ОСТ 1 00556-81 от^г

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕЮВАНИЯ

1.1.    Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 10592-81, ОСТ 1 10593-81, ОСТ 1 12570-76, ОСТ 1 12571-76.

Примечание. Рукава по ОСТ 1 10593-81 и ОСТ 1 12571—76 поставляются отрезками длиной от 500 до 1450 мм в партии. Допускается поставка маломерных рукавов длиной от 300 до 500 мм в количестве не более 20 % от партии. Рукава с диаметрами d_u 6, 8, 10 мм могут поставляться длиной не более 2500 мм, что оговаривается в договорах на поставку.

1.2.    Оплетка рукава не должна иметь обрывов прядей и проволок, петель и механических повреждений, а также следов коррозии.

1.3.    На поверхностях наружных втулок рукава допускаются следы от инструмента и растрескивание покрытия без обнажения основного металла.

1.4.    Трубка рукава после оплетения не должна иметь сквозных трешин и расслоений.

1.5.    Рукава не должны разрушаться при воздействии осевого усилия в 150 Н (15 кгс).

1.6.    Радиус изгиба рукавов - не менее 3 dy. Рукава должны выдерживать не менее 50 изгибов.

1.7..Переходное электрическое сопротивление в месте соединения экранирующей плетенки со втулками каждой заделки конца рукава должно быть не более 100 мкОм.

1.8. Рукава должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

ОСТ 1 00556-81 стр. 11

4.10.    Условия хранения рукавов - по ГОСТ 15130-69, группа С.

4.11.    Допускается хранение рукавов в герметичной упаковке с изделием или без изделия в течение трех лет на открытых площадках без навеса, а в районах Средней Азии, Кавказа и Закавказья - под навесом или два года без навеса.

4.12.    На предприятия-изготовителе рукава должны храниться в отапливаемом помещении.

4.13.    Рукава должны храниться на бтеллажах или на стойках на расстоянии не менее 1 м от предметов, излучающих тепло.

Хранение рукавов на полу категорически запрещается.

4.14.    В неотапливаемых складах рукава должны храниться в ящиках.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и прарил эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации рукавов по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 - 10 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения - 2 года со дня приемки представителем заказчика.

£

Гарантийная наработка в часах в пределах гарантийного срока эксплуатации соответствует наработке изделия, для которого рукава предназначены.

5.3.    Гарантийный срок хранения рукавов по ОСТ 1 10593-81 и

ОСТ 1 12571-76    3    года со дня приемки.

*При каждом плановом увеличении наработки изделия должна проводиться проверка технического состояния рукавов с участием изготовителя гибкой части путем снятия и исследования полного комплекта рукавов с одного изделия.

ОСТ 1 100556-81 с. is

Продолжение формы 1

3. Акт #6_от     19    г.    об анализе и устранении

Дефектов н повторной проверке ОТК изделий, возвращенных представителем заказчика (в случае повторного предъявления) ___

Руководитель предприятия

(главный инженер)    ______

подпись    инициалы,    фамилия

Начальник ОТК

(главный контролер качества)    _______

подпись    инициалы,    фамилия

Поступило в представительство заказчика _ч_ мин    '_'_ 19 г.

Испытание провести г. ____________

инициалы, фамилия

Руководитель представительства

заказчика    _ _—--

подпись    инициалы,    фамилия

ОСТ 1 100556-81 с. 14

Продолжение формы 1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ представительства заказчика

Из общего количества предъявленных___,___—___._

наименование или индекс изделия

по настоящему извещению соответствуют требованиям    .

обозначения документов

_______ за    №    .

количество партий, комплектов, штук

возвращено___ за    №    ,

количество партий, комплектов, штук

в том числе забраковано___ -    .    .    за №__

количество партий, комплектов, штук

Причина возврата (забракования) _

конкретные причины, обозначение

документов и номера пунктов документов, которым не соответствует

изделие

Основание: протокол приемо-сдаточных испытаний N° от "_"_ 19    г.

