Купить МТ 7010000006-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Методика распространяется на стационарные паровые котлы паропроизводительностью от 0,16 до 3950 т/ч и абсолютным давлением от 0,9 до 25,0 МПа (от 9 до 255 кгс/см2), с прямым сжиганием твердого, жидкого газообразного или комбинации указанных топлив.
Методика не распространяется на котлы для парогазовых и МГД-установок, локомобильных установок, комбинированные пароводогрейные котлы, котлы утилизаторы, энерготехнологические котлы а также другие котлы специального назначения.
Дата введения | 01.10.1986 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
11.09.1986 | Утвержден | ПО Союзтехэнерго |
---|---|---|
Разработан | ПО Союзтехэнерго |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЖКТРШКАЩИ СССР ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРЙВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИШАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ
'СОЮЗТЕХЭНЕРГС’
ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ИТ 70l00Q0Ob-86
СПС
МОСКВА - 1986 г.
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЖКТРШКАЩИ СССР ГЛАВНОЕ НАУЧНС-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИШКАПИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАН*® ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ
УТВЕРЖДАЮ | |
й И] ехэ ■жен ер шргсг |
СОШГЕХЭНЕРГО"
ПО
_К.В.ШахсуЕаров
0^ 1986 г.
В.П.Ботвинов
A. А.Змнкевич
B. А.Гадяк
A. А.Сиварт
B. Е.БронникоЕа Б.М.Радченко
ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ИГ 7010000 £к-86
л
Главный инженер Южтехэнерго Начальник котельного цеха Руководитель группы Ответственный исполнитель Нормоконтролер Начальник ЛИТМС
костных термометров, термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических термопреобразователей. •Г-?'
2.2.2.2. Жидкостные термометры по ГОСТ -2823-7-3Eприменяются 1ля измерения температур в пределах минус 30 до плюс 650 °С.
.Термопреобразователи сопротивления по ГОСТ 6651-^4.в комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 650 °С.
Термоэлектрические термопреобразователи по ГОСТ 6616-У4 в комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 2200 °С. Градуировочные характеристики термоэлектрических преобразоватлей должны соответствовать ГОСТ §044-84.
2.2.2.3. Место измерения температуры должно быть выбрано таким образом, чтобы распределение скорости и температуры в месте измерения были в достаточной степени равномерными в поперечном сечении трубопровода, газохода, воздуховода.
2.2.2.4. При измерении температуры жидкостным термометром для уменьшения погрешности величины измерения гильза для термометра должна быть заполнена при измерении температур от 0 °С до
200 °С - термостойкой жидкостью (компрессорное масло) или бронзовыми либо чугунными опилками при температурах бо.лее 200 °С. i 2.2.2.5. При измерении температуры дымовых газов и воздуха в каждом измерительном сечении должно быдь установлено не менее
И (3 и U С п (н т а Нал * *%& J
двух измерительных устройствТ Измерение температуры уходящих га-
,злв целесообразно производить за дымососами (за исключением кот-
|Лов, снабженных системой мокрой газоочистки),
i 2.2.2.6. Для достоверного определения температуры газов и
.воздуха в газовоздухопроводах необходимо использовать "сетевой”
метод измерения, либо перед началом испытаний снять поля температур
piemEbotli меглой — иьуш?кни£ тмл
С плотна? вСгаакй^л-гины*: & к2(Хй/ЛСих Точках
в сечениях установки стационарных измерительных устройств для , определения поправочного коэффициента к показанию стационарного
измерения.
2.2.3. Измерение давлений и разрежений
¥
2.2.3.1. Для измерения давления и разрежения по тракту котла пользуются пружинными, жидкостными тягонапоромерами, микрома-|нометрами.
I 2.2.3.2. Для определения давления по пароводяному тракту Виспользуются пружинные манометры по ГОСТ 2405-80. Пружинный мано-
Ш:'
!метр шбирается так, чтобы его шкала превышала среднее измеряемое
I Т К
!;значение при постоянном или плэено изменяющемся давлении в 1,5
ш '
1раза, а при колеблющемся - в 2 раза. Наименьшее измеряемое давление должно быть больше значения давления, соответствующего 1/3
т-
'Ш '
шкалы манометра.
2.2.3.4. Для измерения давления в газовоздушном тракте используются жидкостные тягонапоромеры по ТУ 25.11.918-81, ТУ 25.11.
