СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАМОК-ЗАЩЕЛКА ОСТ 1 00554-72

Издание официальное

_ 4

OCT 1.00554-72 стр.3

1.4.    Материал и покрытия всех элементов замка должны обеспечивать;

а) устойчивость к изменению температуры окружающего воздуха от шпос 60 до минус 60 °Cj

€) коррозионную стойкость при влажности окружающего воздуха 95-98% и температуре 40 °С.

1.5.    Внешний вид замка должен отвечать требованиям современной технической эстетики,

1.6.    Замок должен сохранять работоспособность после 20 000 срабатываний.

1.7.    При открывании и закрывании замка защелка должна поворачиваться плавно, без заеданий.

1.8.    Масса замка должна быть не более 0,038 кг.

Пример записи замка в технической документации:

Замок-защелка ОСТ 1 00554-72

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Замки предъявляются к сдаче партиями. Количество замков в партии устанавливается пре дприятием—изготовителем.

2.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый замок из предъявленной к сдаче партии.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания должны содержать:

—    проверку внешнего вида, габаритных и присоединительных размеров;

-    проверку работоспособности.

2.4.    Периодические испытания проводятся один раз в год по графику, утвержденному руководителем предприятия-изготовителя.

2.5.    Периодическим, испытаниям подлежат два замка из партии, прошедшие приемо-сдаточные испытания по одному для каждого из следующих видов испытаний:

-    ресурсные испытания;

—    испытания на влагоустойчив ость.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверка внешнего вида проводится визуально на отсутствие трещин, вмятин, заусенцев или других дефектов, ухудшающих внешний вид замка. Проверка габаритных и присоединительных размеров проводится универеалыгым измерительным инструментом.

5

ОСТ 1 00554-72 Стр. 4

3.2.    Проверку работоспособности замка проводят путем двух-трех срабатываний. Для этого необходимо закрепить замок неподвижно и нажать толкатель, -эдталпся при этом должна плавно поворачиваться.

3.3.    Для проведения периодических испытаний замок разобрать, проверить соответствие деталей требованиям чертежа, затем собрать и провести ресурсные испытанна.

3.4.    Ресурсные испытания проводят согласно п. 3.2. путем 20000 срабатываний. После этого измеряются фактические размеры деталей замка, определяется степень их износа, о чем составляется акт.

3.5.    Испытания на влагоустойчивость проводят в камере в течение 48 ч при температуре 40 °С, относительной влажности 98%. По истечении 48 ч проводится внешний осмотр и проверка работоспособности по п. 3.2.

3.6.    Замки, не выдержавшие периодических испытаний, бракуются, заменяются новыми, которые передаются на повторные испытания. Если один из замков ие выдержит повторных испытаний, вся партия бракуется.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Корпус каждого замка должен иметь маркировку обозначения.

4.2.    Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы замка.

4.3.    Все замки перед упаковкой должны быть смазаны авиационным маслом по ГОСТ 21743-76 или пушечной смазкой по ГОСТ 19537-83.

4.4.    Смазанные замки должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.

4.5.    Замки при отправке должны быть уложены в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991-85, тип 1, выстланные внутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.

4.6.    Упаковка замков, отправляемых в страны с тропическим климатом, должна производиться по действующей отраслевой документации.

4.7.    Масса брутто ящика должна быть не более 30 кг.

4.8.    Упаковка должна полностью предохранять замки от повреждений при транспортировании.

4.9.    Транспортирование разрешается любым видом транспорта.