1

2

3

4

5

категория HI 5.2 Относительное удлинение при

-

8.5

Аттестованная метод и-

Испытания

разрыве, %, не менее

ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно-

го центра (лаборатории)

категория I категории II и III

*

150

250

-II-

5.3 Твердость по Шору А, сд.

ГОСТ 263

Испытания

категория I

-

от 57 до 72

категории II

-

от 65 до 80

категория III

-

от 60 до 75

5.4 Температурный предел хрупкости, °С, не выше

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра(лаборатории)

Испытания

категория I

минус 30

категории II

минус 40

категория III

минус 55

5.5 Удельное объемное сопротивление, Омсм, не менее

ГОСТ 6433.1 ГОСТ 6433.2

Испытания

Аттестованная методи-

ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно-

го центра (лаборатории)

категории II и III

-

110⁹

1

2

3

4

5

для прокладок толщиной свыше 10 мм

-

НО*

5.6 Изменение относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе при (100±1)°С в течение (24±0,5) ч, %, в пределах категория 1 категории II и III

от минус 40 до 0 от минус 35 до 0

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра(лаборатории)

Испытания

5.7 Относительная остаточная деформация при 20% статической деформации сжатия после старения в воздухе при температуре (100±1)°С в течение (24°.₂) ч, %, нс более категория I категории II и III

65

45

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории)

Испытания

5.8 Изменение массы после воздействия агрессивной среды в течение (24±1) ч, при температуре (23±2)°С, %, в пределах

ГОСТ 9.024

Испытания

1

2

3

4

5-1

осевого масла (ГОСТ 610-72)

категория 1

-

от 0 до 4

категории 11 и III

-

от 0 до 5

СЖР-3

категории I, II и III

-

от 0 до 7

воды

категории I, II и III

-

от 0 до 0,5

Обозначение НД

Наименование НД

Кем утвержден, год издания

Срок

действия

Номер изменения, номер и год издания ИУС, в котором оно опубликовано |

ГОСТ

9.024-74

ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

1974

б/о

1- Х1-80 1

2- X1I-82

3- XI-84

4- 1-87 5-VIII-89

ГОСТ

9.029-74

ЕСЗКС. Резины. Методы испытания на стойкость к старению при статической деформации сжатия

1974

б/о

1-V-81

ГОСТ 263-75

Резина. Метод определения твердости по Шору А

1975

б/о

1- V-80

2- VI-83

3- II-86

4- IX-88

ГОСТ 270-75

Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

1975

б/о

1- IV-82

2- XI-87 3-1-93

ГОСТ 426-77

Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении

1977

б/о

1- III-82

2- XI-89

ГОСТ

6433.1-71

Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний

1971

б/о

1-VII-81

ГОСТ

6433.2-71

Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

1971

б/о

1-VII-81

ГОСТ

7912-74

Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

1974

б/о

1- V-80

2- IV-82

3- Х-90

Изме-

нение

Номера листов (страниц)

Но-

мер

доку

мента

Под

пись

Дата

Срок

введе

ния

изме

нения

Изме

нен

ных

Заме

ненных

Новых

Анну

лиро

ванных

J___

2

3

4

5

6

7

8

9

Наименование сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю

Нормативное значение сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя

Регламентируемый способ подтверждения соответствия

1

2

3

4

S

1. Отклонения от геометрических парамет-

Устанавливается

Аттестованная

Измерительный

ров указанных в конструкторской документации

настоящими

методика

контроль

и согласованные с владельцем инфраструктуры.

Нормами

аккредитованного

при размерах, мм:

испытательного центра

до 5 мм

*0.5

(лаборатории)

более 5 мм

*1.0

более 15 мм

±2.0

более 200 мм

±3.0

более 300 мм

±4.0

Наименование сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю

Нормативное значение сертификационного показателя

Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя

Регламентируемый способ подтверждения соответствия

1

2

3

4

5

1 Геометрические размеры, мм

1ертежи, утвержденные в установленном порядке

В соответствии с чертежами**

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории)

Измерительный контроль

2 Внешний вид, допускаемые отклонения по внешнему виду:

2.1 Возвышение (углубление)

высота (глубина), мм количество, шт., нс более общая площадь, мм¹, не более

-

от 0,2 до 1,0 5

30

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории)

Измерительный контроль Визуальный контроль Измерительный контроль

1

2

3

4

5

2.2 Пузырь

Аттестованная метод и-

ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно-

диаметром, мм, не более

2

го центра (лаборатории)

Измеритель-

количество, шт., не более

.

