1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Съемник должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 10647.

1.2.    Усилия на опорах захватов по ОСТ 1 10648 и ОСТ 1 10640 — не более 15 кН (1500 кгс).<

1.3.    Съемник должен быть устойчивым, прочным и стойким к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1

Таблица 1

Внешний воздействующий фактор Характеристика внешнего воздействующего фактора Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости Повышенная темпера— тура среды Рабочая, °С +50 - 11 Предельная, °С Пониженная темпера- Рабочая, °С -50 - 11 тура среды Предельная, °С Повышенная Относительная влажность влажность при температуре + 35 °С, % 98 - 11

1.4.    Съемник должен быть работоспособным после воздействия на. него инея, росы и соляного (морского) тумана.

1.5.    Значения показателей надежности съемника должны соответствовать указанным -в табл. 2'

Таблица 2

Наименование показателя Значение показателя Назначенный срок службы, год 15 Назначенный срок хранения, год 5 Назначенный (технический) ресурс, пики , не ме— нее 5000

-1.6. Съемник должен поставляться комплектно. В комплект должны входить:

1)    съемник по ОСТ 1 10647 - 1 шт.;

2)    кольцо 4&«1,2—2 ОСТ 1 10788 — 1 шт»:

3)    этикетка по ГОСТ 27693;

4)    пластина резиновая 600x600x3О-В-14-1 НТА ОСТ 38.05347.

Цикл — демонтаж (монтаж) одной шины.

1.7.    Маркировать съемник следует по ОСТ 1 10647 - ОСТ 1 10660.

1.8.    Для предохранения от коррозии съемник должен быть подвергнут консервации. Консервацию следует производить противокоррозионной бумагой МБГИ—840 ГОСТ 1629а

Съемник должен быть упакован в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, ‘вариант упаковки ВУ-4 - по ГОСТ 9.014.

Упакованный съемник плотно укладывается в дощатый ящик, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 2991, выстланный внутри битумной бумагой по ГОСТ 515.

1.9.    По требованию заказчика допускается применять комбинированный метод консервации маслами или смазками и упаковочной противокоррозионной бумагой.

Способ укладки и упаковки съемников должен исключать перемещение их внутри яшика во время транспортирования.

1.10.    В каждый яшик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:

1} наименование предприятия-изготОвителя;

2)    наименование и обозначение съемника;

3)    количество съемников, шт.;.

4)    дата упаковки;

5)    масса съемников с тарой, кг;

6)    номер и фамилия упаковщика.

1.11.    Япшк с упакованным съемником пломбируется пломбами представителя заказчика и ОТК.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Съемник должен подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

2.2.    Порядок проведения испытаний и приемка съемника - в соответствии с ГОСТ В 1&307.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый съемник. Приемо-сдаточные испытания должны включать:

1)    проверку комплектности;

2)    проверку внешнего вида;

3)    проверку работоспособности съемника на холостом ходу (сжатие и разжатие захватов);

4)    проверку наличия маркировки и клеймения.

2.4.    Периодические испытания

2.4.1.    Периодическим испытаниям подвергаются не менее трех съемников из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже одного раза в год.

2.4.2.    Периодические испытания должны включать проверку:

1)    массы;

2)    прочности статической нагрузкой;

3)    на работоспособность после воздействия повышенной относительной влажности;

4)    на работоспособность после воздействия инея, росы и соляного (морского) тумана;

5)    на работоспособность после воздействия повышенной и пониженной температуры окружающей среды;

6)    на ресурс.

2.5.    Типовые испытания

Типовые испытания съемников проводятся в соответствии с ГОСТ В15.307.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Проверка комплектности съемника проводится сличением в соответствии с п. 1.6.

3.2.    Внешний вид съемника, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально. При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушения резьбовой части, а также нарушения покрытия.

3.3.    Проверка работоспособности съемника на холостом ходу (сжатие и разжатие захватов) должна производиться при температуре рабочей и окружающей среды (25 ^ 10) °С. проверку следует производить три раза.

3.4.    Проверка прочности статической нагрузкой должна производиться при температуре рабочей в окружающей среды (25 i 10) °С, проверку следует проводить три раза по схеме, указанной в приложении.

3.5.    Проверку прочности статической нагрузкой необходимо проводить сжатием захватов при нагрузке на опорах, равной 18,75 кН (1875 кгс). Остаточные деформации деталей и потеря работоспособности съемника не допускаются.

