки должна быть 49±5°С.

Допускается отсутствие смазки на заклепках, если заклепки со смазкой не обеспечивают требований п.2.3, перечисления 4 и 6.

1.8. Постановка заклепок в конструкцию и контроль постановки - по действующим в отрасли документам. При этом прочность заделки сердечников должна контролироваться специальным инструментом, тарированным на нагрузки :

-    для заклепок из алюминиевого сплава диаметром 3,5 и 4 мм - не менее 78Н (8 кгс), диаметром 5 мм - не менее 98 Н (10 кгс) ;

-    для заклепок из коррозионностойкой стали и титанового сплава диаметром 3,5 мм -не менее 98Н (10 кгс), диаметром 4 мм - не менее 147Н (15 кгс), диаметром 5 мм-не менее 196Н (20 кгс).

2. Правила приемки

2.1.    Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.2.    Заклепки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок одного обозначения, комплектоваться из корпусов и сердечников, изготовленных соответственно из материала одной плавки, одной бухты (пучка) с одной наладки (одним инструментом), термически обработанных в одной садке, покрытых одновременно и смазанных в растворе, приготовленном за один прием. Количество заклепок в партии устанавливается изготовителем.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последова -тельности на выборках от партии, указанных ниже :

1)    контроль внешнего вида - 5%, но не более 100 шт. ;

2)    контроль размеров - 5%, но не более 100 шт. ;

3)    контроль удержания рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки - 10 шт. ;

@ Зам. Изв. № 9883 _

_ 35

ОСТ 100656-81 С. 4

4)    испытание на расклепываемость (развальцовку) — 10 шт. ;

5)    испытание разрушающей нагрузкой на срез и отрыв замыкающей головки заклепки -по 10 шт.;

6)    испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки - 10 шт.

2.4.    Контроль и испытания заклепок проводятся при температуре 25+10°.

2.5.    Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружена одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются окончательными.

2.6.    Партии заклепок, забракованные по внешнему виду и размерам, могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.

2.7.    Если при испытании на расклепываемость (развальцовку) на корпусе хотя бы одной заклепки образуется трещина или сердечник отрывается раньше, чем образуется замыкающая головка*, а при испытаниях на удержание рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки, срез, отрыв замыкающей головки заклепки или выдавливание сердечника из корпуса заклепки будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, проводится повторная проверка на удвоенной выборке от партии на тот вид испытания, по которому были получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторной проверки считаются окончательными.

Примечание. Не испытываются: на срез - заклепки с плоско-скругленной головкой длиной L < 7 мм и с потайными головками с длиной корпуса до головки ( L~h) мм, на отрыв замыкающей головки - заклепки для пакетов толщиной S ^< Ы.

3. Методы контроля и испытаний

3.1.    Контроль внешнего вида и размеров - по ОСТ 1 34104-80.

3.2.    Контроль высоты h потайной головки рекомендуется проводить по схеме, приведенной на черт.1.

Диаметр калибра Пк и величина выступания головки над калибром hg должны соответствовать указанным в табл .4.

Диаметр калибра с1_к = d-mdX ⁺ 0,01. Предельные отклонения диаметра калибра    -

по Н7.

Величина выступания сердечника заклепки над пакетом в этом случае не соответствует указанной в стандарте на заклепку.

Зам.Изв. № 9883

Черт. 2

Положение сердечника в корпусе заклепки, поставленной в конструкцию, проверяется контролем размера Н^ (черт. 3), значения которого должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5 мм

Диаметр заклепки Н1 3,5 1,5-2,3 4,0 1,9-2,7 5,0 2,3-3,1

При отсутствии в конструкции доступа для контроля размера этот размер предварительно определяется на технологических образцах-имитаторах, после чего (при соответствии размера значениям, указанным в табл.5) проверяется положение сердечника в конструкции путем замера шаблоном размера И (величины выхода сердечника над пакетом - см.черт. 3), значения которого должны соответствовать указанным в стандарте на конструкцию и размеры заклепки.

