ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНСТВО (РОСАВТОДОР)

МОСКВА 2015

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Руссинтэк» (ООО «Руссинтэк»), руководитель разработки Е.Ю. Крашенинин, исполнители разработки В.С. Шиковский, И В. Никитин, Т.С. Парфенова.

2    ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.

3    ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 15.05.2017 №941-р.

4    ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

-    арамидное волокно.

4.2.4 По типу соединений:

-    раструбное;

-    муфтовое.

4.3    Несущая способность конструкций из ПКТ под насыпями транспортных магистралей связана с совместностью работы ПКТ с грунтом засыпки, что должно достигаться путём применения соответствующих категорий грунта, степенью уплотнения грунта засыпки и, в необходимых случаях, созданием грунтовой обоймы с требуемым уровнем плотности грунта и строгим соблюдением технологии строительства.

4.4    Проекты водопропускных сооружений с применением труб из полимерных композиционных материалов выполняют с учетом необходимого набора потребительских свойств и удовлетворения требованиям по безопасности, надежности, долговечности, ремонтопригодности, а также экологическим, экономическим и эстетическим параметрам.

4.5    Сооружения с применением водопропускных труб из полимерных композиционных материалов проектируют с учетом беспрепятственного проведение профилактических работ и ремонтов по поддержанию требуемого уровня функциональной надежности ПКТ, а также работ по восстановлению функциональной надежности водопропускного сооружения после воздействия возможных экстремальных ситуаций.

4.6    Экономичность сооружения с применением водопропускных труб из полимерных композиционных материалов подтверждается меньшими строительными затратами и приведенными строительно-эксплуатационными расходами в сравнении с альтернативными техническими решениями. Это относится также к затратам труда и энергетических ресурсов на строительство и эксплуатацию сооружений и на технологические показатели - условия

транспорта и монтажа конструкций, сроки строительства, дефицитность материальных ресурсов.

4.7    Обеспечение требований экологичности и эстетичности при адаптации к местным условиям водопропускных сооружений с применением труб из полимерных композиционных материалов связано, в основном, с оптимальными геометрическими параметрами самих труб.

4.8    Экологичность сооружения применением водопропускных труб из полимерных композиционных материалов обеспечивают с учетом возможности выполнения требований и мероприятий по охране окружающей среды без ущерба для безопасности и функциональной надежности водопропускного сооружения в процессе его строительства и эксплуатации. Выполняют условия сохранения природных ландшафтов, исключаться заболачивание, подтопление и размывы на прилегающей территории, а также ущерб флоре и фауне.

4.9    Обеспечение потребительских свойств по экономичности, экологичности и эстетичности водопропускных сооружений с применением труб из полимерных композиционных материалов на автомобильных дорогах должно предусматриваться в проектах и подлежит оценке соответствия при приемке в эксплуатацию согласно порядку, установленного в СНиП 3.01.04.

4.10    Для применения водопропускных труб в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40°С следует проводить дополнительные испытания, подтверждающие возможность применения данных труб, согласно ГОСТ 11262.

5 Конструктивно - технологические требования, предъявляемые к звеньям труб нз полимерных композиционных материалов

5.1    Требования к материалам

5.1.1    Полимерные композиты, применяемые для изготовления звеньев водопропускных труб имеют в своём составе термореактивные смолы (из термопластичных/термореактивных полимеров или эластомеров), армированные стекловолокнами и/или углеволокнами по ГОСТ Р 54560.

5.1.2    В качестве термореактивных смол следует использовать типы смол согласно требованиям ГОСТ Р 54560, а также: полиэфирные (ненасыщенные), винилэфирные, эпоксидные, эпоксивинилэфирные и фенольные.

5.1.3    Полимерные композиты армируют следующими типами

армирующих наполнителей:    ровинги, ткани (кордная, двунаправленная,

мультиаксиальная), маты (из непрерывных, штапельных волокон) по ГОСТ Р 54560. При этом маты следует использовать совместно с другими выше перечисленными типами армирования.

