ОСТ 1 00538-72
Соединения трубопроводов по внутреннему конусу. Технические условия

178

ОСТ 1 00538-?2стй. а

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Арматура соединений трубопроводов должна изготовляться

no ОСТ 1 10347-72 - ОСТ 1 10380-72 и соответствовать требованиям настоящего

г гамйарт а,

1.2.    Соединения Трубопроводов с припайными ниппелями и штуцерами предназначены для неагрессивны t сред; с приварными ниппелями - для агрессивных

!<с?д,

1.3.    Соединении труболровохюв должны выполняться в соответствии с указан-ними в табл. ! я 2.

U4, Виды полу фабрикатов,, ч ехническйе условия на материал и сортамент ма-i еридла должны f оотвегсгво&ать указанным а табл. 3.

1.5. Сочетание марок материалов трубы и арм'ыуры должно соответствовать указанным на черт. I и в табл. 4.

Черт. 1

Пример сборки труб

Таблица 2

Поз, 1 Труба Поз, 2 Ншшшш приварной Пог*. а Гайка ваттная Поз. 4 Штулрр приварной Поз. 5 Проволока Поз. в Пломба Марка стали Количество 1 | 1 | 1 | 1 Обозначение 12X18HI0T 20-012 ГОСТ 16042-70 20-ОСТ 1 103Ш-72 20-012 ГОСТ 16045-70 12Х18Н9Т 0,8 - 02 ГОСТ Ш 143-72, ГОСТ 18 907-73 ОСТ 1 10067-71

■"^zmssoq t130

Дли обеспечении контровки должно быть предусмотрено специальное ушко* если для "■той дели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

Id 1 00538-72,

Таблица 3

| Виды | полуфабрикатов : Марка материала | Технические I условий Со рта меда : Труба I2X18H10T ГОСТ 19277-73 - Пру РКП ДЛЯ НИП- иегайЙ, штуцеров 45Х14Н14В2М ТУ 14-1-1671-76 ГОСТ 2590-68 обычная точность} Прутки для гаек, п^юходмиков, переходников, яробок, загдутйк BT3-I, ВТ6 ОСТ 1 90173-75 ОСТ I 8028В-88 11!тамаовКн для угольнике», | тройников* ;крестовин ВТЗ-1» ВГ8 ОСТ 1 «№Л08 jrpyana кгатродя Ш.

Таблица 4

Поз* 4 Прохйдняк, переходник, угольник, тра$ш«_й

ВТЗ-1, ВТ8₆ 14XI7H2*

13X11Н2В2МФ» 12XI8H8T

Резьбовая часть - гю ГОСТ 18039- 70,

IS. Рабочие давления в трубопроводе с трубой аз стшш марка 12Х18Ш0Т 41 нормальной темшрат\ро должны гост аогствоват ь укапанным в табл. 5.

Таблица 5

Наружный диаметр трубы [ РН t ММ Тошщща стенки трубы, мм 0,8 1,0 1,2 Рабочее давление, МПа (&гс/см^Ь не более i 1 в 48,0 (480){ 86,0 (660) [ 76,0 (760) I 8 34,5 (345) J 48,0 (480) | 68,0 (680); 10 27,0 {270) 1 37,0 (370) [41,5 (4X5)! I 12 1 130,3 (305)! 34,5 (345) 14 | - 26,0 (260) 20,3 (295)

182

Продолжение -табл. 5

Наружный диаметр трубы P#, мм Толщина сТенки трубы, мм 0,8 [ 1,0 1,2 Рабочее давление, МПа не более (кгс/см^“), 16 *« : 20,5 (205) 25,5 (255) 18 - : 18,0 (180) 22,5 (225)] 20 - 16,0 (160) 20,0 (200)] 22 - 14,5 (145) 18,0 (180)] 25 | 13,0 (130) 16,0 (160)) 28 11,5 (115) 13,5 (135) 30 - 10,5 (105) 13,0 (130) 32 - 10,0 (100) 12,0 (120) : 34 - 9,5 (95) 11,5 (115)] | за - 9,0 (90) - 38 - 8,5 (85) . 1

Рабочие давления Р^ в мегапаскалях, указанные в табл, 5, вычисляются по формуле

rm Р - минимальное разрушающее давление, МПа;

/7 - запас прочности, равный 3,15.

Минимальное разрушшощее давление Р в мегапаскалях определяется по формуле

где d - внутренний диаметр трубы, мм;

5 минимальная толщина стенки, мм;

- предел прочности, МПа.

L8, Значения рабочих крутящих моментов затяжки накидных гаек при контроле соединений трубопроводов ш герметичность гидравлическим или пиевматическям давлением не должны превышать значений, приведенных в табл. 8.

t_#Q, Количество переборок соединений трубопроводов не должно превышать двад~

дата четьфех.

1.10, На поверхности арматуры не допускается трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

t.U. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

188

ОСИ 00538 72 cm т I

Таблица 8

1 Наружный диаметр 1 трубы я мм Крутящий момент Н*м (кгс* см) Номин. Пред. огкп. | 8 25 (250) I 8 30 (300) [ 10 35 (350) +2,5 (25) | 12 40 (400) 1 14 50 (500) [ 16 65 (650) 18 85 (850} 20 95 (950) | 22 105 (1050) ; 25 115 (1X50) 28 130 (1300) 1 О ю •* 30 140 (1400) 32 150 (1500) 1 34 160 (1600) ; 36 170 (1700) ; 38

U2. Допускаются;

л) слепы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников

% йр^СТОВДИ,

б) незначительные вмятины и следы от штампов » не более половины предельных отклонений.

