1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Выводы должны изготовляться б соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 1 10295-71,

1.2.    Выводы должны работать при температуре окружающей среды от ми-

нус 60 до плюс 60 °С и перепаде давления не более 70,7 кПа (0,721 кгс/см ).

1.3.    Трещины, царапины, заусенпы и сколы на деталях не допускаются.

1.4.    Резьба корпуса должна быть чистой, без заусенцев и сорванных ниток.

1.5.    После обжатия 100 % муфт должны быть испытаны на сдвиг усилием 980 Н (100 кгс).

1.6.    После заделки в муфту канат должен быть погружен на 2-5 мин в пластичную смазку ПВК по ГОСТ 19537-83, нагретую до температуры 110-120 °С,

с последующим нанесением на поверхность каната тонкого слоя смазки 11ИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74. Возобновление смазки ЦИАТИМ-201 производить:

-    при эксплуатации - в сроки, предусмотренные технической документацией, утвержденной в установленном порядке;

-    при хранении - не реже одного раза в шесть месяцев.

1.7.    Затяжка винтов производится после того, как канат пропущен через сердечник.

1.8.    Усилие передвижения каната обеспечивается затяжкой винтов. Значение усилия указывается в чертеже изделия. Не допускается усилие передвижения принимать более 7,8 Н (0,8 кгс).

1.9.    Проверка герметичности выводов производится после установки их на изделии при наличии указаний в чертеже изделия.

1.10.    Детали вывода при сборке должны плотно прилегать одна к другой, при этом не должно быть зазоров.

1.11.    Показатели надежности изделия и их численные значения должны соответствовать указанным в таблице.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Обшве положения

2.1.1.    Детали и сборочные единицы выводов подвергать 100-процентному контролю ОТК предприятия-изготовителя.

2.1.2.    Представителю заказчика предоставляется право контролировать качество изготовления выводов на любой стадии производства. Перечень деталей и сборочных единиц выводов, подлежащих обязательному предъявлению представителю заказчика, определяется заказчиком.

2.1.3.    Детали и сборочные единицы выводов, предъявляемые представителю заказчика, должны быть предварительно проверены и приняты ОТК.

2.1.4.    Детали и сборочные единицы вывода предъявляются представителю заказчика партиями. Размер партии устанавливается предприятием—изготовителем по согласованию с представителем заказчика.

Партия составляется из деталей одного обозначения.

Выводы, предъявленные представителю заказчика, должны быть изготовлены из материалов одной партии.

Каждая партия деталей должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим их качество.

2.2. Приемо-сдаточные испытания

2.2.1. В процессе приемо-сдаточных испытаний проверяется соответствие выводов требованиям настоящего стандарта и ОСТ 1 10295-71. Сердечники по ОСТ 1 10300-71 подвергаются испытаниям в соответствии с ГОСТ 9.030-74 (1 шт, от партии). Изменение массы образцов, изготовленных из сердечников по ОСТ X 10300-71, при воздействии жидких сред должно соответствовать нормам, установленным для резин по ТУ 0051166-87.

2.2.2.    Приемо-сдаточные испытания проводятся представителем заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя.

2.2.3,    Если в ходе приемо-сдаточных испытаний будут обнаружены отступления от ОСТ 1 10295-71, ТУ 0051166-87 и настоящего стандарта или дефекты хотя бы у одного образца выводов, вся партия возвращается предприятию-из— готовителю для перепроверки и устранения брака.

2.2.4.    Разрешается повторно предъявлять к приемке возвращенную партию выводов после устранения дефектов и перепроверки всей партии ОТК пред-приятпя-изготовителя.

2.2.5.    Повторные приемо-сдаточные испытания выводов проводятся в полном объеме не удвоенном количестве образцов.

2.2.6.    Если в процессе повторных приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие требованиям ОСТ 1 10295—71, ТУ 0051166—87 (для сердечников - ОСТ 1 10300-71) и настоящего стандарта хотя бы одного образца выводов, вся предъявленная партия бракуется.

2.2.7.    При наличии разногласий между представителем заказчика и предприя-тием-изготовителем по результатам приемо-сдаточных испытаний вопрос о возможности дальнейшего изготовления и приемки изделий решается соответствующими управлениями заказчика и Министерства.

3. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Детали вывода упаковываются в дощатые ящики, изготовленные по требованиям ГОСТ 2991-85.

3.2.    В каждый ящик должны быть вложены акт приемки и упаковочный лист.

3.3.    Масса ящика с упакованными деталями не должна превышать 32 кг.

3.4.    На ящике должны быть указаны;

-    адрес предприятия-поставщика;

-    адрес получателя;

-    обозначение изделия.

3.5.    Консервация и упаковка выводов - по ГОСТ 9.014-78.

3.6.    Упаковка должна гарантировать сохранность деталей при транспортировании.

3.7.    Детали вывода должны храниться в сухом закрытом помещении в упаковке, предохраняющей от повреждения.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель гарантирует соответствие выводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

4.2.    Гарантийный срок выводов - 7 лет со дня их изготовления.