ОСТ 10241-40: Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость по Бринеллю

11 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 10241-40 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Распространяется на методы и нормы, применяемые при испытании твердости металлов по Бринеллю.

Скачать PDF

Дата введения	01.07.1940
Добавлен в базу	01.02.2017
Завершение срока действия	01.01.1960
Актуализация	01.01.2021

02.03.1940	Утвержден	Народный комиссариат черной металлургии
	Разработан	Металлургический Ордена Ленина завод Серп и молот
	Издан	СТАНДАРТГИЗ	1952 г.

2. Испытание твердости металлов по способу Бринелля производится вдавливанием стального шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течение определенного времени.

3. Число твердости по Бринеллю определяется как среднее давление, выраженное в кг на 1 мм² сферической поверхности отпечатка шарика, н вычисляется по следующей формуле:

_н__2Р__

⁵ * • D • (D-/D²-d*)'

где D — диаметр шарика в мм\

Р — нагрузка на шарик в кг\ d — диаметр отпечатка в мм.

Число твердости по Бринеллю во всех случаях, предусмотренных в стандарте, обозначается знаком Нв\ указание размерности величины (кг/мм²) опускается.

При испытаниях в прочих условиях в обозначениях указываются условия испытания, например Н& 10/3000/15. Это

Разработан металлургическим Ордена Ленина заводом „Серп и Молот*.

Внесен Главспецсталью

Утвержден 2^111 1940 г-

Срок введения I/VII 1940 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . 1

ГОСТ 1524-42 Металлы. Метод определения ударной вязкости ... 26 ГОСТ 2625-44 Металлы. Методика определения обрабатываемости металлов резанием...............30

ГОСТ 3565-47 Металлы. Метод испытания на кручение......48

ГОСТ 3248-46 Металлы. Метод испытания на ползучесть.....57

ГОСТ 2860- 45 Металлы. Метод определения предела выносливости

(усталости).................62

ГОСТ 2999-45 Металлы. Метод определения твердости алмазной пирамидой (по Викерсу)..............77

ОСТ 10241—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

ОСТ 26040 Испытания на ударную вязкость сварных стыковых швов и наплавленного металла. Формы и размеры образцов и методика испытаний.............97

по Бринеллю................102

ОСТ 10242—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

по Роквеллу ................111

ОСТ 1697 Проба на двойной кровельный замок........116

ОСТ 1683 Проба на загиб в холодном и нагретом состоянии . . .117

ОСТ 1684 Проба на незакаливаемость загибом........120

ОСТ 1686 Проба на осадку в холодном состоянии.......123

ОСТ 1688 Проба на перегиб ...............124

ОСТ 1685 Проба на свариваемость загибом .........127

ОСТ 1694 Проба на развертывание фасонного материала .... 130

ОСТ НКТП Соединения сварные и металл швов. Форма и размеры

7687/663 образцов и методика механических испытаний . . . 133

ОСТ 1682 Пробы технологические. Обзор ..........131

л. Тир. 8000

Л75144 Стандартгиз Подп. к печ. 15/111 1952 г. 9,25 п.

Тип. «Московский печатник». Зак. 1630

обозначает, что число твердости по Бринеллю измерено при диаметре шарика 10 мм, под нагрузкой 3000 кг, с выдержкой в течение 15 сек.

Б. УСЛОВИЯ И ПРОЦЕСС ИСПЫТАНИЯ

4. Шарик должен удовлетворять следующим требованиям:

а) материал шарика — закаленная сталь:

б) диаметры применяемых шариков: 10 мм, 5 мм и

2,5 мм;

в) отклонения в размерах диаметров шариков от номинального не должны превышать 0,01 мм;

г) шарик при вдавливании его в кусок стали, имеющей твердость Ив выше 500, под действием силы в 3000 кг, 750 кг и 187,5 кг — соответственно для шариков диаметра, равного 10 мм, 5 мм и 2,5 мм — не должен давать остаточного изменения диаметра более 0,0025 мм;

д) поверхность шарика должна быть полированной, без дефектов, видимых с помощью пятикратной лупы;

е) могут также применяться шарики, слегка протравленные азотной кислотой после полировки.

5. Прибор должен удовлетворять следующим требованиям:

а) возможность плавного возрастания прилагаемой нагрузки;

” б) возможность выдерживать нагрузку постоянной в течение установленного времени;

в) возможность приложения нагрузки нормально к поверхности образца;

г) допускаемая относительная погрешность нагрузки прибора не должна превышать ±1%. В том случае, если ошибка больше +1%. но меньше 4:3%, пользование прибором допускается при условии введения поправок.

6. Поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его диаметра с требуемой точностью.

7. Испытание черных металлов должно производиться при температуре образца не выше 100°, а испытание цветных металлов — при температуре образца 204:5°

При обработке поверхности образец не должен нагреваться выше 100—150°.

103

8. Диаметр шарика и нагрузка устанавливаются в зависимости от твердости металла по таблице:

Материал	Интервал твердости в единицах Бринелля	Толщина испытуемого образца мм	Соотношение между нагрузкой (Р) и диаметром шарика ф)	Диаметр шарика D мм	Нагрузка Р i .	1 Выдержка под нагрузкой в сек.
Черные метал-
лы . . . .	140-450	Более G	P-30 D²	10	3000
		От 6 до 3		5	750	1 10
		Менее 3		2.5	187,5	1
То же ....	До 140	Более 6	Р=30 0®	10	3000	)
		От 6 до 3		5	750	\ 30
		Менее 3		2.5	187,5	1
Цветные метал-
лы н сплавы
(медь, латунь,
бронза, маг-
ниевые спла-
вы и др.) . .	31,8-130	Болес 6	Р=10 Z>2	10	1000
		От 6 до 3		5	250	} 30
		Менее 3		2,5	62,5	1
Цветные метал-
лы и сплавы
(алюминий,
подшипнико-
вые сплавы)	8-35	Болес G	Р=2.5£>*	10	250	1
		От 6 до 3		5	62,5	} 60
		Менее 3		2.5	15,6	1

9. Толщина испытуемого образца должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка.

Если после получения отпечатка боковые или нижняя стороны образца окажутся деформированными, испытание считается недействительным.

В этом случае испытание должно быть произведено шариком. меньшего диаметра при соответствующей нагрузке.

10. Диаметры полученных отпечатков должны находиться в пределах:

0,2 D < cf < 0,6 D; в противном случае испытание недействительно.

15. Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяется как среднее арифметическое из двух измерений. Разность измерений не должна превышать 2%.

11. Шарик перед испытанием должен быть вытерт насухо.

12. Центр отпечатка должен находиться от края образца на расстоянии не менее диаметра шарика, а от центра соседнего отпечатка — на расстоянии не менее двух диаметров шарика.

13. Нагрузка должна быть приложена в направлении, перпендикулярном к плоскости образца, плавно, без толчков и ударов, с постепенным возрастанием до нужного предела.

14. Диаметр отпечатка измеряется с точностью до 0,05 мм при испытании шариком диаметром 10 мм и 5 мм и с точностью до 0,01 мм — при испытании шариком диаметром 2,5 мм.

16. По измеренному диаметру отпечатка, известной нагрузке и диаметру шарика твердость Н» определяется по приведенной в настоящем разделе формуле или по прилагаемой таблице с округлением результатов до целого числа кг!мм² — для металлов с твердостью 100 кг/мм² и более; до одной десятой кг!мм² — для металлов с твердостью от 10 до 100 кг/мм² и до одной сотой кг/мм² — для металлов с твердостью менее 10 кг/мм².

диаметры шариков и продолжительность выдержек.

В протоколе испытаний должны быть указаны нагрузки.

В. КОНТРОЛЬ ПРИБОРА

17. Прибор должен проверяться по мере необходимости, но не реже чем два раза в год.

18. Проверку следует производить следующими методами:

а) Образцовым или контрольным, динамометром, руководствуясь инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР. Отклонение показаний поверяемого прибора Бринелля от показаний образцового или контрольного динамометра не должно превышать 44%.

б) Контрольными брусками, маркированными на образцовом приборе Всесоюзного научно-исследовательского института метрологии (ВНИИМ), руководствуясь инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР. Отклонение среднего числа твердости, полученного на контрольном бруске при помощи поверяемого прибора Бринелля, не должно превышать ±3% от среднего числа твердости, которым маркирован контрольный брусок.