935-81 и микроманометры по ГОСТ—П161 71 .ГУ -!Ч~{ЪТУ оО-'/'РО-
-W
| Жидкостные тягонапоромеры используются при измерении выше 20 кПа (200 кгс/м2).
I Для более точного измерения давления и разрежения до 20 кПа (200 кгс/м^) применяются микроманометры с постоянным и переменным
углом наклона измерительной трубки.
2.2.3.5. Плотность рабочей жидкости определяется по температуре среды окружающей прибор.
I 2.2.4. Отбор проб и анализ дымовых гэзое
\ 2^2.4.I. Для определения содержания i$2 и 0£ в дымовых газах
применяются волюмометрические газоанализаторы типа Орса (газоана-
QCT2S YcZS^-Ж ■г и заторы ГХП и ВТИ по П&€Тн3329=74Е).
- 13.
При соблюдении всех правил анализа газоанализатор ГХП позволяет определять 0^ пробы е лабораторных условиях с точ
ностью 0,2 % аб., газоанализатор ВТИ-2 соответственно 0,05 % аб.
'Щ ’
I 2.2.4'.2. Определение горючих составляющих в дымовых газах
5 (СО, Hg, СН4, С Щ производится с помощью хроматографического i газоанализатора "Газохром-ЗЮГ?, имеющего пороговую чувствительность (% аб) 5.I0"4 по Hg, I.I0"3 по СО и СН4.
§ 2.2.4.3. Отбор проб дымовых газоБ для анализа производится
.W
Л
при постоянном топочном режиме и не менее, чем в ДЕух точках каждого сечения газоходов (с левой и правой сторот)
>ggg;;' . ; *
■Щ-. . - -
2.2.4.4. При проведении испытаний отбор дымовых газов для анализа продуктов сгорания производится в сечениях за конвективным пароперегревателем (с левой и правой стороны), либо водяным экономайзером для газоплотных котлов, где продукты горения достаточно хорошо перемешаны и охлаждены до температуры ниже 600 °С (режимная точка) и за дымососом (балансовая точка) для котлов с уравновешенной тягой и в газоходе за последней поверхностью нагрева для котлов "под наддувом". л
■ 2.2.4.5. Трубки для отбора должны быть прямыми, наклонен
ными в направлении потока, доступными для очистки и продувки и
изготавливаться из жаропрочного материала ( ... "ф
§ • .
| 2.2.4.6. При более высоких температурах в газоходе (выше
спп Ог\
г w следует пользоваться охлаждаемыми газоотборными трубками. Применение медных или латунных трубок для отбора дымовых газов Допустимо при температуре в газоходе не выше 200 °С.
I 2.2.4.7. Пробу газа следует отбирать по возможности в наи
более узком сечении газохода, где относительно высокая скорость потока способствует лучшему перемешиванию продуктов горения.
'й?. * *
i -
I 2.2.4.8. При обнаружении значительной неравномерности поля концентраций ^ шбрать другое сечение газохода не представляется возможным, то пробы продуктов горения следует отбирать одновре-ь
менно из нескольких точек данного сечения (особенно в случае больших размеров газоходов и коробов).
I 2.2.4.9. Выбор места для установки газоотборной трубки (режимной точки) производится на основании тарировки сечения газохода по содержанию RC^ в дымовых газах, проводимой в соответствии с общеизвестными правилами и порядком тарировки (разбивки сечения газохода, определения количества и расположения точек отбора гэзое на анализ).
I 2.2.4.Ю. Малая протяженность газохода и небольшое разреже-
Щ
ние в нем (до сечения, где температура газов не выше 600 °С) позволяют для большинства конструкций котлов пренебречь присосами
I
холодного воздуха на этом участке, а получаемые значения коэффициентов избытка воздуха отнести к сечению на выходе из топки.
В противном случае (котлы типа ТПП-312) - коэффициент избытка воз-пуха на выходе из топки должен быть скорректирован на определенное значение присосов холодного воздуха.
2.2.4.II. Газовый анализ для сведения теплового баланса необходимо производить в сечении за дымососами (за исключением кот-тов, снабженных мокрой газоочисткой), где газы хорошо перемешаны.
3 сечении за дымососами тарировка по RO2 Ие производится.
12.2.5. Отбор и анализ топлива, очаговых остатков
2.2.5.1. Для анализа топлива и очаговых остатков должны от-шраться основная и резервная пробы. В случае сжигания смеси топ-рва его характеристики определяются отдельно для каждого компоф гента. Характеристика смеси топлив устанавливается по весомым со-'тношениям компонентов.
