ОСТ 1 00537-72 Стр,

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Арматура соединений трубопроводов должна изготовляться по

•Х‘Т 2 10315-72 - ОСТ 1 10346-72 и соответствовать требованиям настоящего стандарта,

1.2,    Труба в сборе для соединений трубопроводов должна соответствовать

указанно;! на черт, 1,

5    2    1

1 - труба (развальцовка концов труб - по ГОСТ 13954-74 или

ОСТ 1 12051-75; 2 - ниппель по ГОСТ 13956-74; 3 - гайка накидная

по ОСТ 1 10315-72

Черт. 1

1.3.    В пневматических системах трубы из стали марки 12Х18Н10Т наружным диаметром J) более 16 мм с развальцовкой концов по ГОСТ 13954-74 не применять.

1.4,    Воды полуфабрикатов и технические условия на материал должны соответствовать указанным в табл. 1,

Таблица 1

В ты полуфабрикатов f. .......... Марка материала Технические условия Т руба 12Х18Н10Т ГОСТ 19277-73 Прутки для гаек, проходчиков, ВТЗ-1 ОСТ 1 9017 3-75; переходников, пробок, заглушек ВТ6 ОСТ 1 90266-86; ВТ16 ТУ 1-92-8 7-83; ТУ 1-8 09-63-88 | Штамповки для угольников, ВТЗ-1 1 ОСТ 1 90000-70, тройников, крестовин ВТ 6 группа контроля III | Г__ Лист для шайб ОТ4-1 ОСТ 1 90218-76

Икв. М» дубликата

Лит.изм.

1

з I

Иив. М« подлинника

1139

Ns изв.

6614

9206 |

5. Пример сборки трубы с ввертным прохоцником приведен на черт. 5 и в табл. 5,

4    5    2    1

Для обеспечения контровки должно быть предусмотрено специальное ушко, если для этой цели нельзя использовать какой-либо элемент конструкции

ОСТ 1 00537-72стр. ₃

1.5, Сочетание марок материалов трубы и арматуры должно соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

4    5    2    1

		Черт. 2	Таблица 2
Поз. 1 Труба	Поз. 2 Ниппель	Поз. 3 Гайка накидная	Поз. 4 Проходник, переходник, угольник, тройник, крестовина*
Марка материала
12Х18Н10Т	14Х17Н2,	ВТЗ-1,	ВТЗ-1,
	13Х11Н2В2МФ	ВТб	ВТ6,
		ВТ16	12X18НЭТ,
			13X11Н2В2МФ

Резьбовая часть штуцеров - по ГОСТ 13955-74.

1.6, Рабочие давления в трубопроводе с трубой из стали марки 12Х18Н10Т при нормальной температуре должны соответствовать указанным в габл. 3.

Таблица 3 Размеры, мм

руж ный Толшина стенки трубы (а метр труб 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 -г» н р Рабочее давление МПа (кгс/см^-}, не более 4 43,5 (435) 55,0 (550) 106,0 (1060) 6 _ 34,5 (345) 48,0 (480) 66,0 (660) 76,0 (760) - 8 - - 34,5 (345) 48,0 (480) 68,0 (680) 65,0 (650) 10 27,0 (270) 37,0 (370) 41,5 (415) 51,0 (510) 12 - 30,5 (305) 34,5 (345) 41,5 (4 15) 1 4 «в» - — 26,0 (260) 29,5 (295) 34,5 (34Г.) 16 — - - 20,5 (205) 25,5 (255) 30,0 (300) 18 _ - - 18,0 (180) 22,5 (225) 26,5 (265) 20 ■ - - 16,0 (160) 20,0 ( 200) 23,5 (235) 22 _ .. 14,5 ( 145) 18,0 (180) 21,0 (210)

