ОСТ 1 00376-80
Отраслевая система обеспечения единства измерений. Выбор средства измерений твердости для контроля технологических процессов производства и проведения измерений
25 страниц
Купить ОСТ 1 00376-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химических осажденных и электроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.
Оглавление
Приложение (обязательное). Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (силы)
| Дата введения | 01.07.1980 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Организации:
| 24.06.1980 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
|---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
УДК 389.14
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Группа Т80
ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Выбор средств измерений твердости для контроля технологических процессов производства и проведения измерений
ОСТ 1 00376-80
На 26 страницах Введен впервые
Распоряжением Министерства от 24 июня 1980 г. N° 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1981 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и алектроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.
Издание официальное
★
ГР 8175489 от 23.09.80 Перепечатка воспрещена
ОСТ 1 00376-80 стр. 2
2. Исходными данными для выбора средств и условий измерений твердости являются указанные в технической документации метод измерений, число твердости и толщина испытуемого образца.
|
тЧ |
10538 |
|
ЗЕ X 1* |
Ш X ж |
см
СО
71
3. Требования к аппаратуре, подготовке и проведению измерений, обработке ре-зульта гов измерений твердости установлены:
- для метода измерения по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59;
- для метода измерения по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75;
- для метода измерения по Роквеллу и Супер-Роквеллу - по ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78;
- для метода измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников -по ГОСТ 9450-76.
4. Перевод чисел твердости, определенных одним методом измерений, в значения прочности при растяжении или числа твердости, соответствующие другим методам измерений, без сравнительных испытаний конкретных образцов (деталей) не допускается.
Исключение составляют те случаи, когда результаты сравнительных испытаний приведены в утвержденной нормативно-технической документации на определенный материал.
Основные требования, предъявляемые к измерению твердости:
- температура измеряемого металла (20+10) °С;
- при измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к поверхности образца или детали;
- поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины, масла, краски, окисных пленок и других посторонних веществ. Шероховатость ( Ra) - не более 2,5 мкм при контроле по методу Бринелля; 0,63 мкм - по методу Роквелла; 2,5 мкм - по методу Супер-Роквепла; 0,16 мкм - по методу Виккерса.
- поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его размера с требуемой точностью;
- при подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа в результате механической обработки.
<ч
Инв. М» дубликата
|
5 © |
5. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Бринелля.
5.1. Средства измерений твердости по методу Бринелля выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Бринелля основано на вдавливании в испытуемое изделие стального закаленного шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки (силы) в течение определенного времени.
|
т—( |
00 СО ю о t-l |
|
S i |
п ш £ |
|
4321 | |
|
т ж 1 * ж |
т | £ |
ОСТ 1 00376-80
Продолжение табл. 2
Ргр-11
|
Число микротвердостй для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее | ||||||
| ||||||
|
Толщина испытуемо] образна (слоя), мкм, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3. Числа микротвердости для толщин от 93 до 330 мкм приведены в табл. 3,
Т а бли Да 3
Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее
Толщина испытуемого образца
(слоя), мкм, не менее
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием
0,049
(0,005)
0,098
(0,010)
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
Нагрузка (сила), Н (кгс)
93
94
95
97
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108 109
ОД 96
(0,020)8.8
0,490
(0,050)
21,9
0,981
1,962
(0Д00) (0,200)
43,9 87,8
4,905
0,049
(ОД 00) (0,005)
219
8,5
8,3
8,0
7,8
21,3
20,7
20,1
19,5
18,9
18,4
17,917,4""
16,9
16,5
16,0
42,6
85,1
213
41,3
82,6
80,2
207
200
40,1
3 9,0
77,9
195
37,8
36,8
35.834.8
33,9
33,0
32,1
75,7
73,6
71, 5 69,6
67,7
65,9
64,2
189
184
179
174"
1 69
165
160
|
0,098 (ОЛЮ) |
|
Мнв. Me дубликата
Инв. № подлинника
4321
N? изм.
Ms И38.