5.1.4    Допускается в состав полимерных композитов для звеньев труб вводить инертные наполнители, которые не оказывают негативного влияния на основные физико - механические свойства композитов: стабилизаторы влияния ультрафиолетового излучения и озона, замедлители горения, пигменты, мел (СаСОЗ), оксид кремния (Si02), стеклянные и полимерные микросферы, не армирующие композит волокна по ГОСТ Р 54560.

5.1.5    Допускается применение полимерного композита для звеньев труб, состоящего из слоев, содержащих связующее из ненасыщенной полиэфирной смолы с армированием слоёв перекрестно расположенными однонаправленными волокнами. При этом срединный слой стенки трубы допускается формировать из смеси ненасыщенной полиэфирной смолы и кварцевого наполнителя.

5.1.6    Полимерные композиты водопропускных труб выбирают с учетом требований по стойкости к внешним воздействиям и, в отдельных случаях, устанавливаемых проектом, их неблагоприятным сочетаниям, которые аналогичны требованиям, предъявляемым к традиционным материалам водопропускных труб для транспортных сооружений по: морозостойкости, влагостойкости, ползучести и износостойкости.

5.1.7    Свойства полимерных композиционных материалов, применяемых при изготовлении водопропускных труб, должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 54560 и требованиям, предъявляемым к бетону по СГ1 35.13330.

5.1.8    Дополнительные требования представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Дополнительные требования к свойствам звеньев водопропускных труб из полимерных композитов и методы их определения

Наименование показателя Значение Нормативный документ Абразивный износ, мм 7м, не более 10 ГОСТ Р 55877 (метод А) с учетом ГОСТ 11012 Климатическая стойкость, %, не более 5 ГОСТ 9.708

5.1.9 Полимерные композиты должны удовлетворять требованию по

химической стойкости к внешним воздействиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Требование по химической стойкости

Наименование показателя Норма Нормативный документ Химическая стойкость внутренней поверхности в условиях нагружения Время до разрушения при утечке для каждого образца не менее 6000 ч при воздействии NaCl (10%), H2SO4(30%), HNO;(40%), ГОСТ Р 55077

5.1.10 Допускается применение в конструкциях оголовков габионные конструкции согласно требованиям ГОСТ Р 51285.

5.1.11    При соединения к существующим железобетонным или гофрированным металлическим трубам для создания гидроизоляции стыка рекомендуется применять термостойкие рулонные армированные материалы, например, согласно ТУ-5774-015-32989231-2013 [1].

5.1.12    Клеящие материалы, если они требуются для соединения, должны соответствовать указаниям изготовителя соединения. Изготовитель соединения должен обеспечить, чтобы клеящие материалы не оказывали какого-либо отрицательного воздействия на элементы, с которыми они используются, и не проводили к невыполнению испытываемым соединений требований по рабочим характеристикам.

5.1.13    Для защиты поверхности водопропускных труб от грунта отсыпки содержащего частицы более 40 мм рекомендуется при соответствующем технико-экономическом обосновании применять мультнаксиальный скальный лист, например, согласно ТУ 8397-015-00205009-2010 [2].

5.1.14    Уплотнители должны быть выполнены из эластомеров и обеспечивать герметизацию стыка смежных звеньев труб согласно требованиям ГОСТ Р 54560. Уплотнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18829.

5.1.15    Значения характеристик пожарной опасности полимерных композитов должны быть нс менее:

-    Г4 по ГОСТ 30244 - для горючести;

-    В2 по ГОСТ 30402 - для воспламеняемости;

-    Д2 по ГОСТ 12.1.044 - для дымообразующей способности;

-    Т2 по ГОСТ 12.1.044 - для токсичности продуктов горения.

5.1.16    Рекомендуемая проектная продолжительность эксплуатации водопропускных труб из полимерных композитов принимается равной 50 лет.

