62

ОСТ 1 00647-78 сто, о

1. Технические требования

1 1. Заклепки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

1 2. Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления корпусов, винтов и колец, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл. 1. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п.)

Таблица 1

Вид полуфаб Марка Нормативно-техническая документация на полуфабрикаты риката материала Технические условия Сортамент Проволока / \ ЗОХГСА-Д-П 16ХСН-Д-П ТУ 14-4-385-73 (для высадки) 12Х18Н9Т 12Х18Н9 ГОСТ 18143-72 , ГОСТ 18907-73 Прутки (для высадки) 13X11Н2В2МФ-Ш ТУ 14-1-1239-75 ТУ 14-1-2835-79 ГОСТ 14955-77 ВТ16 ТУ 1-92-3-74, ОСТ 1-90201-75 ЗОХГСА ТУ 14-1-950-86 ГОСТ 7417-75 Пруткр 12Х18Н9Т ТУ 14-1-3957-85 ГОСТ 8560-78 ГОСТ 14955-77 (для точения) 12Х18Н9 ТУ 3-28-79 ГОСТ 7417-75 ГОСТ 8560-78 13Х11Н2В2МФ-Ш ТУ 14-1- -1791-76 ВТ16 ОСТ 1 90202-75

1.3.    Допускается замена материалов:

-    стали 12Х18Н9Т сталью 12Х18Н9;

-    стали ЗОХГСА сталью 16ХСН; корпусы и винты из стали 16ХСН термически обрабатывать <J₈ = 1180. . . 1370 МПа (120... 140 кгс/мм¹ ; 38,5. . .42,5 HRC ).

1.4.    Прочность термически обрабатываемых корпусов, винтов и колец должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров

Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевых инструкциях:

-    для корпусов, винтов и колец из стали - ПИ 1.2 014-85,    №    1029-75

и в ТУ 14-1-3957-85;

-    для корпусов и винтов из титанового сплава - № 685-76

Допускается проверка термической обработки стальных корпусов, винтов и колец контролем твердости.

1.5.    Корпусы, винты и кольца должны иметь антикоррозионные покрытия, указанные в стандартах конструкции и размеров. Нанесение покрытий и технические требования к покрытиям -по отраслевым инструкциям, указанным в табл. 2

© Зам.Изв. N° 8574

_ 71

ОСТ 1 00647-78 CTD.11

3.15.    Отверстия в пакетах под заклепки должны выполняться с предельными отклонениями по НИ.

Заклепки, предназначенные для испытания на расклепываемость, проворачивание и разрыв соединения должны устанавливаться в пакеты минимальной толщины для данного типоразмера. Толщины пакетов должны соответствовать указанным в стандартах конструкции и размеров.

3.16.    Заклепки с длиной рабочей части менее двух диаметров допускается испытаниям на одинарный срез и на разрыв соединения не подвергать.

3.17.    Разрушающие нагрузки при испытании заклепок на одинарный срез и на разрыв соединения должны быть не менее указанных в стандартах конструкции и размеров.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1.    Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии деталей.

4.2,    Упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 34104-80 в закрытой таре, предотвращающей попадание пыли и влаги.

Консервацию заклепок смазками для предохранения от коррозии не производить. Смазку по п. 1.17 следует рассматривать как конструктивный элемент заклепки.

5. Указания по эксплуатации (применению)

5.1.    Заклепки могут применяться для выполнения силовых соединений конструкций, изготовленных из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и других конструкционных материалов*.

При этом со стороны замыкающей головки должен быть расположен материал с проч-

2

ностью О, не менее 540 МПа (55 кгс/мм ) с целью исключения внедрения кольца заклепки I в материал пакета.

5.2.    Для исключения коробления и утяжки тонколистовых конструкций, обусловленных стяжкой пакета, толщина детали (сборочной единицы) под замыкающей головкой должна быть

не менее 1 мм.

5.3.    Допускается применение со стороны замыкающей головки материала меньшей прочности, детали (сборочной единицы) меньшей толщины при условии выполнения обязательных технологических проб на образцах-имитаторах соединений с оценкой качества соединения.

5.4.    Гарантированное усилие стяжки деталей пакета заклепками - не менее 25% от разрушающей нагрузки на разрыв соединения , указанной в стандарте на конструкцию и размеры за -клепки, при условии плотного прилегания (без зазора) соединяемых деталей.

5.5.    Во избежание образования некачественного соединения необходимо обеспечить строгий контроль за выполнением требований п.п.1.17 и 4.2. ^{2 1}

64

ОСТ 1 00647-78 Стр. 4

1 12. Шероховатость поверхностей, полученных высадкой, не контролируется, она должна быть обеспечена инструментом.

