УДК 621.39-514.1:629.7    Группа    Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 100601-84

РУЧКА ЗАПОРНАЯ Технические условия    ^и*¹⁰"^,и,“

Взамен ОСТ 1 00601-73

ОКП 75 0580

Распоряжением Министерства от 15 июня 1964 г.    №    208-65

срок введения, установлен с 1 июля 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

На стоят ий стандарт распространяется на заторцую ручку (в дальнейшем изложении - ручка) для корпусов блоков самолетной радиоэлектронной аппаратуры, разрабатываемой по 'ГОСТ 26765.16-87 для габаритного ряда /{ и Д с массой блока не более 20 кг и предназначенную для досылки, крепления и извлечения блоков, устанавливаемых на монтажных рамах.

Издание официальное    ГР    8326367    от    31.07.84    Перепечатка    воспрещена

О

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ручка должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Габаритные и присоединительные размеры ручки должны соответствовать указанным на чертеже.

1 - каркас; 2 - рычаг; 3 - защелка

1.3.    На поверхностях деталей ручки не должно быть дара пин, трещин, забоин, пористости, заусенцев, коррозии, отслоения защитного покрытия и наплыва краски.

1.4.    Масса ручки должна быть не более 0,085 кг.

вуюшим факторам, указанным в таблице,

Внешний воздействующий фактор Характеристика внешнего воздействующего фактора Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости Синусоидальная вибрация Амплитуда ускорения, м* с 2 (д ) 49 (5)- У Амплитуда перемещения, мм 5 Диапазон частот, Па 5-2000 Механический удар много-кратного действия Пиковое ударное ускорение м* с-2 (р) 118 (12)- Ш Длительность действия ударного ускорения, мс 15 Линейное ускорение Значение линейного ускорения, м* с 2 (д) 98,1(10) - II Атмосферное пониженное давление Рабочее давление, кПа (мм рт. от.) 12 (90) - Ш Повышенная температу-ра среды Рабочая, °С +60 - II Предельная, °С +85 - И Пониженная температу-ра среды Рабочая, °С -60 - II Предельная, °С Повышенная влажность Относительная влажность при температуре +35 °С, % 100 - II Соляной (морской) ту-ман г, -3 Водность, Г*м 2-3-1 Температура, °С +35 - 1 Статическая пыль (песок) Массовая концентрация, г*м ^ 3-1 Относительная пониженная влажность при температуре +55 °С, % 50 Скорость циркуляции, м-с"1 0,5 - 10,0 - I Плесневые грибы Относительная повышенная влажность, % 95 - 98 Температура, °С +29

1.6.    Ручка должна обеспечивать работоспособность не менее 500 циклов (цикл - однократное закрепление и извлечение блока, установленного на монтажной раме).

1.7.    Ручка должна сохранять прочность и работоспособность после транспортирования любым видом транспорта (при морской перевозке — в трюме) на любое расстояние.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Ручка должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя .

2.2.    FV4KH должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания

2.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается вся партия ручек. При этом проверяются:

-    соответствие чертежам;

-    внешний вид;

-    наличие маркировки и клеймения.

2.4.    Периодические испытания

устранения обнаруженных дефектов ручки в удвоенном количестве подвергаются повторным испытаниям (п. 2.4.2).

2.4.4.    Если при повторных испытаниях хотя бы у одной ручки будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся принятая, но не отгруженная продукция должна быть возвращена на перепроверку.

2.4.5.    Прошедшими испытания считаются ручки, в процессе испытаний которых не было обнаружено отступлений от требований настоящего стандарта.

2.4.6.    Результаты испытаний ручек оформляются актом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1» Для проверки соответствия ручек чертежам узлы и детали, подготовленные к сборке, предъявляются отделу технического контроля, после чего ручки собираются и отправляются на испытания.

3.2.    Присоединительные и габаритные размеры ручки проверяются измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.

Проверка наличия маркировки и клеймения .проводится по чертежу.

3.3.    Внешний вид ручки проверяется визуально.

3.4.    Масса ручки проверяется взвешиванием на ^есах с абсолютной погрешностью измерения +5 г.

3.5.    Испытания на внешние воздействующие факторы, указанные в таблице, проводятся по действующей в отрасли документации.