2.2.5.2. Отбор проб твердого топлива должен производить-ся по ГОСТ 10742-71, анализ - ГОСТ 8188-^Г.
2.2.5.3. При использовании жидкого топлива в течение всего ■испытания производится отбор проб топлива малыми порциями из специального щтуцера на напоре всаса подачи топлива. Анализ топлива
гш з os- ы ... .
производится по ГОСТ 4749-757 ‘ -
2.2.5.4. При использовании газообразного топлива отбор проб производится непрерывно либо через одинаковые промежутки времени. Анализ газа производится по ГОСТ 5542^78".
2.2.5.5. Для систем с промбункером пробы пыли могут отбираться из течки под циклонами или под питателями пыли. При отборе проб пыли из аэропотока для гранулометрического анализа следует руководствоваться следующими основными положениями:
скорость потока в отборном сопле не должна отличаться от скорости в пылепроводе в точке отбора более, чем на +10%;
отбор проб должен производиться в достаточно удаленном от мельниц (вентилятора) месте на прямом участке пылепроЕОда, желательно вертикальном и как можно дальше от колен ;
е течение всего опыта необходимо производить отбор проб из центра равновеликих площадей сечения пылепровода через регулярные интервалы времени, причем е каждой точке отбора время отбора должно быть одинаковым;
до начала отбора пыли пробоотборная трубка должна быть предварительно очищена от пыли ;
полученная таким образом средневзвешенная величина анализа сдельных проб должна считаться средним результатом анализа проведенного опыта.
2.2.5.6. Время начала отбора должно рассчитываться, исходя 13 предполагаемой длительности опыта, емкости бункера, производи-'ельности транспортеров. . '
I
i
-16.
2.2.6. Измерение, расхода электроэнергии на собственные
нужды
Расход электроэнергии на привод вспомогательных механизмов ■'котла определяется с достаточной точностью при помощи переносных ваттметров класса 0,2 -0,5 или посредством проверенных электри-ческих счетчиков класса 0,5 - 1,0.
2.3. Требования к точности измерений
При практических расчетах погрешности ( точности) полученного
в результате испытаний, с использованием обратного метода определения КПД брутто котла, могут быть использованы следующие рекомендации ВО 4657-74 (СЭВ):
2.3.1. Относительная погрешность при определении потерь
горючими в уходящих газах
%
г-
= + 30$ (2.1)
2.3.2. Относительная погрешность при определении потерь | горючими в отдельных видах очаговых остатков равна
V * \hf + if
Cj,u ~ ~ f гьр-1и ^ernf>
Л'~
T7
i Наибольшие погрешности при определении количества
ojaidA.npyH- и при отборе проб l^np. отдельных очаговых остатков,
•а также суммарные относительные погрешности при определении потерь I го/пд-
^горючими е отдельных очаговых остатках представлены в
Нижеследующей табл.2.
'1- Таблица 2
•Вид очаговых Остатков #+ . |
Топка с цепной решеткой ‘ |
Пылеугольная топка | ||||
§;■ ■■ * |
V % vQ-m.np. |
т?г f и/Л+П/УО |
т)г 7 ‘•'б уу о / О |
7 (/Ш/ндН /о | ||
Шлак из топки с цепной решеткой и шлак из топки с сухим шлакоудалением |
+15 |
+20 |
1+ ГО СП |
' \ +20 |
+20 |
+30 |
Шлак из топки с жидким шлакоудалением |
. |
+30 |
+30 |
+40 V | ||
Зола из отдельных мест котла или золоуловителей |
+10 |
+5 |
+10 |
+10 |
+5 |
+10 |
/нос |
+15 |
+5 |
+15 |
- +15 |
+5 • |
+15 |
провал: каменный уголь |
+10 |
+10 |
+15 | |||
бурый уголь 1 |
- |
- |
+20 |
- |
- |
- |
лыль в сбросе |
— |
— |
+15 |
±5 |
+15 |
I Влияние остальных погрешностей можно не учитывать, так как зся потеря горючих веществ в очаговых остатках выражается у топок
t
решетками
. шл
р
У# , „Яр зол ч 4 % ■* 9 я
(2.3)
.^Соответственная^ртносительная погрешность определяется в
ПТЛч /(2.4)
Техническая библиотека ИЦ..ЗНгРГ0ПР0ГРЕСС" инв.]Н- ХМ^
одр
(2.5)
П. Соответствующая относительная погрешность определяется в
/
(2.6)
Ь “У*/
2.3.3. Относительная погрешность при определении по
г-ери теплом в уходящих газах в процентах:
с
Ъ^ - относительная погрешность при определении коэффициента избытка воздуха оС ;
- относительная погрешность при определении температуры Тх,&. воздуха, поступающего в котел, и температуры уходящих газов ^J/X. I
Относительная погрешность в процентах
± (14 - 0,5 С02)%
ZJ^ = ± (4 + 0,5 02)%
ри этом формула ^=+(14 - 0,5 COg) может применяться только
ри сжигании угля, а формула ^ =+(4 + 0,5 0^) при любом топли-е и смеси топлив,
■ Относительная погрешность
-г - (Р
Ух
ти величины являются ориентировочными. В случае определения содер-ания С02 или 0^ к температура газов в нескольких характерных точках ого же сечения или сетевым измерением относительная погрешность тих величин может быть определена точнне.