Представитель заказчика____ _ ______

время, дата    подпись    инициалы,    фамилия

Изделия    _

наименование или индекс, количество партий, комплектов, штук

за № _ , как соответствующие требованиям ____

обозначения

_ считать принятыми и подлежащими_

документов ’    сдача    на    ответствен

ное хранение, отгрузка Руководитель представительства

заказчика    ..    _

подпись    инициалы,    фамилия

Ознакомлен___ __________________

должность представителя ОТК    подпись инициалы, фамилия

Изделия____за №_

количество партий, комплектов, штук

приняты "_"_ 19    г.    на    ответственное    хранение    предприятием—изготовителем до_ ___

отгрузка по разнарядке заказчика

Начальник___ _ _

отдела сбыта, склада    подпись    инициалы, фамилия

М.П._

--- 173

ОСТ 1 100556-81 Ь !■

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ФОРМА АКТА ОБ АНАЛИЗЕ И УСТРАНЕНИИ ДЕФЕКТОВ

Форма 3

АКТ №_

об анализе и устранении дефектов и перепроверке ОТК

изделий, возвращенных представителем заказчика

Настоящий акт составлен * _'_ 19    г.    главным инженером

предприятия-изготовителя_ и начальником ОТК__

инициалы, фамилия    инициалы,    фамилия

в том, что возвращенные представителем заказчика изделия по извещению №_

от '_'_ 19 г. _

количество партий, комплектов, штук

за №_ перепроверены    ОТК.

Установленные при первом предъявлении дефекты: _

дефекты, выявленные пред-

_____подтвердились.. Выявлены дополнительные дефекты: __

ставителем заказчика    дополни

тельные дефекты, обнаруженные при перепроверке ОТК

Результаты анализа с указанием причин дефектов и их характерности (нехарактерное ги) для ранее выпущенных изделий с- учетом повторяемости выявленных дефектов    ..

Предприятием приняты меры по предупреждению дефектов и проведены следующие мероприятия: _

Выявленные дефекты устранены полностью, устранению не подлежат.

Напили в количестве .    за    №

- партии,    комплекты,    штуки

окончательно забракованы.

Паяные надели я в количестве__за    №_ .

партии, комплекты, штуки

Пполепуюшие изделия перепроверены ОТК, признаны годными и могут быть

предъявлены представителю заказника повторно (при повторном предъявлении возвращенных изделий исключается текст, подчеркнутый двумя линиями, а при окончательном забраковании возвращенных изделий и предъявлении последующих изделий исключается текст, подчеркнутый одной линией).

Главный инженер

предприятия-изготовителя_ __

подпись    инициалы,    фамилия

Начальник ОТК

(главный контролер качества) _ _

подпись    инициалы,    фамилия

ОСТ 1 005'56-18|1 стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

СХЕМЫ УСТАНОВОК ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ РУКАВОВ

1, Схема установки для проведения испытания рукавов на изгиб приведена на черт. 1

Примечание. За один изгиб рукава принимается качательное движение рукава от одного до другого крайнего положения и обратно.

ОСТ 1 00556-81 СП». 3

Продолжение табл. 1

Внешний воздействующий фактор Характеристика внешнего воздействующего фактора Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора степень жесткости для группы 1 2 3 Линейное ускорение Значение линейного ускорения, м-с"2 (д) 98(10) - II Атмосферное пониженное давление Рабочее давление, кПа (мм рт.ст.) 0,67 (5) Предельное давление, кПа (мм рт.ст.) Повышенная температу-ра среды. Рабочая, °С +105 +200 Предельная, °С +250 Продолжительность воздействия предельной температуры за 1 ч попета, мин 5 Пониженная температу-ра среды Рабочая, °С -60 Предельная, °С Повышенная влажность Относительная влажность при температуре +35 °С, % 100 - II Соляной (морской) туман Водность, г*м 3 - п - Дисперсность, мкм 20 Температура, °С +35

1.9. Рукава должны быть устойчивы к циклическому изменению температуры

4548 окружающего воздуха от предельной повышенной до предельной пониженной. 1.10.    Рукава при транспортировании должны выдерживать воздействия ударных _2 нагрузок с ускорением не бояее 147 м*с (15д) и длительностью импульса 10-15 мс.. 1.11.    Показатели надежности рукавов по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570—76 и bjx значения должны соответствовать указанным в табл. 2. Табпица 2 Наименование показателя Значение показателя 1 Ж Ж X Назначенный русурс, ч Соответствует f назначенному ч ресурсу, уставов- * л и аа ленному для иаде- X ав ас ЛИЯ

ОСТ 1 00556-81 сп. ^

Продолжение табл. 2

Наименование показателя Г~ " " —Г Значение показатели Назначенный срок службы, год 20 Назначенный срок хранения, год 4

Рукава неремонтопригодны.

1.12. К каждой партии рукавов прикладывается паспорт или этикетка.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Рукава должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Приемо-сдаточным испытаниям должны предшествовать предъявительские испытания, проводимые ОТК.

