УДК 621.88:629.7    Группа    Д¹⁵

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00615-73

УЗЛЫ И ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, ^Haf ЭКРАНИРОВАННЫХ ШЛАНГОВ,

ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ И ЖГУТОВ ^Вм“"

Проверено в 1989 г.

Общие технические условия

ОКП 75 9510

Распоряжением Министерства от 17 июля 1973 г.    №    087-16

срок введения установлен с 1 января 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на узлы и детали крепления трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов и жгутов летательных аппаратов, предназначенных для эксплуатации в различных климатических условиях.

Издание официальное    ГР    2600    от    28.08.73    Перепечатка    аоспрещена

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Детали и узлы крепления трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов и жгутов должны изготавливаться по документации, утверждаемой в установленном порядке.

1.2.    На поверхности деталей не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и повреждения, снижающие механическую прочность деталей.

1.3.    На необрабатываемых поверхностях деталей, изготавливаемых штамповкой, допускаются незначительные вмятины и следы от штампов, величина которых не должна быть более половины предельных отклонений на соответствующий размер детали.

1.4.    Сборочные единицы и детали крепления трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов жгутов должны быть работоспособны при эксплуатации и после внешних воздействий, указанных в таблице.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для приемки предъявляются детали (сборочные единицы) одного наименования партиями, размер которых устанавливается соглашением между поставщиком и заказчиком, но не менее 10 шт.

2.2.    При приемке партий деталей (сборочных единиц) подвергаются контролю:

а)    по размерам - 3 % деталей, входящих в партию, но не менее 10 шт.

б)    по внешнему виду - 100 % деталей; осмотр производится невооруженным

глазом,

В случае получения неудовлетворительных результатов производится повторная проверка, причем для проверки отбирается двойное количество деталей (узлов). Если при вторичной проверке результаты окажутся неудовлетворительными, вся партия бракуется.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    При контроле деталей на соответствие требованиям настоящего стандарта должны производиться внешний осмотр и проверка размеров.

3.2.    Осмотр деталей должен производиться без применения средств увеличения.

3.3.    Размеры деталей должны проверяться предельными калибрами (шаблонами) или универсальным измерительным инструментом.

3.4.    Твердость и механические свойства деталей проверяются на образцах-свидетелях в количестве не менее 2 шт. от партии. Твердость должна проверяться по ГОСТ 2999-75. Методы проверки механических свойств - по ГОСТ 1497-84.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировать обозначение деталей (сборочных единиц) и клеймить окончательную приемку на бирке для партии.

4.2.    Детали (сборочные единицы) обертываются в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 и укладываются в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991-86 тип IJ и выложенные внутри упаковочной битумированной бумагой по ГОСТ 515-77.

4.3.    Консервация и упаковка деталей (сборочных единиц) на период транспортирования в страны с тропическим климатом производится по ГО<2Т 9.014-78*

4.4.    Упаковка должна быть Нлотной, не допускающей перемещения деталей (сборочных единиц) внутри тары при транспортировании.

4.5.    В каждый ящик упаковываются детали (сборочные единицы) только од¹-ного наименования вместе с упаковочным паспортом, в котором указываются наименование, обозначение и количество деталей. Паспорт подписывается представителем ОТК завода-изготовителя.

4.6.    Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

4.7.    На торцовой стороне ящика с помощью трафарета должны быть нанесены стойкой краской:

а)    наименование эавода-изготовителя;

б)    обозначение деталей (сборочных единиц).

4.8.    Детали (сборочные единицы) должны храниться на стеллажах, установленных в сухом помещении и защищенных от механических повреждений.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие деталей и сборочных единиц креплений трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов и жгутов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения. Гарантийный срок устанавливается в течение 10 лет с момента изготовления.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номер изме нения	Номер листе (страницы)				Номер доку мента	Подпись	Дата внесе ния нзм.	Дата введения нам.
	изме нен ного	заме ненного	нового	аннули рован ного