ОСТ 1 00405-80

2.    Основными задачами метрологического обеспечения разработки, изготовления и эксплуатации КО являются:

-    обеспечение достоверности и эффективности контроля, сравнимости оценки качества однотипных изделий на основе применения КО;

-    обеспечение КО нормативно-технической документацией, техническими средствами, необходимыми для их аттестации и технического обслуживания при эксплуатации;

-    обеспечение постоянной готовности КО к выполнению контроля с нормированной для них точностью;

-    совершенствование форм метрологического обслуживания КО, применяемых в отрасли.

3.    Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации КО включает:

-    метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации;

-    разработку нормативно-технической документации, необходимой для аттестации, проверки и обслуживания;

-    аттестацию КО, первичную, периодическую и внеочередную проверки и ведомственный контроль за их состоянием.

4.    Контрольные образцы предназначены для:

1)    контроля качества продукции методом сравнения признаков продукции

с признаками КО но точностным характеристикам, установленным конструкторской и технологической документацией, с помощью средств измерений (СИ).

КО, прошедшие аттестацию, при необходимости могут быть использованы для контроля качества продукции по свойствам и показателям, оцениваемым органолептическими методами (образцы шероховатости);

2)    настройки нестандартизованных средств измерений (НСИ), оценки параметров и настройки контрольных приспособлений.

5.    Необходимость применения КО при контроле качества продукции и ее испытаниях, а также технические требования к ним, методы и программы аттестации и проверки КО регламентируются в конструкторской и технологической документации на изделие в случае технической невозможности или экономической нецелесообразности проведения контроля существующими методами и средствами измерений.

Указания в технической документации типа "требования к поверхности А - по КО" без изложения конкретных технических требований не допускаются.

6.    КО продукции отбираются из головной партии готовых изделий, принятых ОТК или прошедших приемо-сдаточные испытания, или изготавливаются самостоя

тельно.

01” 1 00401= oil

7.    КО па детали и сборочные единицы, выпускаемые иредприятием-изгогови-

телем, подбираются и оформляются на этих предприятиях в соответствии с ГОСТ В 15,307-77,

8.    КО действительны на весь период действия технических условий (технической документации) изделия в случае соответствия его точностных и технических характеристик требованиям нормативно-технической документации на КО.

9.    КО в зависимости от назначения подразделяются на:

-    контрольные образцы качества поверхностей, взаимного расположения деталей и узлов, внешнего вида в других параметров;

-    контрольные образцы для контроля единицы продукции, сборочной единицы;

-    контрольные образцы для настройки ПСИ и контрольных приспособ пений.

10.    КО, применяемые в различных подразделениях предприятия, отобранные в необходимом и достаточном для производственного процесса количестве и имеющие общие показатели параметров, должны подразделяться на основные (по

ОСТ 1.41988-79 - подданники) и рабочие (по ОСТ 1,41968-79 - дублеры) за исключением КО, предназначенных для настройки НСИ.

11.    Основные КО предназначены для ('равнения рабочих КО с целью обеспечения достоверности результатов контроля. Рабочие КО сравниваются с основными;

Стр» 3

Ф

—    при введении их в эксплуатацию;

—    при внесении изменений в конструкторскую и технологическую документацию;

—    периодически, в зависимости от интенсивности и условий их эксплуатации, но не реже одного раза в год. При несоответствии рабочего КО основному, его заменяют новым. Создание основных КО производится по согласованию с представителем заказчика,

КО хранятся в подразделениях, применяющих контрольные образцы в условиях, исключающих их повреждения.

12.    КО должны иметь точностные характеристики, допуски на которые должны составлять 35 % допуска на параметры выпускаемых изделий, а в обоснованных случаях (при наличии расчетов) допуск может составлять 50 % допуска на параметры выпускаемых изделий.

13.    Конструкции КО, предназначенные для настройки НСИ, контрольных приспособлений и др,, должны обеспечивать возможность контроля их точностных

характеристик и других технических параметров в процессе изготовления, испытаний и эксплуатации.

14.    При невозможности использования летали, сборочной единицы или единицы продукции в качестве контрольного образца, КО разрабатываются самостоятельно по техническому заданию, которое должно содержат!, типовые требования по метрологическому обеспечению, изложенные в ГОСТ 8.328-78. Техническое задание выдается разработчиком конструкторской и технологической документации на изделие.

