25 страниц

Купить ОСТ 108.129.01-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия из стали круглого сечения, диаметром от 1 до 60 мм, применяемые в паровых, газовых турбинах и компрессорных машинах, и устанавливает технические условия на указанные пружины

Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Дата введения	01.01.1980
Добавлен в базу	01.01.2019
Завершение срока действия	30.06.2003
Актуализация	01.01.2021

30.05.1979	Утвержден	Министерство энергетического машиностроения	ВЛ-002/3993
	Разработан	ПО Ленинградский металлический завод
	Разработан	НПО ЦКТИ
	Издан	НПО ЦКТИ	1979 г.

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины D, мм	Сила пружины при максимальной деформации Я₃, кгс	Жесткость одного витка Z\, кгс/мм	Наибольший прогиб одного витка /з, мм
	100	2516	286,71	8,81
	105	2417	239,02	10,11
	НО	2324	202,02	11,50
	120	2156	148,15	14,55
	125	2080	128,32	16,21
	130	2009	111,88	17,95
	140	1880	86,58	21,71
	150	1766	68,37	25,82
20	160	1664	54,94	30,29
20	170	1573	44,81	35,10
	180	1492	37,03	40,27
	190	1418	30,96	45,80
	200	1351	26,14	51,67
	210	1290	22,28	57,90
	220	1234	19,14	64,49
	240	1136	14,43	78,81
	250	1092	12,64	86,35
	260	1052	11,15	94,35
	130	3807	309,37	12,30
	140	3576	236,70	15,11
	150	3369	185,18	18,19
	160	3183	147,63	21,56
	170	3015	119,60	25,21
	180	2863	98,25	29,14
	190	2726	81,70	33,36
25	200	2600	68,68	37,86
25	210	2486	58,29	42,64
	220	2380	49,89	47,71
	240	2194	37,38	58,68
	250	2110	32,68	64,59
	260	2034	28,73	70,79
	280	1896	22,56	84,02
	300	1775	18,04	98,39
	320	1668	14,65	113,89

Продолжение табл, 1

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины D_f мм	Сила пружины при максимальной деформации Рз» кгс	Жесткость одного витка Z\, кгс/мм	Наибольший прогиб одного витка /з, мм
	140	4932	400,00	12,33
	150	4658	311,00	14,98
	160	4409	246,63	17,87
	170	4183	198,92	21,03
	180	3977	162,79	24,43
	190	3789	134,98	28,09
	200	3618	113,08	31,99
28	210	3461	95,72	36,15
	220	3316	81,75	40,57
	240	3060	61,01	50,15
	250	2945	53,24	55,32
	260	2839	46,74	60,74
	280	2648	36,60	72,34
	300	2480	29,19	84,95
	320	2332	23,66	98,57
	150	5662	428,57	13,21
	160	5367	338,63	15,85
	170	5098	272,27	18,72
	180	4852	222,22	21,83
	190	4626	183,75	25,17
	200	4420	153,70	28,75
	210	4230	129,87	32,57
	220	4055	110,73	36,62.
	230	3894	95,18	40,91
30	240	3744	82,41	45,43
	250	3606	71,84	50,19
	260	3477	63,00	55,18
	270	3356	55,55	60,41
	280	3244	49,24	65,88
	290	3138	43,85	71,58
	300	3040	39,21	77,51
	310	2947	35,21	83,68
	320	2859	31,74	90,09
	330	2777	28,71	96,73

Продолжение табл. 1

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины D, мм	Сила пружины при максимальной деформации Р₃, кгс	Жесткость одного витка Zu кгс/мм	Наибольший прогиб одного нитка f₃, мм
	160	6442	457,14	14,09
	170	6127	366,36	16,72
	180	5837	298,19	19,57
	190	5571	245,98	22,64
	200	5326	205,31	25,94
	210	5100	173,14	29,45
	220	4892	147,39	33,19
	240	4521	109,40	41,32
32	250	4354	95,24	45,72
	260	4200	83,43	50,33
	280	3921	65,08	60,23
	300	3675	51,75	71,01
	320	3458	41,83	82,68
	340	3265	34,29	95,23
	360	3092	28,46	108,66
	380	2937	23,88	122,97
	400	2796	20,23	138,17
	180	8153	514,28	15,85
	190	7797	422,08	18,47
	200	7466	350,73	21,28
	210	7160	294,65	24,29
	220	6875	249,95	27,51
	240	6365	184,44	34,51
	250	6136	160,17	38,30
	260	5922	140,00	42,30
36	280	5534	108,76	50,87
	300	5192	86,21	60,23
	320	4890	69,48	70,37
	340	4619	56,82	81,30
	360	4377	47,06	93,02
	380	4159	39,41	105,51
	400	3961	33,34	118,80
	420	3780	28,45	132,86
	450	3533	22,76	155,44

