УДК 621.643*4.06:629.7    Группа    Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00618-73

ВЛАГООТСТОЙНИКИ

На страницах

Технические условия

Взамен 239АТУ Проверено в 1981 г.

Срок действия продлен до 01.01.87

ОКП 75 9560    Проверено    в    1987 г.

Срок действия продлен до 01.01.98

Распоряжением Министерства от 30 марта 1973 г.    №    087-16

срок введения установлен с 1 января 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на впагоотстойники, предназначенные дня сбора влаги из трубопроводов самолетной (вертолетной) системы статического и полного давлений.

Издание официальное    гр    2098    рт    08.0    5.73    Перепечатка    воспрещена

★

ОСТ 1 00618-73W 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Влагоотстойники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 1 11010-73 - ОСТ 1 11013-73, ОСТ 1 11016-73, ОСТ 1 14135-81 - ОСТ 1 14139-81.

1.2.    Влагоотстойники должны быть герметичными:

о

а)    при температуре окружающей среды: рабочей от минус 60 до плюс 60 С;

„„о*

предельной плюс 85 С;

б)    при рабочем давлении:

-    повышенном 294 кПа (3 кгс/см^) и пониженном 0,67 кПа (5 мм рт.ст.) для впагоотстойников по ОСТ 1 11010-73;

-    повышенном 294 кПа (3 кгс/см^) и пониженном 26,7 кПа (200 мм рт.ст.) для впагоотстойников по ОСТ 1 14137-81.

1.3. Влагоотстойники должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

ОСТ 1 00618-73 стр.з

ХА, Впагоотстойники должны быть устойчивы к циклическому изменению температур окружающего воздуха от предельной пониженной до предельной повышенной.

1.5.    Впагоотстойники должны быть общеклиматического исполнения.

1.6.    Впагоотстойники должны обеспечивать визуальное определение наличия влаги,

1.7.    Поверхности деталей не должны иметь трещин, царапин, вмятин и заусенцев,

1.8.    Впагоотстойники по ОСТ 1 11010-73 должны поставляться с предохранительными заглушками по ОСТ 1 10471-72, а впагоотстойники исполнения 1, кроме того, - и с заглушкой К 1/8" по ГОСТ 13974-74.

1.9.    При сборке резьбу деталей смазать смазкой ПВК (ГОСТ 19 537-83), рабочие поверхности колец по ОСТ 1 11013-73 смазать ЦИАТИМ-221

ГОСТ 9433-80.

1.10.    Показатели надежности впагоотстойника должны соответствовать:

-    назначенный ресурс - 3500 ч;

-    назначенный срок службы - 9 пет;

-    назначенный срок хранения - 5 лет.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для определения соответствия влагоотстойников требованиям, установленным в стандартах, их подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Все испытания проводит представитель заказчика с участием представителя ОТК предприятия-изготовителя сипами и средствами предприятия-изготовителя. Впагоотстойники, предъявляемые на испытания, должны быть проверены ОТК

в объеме приемо-сдаточных испытаний.

2.2.    Приемо-сдаточные испытания проводятся с цепью проверки соответствия влагоотстойников требованиям настоящего стандарта.

2.3.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются 100% влагоотстойников.

При этом проверяются:

а)    внешний вид;

б)    герметичность:

о

-    при температуре окружающей среды минус 60, плюс 25 и плюс 60 С;

-    при рабочем давлении:

2

повышенном 294 кПа (3 кгс/см ) и пониженном 0,67 кПа (5 мм рт,ст.) для влагоотстойников по ОСТ 1 11010-73;

ОСТ 1 00618-73 Стр.4

2

повышенном 29 4 кПа (3 кгс/см ) и пониженном 26,7 кПа (200 мм рт.ст.)    _;

\

для влагоотстойников по ОСТ 1 14137-81.    |

<

2.4.    Впагоотстойники предъявляются к приемо-сдаточным испытаниям партия-    •;

ми одного типоразмера. Количество влагоотстойников в партии определяется по    *

согласованию между предприятием - изготовителем и представителем заказчика.

2.5.    Если в процессе приемо-сдаточных испытаний каждого влагоотстойниха будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта или в ходе испытаний произойдет отказ в работе, впагоотстойник считается не выдержавшим испытания.

2.6.    Влагоотстойники, не выдержавшие испытания, возвращаются изготовителю для выявления причин брака и его устранения.

Если обнаруженный дефект является общим для влагоотстойников данной партии, вся партия подлежит возврату для устранения дефекта. После устранения дефекта впагоотстойники вторично предъявляются представителю заказчика.

2.7.    Повторные испытания влагоотстойников проводятся в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

Забракованные при повторных испытаниях впагоотстойники подлежат разборке для использования деталей.

2.8.    Периодические испытания проводятся с целью периодической проверки соответствия влагоотстойников всем требованиям настоящего стандарта и с целью проверки стабильности технологического процесса производства влагоотстойников.

2.9.    Периодическим испытаниям подвергается 3% влагоотстойников от партии, но не менее 3 шт. каждого типоразмера, один раз в год.

2.10.    Периодическим испытаниям подвергаются впагоотстойники из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Впагоотстойники для периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТ К предприятия-изготовитепя.