2.2.    Результаты испытаний считаются положительными, а партия рукавов выдержавшей испытания, если эта партия испытана в полном объеме и последовательности, установленной в настоящем стандарте для проводимой категории испытаний, и соответствует всем требованиям, предъявляемым при этих испытаниях.

2.3.    Результаты испытаний считаются отрицательными, а партия рукавов не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний обнаружено несоответствие рукавов хотя бы одному требованию, установленному в настоящем стандарте для проводимой категории испытаний.

2.4.    Основанием для возможности принятия решения о приемке партии рукавов являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, а также положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проводимых в установленные сроки.

2.5.    Материально-техническое и метрологическое обеспечение при проведении испытаний н приемке рукавов, а также выделение обслуживающего персонала осуществляется предприятием-изготовителем.

2.6.    Приемо-сдаточные испытания

2.6.1.    Испытания проводятся с целью контроля рукавов на соответствие требованиям настоящего стандарта, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу, и для определения возможности приемки.

2.6.2.    Испытания и приемка проводятся представителем заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, предусмотренными настоящим стандартом.

ОСТ 1 00556-81 ор. 5

2.6.3.    При испытаниях рукавов по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 проверяются:

-    внешний вид;

-    наличие маркировки;

-    качество защитных покрытий;

-    соответствие обозначений на рукавах обозначениям в предъявительском документе;

-    габаритные и присоединительные размеры;

-    масса рукавов (выборочно 1 % от партии, но не менее двух рукавов);

-    переходное электрическое сопротивление в соединении 'втулка - плетенка -втулка' (только экранирующих рукавов);

-    прочность заделки при воздействии осевого усилия (выборочно 1 % от партии, не менее двух рукавов).

2.6.4.    При испытаниях рукавов по ОСТ 1 10593-81 и ОСТ 1 12571-76 проверяются:

-    внешний вид;

-    габаритные размеры;

-    масса рукавов (выборочно 1 % от партии, но не менее двух рукавов);

-    устойчивость рукавов при изгибе (не менее двух рукавов от партии);

-    герметичность.

2.6.5.    На испытания и приемку представителю заказчика извещением, форма которого приведена в приложении 1, или иным документом, форма которого устанавливается на предприятии по согласованию с представителем заказчика, предъявляется партия рукавов одного обозначения, выдержавших предъявительские испытания (рукава по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 - в объеме п. 2.6.3, рукава по' ОСТ 1 10593-81 и ОСТ 1 12571-76 - в объеме п. 2.6.4). Количество рукавов в партии, предъявляемой одним извещением одновременно, согласовывается

с представителем заказчика. К извещению прилагается паспорт или этикетка, а также протокол предъявительских испытаний.

2.6.6.    Результаты испытаний оформляются протоколом приемо-сдаточных испытаний, форма которого приведена в приложении 2, или иным документом, форма которого устанавливается на предприятии по согласованию с представителем заказчика.

По согласованию с представителем заказчика результаты предъявительских и приемо-сдаточных испытаний могут быть оформлены единым протоколом. На основании протокола испытаний представителем заказчика в извещении составляется заключение о соответствии рукавов требованиям настоящего стандарта, их .принятии или возврате.

2.6.7. При получении положительных результатов испытаний представителем заказчика на принятых рукавах должны быть проставлены клейма и пломбы в мес-

----164

ОСТ 1 00556-81 on, 6

тах, предусмотренных пп. 4.2, 4.3 и 4,4 настоящего стандарта, а в паспорте или этикетке дано заключение, свидетельствующее о приемке и годности рукавов.

2.6.8.    Рукава, не выдержавшие испытаний, возвращаются представителем заказчика ОТК для выяснения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, проведения мероприятий по их устранению, определению возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов рукава окончательно бракуются и изолируются от годных.

Результаты выявления причин несоответствия рукавов требованиям настоящего стандарта и принятые предприятием-изготовитепем меры отражаются в акте об анализе и устранении дефектов, форма которого приведена в приложении 3, или иным документом, форма которого устанавливается на предприятии по согласованию с представителем заказчика.

2.6.9.    Возвращенные представителем заказчика рукава после устранения дефектов, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при их положительных результатах повторно предъявляются представителю заказчика извещением с надписью: 'Вторичное*. К извещению должен быть приложен акт об анализе и устранении дефектов и их причин.

2.6.10.    Повторные испытания проводятся в полном объеме приемо-сдаточных испытаний. В зависимости от характера дефектов в отдельных технически обоснованных случаях представитель заказчика имеет право проводить повторные испытания только по пунктам, по которым выявлены несоответствия рукавов требованиям настоящего стандарта, и пунктам, по которым испытания не проводились. Рукава, не выдержавшие повторных испытаний, забраковываются и изолируются от годных.