Продолжение табл. !

Диаметр проволоки </, мм	Наружный диаметр пружины D, мм	Сила пружины при максимальной деформации Я₃, к ГС	Жесткость одного витка Z\_y кгс/мм	Наибольший прогиб одного витка /з, мм
	200	10 070	571,43	17,62
	210	9 673	478,06	20,23
	220	9 301	404,04	23,02
	240	8 630	296,30	29,13
	250	8 326	256,64	32,44
	260	8 041	223,78	35,94
	280	7 524	173,16	43,46
	300	7 067	136,75	51,68
40	320	6 660	109,89	60,61
	340	6 296	89,64	70,25
	360	5 969	74,07	80,59
	380	5 674	61,92	91,65
	400	5 406	52,29	103,41
	450	4 832	35,57	135,83
	480	4 545	28,86	157,51
	500	4 371	25,3	172,80
	530	4 131	20,97	196,97
	180	12 521	1070,68	11,70
	190	12 021	871,32	13,80
	200	11 548	718,77	16,07
	210	11 103	600,00	18,51
	220	10 685	506,12	21,11
	240	9 925	369,95	26,83
	250	9 580	320,00	29,94
42	260	9 257	278,68	33,22
42	280	8 668	215,18	40,28
	300	8 145	169,63	48,02
	320	7 680	136,10	56,43
	340	7 263	110,87	65,51
	360	6 888	91,52	75,27
	380	6 549	76,43	85,70
	400	6 241	64,48	96,80
	450	5 583	43,79	127,58

ОСТ 108.129.01—79 Стр. 13

Продолжение табл 1

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины D, мм	Сила пружины при максимальной деформации Р₃, кгс	Жесткость одного витка z_u кгс/мм	Наибольший прогиб одного витка /₃, мм
42	480	5 250	35,49	147,94
42	500	5 050	31,09	168,41
	280	10 579	293,27	36,07
	300	9950	230,55	43,16
	320	9 388	184,55	50,87
	340	8 884	150,03	59,22
	360	8 429	123,63	68,19
	380	8018	103,08	77,79
45	400	7 644	86,85	88,01
45	420	7 302	73,86	98,87
	450	6 839	58,82	116,27
	480	6 437	47,61	135,21
	500	6 191	41,68	148,57
	530	5 854	34,49	169,72
	560	5 556	28,87	192,45
	ООО	5 199	23,13	224,84
	280	14 312	473,41	30,23
	300	13 484	370,37	36,41
	320	12 739	295,26	43,15
	340	12 068	239,20	50,45
	360	11 461	196,50	58,33
50	380	10 909	163,41	66,76
50	400	10 407	137,36	75,76
	420	9 947	116,58	85,33
	450	9 328	92,59	100,74
	500	8 448	65,36	129,26
	560	7 586	45,12	168,14
	600	7 102	36,08	196,89
	280	18 761	735,43	25,51
55	300	17710	572,41	30,94
55	320	16 758	454,35	36,88
	340	15 894	366,73	43,34

Продолжение табл. 1

Диаметр проволоки d_t мм	Наружный диаметр пружин и D_% мм	Сила пружины при максимальной деформации к ГС	Жесткость одного витка кгс/мм	Наибольший прогиб одного витка /₃, мм
	360	15 110	300,32	50,31
	380	14 395	249,06	57,80
	400	13741	208,85	65,80
	420	13 143	176,86	74,31
55	450	12 333	140,08	88,05
	500	11 181	98,51	113,51
	530	10 585	81,22	130,33
	560	10 049	57,76	148,30
	600	9412	54,07	174,07
	280	23 948	1107,31	21,63
	300	22 659	857,14	26,44
	320	21 480	677,26	31,72
	340	20 402	544,54	37,47
	360	19 417	444,44	43,69
	380	18516	367,51	50,38
60	400	17 690	307,40	57,55
	420	16 930	259,74	65,18
	450	15901	205,13	77,52
	500	14 430	143,68	100,44
	530	13 669	118,24	115,60
	560	12 982	98,48	131,83
	600	12 165	78,43	155.11