Таблица 12

Поз.1 Труба Поз. 2 Ниппель Поз. 3 Гайка накидная Поз. 4 Угольник ввертной Поз.5* 17ё1ИЖ£1 Поз, 6 Кольцо УИПОТНИ" тельное Поз. 7 Шайба Поз. 8 Проволока Поз. 9 Пломба Марка стали Количество 1 1 | 1 | 1 г 1 ев» 1 Обозначение 12Х18НЮТ 12-12А ГОСТ 13956-74, 12-11А ГОСТ 13956-74 12-ОСТ 1 10315-72 1-12-ОСТ 1 10335-72 «£ гч сч p-f СО к Ь со О se ОСТ 1 00980-80 16- ГОСТ 19531-74 12Х18Н8Т 0,8-1,2 ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18143-72 ОСТ 1 10067-71

х    2

В агрегатах топливных и масляных систем, работающих под давлением не более 15 МПа (150 кгс/см ), разрешается применять гайки по ОСТ 1 10817-72®

ОСТ 1 00537-72стр.4 1 Продолжение табл. 3 I Размеры, мм 1 Наружны! Толщина стенки трубы 1 диаметр труб А 0,5 -1 О тЧ СО о* со о“ 1,2 | 1,4 I о I Рабочее давление МПа (кгс/см ), не более I 25 шв 13,0 (130) 16,0 (160) 18,5 (185) J 28 — 11,5 (Ц5) 13,5 (135) 16,5 (165) | 30 _ «в — 10,5 (105) 13,0 (130) 15,0 (150) 32 — - - 10,0 (100) 12,0 (120) 14,0 (140) 34 - - 9,5 (95) 11,5 (115) 13,5 (135) 36 - - - 9,0 (90) - - 38 - - - 8,5 (85) - - 1.7. Рабочие давления (Ppag) в мегапаскалях, указанные в табл. 3, вычисляются по формуле

раб Р/Л ,

где Р - минимальное разрушающее давление, МПа;

И - запас прочности, равный 3,15.

Минимальное разрушающее давление (Р) в мегапаскалях определяется по формуле

Р * <51

где d - внутренний диаметр трубы, мм;

5 - минимальная толщина стенки, мм;

(3 - предел прочности, МПа.

В

1.8. Значения рабочих крутяших моментов затяжки накидных гаек при контроле соединений трубопроводов на герметичность гидравлическим ши пневматическим давлением не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Наружный

диаметр

труб

по ОСТ 1 12051-75    |    по    ГОСТ    13954-74 Крутящий момент затяжки, Н*м (кге -см)

» мм Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 4 15 (150) +2,5 (25) 20 (200) +2,5 (25) в 20 (200) 30 (300) +5,0 (50) 8 25 (250) 40 (400) 10 40 (400) +5,0 (50) 45 (450) j 12 45 (450) 60 (600) +8,0 (80)

ОСП 00537-72стр. _е

1.14. Неуказанные в стандартах, штамповочные радиусы выполняются равными 2,5 мм. Штамповочные уклоны - не более 7°.

1.15. Предельные отклонения размеров "под ключ" для арматуры - по /г 12. Требуемую точность для штампованной арматуры необходимо получать калибровкой или механической обработкой.

При механической обработке "под ключ" штампованной арматуры ше™

+40 %

роховатость поверхностей должна быть не ниже Rz 25

1.16.    Предельные отклонения биения поверхностей, указанные в стандартах, должны обеспечиваться технологически.

1.17.    В случае применения высокопроизводительных методов резьбообразования (нарезание гребенками, накатывание резьбонакатными роликами и т.п,) заходная фаска должна выполняться под углом 30°.

1.18.    Смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника не должно быть более половины допуска на размер "под ключ".

1.19.    Смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей относительно оси внутренних цилиндрических поверхностей не должно быть более половины допуска на внутренние диаметры.

1.20.    При сверлении сквозного отверстия с двух противоположных сторон уступ на внутренней поверхности должен быть не более 0,2 мм.

1.21.    В угольниках вместо скруглений 7*-    -    разрешается    выполнять    сту

пенчатые уступы от пересечения отверстий сверления.

1.22. Угольники, тройники, крестовины и шайбы в условиях опытного и мелко-серийного производства разрешается изготовлять механической обработкой с обеспечением всех требований соответствующих стандартов. Для изготовления применять прутки по ОСТ 1 90 173—75 или ОСТ 1 90 266-86.