5

ный контроль Визуальный

общая площадь, мм², не более

-

15

контроль Измерительный контроль

2.3 Недопрсссовка

Аттестованная метод и-

ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно-

глубина (по краю), мм, не более

*

2

го центра (лаборатории)

Измерительный контроль

длина, мм, не более

*

15

Измерительный контроль

количество, шт., нс более

-

2

Визуальный

контроль

2.4 Выпрессовка

Аттестованная мстоди-

ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно-

ширина по контуру, мм, нс более

-

3

го центра (лаборатории)

Измерительный контроль

1

2

3

4

5

ширима по граням выемок и от-

-

2

Измеритель-

верстий, мм, не более 1.5 Пористость

Аттестованная метод и-

ный контроль

ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно-

го центра(лаборатории)

нс сосредоточенные поры разме-

-

Измеритель-

ром, мм, не более

0,3

ный контроль

общая площадь, мм², не более

-

10

Измерительный контроль

!.6 Механические повреждения (ца-

Аттестованная методи-

>апины от инструмента при выемке)

ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно-

го центра (лаборатории)

глубина, мм, не более

*

1

Измерительный контроль

длина, мм, нс более

*

20

Измерительный контроль

количество, шт., не более

-

2

Визуальный

контроль

следы обработки по контуру глу-

-

Измеритель-

биной, мм, нс более

3

ный контроль

следы обработки по граням вы-

-

Измеритель-

смок глубиной, мм, нс более

1

ный контроль

1

2

3

4

S

2.7 Отклонения кромок от параллельности, мм, не более

2

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательно-го центра (лаборатории)

Измерительный контроль

2.8 Трещины, расслоения, раховины

Нс допускаются

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра(лаборатории)

Визуальный

контроль

3 Маркировка

Маркировка должна быть четкой и разборчивой Маркировка должна содержать:

-    наименование предприятия-изготовителя или товарный знак

-    обозначение прокладки по чертежу

-    категорию исполнения (только для III категории)

-    год изготовления

Визуальный

контроль

Визуальный

контроль

4 Физико-механические показатели резин, из которых изготавливаются прокладки

4.1 Условная прочностьпри растяжении, МПа. не менее

ГОСТ 270

Испытания

1

2

3

4

5

категория I

-

7,3

категория II

-

12,0

категория III

-

13.0

4.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ГОСТ 270

Испытания

категория I

-

200

категории II и III

-

250

4.3 Твердость по Шору Л, ед.

ГОСТ 263

Испытания

категория I

-

от 57до 72

категория II

-

от 65 до 80

категория III

-

от 60 до 75

4.4 Температурный предел хрупкости, °С, не выше

ГОСТ 7912

Испытания

категория I категория II категория III

-

минус 32 минус 45 минус 60

1.5 Удельное объемное сопротивле-шс, Ом см, нс менее

ГОСТ 6433.1 ГОСТ 6433.2

Испытания

категории II и III

110’

1.6 Изменение относительного удли-

ГОСТ 9.024

Испытания

1ения при разрыве после старения в юздухе при (10011)42, в течение 24±0,5) ч, %, в пределах категория I категория II

от минус 40 до 0 от минус 35 до 0

Продолжение таблицы 1 ]

2

3

4

5

категория III 4.7 Относительная остаточная деформация при 20% статической деформации сжатия после старения в воздухе при (100±1)°С в течение (24%) ч, %,не более категория I категории II и III

от минус 30 до 0

50

35

ГОСТ 9.029

Испытания

4.8 Эластичность по отскоку, %, не

ГОСТ 27110

Испытания

менее

категория I

-

20

категория II

-

30

категория III

-

40

4.9 Истираемость, mV ТДж, не более

ГОСТ 426

Испытания

категория I

-

300

категории II и III

-

140

5 Физико-механические показатели

прокладок

5.1 Условная прочность при растя-

Аттестованная методи-

Испытания

жении, МПа, нс менее

ка аккредитованного в

ССФЖТ испытательно-

го центра (лаборатории)

категория I

-

5.1

категории II

-

7.5