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, соответствующим ГОСТ 2.401-68, по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Расчет пружин производится по методике, действующей на предприятии-изготовителе.

2.3. Сила пружины при рабочей деформации Рг не должна быть больше 0,8 от силы пружины при максимальной деформации.

2.4. Число рабочих витков пружины п должно быть не менее двух и кратным 0,5.

ОСТ 108.129.01—79 Стр. 15

2.5. Пружины должны быть изготовлены е поджатыми опорными витками. Концы опорных витков должны быть примкнуты к рабочим виткам.

2.6. Толщина опорного витка пружины s_K должна составлять примерно 0,25 d, а длина дуги обработанной поверхности — 0,75 nD.

2.7. Материал пружин — проволока или сталь круглая горячекатаная из сталей марки 60С2А и 50ХФА (технические требования на марку по ГОСТ 14959-69). Сортамент проволоки — по ГОСТ 14963-69, сортамент проката — по ГОСТ 2590-71.

2.8. Предельные отклонения диаметра проволоки должны соответствовать четвертой группе точности по ГОСТ 2771-57. Предельные отклонения диаметра прутка должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к прокату обычной или повышенной точности в соответствии с ГОСТ 2590-71.

2.9. Материал должен иметь сертификат предприятия-изготовителя, удостоверяющий соответствие качества материала требованиям стандартов. Материал, поступивший без сертификатов, подлежит контролю на соответствие требованиям стандартов на данную марку материала.

2.10. После навивки и механической обработки торцов должна производиться термообработка пружины.

2.11. На поверхности пружин, предъявляемых к приемке перед нанесением и после нанесения защитного покрытия, не должно быть грязи, масла, ржавчины, следов соли и т. п. Очистка пружин с помощью травления не допускается.

2.12. На поверхности пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, а также местная скрученность проволоки.

Пружины, имеющие скрученность проволоки, бракуются. Остальные дефекты допускается устранять пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать половины поля допуска на материал, считая от фактического размера. При этом действительный размер сечения витка может быть меньше минимального размера по сортаменту на величину до 25% от поля допуска для пружин из горячекатаного материала, 50% от поля допуска для пружин из холоднотянутой и калиброванной проволоки.

2.13. Резкие переходы в местах зачистки не допускаются. Шероховатость зачищенной поверхности по ГОСТ 2789-73 должна быть не менее Rz 20.

2.14. Допускаются мелкие дефекты поверхности витков, если они распространяются на глубину менее половины от поля допуска на диаметр проволоки (прутка). В сомнительных случаях глубина перечисленных дефектов должна быть определена контрольной зачисткой.

2.15. Для пружин горячей навивки допускается сплющивание (овальность) сечения проволоки. Разность между наибольшим и наименьшим размерами сечения проволоки (прутка) не должны превышать величины поля допуска на диаметр проволоки (прутка).

Стр. 16 ОСТ 108.129.01-79

При этом действительный наименьший размер сечения витка может быть меньше минимального размера прутка на величину 25% от поля допуска.

2.16. Величина обезуглероженного слоя определяется не менее чем на двух пружинах из партии.

За партию принимаются пружины, изготовленные из металла одной плавки и одного профиля, прошедшие термообработку в одной садке. Величина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763-68 или методом, принятым на предприятии-изготовп-теле.

2.17. Технологический процесс изготовления пружин и режим термической обработки не предопределяются настоящим стандартом. Однако в него должны входить:

кратковременное технологическое обжатие силой Р₃, имеющее целью повышение предела упругости, контроль качества термической обработки, выявление дефектов материала (трещин, волосовин и т. п.);

обжатие силой Р₂ и Р₃ и проверку соответствия размеров пружины чертежным размерам в свободном состоянии (после обжатия) и под нагрузкой Р₂ и Р₃.