где
ли
ХА |
(2.9)
в процентах:
2Л0)
- 19.
2.3.4» Относительная погрешность при определении потерь с физическим теплом очаговых остатков
2.3.4.1. При прямом измерении температуры остатков (пирометром, термопарой и т.д.)
= + 30$ (2. II)
2.3.4.2. При косвенном измерении температуры остатков по нагоеванию воды в ванне:
lf?6=±15%
2.3.5. Относительная погрешность при определении по
тери тепла в окружающую среду:
2.3.6. Относительную погрешность при определении потери охлаждающей воды можно не учитывать.
2.3.7. Общая относительная погрешность при определении по
терь вычисляется из относительных ошибок отдельных потерь в процентах / ;--гр—
z
■еде:
г
(2.14)
£
4
il)
2.3.8. Общая относительная погрешность, при определении КПД
5>утто в процентах от использованного тепла вычисляется
/ ЮО
X
(2.17)
^ и9
2.3.9. Общая относительная погрешность в процентах от распо-)^гае«ого тепла определяется по формуле:*
f / 100 ; /о
(2.18)
- 20.
Уровень значений относительных погрешностей измерений, имею-• х место при испытаниях котла, приведен в табл. 3.
Таблица 3
V3&-...... - -
Измеряемый пара- Способ измерения метр ,
Средняя квадратичная погрешность
I. Расход воды
Е. Расход , пара и & газа
3. Расход воздуха, Зл' газа
4, Температура
сужающим устройством
I
5. Давление
Расход злектро-, энергии с.н.
7, Газовый анализ к С02
°2
3. Топливо: влажность зольность теплота сгорания
напорными трубками
термоэлектрическим
термометром
термометром сопротивления
ртутные термометры
пружинными манометрами
жидкостные тягонапоро-меры
микроманометрами
ваттметры
электрические счетчики газоанализатор ГХП
+(1,5 - 1,7)%
+ (2,5 -3,0)5?
+(2,0 - 2,5)%
+(2,5 - 5,0)%
+(0,25 - 0,5)% +(0,5 -1,5)%
+(2 - 2,5)% +(0,5 - 1,0)%
+ 1,5%
+(2,5 - 3,0)%
+(3 - 3,2)% +(3,5 - 3,7)%
+0,25%
+(0,3 - 0,5)% +(0.15 - 0,3)%
РАЗРАБОТАНО: |
"Южтехэнерго" котельный цех |
ИСПОЛНИТЕЛИ: |
Сиварт А.А. |
УТВЕРЖДЕНО: |
ПО "Союзтехэнерго" |
; 3. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
/.Г* #' ... . 1 "
3.1. В период испытаний в котел должно подаваться топливо с качеством, предусмотренным рабочей программой испытаний.
3.2. Режим работы котла должен быть стабильным, а сглуктаци-‘■онные отклонения от заданных параметров должны быть соизмеримы с ’классом точности измерительных приборов.
3.3. Длительность опыта регламентируется временем, необходимым для отбора проб и проведения всех измерений в количестве, достаточным для их статистической обработки (свыше 15 измерений).