2.6.11.    Испытания и приемка рукавов, изготовленных по той же технологической документации, что и рукава, не выдержавшие повторных испытаний, или рукава, окончательно забракованные при двух последовательных первичных предъявлениях, приостанавливаются.

2.6.12.    Решение о возобновлении испытаний и приемки рукавов принимается представителем заказчика и руководителем предприятия-изготовителя после проведения мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний

и приемку, и оформления соответствующего документа, согласованного с представителем заказчика.

2.6.13.    Принятыми считаются рукава, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта, опломбированы ОТК и представителем заказчика и на которые оформлены паспорта или этикетки, удостоверяющие их приемку. Принятые рукава подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

2.7. Периодические испытания

2.7.1. Испытания проводятся с целью периодического контроля качества ру-    |

______ 165

ОСТ 1 00556-81 с. 7

кавов, стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями, а также подтверждения возможности продолжения изготовления рукавов по ОСТ 1 10592-81, ОСТ 1 12570-76 и технологической документации и их приемки.

2.7.2.    Испытания проводятся предприятием-изготовителем при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

2.7.3.    Рукава для проведения очередных периодических испытаний отбираются представителем заказчика в присутствии представителя ОТК из числа рукавов, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемно-сдаточные испытания.

2.7.4.    Конкретные сроки испытаний устанавливаются в графике проведения периодических испытаний, который составляется предприятием-изготовителем с участием представителя заказчика. В графике указываются место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта (отчета) периодических испытаний на утверждение. Графики утверждаются руководителем (главным инженером) предприятия-изготовителя и представителем заказчика. Форма акта согласовывается с представителем заказчика.

2.7.5.    Испытания рукавов по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 проводятся совместно с изделием, для которого они предназначены, по программе испытаний этого изделия.

2.7.6.    Если рукава выдержали периодические испытания, то качество рукавов контролируемого периода или контролируемой партии считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки рукавов по той же документации, по которой изготовлены рукава, прошедшие периодические испытания, до получения результатов очередных периодических испытаний.

2.7.7.    Результаты испытаний оформляются актом (отчетом). Акт-(отчет) должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, в том числе ОТК, и представителем заказчика на предприятии-изготовитепе и утвержден руководителем (главным инженером) предприятия-изготовителя и начальником представительства заказчика при нем. К акту (отчету) должен быть приложен протокол о результатах испытаний.

2.7.8. Если рукава ые выдержали периодических испытаний, то приемка и отгрузка принятых партий приостанавливается до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

По результатам анализа составляется перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и причин их появления. Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве рукавов.

ОСТ 1 00556-81 о» ₈

2.7.9. Если характер дефектов испытуемых рукавов снижает их технические характеристики, то все принятые и отгруженные партии рукавов за контролируемый период, в которых могут быть дефекты, обнаруженные при испытаниях, должны быть доработаны или заменены годными. Решение о доработке или замене принимают предприятие-изготовитель и представитель заказчика с участием, при необходимости, предприятия-разработчика и представители заказчика при этом предприятии.

2.7.10. Повторные испытания проводится в полном объеме периодических испытаний на доработанных или вновь изготовленных рукавах после выполнения мероприятий по устранению дефектов.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается по согласованию с представителем заказчика повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

на которых обнаружены несоответствия рукавов установленным требованиям; которые могли повлиять на возникновение дефектов; по которым испытания не проводились.

2.8. Типовые испытания

2.8.1.    Типовые испытания проводятся для оценки эффективности и целесообразности изменений, внесенных в конструкцию или технологию изготовления рукавов, которые могут повлиять на их технические характеристики.

2.8.2.    Необходимость проведения типовых испытаний в зависимости от характера изменений определяют совместным решением предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель и представители заказчика на этих предприятиях.

2.8.3.    Образцы рукавов для типовых испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТ К предприятия-изготовителя.

Отбор образцов рукавов должен быть оформлен актом по форме, согласованной с представителем заказчика,

2.8.4.    Типовые испытания проводятся по программе, составленной предприя-тием-изготовителем и согласованной с разработчиком н представителем заказчика.

2.8.5.    Результаты типовых испытаний должны быть оформлены соответствующим актом, подписанным представителями ОТК и заказчика, и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя и начальником представительства заказчика.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Приемо-сдаточные испытания и испытания на изгиб рукавов проводятся в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

3.2.    Соответствие внешнего вида контрольному образцу, наличие маркировки, качество защитных покрытий проверяются визуально, соответствие обозначения и номера рукава обозначению и номеру в предъявительском документе - сверкой.