2.18. Технологические обжатия по п. 2.17 к приемным испытаниям не относятся.

2.19. Поверхность пружин должна быть защищена от коррозии покрытием. Вид покрытия (цинкование, кадмирование, никелирование, хромирование, азотирование, покрытие лаком или эмалью) и толщина покрытия определяются заказчиком.

2.20. После кадмирования, цинкования и хромирования для снятия водородной хрупкости пружины должны быть выдержаны в нейтральных маслах.

2.21. Покрытие должно быть плотным, иметь хорошее сцепление с основным металлом, не иметь трещин, шелушения, пористости, царапин, подтеков, наплывов и других дефектов.

2.22. Настоящий стандарт устанавливает следующие группы точности по силам и деформациям пружин:

первая группа — пружины с допускаемым отклонением силы или деформации ±5%;

вторая группа — пружины с допускаемым отклонением силы или деформации ±10%;

третья группа — пружины с допускаемым отклонением силы или деформации ±15... ±20%.

Допускается изготовление пружин с неконтролируемыми параметрами силы (деформации). Трем группам точности пружин по силам (деформациям) соответствуют три группы точности по допускаемым отклонениям геометрических параметров (размеров) пружин.

Однако сочетание одинаковых групп точности по силам (деформациям) и отклонениям геометрических параметров не является обязательным.

ОСТ 108.129.01—79 Стр. 17

Для пружин с неконтролируемыми силами или деформациями отклонение геометрических размеров выбирается по одной из установленных групп точности.

2.23. Отклонения геометрических параметров (размеров) пружин не должны превышать указанных в табл. 2 и 3.

2.24. Предельные отклонения на внутренний диаметр пружины устанавливаются только в технически обоснованных случаях.

Одновременное назначение отклонений на наружный и внутренний диаметр не допускается.

2.25. Обработанные поверхности поджатых опорных витков должны быть плоскими. Величина зазора между опорной поверхностью и контрольной плитой не должна быть более 0,05d.

2.26. Шероховатость опорной поверхности пружин должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Наименование геометрических параметров	Группы точности по допускаемым отклонениям геометрических параметров (размеров)
Наименование геометрических параметров	1	2	3
Предельные отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей пружины е на каждые 100 мм длины, мм (черт. 2)	0,5	1,0	1,5
Шероховатость обработанных поверхностей торцов пружин по ГОСТ 2789-73	Яг 20	Яг 40	Яг 80
Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком при поджатии целого опорного витка	О.Ю^з	0,15^	0,20/^з

2.27. Торцы у пружин статического действия, изготовленных из проволоки диаметром 30 мм и выше, могут быть обработаны газовой резкой с последующей зачисткой.

Стр. 18 ОСТ 108.129.01—79

Предельные отклонения наружного (внутреннего) диаметра пружины, мм				Предельные отклонения высоты пружины в свободном состоянии, мм
Средний диаметр пружины А)	Группа точности			Высота пружины	Группа точности
Средний диаметр пружины А)	1	2	3	Высота пружины	1	2	3
До 40	±0,40	±0,60	±0,80	До 20	±1,50	+2.00 -0,50	+3.00 1,00
Св. 40 до 55 вкл.	±0,50	±0,80	±1,10	Св. 20 до 40 вкл.		±2,50 —0,50	±3,50 -1,00
Св. 55 до 80 вкл.	±0.70	±1,10	±1,50	Св. 40 до 70 вкл.		±3,00 -1,00	-1-4,50 -1,50
Св. 80 до 110 вкл.	±1,00	±1,50	±2,00	Св. 70 до 110 вкл.		±3,50 -1,00	+5,00 -2,00
Св. ПО до 150 вкл.	±1,30	±2.00	±2,70	Св. 110 до 170 вкл.	±3,00	+4,50 -1.50	±6,50 -2,50
Св. 150 до 200 вкл.	±1.70	1 ±2,60 ±3,50 t 1		Св. 170 до 240 вкл.	+4,50	+5,50 —1,50	+ 9,00 -3,00
С в. 200	±0,01 D₀	±0,015D₀	i 0,02£>_о	Св. 240 до 330 вкл.	+4,50	+7,00 —2,00	+ 10,0 —3,50
				Св. 330 до 450 вкл.	+6,00	+9,00 —3,00	+ 14,00 -4,00
				Св. 450 до 600 вкл.	+7,50	1-11,0 —4,00	+ 16,50 -6,00
				Св. 600	+0,015//,,	+ 0,022//_о—0,008/7_о	ч 0,033/Л, -0,О12Я_о