2.11.    При периодических испытаниях впагоотстойники проверяются на:

а)    соответствие требованиям программы приемо-сдаточных испытаний;

б)    герметичность при температуре окружающей среды плюс 85 °С и пониженном рабочем давлении 0,67 кПа (5 мм рт.ст.) для влагоотстойников

по ОСТ 1 11010-73 или 26,7 кПа (200 мм рт.ст.) для влагоотстойников по ОСТ 1 14137-81;

в)    прочность и герметичность при вибрации;

г)    прочность и герметичность при ударе;

д)    устойчивость к циклическому изменению температур;

е)    влагоустойчивостъ.

ОСТ 1 00618-73 с_Тр. 5

2.12.    Естш в процессе периодических испытаний будет обнаружено несоответствие хотя бы одного в па гоотстойника требованиям настоящего стандарта, приемка очередных партий впагоотстойников должна быть приостановлена до устранения обнаруженных дефектов в предъявленных к приемке впагоотстойниках.

В этом случае все прошедшие приемо-сдаточные испытания влагоотстойники, как предъявленные к периодическим испытаниям, так и принятые представителем заказчика, но не отгруженные, подвергаются проверке по пунктам, по которым обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, с целью устранения дефекта,

2.13.    После устранения дефекта влагоотстойники, прошедшие приемо-сдаточные испытания, предъявляются повторно к периодическим испытаниям. При этом испытаниям подвергаются влагоотстойники в количестве 10 шт. по полной программе периодических испытаний.

2.14.    Бели при повторных периодических испытаниях будет обнаружено, что хотя бы один влагоотстойник не соответствует требованиям настоящего стандарта, то приемку и отгрузку прекращают. Решение о дальнейшем изготовлении впагоотстойников и целесообразность их приемки принимают заказчик и вышестоящая организация предприятия-изготовителя. При положительных результатах повторных периодических испытаний приемка и отгрузка впагоотстойников должны

быть возобновлены.

2.15.    Влагоотстойники, подвергавшиеся периодическим испытаниям, на изделия не устанавливаются.

2.16.    Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия влагоот-стойников требованиям настоящего стандарта в случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления впагоотстойников. Необходимость проведения типовых испытаний, в зависимости от характера изменений, и количество образцов определяет представитель заказчика по согласованию с предприятием-изго-товителем,

2.17.    Типовые испытания проводятся по программе, составленной пре дприятие м-изготовителем и согласованной с разработчиком и с представителем загазчика.

2.18.    При положительных результатах типовых испытаний влагоотстойники, изготовленные по измененной документации, должны быть предъявлены на приемосдаточные испытания в установленном порядке.

При отрицательных результатах типовых испытаний предполагаемые изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления впагоотстойников не вносят.

ОСТ 1 00618-73ст_Р.б

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3*1. Контроль внешнего вида и качества сборки производится путем тщательного внешнего осмотра.

При осмотре проверяются:

а)    .внешний вид, габаритные и присоединительные размеры;

б) , качество антикоррозийных покрытий;

в)    правильность маркировки.

, 3.2. Испытание впагоотстойников на герметичность производится: при приемо-сдаточных испытаниях - при температурах и давлении согласно п. 2,3 и при периодических испытаниях - согласно п. 2.11. Погрешность поддержания режимов повышенной и пониженной температур допускается в пределах +3 °С, нормальной

температуры (25 °С) - в пределах +10 °С, повышенного давления - 58,8 кПа 2

(+0,6 кгс/см ) и пониженного давления - +0,133 кПа ( + 1 мм рт.ст.).

Выдержка впагоотстойников под давлением - 15 мин.

Примечание. При испытании свободные отверстия влагоотстойника должны быть заглушены.

3.3.    При испытании на герметичность при нормальной температуре впагоот-стойники погружают в ванну с водой и выдерживают их при приемо-сдаточных испытаниях под давлением воздуха согласно п. 2.3 и при периодических испытаниях согласно п. 2.11 в течение времени, указанного в п. 3.2.

Благо отстойники считаются выдержавшими испытание, если во время пребывания их в воде под избыточным давлением не наблюдается непрерывного или периодического выделения пузырьков воздуха.

3.4.    При испытании на герметичность при пониженной и повышенной температурах влагоотстойники помешают в камеру холода или тепла, в которых заранее установлена температура, соответствующая при приемо-сдаточных испытаниях требованиям п. 2.3 и при периодических испытаниях - п. 2.11, выдерживают

в течение 1 ч. После этого влагоотстойники выдерживают под давлением воздуха при приемо-сдаточных согласно п. 2.3 и при периодических испытаниях - согласно п» 2,11 в течение времени, указанного в п. 3.2.

Влагоотстойники считаются выдержавшими испытание, если не будет обнаружено изменения давления в сети, при этом измерение давления производится манометром или вакуумметром.

ОСТ 1 00618-73 Стр. ?