10538
Продолжение табл. 3
Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее
Т олщина
испытуемого образца (слоя), мкм, не менее
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
Нагрузка (сила), Н (кгс)
0,049
(0,005)
0,098
(0,01 о;
ОД 96) (0,020)
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
|
125 |
|
0,049 |
0,098
;о,ою)
0,196
(0,020)
0,490
(0,050)
0,981
(одоо;
1,962) (0,200)
4,905
(ОДОО)
15,6
31,1
62,3
156
15,2
30,3
60,6
151
14,7
14,3
13,9
13,6
13,2
12,9
12,6
12,2
11,9
11,6
29,4
58,9
147
28,7
57,3
143
27,9
27,2
26,5
25,8
25 1
g I |1 я
24,5
23,9
23,3
55,8
54,3
52,9
51,6
50,3
49,1
47,8
46,7
139
1 36
132
129
126
122
117
ОСТ 1 00376-80 стр. 13
| |||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 3 |
Число микротвердости для формы рабочей части алмазны к наконечников и нагрузки (силы), не менее
Толщина испытуемого образца
(слоя), мкм не менее
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием
Нагрузка (сила), Н (кгс)
0,049
(0,005)
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157158
159
160161162
162
163
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
0,098
(0,010
0,196
|) (0,020) (
0,490 0,05 О) (
0,981
одоо;
1,962
) (0,200)
4,905
(ОДОО
0,049
') (0,005)
0,098
(орю|(
ОД 96
0,020)
0,490
(0,050]
0,981 •)( 0,100)
1,962
(ОДОО)
4,905
(ОДОО)
17,8
35,6
89,1
8,9
17,7
35,5
88,8
17,5
35,0
84,7
8,7
17,4
34,8
87,0
17,1
16,8
16,5
16,2
15,9
34,3
85,7
33,6
84,1
8,5
17,0
34,1
85,1
33,0
32,4
31,8
31,2
8,3
16,7
33,4
83,4
82,5
81,0
79, 5
|
30,6 78,0 |
8,2
8,0
16,3
32,7
81,7
16,0
15,7
15,4
32,0
80,1
31,4
78,5
30,8
77,0
|
30,2 75,4 |
|
14,5 29,0 72,6 |
14,
71,2
ОСТ 1 00376-80 Стр. is
|
Инв |
Ns дубликата |
М» изм. |
1 1 | ||
|
Инв |
№ подлинника |
4321 |
М® изв. |
105381 |
|
Продолжение табл. 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 1 О03У6-80стр. 16
|
ОСТ 1 00376-80 Стр.17 |
Iнв, К» дубликата Инв. № подлинника
Продолжение табл. 3
Число микротвердости для формы рабочей части алмазных наконечников и нагрузки (силы), не менее
Т олщина
испытуемого образца (слоя), мкм, не менее
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
Нагрузка (сила), Н (кгс)
0,049
(0,005)
0,098
0,196
(0/310) (0,020)
0,490
0,981
(0,050) (O/LOO)
1,962
4,905
0,049
0,098
0,196
|
204 |
205
206
207
208
209
210
211
212
213
~214
215
216
217
218
|
0,490 |
|
(0*200) (0/300) (0,005) (d/310) (0*s020) (0*9050) (ОД00) (0*200)
|
46,6 |
|
18,1 45,3 |
17,9
44,7
17,6
44,1
17,4
17,2
16,9
16,7
16,5
16,3
16,0
15,8
43,5
42,9
42,3
41,8
41,2
41,0
40,1
40,0
ОСИ 00376-80 Стр.1
|
Инв. Ms дубликата |
Ms изм. |
1 | |||||||||||
|
Нив. Ms подлинника |
4321 |
Ms изв. |
10538 |
t |
Продолжение табл. 3 Число микротверпости для формы рабочей части алмазных: наконечников и нагрузки (силы), не менее
Толщина
испытуемого образца (слоя), мкм,
не менее
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием
Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника
Нагрузка (сила), Н (кгс)
0,049
(0,005)
0,098
(ОЛЮ
0,196
0,490
219
22 О
221
222
223
224
225
226
227
229
230
231
232
233
|
0,981 ) (О Л 20) (0,050) (0,100' |
|
0,049 (0Л05)( |
0,098
олю;
0,196
)(0Л20)(
0,490
0Л50)
0,981
(0,100) (
1,962
Л ,200
4,905
)(0Л00)
7,9
7,8
7,7
7,6
7,5
7,4
7,3
7,2
7,1
15,8
15,6
15,4
15,1
15,0
14,7
14,5
14,3
14,1
14,0
13,7
13,6
39,5
39,0
38,4
37,8
37,3
36,8
36,3
35,8
35,3
35,0
34,4
ОС! 1 00376-80^™.19
|
м? |
изм. |
1 | |||
|
| \ 1 Г©*5 |
изв. |
10 538 |
Продолжение табл» -3
|
Число микротверцости для формы рабочей части алмазных, наконечников и нагрузки (силы), не менее | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 1 00376-80стр. 20
ОСТ 1 00376-80 Стр. 3 I
При определении твердости по методу Бринелля расстояние от центра отпечатка до края испытуемого изделия должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка, расстояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4 диаметров.