Примечание. Шаблоны изготавливаются по рабочим чертежам, утвержденным

в установленном порядке.

(Г) Зам. Изв.№ 9625

38

ОСТ 1 00656-81 Стр. 7

3.6. Испытание заклепок на срез проводится в односрезном приспособлении с направляющими для срезающих пластин по схеме, приведенной на черт.4. При этом головка сердечника должна быть доведена до торца корпуса без его развальцовки.

5=3 мм - для испытания заклепок из коррозионностойкой стали 5=5 мм — для испытания заклепок из алюминиевого сплава d — номинальный диаметр заклепки по стандарту конструкции и размеров dtp— фактический диаметр корпуса заклепки, с втянутой утолщенной частью сердечника (без пакета).

Черт .4

Срезающие пластины должны изготавливаться из высокопрочной стали и иметь

твердость не менее 61 HRC .

э

3.7. Испытание на отрыв замыкающей головки заклепки проводится по схеме, приведенной на черт.5.

Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в стальном пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины. Пластины пакета должны иметь твердость 35,5. . . 40,5 HRC .

э

3.8. Испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки проводится пляриым надавливанием на сердечник по схеме, приведенной на черт.6. Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины. Торец сердечника, к которому прикладывается нагрузка, должен быть зачищен ; величина выступания торца над пакетом не регламентируется.

ОСТ I 00656-81 Стр. 9

5.2.    Для исключения коробления и утяжки тонколистовых конструкций, обусловленных действием радиальных натягов, возникающих в зоне отверстий под заклепки и способствующих увеличению технического ресурса соединений, толщина детали (сборочной единицы)

под замыкающей головкой должна быть не менее 0,5 мм, а в случае применения в соединении, образованном заклепками из корроэионностойкой стали, со стороны замыкающей

2

головки детали из материала с прочностью (Jg < 540 МПа (55 кгс/мм ) — не менее 1мм.

5.3.    Отверстие под заклепку следует рассматривать как конструктивный элемент соединения. Не допускается отклонение диаметра отверстия под заклепку от предельных значений, установленных стандартом, во избежание образования некачественного соединения.

5.4.    Гарантированное усилие стяжки деталей пакета заклепками - не менее 10% от разрушающей нагрузки на разрыв соединения, указанной в стандарте на конструкцию

и размеры заклепки, при условии плотного прилегания (без зазоров) соединяемых деталей.

5.5.    Во избежание образования некачественного соединения не допускается нарушение требований пш.1.7 и 4.2, а также попадание на сердечник нерасклепанной заклепки герметизирующих, лакокрасочных и смазочных материалов.

5.6.    Длительное, свыше 6*месяцев, хранение заклепок может привести к отклонениям от технических требований стандарта из-за ухудшения качества смазки или нарушения противокоррозионной защиты поверхностей сердечников и корпусов заклепок. Не считается браковочным признаком появление разнотонности покрытия на торцах головок и технологическом хвостовике сердечников заклепок из алюминиевых сплавов независимо от причин ее образования.

Перед запуском в производство после длительного хранения заклепки подлежат 100% контролю внешнего вида и отбраковке заклепок с дефектами.

Заклепки, соответствующие по внешнему виду требованиям стандарта^ следует подвергнуть испытаниям по п.2.3, перечисления 4 и 6, настоящего стандарта на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах испытаний по п.2.3, перечисление 4, рекомендуется восстановить качественную смазку заклепок,указанную в п.1.7 и повторно провести испытания.

При удовлетворительных результатах контроля внешнего вида и испытаний по п.2.3, перечисления 4 и 6, заклепки допускается использовать в производстве

Для предприятий-потребителей срок является факультативным и может быть для конкретной партии заклепок увеличен при положительных результатах контрольной клепки на технологических образцах, выполняемой в соответствии с действующими в отрасли РТМ на образование соединений заклепками с сердечником.

Нов. Изв.№ 9625