1.13.    Резьба корпусов и винтов (кроме внутреннего диаметра резьбы винтов):

-    из стали - по ГОСТ 24705-81, поля допусков - по ГОСТ 16093-81;

-    из титанового сплава - по ОСТ 1 00105-83. Фаски резьбы - по ОСТ 1 00010-81. Допускается:

-    закругление вершины профиля с сохранением размера наружного диаметра резьбы;

-    отсутствие фаски на конне винта;

-    на винтах из титанового сплава образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах ее профиля на высоте не более 1/3 высоты профиля от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы;

-    выкрашивание резьбы на вершине двух начальных ниток в корпусе и на рабочей части винта на глубину не более 0,2 высоты профиля суммарной длиной не более половины длины Одного витка;

-    поверхностные дефекты от накатки резьбы на технологическом хвостовике винта,

при этом должна быть обеспечена свинчиваемость с корпусом.

-    увеличение наибольшего предельного значения внутреннего диаметра резьбы корпусов из стали до 2,62мм для резьбы М3, до 3,05 мм для резьбы М3,5, до 3,47мм для резьбы М4, до 4,39мм для резьбы М5 й до 5,21 мм для резьбы Мб.

1.14.    Допускаются следующие отклонения формы поверхностей корпусов и винтов:

-    округление ребер шестигранной головки корпуса, при этом должен быть выдержан диаметр описанной окружности;

-    наличие фаски на опорной поверхности шестигранной головки под углом не более 15°, черт .1.

3g-3 ( К 14)

3 - размер 'под ключ'

........ ~^ ............. ■— ¹ '™ ¹ ■ "

ОСТ 1 00647-78 сг_В, ₅

- выпуклость или вогнутость X опорной торповой поверхности головки корпусов не более 0,06 мм, черт.З.

d_f = d * 2г

d - действительный размер диаметра гладкой части корпуса; Г - действительный размер радиуса под головкой

Черт. 3

- выпуклость на образующей конуса потайной головки не более 0,1 мм, черт.4

7**-

-    отклонение от плоскостности торда потайной головки, включая лунку-утяжку металла вокруг крестообразного шлица; допуск плоскостности - 0,08 мм;

-    Отклонение <3г круглости головок корпусов с крестообразным шлицем; допуск круглости равен допуску h 14 на диаметр головки;

-    произвольная ферма наружной фаски на шестигранных головках корпусов, изготовляемых высадкой;

-    притупление- хромок головок корпусов, черт.5, при этом величина притупления не ограничивается, но должны быть выдержаны размеры J), Н и cl.

ОСТ 1 00647-78 c>p. 6

- утяжка металла на опорной поверхности потайной головки корпусов в зоне шлица не более 0,03 мм, черт.6.

0,03 max

Черт. 6

- косой срез на конце винта, не превышающий половины площади торца, и лунка на торце, черт. 7. Глубина среза или лунки С не должна быть более размера фаски по ОСТ 1 00010-81.

{ — -	1	ш
.......-V	(-	V/\
	с
L	‘ L	—

Черт. 7

1.15. Допуск торцового биения X головок корпусов относительно оси гладкой цилиндрической части 0,01 2)    ,    черт.    8.

Черт. 8

1.16. Допуск соосности головок и шлицев корпусов относительно оси гладкой цилиндрической части -    R0,15    мм    для    корпусов    диаметром 4,2 мм и R0.24 мм для корпусов диамет

ром от 5 до 8 мм.

ф Зам.Изв № 8574

67

ОСТ 1 00647-78 Стр. т

1 17 Для обеспечения выполнения требований стандартов к образованию соединений заклепки должны поставляться смазанными смазкой следующего состава:

жир технический по ГОСТ 1045-73, г........... 50    ;

парафин по ГОСТ 23683-79, г ............ 100;

трихлорэтилен по ГОСТ 9976-83, л ....... 1

Температура смазки при нанесении на заклепки должна быть 49 + 5°С Смазка не должна удаляться при постановке збклепок в изделие

1.18, Отверстия под установку заклепок должны изготовляться с предельными отклонениями по Н11.

2. Правила приемки

2.1,    Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.2,    Заклепки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок одного обозначения, комплектоваться из корпусов, винтов, колец, изготовленных соответственно из материала одной плавки, одной бухты (пучка) с одной наладки (одним инструментом), термически обработанных в одной садке, покрытых одновременно и смазанных в растворе, приготовленном за один прием. Количество заклепок в партии не должно превышать 6000 шт.

Количество заклепок в партии устанавливается изготовителем.

2.3,    Приемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последовательности на выборках от партии, указанных ниже;

1)    контроль внешнего вида - 5%, но не более 100 шт.;

2)    контроль на отсутствие трещин корпусов и винтов из титанового сплава и колец -100%;

3)    контроль размеров - 5%, но не более 100 шт.;

4)    контроль прямолинейности - 10%, но не более 500 шт.;

5)    испытание на расклепываемость (постановку), проворачивание в пакете, прочность (испытания на одинарный срез и на разрыв соединения) - в количестве, указанном в табл.З.