УДК 62.-272.274

Группа Е23 СТАНДАРТ

ОТРАСЛЕВОЙ

ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ ПАРОВЫХ, ГАЗОВЫХ ТУРБИН И КОМПРЕССОРНЫХ МАШИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОКП 31 1100

ОСТ 108.129.01-79

Взамен ОСТ 24.129.01

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 30.06.79 № ВЛ-002/3993 срок действия установлен

с 01.01.80 до 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические винтовые пружины сжатия из стали круглого сечения, диаметром от 1 до 60 мм, применяемые в паровых, газовых турбинах и компрессорных машинах, и устанавливает технические условия на указанные пружины.

OCT 108.12D.01—79 Стр. 19

Таблица 3

Предельные отклонения полного числа витков в долях витка				Предельные отклонения шага пружины в свободном состоянии, мм
Полное число витков пружины П\	Группа точности			Зазор t—d	Группа точности
Полное число витков пружины П\	1	2	3	Зазор t—d	1	2	3
До 6	±0,15	+ 0,15 —0,25	+0,20 -0,40	До 2	±0,15	1 0,20	;l 0,30
Св. 6 до 12 вкл.	±0,20	+0,20 -0,30	+0,25 -0,55	Св. 2 до 3 вкл.	±0,25	d 0,30	±0,40
Св. 12 до 15 вкл.	±0,25	±0,20 -0,40	+0,30 —0,70	Св. 3 до 4 вкл.	±0,30	±0,40	±0,60
Св. 15 до 20 вкл.	±0,30	+ 0,25 -0,45	±0,40 -0,80	Св. 4 до 6 вкл.	±0,40	±0,50	±0,80
Св. 20	+ (0,01л,+ ±0,1)	+0,01л, —(0,01л,+ +0,3)	+0,02я, -<0,02/!,+ +0,4)	Св. 6 до 7 вкл.	±0,50	±0,60	±1,00
				Св. 7 до 8 вкл.	±0,50	±0,70	±1,20
				Св. 8 до 9 вкл.	±0,65	±0,90	±1,40
				Св. 9 до 10 вкл.	±0,80	±1,00	±1,50
				Св. 10 до 12 вкл.	±0,90	±1,20	± 1,80
				Св. 12 до 15 вкл.	±1,ю	+ 1,50	±2,30
				Св. 15	±0,075 (/-<*)	±0,10(f-</)	±0,15(/-d)

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ ВИТКОВ

1.1. Обозначения параметров пружин — по ГОСТ 2.401-68 и ГОСТ 13765-68.

1.2. Основные размеры пружин D и d должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

1.3. Сила пружины при максимальной деформации Р₃ и пара-метры витков Z\ и /₃ (см. табл. 1) определены для сталей марок

60С2А и 50ХФА ГОСТ 14959-69 (модуль сдвига при кручении Стабл ⁼ 8000 кгс/мм²; наибольшее допустимое напряжение при кручении [т₃]_табл=90 кгс/мм²).

^Зтабл- ы_ха6л.^;

При G и [тз], отличных от О_табл. и [тз]_таб_Л., сила пружины при максимальной деформации Р₃ и параметры витков /₃, г\ определяются по формулам перехода:

"I табл. G табл ' 3 табл.

ОСТ 108.129.01—79 Стр. 3

Таблица !