105

ПРИЛОЖЕНИЕ

Диаметр отпечатка d₁₀ или 2d_b или 4*2>5	Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной			Диаметр отпечатка d)₀ или 25 или 42,5	Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной
Диаметр отпечатка d₁₀ или 2d_b или 4*2>5	30 D2	10 /)*	2.5 £>* 1	Диаметр отпечатка d)₀ или 25 или 42,5	30	10 Я*	2,5 D²
2,89	448			I 3,24	354	118	29,5
2,90	414		I	3,25	352	117	29,3
2,91	441			3,26	350	117	29,2
2,92	438			3,27	347	116	29,0
2,93	435			3,28	345	115	28,8
2,94	432			3,29	343	114	28,6
2,95	429			3,30	341	114	28,4
2,96	426			3,31	339	113	28.2
2,97	423			I 3,32	337	112	28,1
2,98	420		35,0	3,33	335	112	27,9
2,99	417		34,8	3,34	333	111	27,7
3,00	415		34,6	3,35	331	ПО	27,6
3,01	412		34,3	3,36	329	110	27,4
3,02	409		34,1	3,37	326	109	27,2
3,03	406		.'13,9	3,38	325	108	27; 1
3,04	401		33.7	3,39	323	103	26,9
3,05	401		33,4 :	3,40	321	107	26,7
3,06	398		33,2	3,41	319	106	26,6
3,07	395		33,0	3,42	317	106	26,4
3,08	393		32,7	3,43	315	105	2б;2
3,09	390	130	32,5	3,44	313	104	26,1
3,10	388	129	32,3	3,45	311	104	25;9
3,11	385	128	32,1	I 3,46	309	103	25,8
3,12	383	128	31,9	3,47	307	102	25,’6
3,13	380	127	31,7	3,48	306	102	25;5
3,14	378	126	31,5	3,49	304	101	25,3
3,15	375	125	31,3	3,50	302	101	25;2
3,16	373	124	31,1	3,51	300	100	25;о
3,17	370	123	30,9	3,52	298	99,5	24 ,'9
3,18	368	123	30.7	3.53	297	93,9	24,7
3,19	366	122	30,5	3,54	295	98,3	24,6
3,20	363	121	30,3	3,55	293	97,7	24 ,'5
3,21	361	120	30,1	3,56	292	97,2	24,3
3,22	359	120	29,9	3,57	290	96,6	24;2
3.23	356	119	29,7	3.58	288	9б\| 1	24,0

Продолжение

Диаметр отпечатка d_x<) или 2₅ или 42-5	Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной			1 Диаметр отпечатка ю или 25 или 4*2,5	Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной
Диаметр отпечатка d_x<) или 2₅ или 42-5	30 О²	10 D2	2,5 D3	1 Диаметр отпечатка ю или 25 или 4*2,5	30 D²	10 D²	2,5 D²
3,59	286	95,5	23,9	3,94	236	78,7	19,7
3,60	285	95,0	23,7	3,95	235	78,3	19,6
3,61	283	94,4	23,6	3,96	234	77,9	19,5
3,62	282	93,9	23,5	3,97	232	77,5	19,4
3,63	280	93,3	23,3	3,98	231	77,1	19,3
3,64	278	92,8	23,2	3,99	230	76,7	19,2
3,65	277	92,3	23,1	4,00	229	76,3	19,1
3,66	275	91,8	22,9	4,01	228	75,9	19,0
3,67	274	91,2	22,8	4,02	226	75,5	18,9
3,68	272	90,7	22,7	4,03	225	75,1	18,8
3,69	271	90,2	22,6	4,04	224	74.7	18,7
3,70	269	89,7	22,4	4,05	223	74,3	18,6
3,71	268	89,2	22,3	4,06	222	73,9	18,5
3,72	266	88,7	22,2	4,07	221	73,5	18,4
3.73	265	88,2	22,1	4,08	219	73,2	18,3
3,74	263	87,7	21,9	4.09	218	72,8	18,2
3,75	262	87,2	21,8	4,10	217	72,4	18,1
3,76	260	86,8	21,7	4.11	216	72,0	18,0
3,77	259	86,3	21,6	: 4,12	215	71.7	17,9
3.78	257	85,8	21,5	4,13	214	71,3	17,8
3.79	256	85,3	21,3	4,14	213	71,0	17,7
3.80	255	84,9	21,2	4,15	212	70,6	17.6
3,81	253	84,4	*1,1	4,16	211	70,2	17,6
3.82	252	84,0	21,0	i 4,17	210	69,9	17,5
3,83	250	83,5	20,9	4,18	209	69,5	17,4
3,84	249	83,0	20,8	4,19	208	69,2	17,3
3,85	248	82,6	20,7	4,20	207	68,8	17,2
3,86	246	82,1	20,5	4.21	205	68,5	17,1
3,87	245	81,7	20,4	4,22	204	68,2	17,0
3,88	244	81,3	20,3	4,23	203	67,8	17,0
3,89	242	80,8	20,2	4,24	202	67,5	16,9
3.90	241	80.4	20,1	4,25	201	67,1	16,8
3,91	240	8J.0	20,0	4,26	200	66,8	16,7
3,92	239	79,6	19,9	4.27	199	66,5	16,6
3.93	237	79,1	19,8	4,28	198	66,2	16,5