ОСТ 1 00556-81 стр. ₉

3.3.    Проверка размеров рукава должна проводиться любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую стандартом точность и поверенными в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.

3.4.    Проверка массы рукавов производится взвешиванием на весах с относительной погрешностью ±5 % от измеряемого значения.

3.5.    Измерение переходного сопротивления в соединении 'втулка — плетенка — втулка' производится с помощью микроомметра, предел допустимой основной приведенной погрешности которого - +2,5 %.

Переходное сопротивление должно измеряться между точками на буртиках наружной и внутренней втулок, лежащими на одной прямой, параллельной оси рукава, не менее двух раз и оценивается на соответствие требованиям настоящего стандарта по наименьшему полученному значению.

3.6.    Испытание на прочность заделки при воздействии осевого усилия проводится путем подвешивания к одному из концов рукава через арматуру груза массой 15 кг.

Продолжительность испытания - 1 мин.

3.7.    Испытание на устойчивость к изгибам проводится с целью проверки способности рукавов выполнять свои функции после изгиба радиусом ^ 3 с/у

Перед испытаниями рукав заполняется жгутом электропроводов, обмотанных фторопластовой пленкой. Коэффициент заполнения внутреннего диаметра рукава -0,8.

Испытание проводится на установке; смонтированной по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении, путем принудительного изгиба. Изгиб рукавов должен производиться на участке одной четверти длины окружности оправки.

Число изгибов - S.

3.8.    Проверка герметичности рукавов на отсутствие сквозных трещин трубки

производится на установке, смонтированной по схеме, приведенной в приложении 4,

2

путем подачи в рукав давления воздуха 0,1 МПа (1 хгс/см ).

Продолжительность испытания - 1 мин.

Контроль герметичности - по ОСГ 1 00128-74, группа 2-7. Метод контроля: погружением в жидкость, появление пузырьков не допускается.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Рукава должны иметь маркировку и клеймо окончательной приемки.

4.2.    Маркировка рукавов по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 производится на этикетке по ОСТ 1 10596-81 перед постановкой на рукав.

Маркировка должна содержать:

-    обозначение рукава;

-    заводской номер.

ОСТ 1 00556*81 ст_Р. до

Клеймо окончательной приемки и дата изготовления проставляются на бирке для партии рукавов (при применении рукавов у изготовителя).

4.3.    Маркировка и клеймение рукавов по ОСТ 1 10593-81 и

ОСТ 1 12571-76 производится на бирке, прикрепляемой к пачке или бухте.

Материал бирки - картон по ГОСТ 2824-86 и ГОСТ 9347-74.

На бирке указывается:

-    обозначение рукава;

-    заводской номер;

-    длина в метрах;

-    дата изготовления;

-    клеймо и подпись ОТК.

4.4.    Рукава по ОСТ 1 10592-81 и ОСТ 1 12570-76 при поставке должны иметь заглушки и должны быть опломбированы. Клеймо окончательной приемки проставляется в этом случае на пломбе по ОСТ 1 10067-71.

4.5.    Рукава по ОСТ 1 10593-81 и ОСТ 1 12571-76 увязываются в пачки не более 50 м в каждой.

4.6.    Допускается упаковка рукавов по ОСТ 1 10593-81 и ОСТ 1 12571-76 до диаметра dy =■ 14 мм включительно в бухты.

Внутренний диаметр бухты - не менее 20 dy -

4.7.    Рукава, предназначенные для транспортирования, должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по требованиям ГОСТ 21644-76, тип по ГОСТ 5959-80.

Рукава перед укладкой в тару должны быть обернуты двумя слоями бумаги БП-3-35 ГОСТ 9569-79. Каждая пачка или бухта рукавов должны быть плотно перевязаны шпагатом не менее чем в трех Местах.

4.8.    В каждый упаковочный деревянный яшик должны быть вложены:

-    упаковочный лист;

-    этикетка (паспорт) на рукав (на партию рукавов).

Вся документация укладывается в пакет из целлофана или полиэтилена в специальный карман деревянного ящика, при отсутствии его - сверху рукавов.

Маркировка тары - по ОСТ 1 00582-84 с нанесением предупредительного знака "Верх не кантовать".

4.9.    Транспортирование рукавов в деревянных ящиках, а также в составе изделия, допускается любым видом транспорта на любое расстояние.

При транспортировании железнодорожным, автомобильным н водным транспортом деревянные ящики должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.