^ 3.4. В период как до, так и между отдельными режимами должны
обязательно выдерживаться нижеуказанные продолжительности опытов и условия работы котла:
продолжительность работы котла от растопки до начала испытания - не менее 48 час7при сжигании газа и мазута не менее 24 час длительность выдерживания испытательной нагрузки непосредственно перед опытом - не менее 3 час ;
допустимые отклонения нагрузки котла в период ее выдерживаяния непосредственно перед опытом для котлов Д у 200 т/ч - не бо-лее +5 %Л для котлов Д < 200 т/ч - не более + Ю % ;
длительность перерыва между двумя режимами испытаний (при постоянной нагрузке топки котла) при сжигании газа и мазута -не менее 30 мин., при сжигании твердого .топлива - не менее 60 мин;
длительность перерыва между двумя режимами при изменении тепловой нагрузки топки (не более 20-25 %) при сжигании газа и мазута - не менее 60 мин, при сжигании твердого топлива - не менее 120 мин ;
допустимые колебания нагрузки во время перерыва опытое для котлое Д > 200 т/ч - не более +5 %, для котлов Д < 200 т/ч - не более +ю % ; -
ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
МТ 70100006- 86
?
Срок действия установлен с 01.10.1986 г. |
Настоящая методика распространяется на стационарные паровые котлы паропроизводительностью от 0,16 до 3950 т/ч и абсолютным
2
давлением от 0,9 до 25,0 МПа (от 9 до 255 кгс/см ), с прямым
сжиганием твердого, жидкого, газообразного или комбинация указанных топлив.
Методика не распространяется на котлы для парогазовых и МГД-установок, локомобильных установок, комбинированные пароводогрейные котлы, котлы утилизаторы, энерготехнологические котлы, а также другие котлы специального назначения.
Методика обязательна для всех производственных подразделений П0иСоюзтехэнерго" при проведении государственных испытаний в системе ГОГИ (приёмочных и аттестационных), а также при проведении соответствующих работ по п. Прейскуранта ОРГРЭС1
на экспериментально-наладочные работы.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методика устанавливает методы и порядок проведения испытаний стационарных паровых котлов.
1.2. В зависимости от поставленных целей и задач испытания стационарных паровых котлов по назначению подразделяются на сле-оующие виды:
определительные; контрольные; сравнительные; исследовательские.
1.3. Определительные (п.1.1.1.03 Прейскуранта ПО "Союзтех-энерго" I, П, Ш категория сложности) испытания паровых котлов про-зодятся с целью определения значений характеристик с заданными значениями точности и достоверности. При этом в зависимости от карего рии сложности предусматривается объем измерений необходимый хля определения:
по I категории сложности - выработанного тепла, КПД брутто i нетто, всех составляющих тепловых потррь, воздушного баланса и эбщмх тепловосприятий поверхностей нагрева в рабочем диапазоне загрузок для установления соответствия техническим условиям и для доставления нормативной характеристики;
по П категории сложности - выработанного тепла, КПД брутто, расходов электроэнергии на тягу и дутье, характеристик газовоздуш-зого тракта в рабочем диапазоне нагрузок и составления режимной сарты;
по Ш категории сложности - надежных и экономически выгодных режимов работы котла и вспомогательного об9рудовнния и составления временной режимной карты.
1.4. Контрольные - испытания проводятся с целью определения соответствия- парового котла технической и нормативно-технической документации, а также подтверждения гарантий предприятия-изготовителя, касающихся следующих величин:
паропроизводительность;
коэффициент полезного действия брутто ;
параметров пара Сдавления и температуры);
основных параметров,характеризующих работу вспомагательного
оборудования парового котла ;
дополнительных величин,гарантируемых поставщиком по соглашению с Заказчиком.
Определение вредных выбросов производится по отдельной методике .
1.5. Сравнительные- испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых котлов,проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств.
1.6. При проведении контрольных и сравнительных испытаний ис
пользуется п.1.1.1.(ДШрейскуранта 1Ю"Союзтехэнергоп(1 категория сложности) с введением понижающего коэффициента на соответствующее:, уменьшение объема работ.- .
1.7. Исследовательские~испытания паровых котлов (п.п.1.1.1.01,
I.I.I.02, I.1.1.04, I.I.I.05, I.I.I.07, I.I.I.09;1,I.I.I0;I.I.I.II, I.I.I.I2, I.I.I.I3 Прейскуранта 110"Союзтехэнерго" проводятся для изу чения элементов и определенных характеристик котла по своим специальным методикам испытаний.
I.b.iS зависимости от вида (назначения) испытаний на котле подлежат определению следующие показатели и характеристики: йаропроизводительность;
параметры раооты котла и вспомогательного оборудования;
■ КПД котла (брутто, нетто);ь
расходная;
гидравлическая; -
температурная;
энергетическая (нормативная).