Продолжение

Диаметр отпечатка rf_Je или 2d_b или 4rf₂.s	Число твердости но Бринеллю при на-грузке Р кг, равной			Диаметр отпечатка d_l(i или 2d_b или 4d₂,$	Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной
Диаметр отпечатка rf_Je или 2d_b или 4rf₂.s	30 03	10 03	2,5 О¹	Диаметр отпечатка d_l(i или 2d_b или 4d₂,$	30 Оз	10 D2	2.5 D-
4,29	198	65.8	16,5	4,64	167	\| 55,8	13,9
4,30	197	65,5	16,4	4,65	167	55,5	13,9
4,31	196	65,2	16,3	4,66	166	55,3	13,8
4,32	195	64.9	16,2	4,67	165	55,0	13,8
4,33	194	64,6	16.1	4,68	164	54,8	13,7
4,34	193	64,2	16,1	4,69	164	54,5	13,6
4,35	192	63,9	16,0	4,70	163	54,3	13,6
4,36	191	63,6	15,9	4,71	162	54,0	13,5
4,37	190	63,3	15,8	4,72	161	53,8	13,4
4,38	189	63,0	15,8	4,73	161	53,5	13,4
4,39	188	62,7	15.7	4,74	160	53.3	13,3
4,40	187	62,4	15,6	4,75	159	53,0	13,3
4,41	186	62,1	15,5	4,76	158	52,8	13,2
4,42	185	61,8	15,5	4,77	158	52,6	13,1
4,43	185	61,5	15,4	4,78	157	52,3	13,1
4,44	184	61,2	15.3	4,79	156	52,1	13,0
4,45	183	60,9	15,2	4,80	156	51,9	13,0
4,46	182	60,6	15.2	4,81	155	51,7	12,9
4,47	181	60,4	15,1	4,82	154	51,4	12,9
4,48	180	60,1	15,0	4,83	154	51,2	12,8
4.49	179	59,8	15,0	4,84	153	51,0	12,8
4,ГО	179	59,5	14,9	4,85	152	50.7	12.7
4,51	178	59,2	14,8	4,86	152	50,5	12,6
4,52	177	59,0	14,7	4,87	151	50,3	12,6
4,53	176	58,7	14,7	4,88	150	50,1	12,5
4.M	175	58.4	14,6	4,89	150	49,8	12,5
4,55	174	58,1	14,5	4,90	149	49,6	12,4
4,56	174	57,9	14,5	4,91	148	49,4	12,4
4,57	173	57,6	14,4	4,92	148	49,2	12,3
4,58	172	57,3	14,3	4,93	147	49,0	12,3
4,59	171	57,1	14,3	4,91	146	48,8	12,2
4,50	170	56.8	14,2	4.95	146	48,6	12,2
4,61	170	56,5	14,1	4,<6	145	48,4	12.1
4,62	169	56.3	14,1	4,97	144	48.1	12,0
4,63	168	56,0	14,0	4,98	144	47,9	12,0