3.6.    Испытание на работоспособность проводится с цепью определения качества сборки и надежности в течение всего срока эксплуатации.

Ручка устанавливается на приспособление, имитирующее блок и монтажную раму. Закрепление и извлечение блока производится 500 раз.

По окончании испытания ручка снимается с приспособления и подвергается осмотру.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    I-учка должна иметь маркировку, состоящую из обозначения по основному конструкторскому дежу менту.

4.2.    fynoi, подлежащие отправке предприятню-заказчику, должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и вложены по 1 шт. в чехол, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Швы чехла должны быть надежно сварены.

4.3.    Чехлы должны быть упакованы в коробки типа 1 по ГОСТ 12301-81 из коробочного картона по ГОСТ 7933-75. Масса коробки с упакованными в нее ручками не должна превышать 3 кг.

4.4.    Каждая коробка должна быть склеена лентой-бандеролью из бумаги по ГОСТ 8273-75, масса которой составляет 90-120 г.

4.5.    На каждую коробку после укладки в нее изделий следует наклеить ярлык, на котором должны быть указаны:

-    предприятие-изготовитель;

-    обозначение ручки;

-    количество ручек;

-    месяц и год изготовления со штампом отдела технического контроля;

-    номер или фамилия упаковщика.

4.6.    Ярлык следует наклеить так, чтобы при вскрытии коробки нарушалась его целостность.

4.7.    Картонные коробки должны быть упакованы в деревянные ящики типа II, изготовленные по ГОСТ 2991-85 или ящики - по ГОСТ 9396-88.

4.S. Внутренние размеры деревянных ящиков (транспортная тара) и картонных коробок (потребительская тара) должны быть подобраны по ГОСТ 21140-88.

4.9.    В каждый ящик со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость с указанием:

-    обозначения ручек;

-    количества коробок и общего количества ручек в ящике;

-    месяца и года упаковки.

Упаковочную ведомость подписывает лицо, производившее упаковку, и представитель отдела технического контроля.

4.10.    Ящики с упакованными ручками опечатываются или пломбируются представителями отдела технического контроля.

4.11.    Маркировка транспортных ящиков - по ГОСТ 14192-77. На ящик должен быть нанесен манипуляционный знак: "Верх, не кантовать".

4.12.    Упакованные ручки должны транспортироваться всеми видами транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние при условии соблюдения норм механических и климатических воздействий, указанных в настоящем стандарте,

4.13.    Помещение для хранения ручек должно быть отапливаемым. Относительная влажность воздуха должна быть не более 85 %, температура воздуха -

от 5 до 30 °С.

5.    УКАЗАНИЯ ПО сКСПЛУАТАЦИИ

5.1.    Ручка крепится к передней панели корпуса блока с помощью двух винтов М4. Выступание винтов должно быть 0,5 - 2,5 мм. Винты должны быть застопорены.

5.2.    Ручка должна контриться или пломбироваться после установки и закрепления блока на монтажной раме. Пломбировать пломбой по ОСТ 1 10067-71.

5.3.    При выполнении операции извлечения блока из монтажного устройства необходимо обхватить каркас ручки ладонью левой или правой руки. Указательным пальнем производится нажатие на защелку ручки. Усилие, возникающее при откидывании рычага ручки, должно гаситься ладонью. Недопустимо подставлять под откидывающийся рычаг ручки какие-либо другие части тела.

5.4.    При наличии двух ручек на корпусе блока работы по установке и извлечению блоков должны проводиться двумя руками одновременно. Перенос блока за откинутые рычаги ручки не допускается.

5.5.    Пример установки ручки на корпусе блока указан в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.

6.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие ручки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации ручки - 11 лет с момента ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения ручки - 4 года с момента изготовления.

ОСТ 1 00601-84 Стр, 9

2.    Размер /у обеспечивается с помощью регулировочных прокладок (поз. 3) и назначен с учетом суммарной деформации блока и монтажной рамы, равной 1 мм. При других значениях деформации необходимо вводить соответствующую корректировку на размер L j .

3.    Усилие, создаваемое компенсирующим держателем (ОСТ 1 00602-84), -340 - 880 Н (34,5 - 90,0 кгс).

При необходимости создания держателем более точного диапазона усилий целесообразно увеличить точность выполнения размера Lj.