ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА
Технические условия
|
ОСТ 1 00597-72
Введен
впервые
Проверен в 1986 г.
Подлежит проверке в 1996
г.
Проверен в 1981 г.
Подлежит
проверке в 1986 г.
|
Распоряжением Министерства от 28 декабря 1972 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 июля 1973 г.
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий
стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из титанового сплава марки
ВТ16, предназначенные для применения в изделиях отрасли.
1. Технические
требования
1.1. Болты, винты и шпильки должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам
конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на
настоящий стандарт.
1.2. Материал, применяемый для
изготовления болтов, винтов и шпилек, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или
ОСТ 1 90202-75. Качество материала должно быть подтверждено сопроводительной
документацией.
1.3. Болты и винты должны изготовляться
горячей высадкой. Прочность болтов, винтов и шпилек должна обеспечиваться
термическим упрочнением.
Режим термической обработки должен
соответствовать указанному в инструкции ВИАМ № 685-76.
1.4. Анодно-окисное покрытие должно
наноситься импульсным методом в соответствии с требованиями отраслевой инструкции
ПИ 1.2.225-83.
1.5. Поверхность радиуса r обкатать.
После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать.
1.6. Требования к внешнему виду,
допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и
расположения поверхностей болтов и винтов - по ОСТ 1 31101-80.
Допускается шероховатость граней
шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - Rz 40 мкм.
1.7. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.
Резьба должна изготовляться методом
накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.
Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1
00010-81.
Резьба не должна иметь заусенцев и
сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и шпилек и на
поверхность радиуса под головкой у винтов.
Допускается образование складок металла
(закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых
сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины
глубиной не более 0,1 шага резьбы.
1.8. Расчетные
разрушающие нагрузки на разрыв болтов, винтов и шпилек должны соответствовать
указанным в табл. 1.
Таблица 1
Температура, °С
|
d
|
М4
|
М5
|
М6
|
М8
|
М10
|
M12×1,5
|
M14×1,5
|
M16×1,5
|
Расчетная
разрушающая нагрузка на разрыв, Н (кгс)
|
20
|
8500
|
13600
|
19400
|
35000
|
55300
|
82400
|
115200
|
156900
|
(865)
|
(1390)
|
(1980)
|
(3570)
|
(5640)
|
(8400)
|
(11750)
|
(16000)
|
100
|
7400
|
11900
|
17100
|
30800
|
48400
|
72100
|
101000
|
137300
|
(760)
|
(1210)
|
(1740)
|
(3140)
|
(4940)
|
(7350)
|
(10300)
|
(14000)
|
130
|
7200
|
11600
|
16600
|
29800
|
47800
|
70300
|
98600
|
133400
|
(730)
|
(1180)
|
(1690)
|
(3040)
|
(4870)
|
(7170)
|
(10050)
|
(13600)
|
175
|
6900
|
11000
|
15700
|
28400
|
44800
|
66700
|
93200
|
127500
|
(700)
|
(1120)
|
(1600)
|
(2900)
|
(4570)
|
(6800)
|
(9500)
|
(13000)
|
200
|
6800
|
10800
|
15500
|
28000
|
44100
|
65700
|
92200
|
125500
|
(690)
|
(1100)
|
(1580)
|
(2860)
|
(4500)
|
(6700)
|
(9400)
|
(12800)
|
300
|
5600
|
8900
|
12700
|
23000
|
36300
|
54300
|
76000
|
103500
|
(570)
|
(910)
|
(1300)
|
(2350)
|
(3700)
|
(5540)
|
(7750)
|
(10550)
|
1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов
должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Температура, °С
|
d
|
М4
|
М5
|
М6
|
М8
|
М10
|
M12×1,5
|
M14×1,5
|
M16×1,5
|
Расчетная
разрушающая нагрузка на срез, Н (кгс)
|
20
|
7800
|
12300
|
17600
|
31900
|
50000
|
72100
|
98100
|
127500
|
(800)
|
(1250)
|
(1800)
|
(3250)
|
(5100)
|
(7350)
|
(10000)
|
(13000)
|
100
|
6900
|
10700
|
15400
|
27700
|
43600
|
62800
|
85800
|
111800
|
(700)
|
(1090)
|
(1570)
|
(2830)
|
(4450)
|
(6400)
|
(8750)
|
(11400)
|
130
|
6500
|
10200
|
14900
|
27000
|
42200
|
60800
|
82900
|
107900
|
(660)
|
(1040)
|
(1520)
|
(2750)
|
(4300)
|
(6200)
|
(8450)
|
(11000)
|
175
|
6300
|
9900
|
14200
|
25800
|
40500
|
58300
|
79400
|
103000
|
(640)
|
(1010)
|
(1450)
|
(2630)
|
(4130)
|
(5950)
|
(8100)
|
(10500)
|
200
|
6100
|
9700
|
13900
|
25200
|
40200
|
56900
|
77500
|
101000
|
(620)
|
(985)
|
(1420)
|
(2570)
|
(4100)
|
(5800)
|
(7900)
|
(10300)
|
300
|
5100
|
8100
|
11700
|
21100
|
32900
|
47600
|
64700
|
84300
|
(520)
|
(825)
|
(1190)
|
(2150)
|
(3360)
|
(4850)
|
(6600)
|
(8600)
|
2.
Правила приемки
2.1. Правила
приемки болтов и винтов - по ОСТ 1 00552-72 со следующим дополнением:
предъявляемая к приемке партия должна состоять из деталей одного обозначения,
изготовленных из материала одной плавки и прошедших термическую обработку в
одной садке. Допускается комплектовать партию болтами (или винтами) разной
длины при условии, что они изготовлены с одной наладки технологических режимов
на операциях высадки головки, накатывания резьбы и обкатывания радиуса под
головкой, при этом испытания на разрыв, срез, статическую чувствительность к
надрезу и малоцикловую усталость следует проводить на болтах (винтах) только
одной длины по выбору изготовителя.
Правила приемки
шпилек аналогичны правилам приемки винтов.
3. Методы
контроля и испытаний
3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ
1 00552-72, кроме разрушающих нагрузок.
3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях
на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных
в пп. 1.8.
и 1.9.
3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях
на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50 % от расчетных
разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п. 1.8. Испытание на статическую
чувствительность к надрезу болтов диаметром 10 мм и более должно проводиться на
косой шайбе с Ð 4°.
3.4. При испытаниях на разрыв,
статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость болтов
диаметром d ³ 10 мм и длиной L < 4d допускается замена их болтами-свидетелями длиной L ³ 4d.
Болты-свидетели должны быть изготовлены
из материала той же плавки, что и короткие болты, и термически обработаны в
одной садке.
4.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72.
ЛИСТ
РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
№ изм.
|
Номера страниц
|
Номер «Изв. об
изм.»
|
Подпись
|
Дата
|
Срок введения
изменения
|
Измененных
|
Замененных
|
Новых
|
Аннулированных
|
1
|
1, 2, 3, 4, 5, 6
|
-
|
-
|
-
|
6140
|
|
|
01.01.76
|
2
|
1, 4, 6
|
6
|
7
|
-
|
6348
|
|
|
01.07.76
|
3
|
3
|
-
|
-
|
-
|
7000
|
|
|
01.07.78
|
4
|
1
|
2, 3, 4
|
5
|
5, 6, 7
|
8486
|
|
9.10.81
|
01.07.82
|
5
|
3, 4
|
-
|
-
|
-
|
9535
|
|
04.01.84
|
01.07.84
|
6
|
1, 2
|
-
|
-
|
-
|
9701
|
|
26.12.86
|
01.07.87
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2. Правила приемки. 2
3. Методы контроля и испытаний. 2
4. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение. 3
|