1.23. При изготовлении накидных гаек на высокопроизводительном оборудовании допускается замена сбега резьбы кольцевым витком.

1.24. Примеры сборки труб с арматурой приведены в обязательном приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    К приемо-сдаточным испытаниям предъявляются детали одного наименования партиями, размер которых устанавливается по соглашению между изготовителем и заказчиком.

2.2.    Для проверки качества арматуры, труб и их соединений предприятие-изготовитель должно применять следующие правила отбора образцов и методы приемо-сдаточных испытаний:

а) для контроля размеров и проверки прилегания конических и криволинейных поверхностей от партии должно отбираться 3% образцов, но не менее 10 шт.|

ОСТ 1 0D537-72 о,. ₇

б)    внешний вид должен проверяться визуально у каждой детали;

в)    каждая труба должна испытываться на прочность и герметичность.

2.3.    Контроль внешних конических поверхностей арматуры на прилегание должен производиться с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

2.4.    Контроль труб в сборе на прилегание внутренних конических и криволинейных поверхностей труб (черт. 3) должен производиться по отпечатку краски на конусе слецкалибра от затяжки накидной гайки проверяемого трубопровода с рабочим крутящим моментом, указанным в табл. 4.

Специальный калибр    Тру"6а    §    сборе

2.5. Проверку арматуры и труб в сборе по отпечатку краски разрешается не проводить в случае проверки их на герметичность гидравлическим или пневматическим давлением с применением тарированной затяжки накидных гаек с рабочими крутящими моментами, указанными в табл. 4.

2.6.    Внешний вид труб и арматуры проверяется невооруженным глазом.

2.7.    Испытания труб на прочность и контроль герметичности должны проводиться по действующему отраслевому документу.

2.8.    Если при приемо-сдаточных испытаниях труб и арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеуказанных пунктов, по этому пункту проводятся повторные испытания на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии.

Если при повторных приемо-сдаточных испытаниях результаты будут неудовлетворительными, вся партия бракуется.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Каждая деталь маркируется значением наружных диаметров труб, для которых эти детали предназначены, и клеймится клеймом ОТК предприятия-изготовителя.

ОСТ 1 00537-72 Стр. 8

3.2.    Маркировка и клеймо должны наноситься на гранях шестигранника или    1

на площадках "под ключ", кроме деталей, для которых место нанесения маркировки и клейма указано на чертеже в стандарте.

3.3.    Маркировка и клеймение производятся ударным способом. Размер

шрифта - 2,5 мм до ГОСТ 2930-62.

3.4.    Ниппели, накидные гайки, прижимные шайбы и малогабаритные детали    1

маркируются и клеймятся на бирке для партии.    I

3.5.    Детали упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85, вьшо-    I

женные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Накидные гайки

к гайки укладываются рядами, которые разделяются бумагой по ГОСТ 16295-82.

Ниппели загружаются в ящики насыпью. Остальные детали должны обертываться поштучно бумагой по ГОСТ 16295-82.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.

3.6.    В каждый ящик должны упаковываться детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен паспорт за подписью представителя ОТК предприятия-изготовителя с указанием наименования, обозначения стандарта и количества

деталей.

Масса ящика брутто .не должна превышать 32 кг.

3.7.    На торцовой стороне ящика с помощью трафарета стойкой краской должно быть нанесено:

а)    обозначение детали;

б)    предприятие-изготовитель;

в)    получатель;

г)    место назначения.

3.8.    Консервация и упаковка изделий на период транспортирования в страны

с тропическим климатом - по действующему отраслевому документу.

3.9.    Детали арматуры и трубы в сборе должны храниться на стеллажах, установленных в сухом помещении, и быть защищены от механических повреждений

в пыли.

Нм. Ms дубликат»			Лит.мм.	1	3
Им. Ms оодлммка	1139		Ms ив.	6614	9206

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРИМЕРЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С АРМАТУРОЙ 1. Пример сборки труб с прямым проходником приведен на черт. 1 и в табл. 1.

J г    1