3,5. Испытание впагоотстойников на вибропрочность производится на вибрационном стенде при воздействии вибрации в одном направлении (вертикальном). Впагоотстойники жестко закрепляют на платформе стенда (при этом ось впаго-

отстойника располагается перпендикулярно стопу стенда) и подключают к пневмо-

2

сети с рабочим давлением 294 кПа (|3 кгс/см ). Частота вибрации, ускорение (амплитуда) и продолжительность испытания указаны в табл, 2.

Таблица 2

Значения параметров испытаний для диапазона частоты

5-500 Га 5-2000 Гц Частота, Амплитуда Продол- Амплитуда Продол- Гп вибросмещения, мм виброускорения, M-с-2 сд) жите явность испытания, мин вибросмещения, мм виб роускорениа, м*с 2 (9) жите ль -кость испытания, мин 5,00 2,50 - 72 2,50 - 72 6,25 2,50 - 72 2,50 ■ - 72 8,00 2,50 - 72 2,50 - 72 10,00 2,50 - 72 2,50 - 72 12,50 2,50 - 72 1,60 . - 72 16,00 1,95 - 72 0,98 - 72 20,00 1,25 - 72 0.62 - 72 25,00 0,80 - 72 0,50 - 72 31,50 0,50 - 72 0,50 - 72 40,00 0,31 - 72 0.50 - 72 50,00 0,20 - 72 0,50 - 72 63,00 — 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 80,00 — 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 100,00 - 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 125,00 - 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 160,00 . - 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 200,00 — 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 250,00 - 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 315,00 - 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 400,00 - 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 500,00 - 19,6 (2,0) 72 - 49 (5) 72 630,00 - — - - 49 (5) 18. 800,00 - . - 49 (5) 18 1000,00 - - - - 49 (5) 18 1250,00 - - - - 49 {, 5) 49 '(5) 18 1600,00 - - - - 18 2000,00 — — — — 49 (5) 18 Итого 25ч 12 мин 27 ч

ОСТ 1 00618-73 .Стр. 8

Падение дав пения в пневмосети не допускается, при этом давление измеряется манометром, Впагоотстойники считаются выдержавшими импытание, если герметичность впагоотстойников не будет нарушена и при внешнем осмотре после испытаний не будет обнаружено механических повреждений.

3.6. Испытание впагоотстойников на механическую прочность при воздействии многократных ударов производится на ударном стенде при воздействии удара в двух направлениях (вертикальном и горизонтальном).

Впагоотстойники жестко закрепляют на платформе стенда, при этом ось впагоотстойника в зависимости от направления удара располагается перпендикулярно или параллельно столу стенда.

Ударное ускорение, длительность действия ударного импульса, общее число ударов и число ударов в минуту указаны в табл. 3.

Допустимое отклонение по длительности импульса удара +8 мс.

После испытания производится внешний осмотр впагоотстойников с целью выявления механических повреждений и проверяется их герметичность по п. 3.3.

Испытание впагоотстойников на механическую прочность узлов крепления при воздействии одиночных ударов производится на ударном стенде при воздействии удара в двух направлениях (вертикальном и горизонтальном) при следующих значениях:

2

-ускорение - 147 м*с (15д);

-    длительность действия ударного импульса - 15 мс;

-    общее число ударов - 18 (по 9 ударов в каждом направлении);

-    форма ударного импульса - попусинусоида.

После испытания производится внешний осмотр впагоотстойников с цепью выявления механических повреждений и проверяется их герметичность по п. 3.3. Впагоотстойники считаются выдержавшими испытание, если герметичность впагоотстойников не будет нарушена и при внешнем осмотре после испытаний

ОСТ 1 00618-73 стр. Ю

4.3.    Консервация впагоотстойников, направляемых в страны с тропическим климатом, производится по ОСТ 1 90086-73.

4.4.    Каждый влагоотстойник должен быть обернут в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и уложен в плотный деревянный ящик, не допускающий проникновения влаги.

4.5.    Ящики должны обеспечивать возможность хранения впагоотстойников

о

при температуре воздуха в диапазоне от минус 50 до плюс 50 Си относительной влажности 98%.

4.6.    В каждый ящик укладываются впагоотстойники одного обозначения.

4.7.    В ящик должен быть вложен упаковочный паспорт за подписью представителя отдела технического контроля предприятия-изготовителя с указанием наименования, обозначения и количества изделий.

4.8.    Масса ящика с в па гоотстойниками не должна превышать 32 кг.

4.9.    На торцовой стороне ящика с помощью трафарета наносится стойкой краской:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    обозначение впагоотстойников;

в)    месяц и год изготовления.

4.10.    Упакованные впагоотстойники могут транспортироваться всеми видами транспорта без ограничения расстояния и скорости.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1.    В процессе эксплуатации кольцо по ОСТ 1 11013-73 может периодически заменяться, в зависимости от его износа, для обеспечения требуемой герметичности впагоотстойника.

5.2.    В случае потери прозрачности стакан по ОСТ 1 14135-81 заменяется новым.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

'6.1. Изготовитель гарантирует соответствие впагоотстойников требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

6,2. Гарантийный срок эксплуатации впагоотстойника - 5 пет с момента ввода впагоотстойника в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3000 ч.

Гарантийный срок хранения впагоотстойника - один год с момента изготовления.