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины D, мм	Сила пружины при максимальной деформации Я₃, к ГС	Жесткость одного витка Zb КГС/ММ	Наибольший прогиб одного витка /₃, мм
	6	5,39	7,41	0,73
	7	4,70	4,33	1,08
1	8	4,16	2,75	1,51
1	10	3,38	1,30	2,58
	12	2,84	0,72	3,93
	13	2,63	0,55	4,71
	12	21,56	14,81	1,45
	14	18,80	8,66	2,17
	16	16,64	5,49	3,03
о	19	14,18	3,09	4,58
	20	13,51	2.61	5,16
	22	12,34	1,91	6,45
	24	11,36	1,44	7,87
	26	10,52	1,П	9,43
	16	53,67	33,86	1,58
	18	48,52	22,22	2,18
	19	46,26	18,37	2,52
	20	44,20	15,37	2,87
	22	40,55	11,07	3,66
3	24	37,44	8,24	4,54
	26	34,77	6,30	5,51
	28	32,44	4,92	6,58
	30	30,40	3,92	7,75
	32	28,59	3,17	9,00
	36	25,55	2,16	11,80
	40	23,01	1,54	14,98
	20	100,65	57,14	1,76
	22	92,97	40,40	2,30
4	24	86,25	29,63	2,91
	25	83,22	25,66	3,24
	28	75,21	17,31	4,34

Продолжение табл. I

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины А мм	Сила пружины при максимальной деформации Я₃, к ГС	Жесткость одного витка г_ь кгс/мм	Наибольший прогиб одного нитка /а, мм
	30	70,64	13,67	5,16
	32	66,57	10,99	6,06
	34	62,93	8,96	7,02
	36	59,67	7,40	8,05
	38	56,71	6,19	9,16
4	40	54,04	5,22	10,33
	42	51,60	4,45	11,58
	45	48,32	3,55	13,58
	48	45,43	2,88	15,74
	50	43,69	2,53	17,27
	25	157,28	71,42	2,20
	28	143,05	47,34	3,02
	30	134,77	37,03	3,64
	34	120,62	23,92	5,04
	36	114,55	19,65	5,82
	38	109,04	16,34	6,67
	40	104	13,73	7,57
5	42	99	11,65	8,52
	45	93	9,25	10,06
	48	87	7,47	11,73
	50	84	6,53	12,91
	52	81	5,74	14,15
	55	77	4,78	16,12
	60	71	3,60	19,67
	65	66	2,78	23,58
	34	203	54,45	3,74
	36	194	44,44	4,36
	38	185	36,75	5,03
6	40	177	30,74	5,75
	42	169	25,97	6,51
	45	158	20,51	7,74
	48	149	16,48	9,08

Продолжение гибл. I

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины Z), мм	Сила пружины при максимальной деформации Я₃, кгс	Жесткость одного витка Zi, кгс/мм	Наибольший прогиб одного витка /₃, мм
	50	144	14,36	10,03
	52	139	12,60	11,03
	55	132	10,45	12,62
	60	121	7,84	15,50
О	65	112	6,03	18,67
	70	105	4,74	22,14
	75	98	3,79	25,90
	80	92	3,08	29,96
	45	364	74,55	4,89
	48	345	59,25	5,82
	50	333	51,32	6,48
	52	321	44,75	7,18
	55	306	36,85	8,29
	60	283	27,35	10,33
	63	270	23,20	11,65
8	65	263	20,86	12,58
8	70	245	16,27	15,06
	75	229	12,94	17,75
	80	216	10,46	20,67
	85	204	8,57	23,80
	90	193	7,11	27,16
	95	183	5,97	30,74
	100	174	5,05	34,54
	105	167	4,32	38,56
	45	510	128,57	3,96
	48	483	101,58	4,75
	50	466	87,68	5,32
о	52	451	76,21	5,92
У	55	430	62,48	6,87
	60	398	46,11	8,62
	63	380	38,90	9,77
	65	370	34,99	10,57