Продолжение

Диаметр отпечатка rf₁₀ или 2d_b или 4^2,₅	Число твердости но Бринеллю при нагрузке Р кг, равной			Диаметр отпечатка d_lf) или 2или 4</2.5	Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной
Диаметр отпечатка rf₁₀ или 2d_b или 4^2,₅	30	10 D¹	2,5 /)з	Диаметр отпечатка d_lf) или 2или 4</2.5	30 Я²	10 D²	2,5 D3
4.99	143	47,7	И,9	^! 5,39	121	40,4	Ю.1
5.00	143	47,5	11,9	5,40	121	40,2	10,1
5.01	142	47,3	11,8	5,41	120	40,0	10,0
5,02	141	47,1	11,8	5,42	120	39,9	9,97
5.03	141	46,9	И.7	5.43	119	39,7	9,94
5,04	140	46,7	П.7	5,44	119	39,6	9,90
5.05	140	46,5	11,6	5,45	118	39,4	9,86
5,06	139	46,3	11,6	5,46	118	39,2	9,82
5,07	138	46,1	11,5	5,47	117	39,1	9,78
5,08	138	45,9	11,5	5,48	117	38,9	9,73
5,09	137	45,7	П.4	5,49	116	33,8	9,70
5,10	137	45,5	11.4	5,50	116	3S,6	9,66
5.11	136	45,3	11,3	5,51	115	38,5	9,62
5,12	135	45,1	11,3	5,52	115	38,3	9,58
5,13	135	45,0	11,3	5.53	114	38,2	9,54
5,14	134	44.8	11,2	5,54	114	38,0	9,50
5,15	134	44,6	И.2	5,55	114	37,9	9,46
5,16	133	44,4	11,1	5,56	113	37,7	9,43
5,17	133	44,2	11,1	5,57	113	37.6	9,38
5,18	132	44,0	11,0	5,58	112	37,4	9,35
5,19	132	43,S	11,0	5,59	112	37,3	9,31
5,20	131	43,7	10,9	5,60	111	37,1	9,27
5,21	130	43,5	10,9	5,61	111	37,0	9,24
5,22	130	43,3	10,8	5,62	ПО	36,8	9.20
5,23	129	43,1	10,8	5,63	ПО	36,7	9,17
5,24	129	42.9	10,7	5,64	ПО	36.5	9,14
5,25	128	42,8	10,7	5,65	109	36,4	9,10
5,26	128	42,6	10,6	5,66	109	36,3	9,07 1
5,27	127	42,4	10,6	5,67	108	36,1	9,03 1
5,28	127	42.2	10,6	5,68	108	36,0	9,00
5,29	126	42,1	10,5	5,69	107	35,8	8,97
5,30	126	41,9	10,5	5,70	107	35,7	8,93
5,31	125	41.7	10,4	1 5,71	107	35,6	8,90
5,32	125	41,5	10,4	1 5,72	106	35.4	8,86
5,33	124	41,4	10,3	5,73	106	35,3	8,83
5,34	124	41,2	10,3	5,74	105	.35,1	8,79
5,35	123	41,0	10,3	5,75	105	35,0	8,76
5,36	123	40,9	10,2	5,76	105	34,9	8,73
5,37	122	40,7	10,2	5,77	104	34,7	8,69
5,38	122	40,5	10,1	5,78	104	34.6	8,66

109

Продолжение

Диаметр отпечатка d_i0 или	Число твердости но Бринеллю при нагрузке Р кг, равной			Диаметр отпечатка dyо или	Число твердости по Бринеллю при нагрузке Р кг, равной
2dr_t или				2d_$ или
4 4м	30 О*	10 О*	2.5 О³ 1	4^2.5	30D2	10 02	2,5 02
5.79	103	34,5	1 8,63 :	5,90	99,2	33,1	8,26
5,80	103	34,3	8,59 \|	5,91	98,8	32,9	8,23
5,81	103	34,2	8,£6	5,92	98,4	32,8	8,20
5,82	102	34,1	8,53	5,93	98,0	32,7	8,17
5,83	102	33,9	8,49 ¹	5,94	97,7	32,6	8,14
5.84	101	33,8	8.46 !	5,95	97,3	32,4	8.11
5,85	101	33,7	8,43	5,96	96,9	32,3	8,08
5,86	101	33,6	8.40 \|	5.97	96,6	32,2	8,05
5,87	100	33,4	8,36 (	5,98	96,2	32,1	8,02
5,88	99,9	33,3	8.33 ,	5,99	95,9	32,0	7,99
5,89	99,5 1	33,2	8.29 j 1	6,00	95,5	31,8	7,96

Изменение Jft 3

Раздел Б. «Условия и процесс испытания»

Пункт 5 дополнен новым подпунктом:

«д) показания прибора при проверке его должны лежать в пределах чисел твердости, обозначенных на контрольных брусках, поверенных в соответствии с инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНЬК СССР».

Раздел В «Контроль прибора»

Пункты 17 и 18 заменены одним пунктом в следующей редакции: «17. Прибор проверяется в соответствии с инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР.

Текущий контроль прибора производится по мере надобности перед каждой серией испытаний, но не реже чем один раз в месяц».

В приложении к заголовку первой колонки таблицы сделана сноска:

«Обозначения 2d$ и 4^2.5 указывают, что для отыскания по таблице числа твердости при испытании шариком в 5 ми диаметр отпечатка надо умножить на 2, а при испытании шариком в 2,5 мм — надо умножить на 4. Например, для отпечатка диаметра 1,65 мм, полученного при испытании шариком в 5 мм иод нагрузкой 750 кг, число твердости следует искать в таблице для отпечатка 3,30 мм (2X1.^5“-3,30); оно равно 341».

(Пост. № 63 26/1—46 г.)

ПО

ОСТ 10241-40
Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость по Бринеллю

Способы доставки

Оглавление

Организации:

ОСТ 10241-40Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость по Бринеллю

Способы доставки

Оглавление

Организации:

ОСТ 10241-40
Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость по Бринеллю