3.6.    Проверку работоспособности съемника после воздействия повышенной относительной влажности по п. 1.3 следует производить в следующем порядке.

, Съемник помещают в камеру влажности и повышают температуру до 35 °С. Через 1 - 2 ч после достижения заданной температуры повышают относительную влажность до 98 % и выдерживают в течение 10 сут,.Во время

пребывания съемника в камере влажности допускается незначительное выпадание росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхности съемника. По окончании проверки съемник извлекают из камеры, выдерживают при температуре (25— 10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего производят внешний осмотр и проверку прочности по п. 3.5. Коррозия металла не допускается.

3.7.    При проверке работоспособности после воздействия инея и росы съемник следует поместить в камеру холода и выдержать в ней при температуре минус (25 ± 5) °С в течение 2 ч, затем его извлечь из камеры холода и выдержать при температуре (25* 10) °С в течение 1 ч. Затем следует произвести проверку прочности по п. 3.5.

При проверке работоспособности после воздействия соляного (морского) тумана съемники необходимо поместить в камеру и выдержать в ней при температуре 27 °С в течение 2 ч, после чего съемник подвергнуть воздействию соляного раствора. Раствор приготавливают из расчета (33 - 3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, который распыляется в камере. Создаваемый туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95 % капель) и водностью 2-3 г/м®. Раствор распыляется в течение 3 сут.

По окончании проверки съемник следует извлечь из камеры и выдержать при температуре (25 it 10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего произвести внешний осмотр и проверку прочности по п. 3.5, Следы коррозии не допускаются.

3.8.    Ресурсные испытания должны проводиться сжатием захватов съемника из положения с максимальным расстоянием между опорами до положения с расстоянием между опорами не более 300 мм.

При сжатии захватов съемника усилие на опорах должно имитировать рабочую нагрузку по схеме, указанной в приложении.

Съемник должен быть работоспособным после 5000 циклов сжатия, из них;

4250 циклов сжатая при усилии на опорах 5 кН (500 кгс) при температуре окружающей среды (25 * 10) °С;

250 циклов сжатая при усилии на опорах 15 кН (1500 кгс) при температу-

X \ О

ре окружающей среды (25 - 10) С;

250 циклов сжатая при усилии на опорах 15 кН (1500 кгс) при температуре окружающей среды минус 50 °С;

250 циклов сжатая при усилии на опорах 15 кН (1500 кгс) при температуре окружающей среды'50°С.

Деформаций и разрушений деталей не допускается.

'4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

Транспортирование съемников разрешено всеми видами транспорта без огра-

ничення скорости и расстоянии в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяемом транспорте.

4.2. Хранение

Съемники должны храниться в закрытом помещении в транспортной упаковке.

а ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества съемника требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации съемников — 7 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения съемников - 3 года с момента приемки заказчиком.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ЬХЕМА ПРОВЕРКИ ПРОЧНОСТИ СЪЕМНИКА СТАТИЧЕСКОЙ ■НАГРУЗКОЙ И НА РЕСУРС

✓

1 - съемник шин; 2 - макет колеса

'информационные данные

1.    УТВЕРЖДЕН Министерством

ЗАРЕГИСТРИРОВАН ЦГО за Ms 583 от 31.05.90

2.    ВЗАМЕН ОСТ 1 00560-72

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссыпка	Номер пункта
ГОСТ 9.014-78	1.8
ГОСТ В15.307-77	2.2, 2.5
ГОСТ 515-77	1.8
ГОСТ 2991-85	1.8
ГОСТ 10354-82	1.8
ГОСТ 16295-82	1.8
ГОСТ 27693-88	1.6
ОСТ 1 10647-90	1.1, 1.6, 1.7
ОСТ 1 10648-90	1.2, 1.7
ОСТ 1 10649-90	1.2, 1.7
ОСТ 1 10788-85	1.6
ОСТ 38.05347-84	1.6
ОСТ 1 10650-90	1.7
ОСТ 1 10651-90	1.7
ОСТ 1 10652-90	1.7
ОСТ 1 10653-90	1.7
ОСТ 1 10654-90	1.7
OCTt 1 10655-90	1.7
ОСТ 1 10656-90	1.7
ОСТ 1 10657-90	1.7
ОСТ 1 10658-90	1.7
ОСТ 1 10659-90	1.7
ОСТ 1 10660-90	1.7