1,13. Трубы из стали марки 12Х18Н10Т и йрип&Йная арматура из стали марки 45X14HI4B2M для соединений трубопроводов должны иметь антикоррозионное покрытие Хим.Пас*

1Л4» Пассивирование ниппелей и штуцеров должно производиться до пайки.

1.15. Защитные покрытия, кроме указанных в стандартах, назначает конструктор

в чертеже в за ьи си мости от условий эксплуаТашш.

1.16. Неуказанные в стандартах штамповочные радиусы выполняются равными 2,5 мм. Штамповочные уклоны - не более Т°.

По действующему отраслевому документу.

184

ОСТ 1 00538-72_Стр. в

К17_в Предельные отклонений размеров "'под ключ*’ дли штампованной арматуры - по /тЫ , Требуемую точность необходимо получать калибровкой или механической обработкой.

При механической обработке "под ключ*’ шероховатость поверхностей должна быть не ниже

1.18. Предельные отклонения биения поверхностей, указанные в стандартах, должны обеспечиваться технологически.

Ы9. В случае применения высокопроизводительных методов резьбообразо-вания (нарезание гребенками, накатывание резьбонакатными роликами и т.п.) за-

О

ходили фаска должна выполняться под углом 30 .

1*20, Смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника не должно быть более половины допуска на размер "поя ключ*'.

1*21. Смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей не должно быть более половины допуска на внутренние диаметры.

1.22.    При сверлении сквозного отверстия с двух противоположных сторон уступ на внутренней поверхности должен быть не более 0,2 мм.

1.23.    В угольниках вместо округлений г* =    разрешается    выполнять

ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления.

1*24. Угольники, тройники и крестовины в условиях опытного производства разрешается изготовлять механической обработкой с обеспечением всех требований соответству ющих стандартов.

1,25* Подготовка к пайке и пайка должны производиться по действующему отраслевому документу. Пайка должна выполняться припоем марок ВПрЛ и ПЖ-45-81.

Метод нагрева соединения - ТВЧ или ацетилено-кислородным пламенем (ней тральным)* газосварочной горелкой с наконечником № о - 2.

1.26.    Для обеспечения требуемых зазоров под пайку концы труб необходимо калибровать,

1.27.    Подготовка к сварке и сварка должны производиться по действующему отраслевому документу.

1.28.    Примеры сборки труб с арматурой приведены в приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2Д. К приемо-сдаточным испытаниям предъявляются детали одного наименования партиями, размер которых устанавливается по соглашению между изготовителем и заказчиком.

2.2,    Для контрольной проверки качества арматуры, труб и их соединений предприятие-изготовитель должно применять следующие правила отбора образцов ш методы испытаний;

а)    для контроля размеров и проверки прилегания конических ш сферических поверхностей арматуры от партии должно отбираться 3% образцовой» не менее 10 шт,;

б)    внешний вил арматуры должая провериться визуально у каждой детали*

в)    каждая труба должна испытываться на прочность и герметичность.

2.3.    Контроль конических и сферических поверхностей арматуры на прилегание должен Проводигься с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса (сферы),

Дефекты необходимо устранять притиркой.

Проверку конических и сферических поверхностей арматуры по отпечатку краски разрешается не проводить а случае проверки их на герметичность гидравлическим или пневматическим давлением с применением тарированной затяжки накидных гаек с рабочим крутящим моментом, указанным в табл. 6.

2.4, Внешний вид труб и арматуры проверяется невооруженным глазом.

2.5. Испытания труб на прочность и контроль герметичности должны проводиться до действующей технической документации.

2.8, Если при приемо-сдаточных испытаниях арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеуказанных пунктов, по этому пункту проводятся повторные испытания на удвоенном количестве деталей , взятых от той же партии.

Если яри яовторник приемо-сдаточных испытаниях результаты будут неудовлетворительным^ вся партия бракуется,

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ЗЛ. Каждая деталь маркируется значением наружных диаметров труб; для которых чти детали предназначены, и клеймится клеймом ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.    Маркировка и клеймо должны наноситься на гранях шестигранника или на площадках "под ключ*, за исключением деталей, для которых место нанесения маркировки и клейма указано на чертеже в стандарте.

3.3.    Маркировка и клеймение производятся ударным способом.

Размер шрифта для маркирования - 2,5 мм по ГОСТ 2830-82.

ОСТ 1 00538-720

3.4.    Ниппели, накидные гайки и малогабаритные детали маркируются, и клеймятся иа бирке для партии.

3.5.    Детали упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Накидные гайка укладываются рядамщ которые разделякнся бумагой по ГОСТ 16295-82. Остальные детали должны обертываться поштучно в бумагу по ГОСТ 16295«*32.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при гранспортироважш,

3.6.    В каждый ящик должны упаковываться детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен паспорт за подписью представителя ОТК предприятии-изготовителя с указанном наименования, обозначения стандарта и количества деталей.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

3. 7, На торцовой стороне ящика с помощью трафарета стойкой краской должно быть нанесено

а)    обозначение детали,

б)    предприяТйе-йзготовитель,

в)    получатель,

г)    место назначения.

3.8.    Консервация и упаковка изделий на период транспортирования в < граны с тропическим климатом - по действующему отраслевому документу,

3.9.    Детали арматуры и трубы в сборе должны храниться на стеллажах, установленных в сухом помещении, и быть защищены от механических повреждений и пыли»

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4Д. Детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика.

4.2.    Поставщик должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, установленных стандартом.

4.3.    Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть но монео гарантийного срока службы основного изделия, на котором эти соединения использу

ются,