5.2. В зависимости от материала, толщины и твердости испытуемого образца выбираются комплексы значений параметров воздействия на образец, включающие диаметр стального шарика, нагрузку (силу) и время выдержки образца под нагрузкой (силой). Комплексы значений параметров воздействия представлены в табл. 1.
|
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.3. Комплекс значений параметров воздействия на образцы в зависимости от толщины и минимального числа твердости испытуемого образца следует выбирать: для образцов из черных металлов - из табл. 2, для образцов из цветных металлов -из табл. 3.
|
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Инв. N°. дубликата |
W® изм. |
1 | ||||||||||||
|
Нив. № подлинника |
4321 |
№ изв. |
10538 |
|
Продолжение табл. 3 |
ОСТ 1 00376-80 стр. 21
ОСП 00376-80 crp.4
|
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
'
ОСТ 1 00376-80
Стр. 5
|
X |
6. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.
6.1. Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при измерении твердости черных и цветных метатлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием нагрузки (силы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (силы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
6.2. Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.
6.3. Значения нагрузки (силы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.
|
Таблица 4 |
ОСТ 1 00376-80
Стр. 6
6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных металлов и сплавов следует выбирать из табп. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.
|
тЧ |
сО со ю о тЧ |
|
2 то ж LfL |
Ш ТО SS в! Ж |
Г
|
Таблица 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
см
со
Т
7.1. Средства измерений твердости по методу Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при верщине 120°+3(У или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок (сил). При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпечатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм.
Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпуклыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями
ОСТ 1 00376-80
Стр. 7
Стр. 7
7,2. Для измерения твердости по шкале "С" Роквелла применяют шкалу, воспроизводимую государственным специальным эталоном и обозначаемую HRC .
э
Все образцовые и рабочие средства измерений настраивают и поверяют по образцовым мерам твердости, имеющим обозначение HRC^.
Перевод чисел твердости HRC в числа твердости HRC осуществляется в соот-
э
ветствии с ГОСТ 8.064-79, приложение.
2,0
см
со
7.3. Шкалу для измерения твердости по методу Роквелла следует выбирать из табл. 6 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.
|
Таблица 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер-Роквепл).
8.1. Средства измерений твердости по методу Супер-Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Супер-Роквелла основано на вдавливании наконечника стандартного типа с алмазным конусом (шкалы N) или со стальным шариком (шкапы Г ) в поверхность образца в два последовательных приема и в измерении остаточного увеличения глубины внедрения этого наконечника.
ОСТ 1 00376-80
Стр. 8
Стр. 8
Наименьшее расстояние между краями двух соседних отпечатков или от края отпечатка до края образца должно составлять не менее 1 мм при измерении твердости по шкалам N и 2 мм - при измерении твердости по шкапам Т, если нет других требований в нормативно-технической документации .
8.2. Шкапу для измерения твердости по методу Супер-Роквелла следует выбирать из табл. 7 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.
|
Таблица 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. Выбор средств измерений при измерении микротвердости вдавливанием алмазных наконечников по ГОСТ 9450-76.
9.1. Средства измерений микротвердости по ГОСТ 9450-76 выбираются при измерении микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий.
9.2. Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (сипы) приведены в обязательном приложении (табл. 1, 2, 3).
ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛШИНЫ ОБРАЗЦА (СЛОЯ), ФОРМЫ НАКОНЕЧНИКА И НАГРУЗКИ (СИЛЫ)
1. Числа микротвердости для толщин от 1 до 40 мкм приведены в табл. 1
ОСТ 1 00376-80
Стр. i
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
|
Т аблиц а 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Числа микротвердости для толщин от 41 до 92 мкм приведены в табл. 2.
ОСТ 1 00376-80 Стр.10
H«>. Jfe UtlUHTi Mi ШИ. 1
In. № 1ЩЩШ__4321_ № 1131. 10538
|
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||