5.2 Требования к технологии изготовления звеньев труб из полимерных

композиционных материалов

п

5.2.1    Рекомендуется, чтобы звенья ПКТ имели градации кольцевой жесткости, например, SN 5 000, SN 10 000, SN 15 000 по СТО 59589554-005-2012 [3].

5.2.2    После отверждения звено трубы, изготовленное методом намотки, следует подвергнуть дополнительной механической обработке, с формированием гладкого конца трубы с одной стороны и раструба с вклеенным в него уплотнителем с другой.

5.2.3    Допускается производить звенья труб из полимерных композиционных материалов без уплотнителей в местах установки оголовка.

5.3    Требования к конструкциям

5.3.1    Водопропускные трубы из полимерных композитных материалов следует конструировать сборными из отдельных звеньев.

5.3.2    Звенья труб должны иметь конфигурацию и геометрические размеры, регламентированные нормативными документами, а также соответствующую маркировку согласно требованиям ГОСТ Р 54560.

5.3.3    Трубы и фасонные части должны сохранять свои характеристики и быть пригодны для эксплуатации при температуре жидкости от 0°С до 60°С. Замерзание жидкости внутри трубопровода не допускается.

5.3.4    Овальность звена трубы определяемая, как разность значений диаметра трубы в двух взаимно перпендикулярных направлениях, отнесённая к номинальному значению внутреннего диметра, не должна превышать 1 % [3].

5.3.5    Перпендикулярность торцевой поверхности к продольной оси звена трубы должна быть не более, указанной в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности

Номинальный диаметр трубы (DN), мм Отклонение, мм От 500 до 700 4,4 От 800 до 1400 8,0 От 1500 до 2000 10,0 Более 2000 12,0

5.3.6    Звенья труб из полимерных композиционных материалов должны сохранять прямолинейность продольной оси. Отклонение продольной оси от прямолинейности (кривизна) не должно превышать - 1 мм на 1 пог. м трубы [3].

5.3.7    Звенья труб должны иметь гладкую однородную внутреннюю поверхность без расслоений, раковин, углублений, царапин, неоднородностей и инородных включений за исключением пузырьков газа.

5.3.8    На внутренней поверхности звеньев не должны визуализироваться оголенные полосы стекловолокна.

5.3.9    Допускается наличие на наружной поверхности волнистости, неровностей, наплывов, небольших раковин.

5.3.10    Поверхности и торцы звеньев труб должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении Ж.

6 Требовании к конструктивным элементам водопропускного сооружения нз полимерных композиционных труб

6.1 Водопропускное сооружение из полимерных композиционных труб может быть как одноочковое, так и многоочковое. В многоочковых сооружениях, диаметром до 3 м, расстояние в свету между звеньями полимерных композиционных труб должно составлять не менее ширины рабочих органов трамбовочного оборудования (для удобства отсыпки и уплотнения грунта до требуемой плотности) и рекомендуется принимать

равным 1,0-1,2 м [4]. Количество полимерных композиционных труб в насыпи не ограничивается.

6.2 Многоочковые полимерные композиционные трубы допускается устраивать с расположением труб в разных уровнях, размещая часть труб (как правило, одну) в уровне русла водотока, а остальные - на отметке выше уровня меженных вод (рисунок 1), что улучшает эксплуатационные характеристики сооружения.