68

ОСТ 1 00647-78 Стр» 8

2.4,    Контроль и испытания заклепок проводятся при температуре 2£?+10°С.

2.5.    Если при контроле внешнего вида будет обнаружено более трех заклепок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной

выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются окончательными.

2.6. Если при контроле размеров и прямолинейности будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются оконча

тельными.

2.7. Партии заклепок, забракованные по внешнему виду, размерам и прямолинейности, могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.

2.6. Если при испытаниях на расклепываемость, проворачивание, одинарный срез и разрыв соединения будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводится повторная проверка на удвоенной выборке от партии Результаты повторной проверки считаются окончательными.

3. Методы контроля и испытаний

3.1,    Контроль внешнего вида заклепок проводится осмотром их невооруженным глазом.

3.2,    Контроль на отсутствие трещин у корпусов и винтов из титанового сплава и колец проводится люминесцентным методом или методом цветной дефектоскопии (методом храсох).

Допускается не контролировать поверхности обрывной шейки и резьбы на технологическом хвостовике винтов

3.3,    Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментом Резьба должна контролироваться предельными калибрами

Внутренний диаметр резьбы на винтах контролировать на третьем или четвертом полном' витке от головки винта.

—    ■     6tQ

QCT 1 00647-78 о». q

Диаметр калибра D_K и величина выступания головки над калибром    должны

соответствовать указанным в табл.4.

Диаметр калибра d_K “ C/_mox + 0,01 мм, пред. откл. - по Н7.

_    Таблица    4 Размеры, мм

d X Пред, огкл. по Н7 he mm f max 1 mm 1 max Угол потайной головки al 90u 120° 4,2 5,6 1,25 1,5 1,05 1,30 5,0 7.0 1,07 1,32 6,0 8,4 1,55 1,8 1,26 1,51 7,0 9,8 1,80 2,1 1,44 1,69 8,0 П,2 2,10 2,4 1,53 1,78

3.5. Прямолинейность заклепок проверять по требованию потребителя на свободное вхождение заклепки в отверстие контрольной втулки-калибра, черт Л О. Диаметр отверстия во втулке-калибре должен быть равен максимальному диаметру стержня плюс 0,008 мм. Предельные отклонения диаметра отверстия во втулке-калибре - по Н9.

Длина втулки-ка/тибра должна быть не менее длины гладкой части корпуса.

1 - заклепка; 2 - втулка-калибр Черт. 10

3.6.    Контроль качества термической обработки проводится по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 10446-80 на образцах-свидетелях с определением фактического значения

Контроль твердости проводится по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59, Группа контроля 4 по ОСТ 1 00021-78, но не более 25 штук от каждой термически обрабатываемой партии деталей; в партии деталей менее 500 штук допускается проверять не более 3% деталей или проводить контроль на образцах-свидетелях.

Твердость проверять до покрытия. Соответствие значения твердости значению    ,    ука

занному в стандартах конструкции и размеров, устанавливать по ОСТ 1 90005-83 и отраслевой инструкции № 1029-75. Если перевод значений твердости в значения (ов отсутствует, то проверку термической обработки проводить определением    на    образаах-свидетеяях.

3.7.    Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым инструкциям.

© Зам. Изв, № 9726     ,

70

ОСТ 1 00647-78 Сто, ю

3.8 Испытания на расклепываемость и проворачивание заклепок, поставленных в пакеты, проводятся по схеме, приведенной на черт. 11.

Черт. 11

Примечание. Пакет должен состоять из двух и более листав

3.9.    Постановка заклепок производится с помощью специального инструмента. Окончанием постановки считается момент обрыва хвостовика винта по обрывной шейке.

3.10.    После постановки (расклепывания) заклепок на кольцах не должно быть трещин.

3.11.    При испытании на проворачивание заклепок крутящий момент проворачивания определяется с помощью специального инструмента.

3.12.    Заклепки не должны проворачиваться в пакетах при достижении крутящих моментов, значения которых приведены в стандартах конструкции и размеров,

3.13.    Испытание на одинарный срез - по ОСТ 1 90148-74.

Испытанию подвергаются корпусы заклепок с ввернутыми в них винтами без колец.

3.14.    Испытание на разрыв соединения проводится по схеме, приведенной на черт. 12.

©Зам.Иза.№ 9726

1

Зам. Изв. № 9726

2

Допустимость контактов металлов определяется по действующим в отрасли документам и при необходимости согласовывается с головной организацией по стандартизации по материалам и покрытиям.