Продолжение табл. 1

Диаметр проволоки d_y мм	Наружный диаметр пружины £>, мм	Сила пружины при максимальном деформации Р₃, кгс	Жесткость одного витка КГС/ММ	Наибольший прогиб одного витка /₃, мм
	70	346	27,19	12,71
	75	324	21,55	15,05
	80	305	17,37	17,59
	85	288	14,20	20,32
9	90	273	И ,76	23,25
	95	260	9,85	26,37
	100	247	8,33	29,70
	105	236	7,11	33,21
	110	226	6,12	36,93
	120	208	4,62	44,94
	50	629	142,85	4,40
	52	609	123,75	4,92
	55	581	101,01	5,75
	60	539	74,07	7,27
	63	516	62,40	8,28
	65	502	55,94	8,98
	70	470	43,29	10,85
	75	441	34,18	12,91
10	80	416	27,47	15,14
10	85	393	22,40	17,55
	90-	373	18,51	20,13
	95	354	15,48	22,90
	100	337	13,07	25,83
	105	322	11,13	28,95
	110	308	9,57	32,24
	120	284	7,21	39,35
	125	273	6,32	43,17
	130	263	5,57	47,17
	55	761	157,14	4,84
11	60	708	114,48	6,18
11	63	679	96,11 \|	7,06
	65	661	86,00	7,68

Продолжение табл. 1

Диаметр проволоки d_t мм	Наружный диаметр пружины D, мм	Сила пружины при максимальной деформации Р₃, кгс	Жесткость одного витка Z\, кгс/мм	Наибольший прогиб одного витка Ь, мм
	70	619	66,26	9,34
	75	582	52,14	11,17
	80	549	41,77	13,55
	85	520	33,98	15,29
	90	493	28,01	17,60
	95	469	23,37	20,06
11	100	447	19,70	22,69
	105	427	16,76	25,47
	ПО	408	14,38	38,42
	120	376	10,81	34,79
	125	362	9,46	38,22
	130	348	8,33	41,81
	но	325	6,56	49,47
	60	906	171,42	5,28
	63	870	143,41	6,06
	65	847	128,06	6,62
	70	795	98,22	8,10
	75	749	76,99	9,73
	80	707	61,48	11,50
	85	669	49,87	13,42
	90	636	41,02	15,49
12	95	605	34,15	17,71
12	100	577	28,73	20,07
	105	551	24,40	22,58
	ПО	528	20,91	25,24
	120	486	15,68	31,00
	125	467	13,72	34.10
	130	451	12,07	37,35
	140	420	9,48	44,28
	150	393	7,58	51,81
	160	369	6,16	59,92
14	70	1233	200,0	6,16
14	75	1164	155,5	7,49

Продолжение гибл. 1

Диаметр проволоки d, мм	Наружный диаметр пружины D, мм	Сила пружины при максимальной деформации Я₃, кгс	Жесткость одного витка КГС/ММ	Наибольший прогиб одного витка /₃, мм
	80	1102	123,32	8,94
	85	1045	99,46	10,51
	90	994	81,39	12,21
	95	947	67,46	14,04
	100	904	56,54	15,99
	105	865	47,86	18,08
	ПО	829	40,87	20,28
14	120	765	30,50	25,07
	125	736	26,62	27,66
	130	710	23,37	30,37
	140	662	18,30	36,17
	150	620	14,60	42,47
	160	583	11,83	49,29
	170	550	9,72	56,60
	180	520	8,08	64,42
	80	1610	228,57	7,04
	85	1531	183,18	8,36
	90	1459	149,09	9,78
	95	1392	122,99	11,32
	100	1331	102,65	12,97
	105	1275	86,58	14,73
	ПО	1223	73,70	16,60
	120	ИЗО	54,70	20,66
16	125	1088	47,62	22,86
16	130	1050	41,71	25,17
	140	980	32,54	30,11
	150	919	25,87	35,51
	160	864	20,91	41,34
	170	816	17,14	47,61
	180	773	14,23	54,33
	190	734	11,90	61,49
	200	699	10,11	69,08
	210	667	8,65	77,12

ОСТ 108.129.01-79
Пружины сжатия цилиндрические винтовые для паровых, газовых турбин и компрессорные машины. Технические условия

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Stationary Boilers and Steam and Hot Water Piping - Strength Analysis Standards - Methods of Determining Wall Thickness

ОСТ 108.129.01-79Пружины сжатия цилиндрические винтовые для паровых, газовых турбин и компрессорные машины. Технические условия

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Stationary Boilers and Steam and Hot Water Piping - Strength Analysis Standards - Methods of Determining Wall Thickness

ОСТ 108.129.01-79

ОСТ 108.129.01-79
Пружины сжатия цилиндрические винтовые для паровых, газовых турбин и компрессорные машины. Технические условия