А I

I'ri'I'I'ITl'I'I'I'ITI'I'I'ri'I'l'I'I'I'ri'I'ITI'ITl'ITI'I'l'l'n'I'ITITI'I'I'lTl

1 - труба, установленная на отметке русла водостока; 2 - трубы, установленные над горизонтом меженных вод; 3 - насыпь; 4 - основание. Рисунок 1 - Многоочковое водопропускное сооружение из полимерных

композиционных труб

6.3 Конструкция основания под полимерные композиционные грубы должна удовлетворять требованиям и соответствовать принципиальным схемам, приведенным на рисунке 2:

- подушку под трубу необходимо устраивать в тех случаях, когда основание сложено глинистыми, скальными и песчаными пылеватыми грунтами. На слабых основаниях должна производиться замена слабого грунта

либо устраиваться искусственное основание с применением геосинтетических материалов согласно требованиям [5];

- нижняя часть трубы должна быть утоплена в песчано-гравийную или щебеночную подушку на глубину нс менее чем на 25% диаметра трубы. По ширине подушка под полимерные композиционные трубы может устраиваться

1 - первый этап отсыпки подушки; 2 - второй этап отсыпки подушки;

3 - нулевой слой; 4 - замена грунта основания песчано-гравийной, либо скальной отсыпкой; Р - 120° при опирании на плоское основание;

Р - 90° при опирании на грунтовое ложе Рисунок 2 - Конструкция основания под полимерные композиционные трубы

- обязательным элементом грунтовой обоймы является конструктивный демпфирующий слой вокруг трубы, толщиной до 0,5 м, устраиваемый из песчано-гравийного или щебеночного грунта при максимальном размере частиц грунта до 40 мм. В качестве такого элемента может быть использован геосинтетический материал, заполненный песчано-гравийным грунтом;

- при значительной высоте насыпи над полимерной композиционной трубой с целью снижения уровня напряжений в теле трубы грунтовая обойма может быть устроена в виде горизонтальных упоров из армогрунта, стабилизирующих конструкцию в горизонтальном направлении.

Геосинтетический материал, укладывают с шагом по высоте не более чем 0,5 м. Ширина и конструкция упора определяется расчетом. В случае необходимости снижения нагрузки на верхнюю часть трубы, обойму развивают вверх, (не менее чем на 1 м от верха трубы) и объединяют между собой левый и правый упор над трубой (рисунок 1).

Очертание откосов насыпи над ПКТ и возле нее в пределах армогрунтовой обоймы и непосредственно за ее границей следует проверять на устойчивость земляного полотна. С целью повышения устойчивости откосов и уменьшения длины трубы откосы сооружения могут быть также армированы геосинтетическим материалом.

6.4 В качестве основного типа следует применять трубы с вертикальным или скошенным паратлельно откосу насыпи торцом концевого звена (рисунок 3).

а) без оголовка со срезом, параллельным    в)    с    раструбным    оголовком

Рисунок 3 - Типы оголовков полимерных композиционных труб

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения...................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................................................1

3    Термины и определения.............................................................................................4

4    Основные положения.................................................................................................6

5    Конструктивно - технологические требования, предъявляемые    к    звеньям

труб из полимерных композиционных материалов..............................................9

6    Требования к конструктивным элементам водопропускного сооружения из

полимерных композиционных труб......................................................................13

7    Требования к материалам основания и обратной засыпки................................19

8    Проектирование и расчеты......................................................................................20

9    Правила производства и приемки работ...............................................................31

10    Требования безопасности и охраны окружающей среды..................................67

11    Контроль качества работ.........................................................................................67

Приложение А (рекомендуемое) Расчет водопропускных труб на прочность и устойчивость...........................................................................................75

Приложение Б (рекомендуемое) Расчет водопропускных труб из полимерных композиционных материалов на деформации..................................90

Приложение В (рекомендуемое) Методика гидравлических расчетов водопропускных труб из полимерных    композиционных

материалов.............................................................................................104

Приложение Г (рекомендуемое) Методика расчета осадок трубы из полимерных композитных материалов    и    назначение

119

6.5    Для предотвращения подмыва основания полимерных композиционных труб и исключения скопления воды в основании под трубой следует предусматривать по концам конструкции протнвофильтрационные экраны преимущественно из цементно-грунтовой смеси, либо из железобетона, бетона. Этим обеспечивается исключение скопления воды в подушке.