При испытаниях по всем категориям сложности КПД котла определяется по обратному балансу. -
1.9. Независимо от характера испытаний все измерения при определительных (по I и П категории сложности), контрольных и сравнительных испытаниях проводятся с точностью, обеспечивающей определение КПД котла по обратному балансу с погрешностью менее +1,5%.
.1,10. При определительных испытаниях по Ш категории сложности (не требующих определения абсолютных значений искомых величин) допускается использование аппаратуры и упрощенных методов расчета, обеспечивающих погрешность определения КПД котла до +3%.
1.11. Испытания паровых котлов проводятся пуско-наладочными и научно-исследовательскими организациями, специализированными подразделениями предприятий-изготовителей и потребителей оборудования,
При проведении контрольных испытаний опытных, опытно-промышленных и головных образцов обязательно участие организации-разработчика и предприятия-изготовителя.
1.12. Основные термины и применяемые обозначения приведены в приложениях 1.2.
2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ
2.1. Общие требования к средствам измерений
2.1.1. При испытаниях должны применяться стандартизированные средства измерений (СИ), метрологически обеспеченные в соответствии
В.002-Х ^ ГОСТ 8ь\Ъ-В4
и нестандартизированные СИ, прошедшие метрологией
ческую аттестацию по ГОСТ §326-^8. Допускается применение нестан-дартизованных СИ, не прошедших метрологической аттестации только в качестве индикаторов (для измерения параметров, не требующих при испытаниях нормирования точности).
2.1.2. Средства измерений, используемые при испытаниях и подлежащие поверке, должны пройти поверку, иметь поверительное Iклеймо и техническую документацию, свидетельствующую об их годности и обеспечивать требуемую точность измерения.
I 2.1.3. Применяемые СИ должны обладать необходимой чувстви-|тельностью, быстродействием, обеспечивающих необходимую достовер-Iность измерения. у # азя+jнщ £н.р 4.д —г"4if
2.1.4. Класс точности СИ, применяемых при испытаниях^дшшен
§ь'1§ирогоЬСЯ „ _
- в зависимости от предельных отклонений значения физической величины и требуемой точности измерения.
it ■ •
Ж'-ч
| Относительные погрешности результатов измерений не должны
.8
щ
|превышать указанных в табл.1 допустимых наибольших отклонений с fзаданной вероятностью.
Параметр
I 4 Таблица I
Максимально допустимое отклонение значения параметра в опыте от номинального значения, % иг Более:
| ||||||||||||||||||||||||
*J \j : * О Ji, т~. ^ 11 Ь ii 2 u* Т as IT |
должны быть предварительно представлены градуировочные характеристики.
2.1.9. Расположение и группировка всех приборов должны быть решены с точки зрения удобства наблюдателей» с целью обеспечить точность измерений при минимальной усталости.
2.1. Ю, Все отсчеты показаний должны производиться с частотой, которая определяет получение действительно средней величины (должно быть не менее 15 равномерно расположенных отсчетов).
2.1.II, Количество и номенклатура материалов, необходимых для монтажа соединительных электрических и трубных проводок, а :также электро-и теплоизоляционных материалов, определяется рабочей программой испытаний, либо заказной спецификацией в зависимости от паропроизводительности котла, от его конструкции и вида ..испытаний.
2.2. Методы измерения исходных величин
2.2.1. Измерение расходов
2.2.I.I* Измерение расходов пара, жидкостей, газа и воздуха производится расходомерами с сужающимися устройствами, мерными баками, объемными счетчиками, с помощью напорных трубок.
2.2.1.2. Расходомеры с сужающими устройствами устанавливаются на трубопроводах с однофазной средой и должны соответствовать РД-50-213-80.
2.2.1.3. При измерении расходов пара, воды, жидкого и газообразного топлива применяются дифманометры по ГОСТ I8I40-&4.
вторичными преобраз
2.2.1.4. При определении расходов дымовых газов и воздуха . .сужающими устройствами и напорными трубками
манометры— 7
..вателями являются дифтягоналоромеры и микроманометры по ГОСТ -2648-
'?S^Feeib-ffi65~S^. ТУ У У- /3-O/s-УУ jySG-УУТУТ ь ТУЛТ'Оууус-Уу
/
2.2.2. Измерение температур
2.2.2.1. Измерение температуры производится, с помощью.жид-
: ±3
; +6
’ ± б +Z
Продолжение табл.I |