C\]

О

2

ш

2К

СО

СО

Ом 1 00405-80 стр. р

15» М^лтрологич ескля экспертиза технических заданий, конструкторской и технологической документации на разработку и изготовление КО проводится в соответствии с требованиями ОСТ 1 00221-84»

15.1.    При проведении метрологической экспертизы технических заданий дополнительно проверяют:

-    I емшко—экономическое обоснование необходимости разработки КО, в том

числе обоснование невозможности выполнения контрольно-измерительных операции средствами измерений, серийно выпускаемыми промышленностью",

-    соответствие задаваемых технических параметров разрабатываемых КО современному уровню измерительной техники по точностным характеристикам, требованиям к точности и условиям выполнения измерений;

-    возможность контроля точностных характеристик КО при их изготовлении и эксплуатации;

-    наличие требований к аттестации и проверке КО.

15.2.    При проведении метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации дополнительно проверяют наличие:

-    перечня точностных характеристик разработанных КО;

-    указаний о методах и средствах их аттестации;

-    контроля выполнения требований, указанных в государственной и ведомственной нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению;

-    указаний о методах, средствах и периодичности проверки разработанных КО;

-    оценки эффективности контроля параметров изделий по результатам испытаний.

16» Порядок согласования конструкторской и темнологической документации с метролот ячеекой службой на предприятии должен производиться в соответствии l требованиями ОСТ 1 00339-79»

17» Аттестации подлежат все основные КО и те рабочие КО, контроль характеристик которых должен осуществляться без применения основного КО.

18. Целью аттестации КО является определение точностных характеристик КО и выдача документа (свидетельства) с указанием о его годности для применения.

19» На аттестацию КО должны быть представлены с техническим заданием и конструкторской (технологической) документацией на КО или контролируемое изделие, прошедших метрологическую экспертизу» проектом программы аттестации (при необходимости), составленным разработчиком КО, вспомогательным оборудованием, необходимым для обеспечения и\ нормального функционирования.

В документации на изделие, для которого разрабатываются КО, должно быть описание (схемы) или ссылка на соответствующий документ, необходимый для изготовпения КО.

ОСТ’< 00405-80 стр.5

20.    Программа аттестации КО должна включать:

-    проверку соответствия точностных характеристик техническому заданию;

-    оценку полноты и способов выражения точностных характеристик КО и возможность выполнения контроля качества изделий с помощью КО;

-    проверку соответствия точностных характеристик КО требованиям конструкторской документации на изделие;

-    проверку внешнего вида, технического состояния;

-    экспериментальное определение значений точностных характеристик;

-    методы обработки результатов измерений;

-    номенклатуру параметров, подлежащих контролю, и допуски на них;

-    методы и средства проверки, последовательность операций проверки;

-    условия и сроки проверки и оформления ее результатов.

21.    Программа аттестации КО должна быть согласована с представителем заказчика и утверждена главным метрологом предприятия, проводящим аттестацию.

22.    Допускается совмещать аттестацию КО с предварительными испытаниями изделия, а ее результаты включают в акт испытаний.

23.    Аттестация проводите я комиссией в составе представителей отделов

главного технолога, контролера и метролога, и представителя заказчика. При необходимости в комиссию могут быть включены представители предприятий разработчика, изготовителя и заказчика.

24.    По результатам аттестации составляется протокол в соответствии с приложением 1.

25.    На КО, прошедшие аттестацию, выдается свидетельство по форме, представленной в приложении 2. Протокол и свидетельство хранятся в отделе главного метролога предприятия. На рабочие КО выписывается дубликат свидетельства, который хранится при КО.

26.    Изделия, сборочные единицы, детали, контрольные приспособления, отобранные для оформления в качестве КО, подлежат учету в службе главного метролога

и периодической проверке по графикам, соглас сванным с главным метрологом, главным контролером предприятия, представителем заказчика (по требованию),и утверждению в порядке, установленном на предприятии.

27.    В зависимости от назначения, области применения точностные характеристики КО должны контролироваться:

-    путем периодических проверок основных и рабочих КО средствами измерений;

-    путем сравнения рабочих КО с основными в случаях, предусмотренных п. 11.

Результаты периодической проверки КО оформляются в установленном на предприятии порядке.