Железобетонные и бетонные экраны следует применять для труб, сооружаемых на мелкопесчаных основаниях. Глубина заложения железобетонных и бетонных экранов должна быть не менее чем на 0,25 м ниже расчетной глубины сезонного промерзания с учетом местных условий. Ширина противофильтрационного экрана по сечению трубы устраивается не менее D/2 (диаметра) +1,0 м в каждую сторону от оси трубы.

Протнвофильтрационные экраны из цементно-грунтовой смеси следует применять для полимерных композиционных труб, сооружаемых на глинистых грунтах. Экраны укладываются на ширину подушки, имеют длину вдоль оси трубы по верху не менее 2 м и глубину заложения не менее 70% от глубины сезонного промерзания.

При сооружении полимерных композиционных труб на основаниях из крупнопесчаных, скальных и крупнообломочных грунтов применяют цементно-грунтовые или бетонные экраны с глубиной заложения, равной толщине подушки.

6.6 Для увеличения водопропускной    способности    полимерных

композиционных труб (вместо сооружения трубы с большим отверстием) при соответствующем технико-экономическом    обосновании    допускается

применение оголовков (рисунок 3).

Для сооружений, строящихся на скальных, крупнообломочных и других непучинистых грунтах технико-экономического обоснования применения оголовков не требуется.

Приложение Д (рекомендуемое) Методика расчета осадок трубы из полимерных композитных материалов на оттаивающих грунтах 122

Приложение Е (рекомендуемое) Методика расчета устойчивости земляного полотна с водопропускным сооружением.......................................124

Приложение Ж (рекомендуемое) Требования к качеству и критерии допустимых дефектов поверхности труб и стыковых соединений 125

Приложение И (рекомендуемое) Акт проведения входного контроля партии труб из полимерных материалов (соединительных деталей).......128

Приложение К (рекомендуемое) Акт приемки геодезической разбивочной основы для строительства...................................................................129

Приложение Л (рекомендуемое) Акт освидетельствования скрытых работ, выполненных на строительстве.........................................................130

Приложение М (рекомендуемое) Акт промежуточной приемки ответственных конструкций..........................................................................................131

Приложение II (рекомендуемое) Перечень скрытых работ при устройстве водопропускной трубы, подлежащих освидетельствованию после

их завершения с сосгаапением актов скрытых работ....................134

Приложение О (рекомендуемое) Форма общего журнала работ.........................136

Библиография...............................................................................................................139

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Рекомендации по применению водопропускных труб ш полимерных композиционных материалов

1 Об ласт ь применения

Настоящие отраслевой дорожный методический документ устанавливает рекомендации на проектирование, строительство и ремонт водопропускных труб из полимерных композиционных материалов на автомобильных дорогах всех категорий в различных дорожно-климатических зонах.

Примечание - Для применения водопропускных труб в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40°С следует проводить дополнительные испытания, подтверждающие возможность применения данных труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы нормативные

ссылки на следующие документы:

Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и

классификация

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия Песок для строительных работ. Технические условия

Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ

Пластмассы. Метод испытания на растяжение

Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия Грунты. Классификация Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

Дороги автомобильные общего пользования. Трубы дорожные водопропускные. Технические условия

Конструкции полимерные композитные для пешеходных мостов и путепроводов. Технические условия

Трубы водопропускные из полимерных

композитов. Технические условия

Сетки проволочные крученые с шестиугольными

ячейками для габионных конструкций. Технические условия Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

Пешеходные мосты и путепроводы из полимерных композитов. Технические условия Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение износостойкости внутренней поверхности Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения Техника безопасности в строительстве Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83* Автомобильные дороги. Актуализированная редакция СНиП 2.05.02-85*

Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*

Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования Земляные сооружения, основания и фундаменты. Акту ализированная редакция СНиП 3.02.01-87 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91

Инженерные изыскания для строительства.

Основные положения. Актуализированная

редакция СНиП 11-02-96

Мосты и трубы. Правила обследований и

испытаний

Геодезические работы в строительстве Акту ализированная редакция СНиП 3.01.03-84

Примечание - При пользовании настоящим документом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов и сводов правил - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Действие сводов правил можно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящих методических рекомендациях применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    композиционный материал (композит): Материал, состоящий из двух и/или более разнородных совместимых компонентов, объединенных одним связующим компонентом.

Примечание - Разнородными компонентами являются матрица и наполнитель, связующим - матрица.

3.2    матрица композита (матрица): Структура, которая обеспечивает цельность и основные физико-механические свойства композита, а также отвечает за восприятие, передачу и распределение напряжений в армирующем наполнителе.

3.3    наполнитель композита (наполнитель): Материал, вводимый в матрицу до её отверждения с целью модификации физико-механических свойств композита или для снижения себестоимости конечной продукции.

3.4    армирующий наполнитель: Наполнитель, предназначенный для восприятия растягивающих, сжимающих и сдвигающих усилий.

Примечание - Армирующими наполнителями являются следующие типы наполнителей: волокна (фибра), нити, жгуты, ленты, пластины, ткани, сетки, холсты (маты), ровинги, мелкодисперсные частицы (мпкросферы) и т.п.

3.5    полимерный композит (ПКМ):    Композит, матрица которого

образована из термопластичных или термореактивных полимеров или эластомеров.

[ГОСТ 32794-2014, п. 2.1.234]

3.6    композитная водопропускная труба (ПКТ):    Инженерное

сооружение из полимерных композиционных материаюв в теле насыпи автомобильной дороги для пропуска водного потока.

3.7    геосинтетнческий материал: Материал из синтетических или природных полимеров, неорганических веществ, контактирующий с грунтом или другими средами, применяемый в дорожном строительстве.

3.8    армирование: Усиление дорожных конструкций и материалов с целью улучшения их механических характеристик.

3.9    защита:    Предохранение    поверхности    объекта    от    возможных

повреждений.

3.10    безнапорный режим работы трубы: Ламинарное течение воды при пропуске водного потока через трубу с исключением турбулентности и свободной поверхностью, на которой давление воздуха равно атмосферному при расчетном и максимальном расходах потока.

3.11    кольцевая жесткость труб: Показатель вертикальной сжимающей нагрузки на единицу площади поверхности трубы при заданной относительной деформации её вертикального диаметра без учета бокового отпора грунта.

3.12    класс кольцевой жесткости (SN): Величина, округлённая до ближайшего наименьшего значения кольцевой жесткости трубы.

4 Основные положения

4.1    Водопропускные трубы из полимерных композиционных материалов следует использовать, как для пропуска периодически действующих водотоков, так и для пропуска постоянных водотоков. Допускается применение труб из полимерных композиционных материалов для удлинения существующих бетонных, железобетонных, каменных и металлических труб при уширении проезжей части и реконструкции дорог, для замены мостов и путепроводов, а также ремонтах существующих труб методом «труба в трубе».

4.2    Классификация водопропускных труб из полимерных композиционных материаюв

4.2.1    По числу отверстий согласно ГОСТ 32871:

-    одноочковые: сооружения, состоящие из одной трубы;

-    двухочковые: сооружения, состоящие из одной трубы;

-    многоочковые: сооружения, состоящие из трех и более труб.

4.2.2    По условиям опирания согласно ГОСТ 32871:

а)    бесфундаментные:

-    на земляном ложе, спрофилированном по очертанию трубы (крупнообломочные и плотные песчаные грунты, твердые и полутвердые глины);

-    на гравийно-песчаной подушке, щебеночной подушке;

б)    на фундаментах:

-    на фундаментах из лекальных блоков;

-    на фундаменте из монолитного бетона или железобетона.

4.2.3    По типу армирующего наполнителя:

-    стекловолокно;

-    базальтоволокно;

-    углеволокно;