Купить ММ 1.4.1038-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Методика предназначена для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу от основного технологического оборудования отрасли
Методические материалы
Введение
1. Выделение вредных компонентов основным технологическим оборудованием
1.1. Литейные цехи
1.2. Кузнечно-прессовые и термические цехи
1.3. Цехи и участки механической обработки материалов
1.4. Участки и цехи сварки и резки металлов
1.5. Участки лакокрасочных покрытий
1.6. Участки и цехи химической и электрохимической обработки металлов
1.7. Участки изготовления резинотехнических изделий и деталей из стеклопластиков
1.8. Испытательные станции газотурбинных двигателей
2. Усредненные удельные показатели
3. Расчеты выбросов вредных веществ в атмосферу
3.1. Определение выделений вредных веществ от основного технологического оборудования и производственных процессов
3.2. Определение массы вредных выделений, уловленных аппаратами и установками газоочистки
3.3. Определение валовых выбросов вредных веществ в атмосферу
3.4. Определение удельных выбросов в атмосферу
Литература
Дата введения | 15.12.1981 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
15.12.1981 | Утвержден | Научно-исследовательский институт технологии и организации производства НИАТ |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Н И А Т
УТВЕРЖДАЮ / Заместитель начальника института
. В. Л. Арутюнов
...М.......1981г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Расчет количественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли ММ 1.4.1038-82
Начальник НИС-8002 Руководитель разработки
Е.С.Шульдинер Е.С.Шульдинер
Москва
1981г.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение ........................................ 4'
I. Выделение вредных компонентов основным технологическим оборудованием ............................ 7
1.1. Литейные цехи..............................7
1.1.1. Плавка черных металлов..............7
1.1.2. Плавка цветных металлов и сплавов .../7
1.1.3. Выделение вредных веществ на других
участках литейного производства.....2.1
1.1.4. Выделение вредных веществ при
специальных способах литья..........3?
1.2. Кузнечно-прессовые и термические цехи......47
1.3. Цехи и участки механической обработки
материалов............ И
1.4. Участки и цехи сварки и резки металлов.....57
1.5. Участки лакокрасочных покрытий.............78
1.6. Участки и цехи химической и электрохимической
обработки металлов..........................81
1.6.1. Механическая подготовка поверхностей
деталей......... 52
1.6.2. Подготовка поверхностей деталей в
растворах ...........................83
1.6.3. Нанесение покрытий...................88
1.7. Участки изготовления резинотехнических изделий и деталей из стеклопластиков............89
1.8. Испытательные станции газотурбинных
двигателей..................................tot
2
Выделение окиси углерода при заливке чугуна в бэрмы
Таблица 1.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
кг/ч 7,20 4,79 3,60 2,63 1,58 1,01 0,61 0,40 0,29 |
Электродуговые печи плавки стали и чугуна на машиностроительных предприятиях не превышают емкости 100 т. Выделение ими вредных веществ в ходе технологического процесса зависит от марок выплавляемых сплавов, продувки кислородом и ряда других факторов, причем состав и количество выделяющихся компонентов изменяется в различные периоды плавки. В табл.1.3 приведены усредненные показатели выделения вредных веществ при плавке стали и чугуна и влияние на их количество различных моментов, сопрововдавдих цроцесс плавки. При разливе металла в воздух цеха выделяется до 40$ вредных веществ, отсасываемых непосредственно от печей.
Индукционные тигельные печи промышленной частоты, тигельные и канальные для плавки чугуна и тигельные печи повышенной частоты дош выплавки стали имеют выбросы пыли в несколько раз меньшие, чем дуговые печи /примерно в 5-6 раз/, а вредных газов незначительное количество. Средний удельный показатель выделения пыли составляет 0,75 - 1,5 кг/т металла.
1JL
Выделение вредных веществ из электродуговых печей
Таблица 1.3. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
При плавке стали | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
I |
2 |
3 |
4 5 |
6 |
12,0 |
4,2 |
I,55-I,62i |
0,37- 36,1-40,0 8,6-8,8 0,39 | |
20,0 |
5,9 |
2,25-2,35 0,38-0,40 47,2-48,4 |
8,0-8,2 | |
25,0 |
6,2 |
2,35-2,5 |
0,38-0,40 46,5-47,7 |
7,5-7,7 |
40 |
10,6 |
4,0-4,I |
0,37-0,39 73,1-75,3 |
6,9-7,I |
50 |
П,4 |
4,7-4,8 |
0,41-0,42 77,5-81,9 |
6,8-7,0 |
100 |
21,0 |
7,9-8,I |
0,37-0,38 136,5-140,7 |
6,5-6,7 |
II
5,3-6,6 1,3-1,6 |
1,06- 1,32 |
0,26 0,32 |
7,7-9,5 1,3-1,6 |
1,54- 1,90 |
0,26- 0,32 |
8,1-10,1 1,3-1,6 |
1,62- 2,02 |
0,26- 0,32 |
13,8- 1,3-1,6 16,7 |
2,76- 3,34 |
0,26- 0,32 |
15,1-17,0 *;|- |
3,02- 3,40 |
0,26- 0,30 |
27,3- 1,3-1,6 32,9 |
5,46- 6,58 |
0,26- 0,32 |
3. При продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно около 0,5 кг за I м3 кислорода.
4. В период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в период доводки 6$ окислов кальция и 7% окислов магния.
5. При газоотсосе с разрывом расход газа увелич вается в 4-5 раз, через кольцевой отсос в 10-12 раз, при удалении через зонты и колпаки в 15-20 раз.
6. При применении кислорода производительность
печей увеличивается на 10-20$, при плавке легированных сталей уменыиа ется на 10-20$.
7. Угар металл! и безвозвратные потерн 1-1%.
8.Производительность дана для кислого процесса. При осношсм процессе производительность меньше в 1,2-1,3 раза.
Пои плавке чугуна
3,0 |
1,65 |
0 сп its* 1 О |
58 0,33-0,35 |
15,5-15,8 |
9,4-9,6 |
2,0-2,3 |
1,2-1,4 |
0,40- 0,47 |
0,24- 0,28 |
I. Производительности указаны для кислого процесса; |
^ 5,0 |
2,5 |
0,84-0, |
90 0,33-0,36 |
23,2-24,7 |
9,3-9,5 |
3,0-3,5 |
1,2-1,4 |
0,60- 0,70 |
0,24- 0,28 |
при основная процессе они меньше в I,г раза. При при |
6,0 |
2,8 |
0,96- 0,035 |
0,34-37 |
25,5-26,0 |
9,1-9,3 |
3,4-4,2 |
1,2-1,5 |
0,67- 0,85 |
0,24- 0,30 |
менении кислорода производительности выше на 10%. |
10,0 |
4,5 |
1,62- 1,71 |
0,36-0,38 |
39,1-40-1 |
8,7-8,9 |
5,4-6,8 |
1,2-1,5 |
1,08- 1,35 |
0,24- 0,30 |
Предварителшый подогрев шихты до 40:°С повышает |
12,0 |
5,1 |
1,88- 1,98 |
0,37- 0,39 |
43,8-44,9 |
8,6-8,8 |
6,6-8,2 |
I,3-1,6 |
1,32- 1,63 |
0,26- 0,32 |
производительность на 20-25%. |
20,0 |
7,0 |
2,66- 2,83 |
0,38- 0,405 |
56,0-57,4 |
8,0- 8,2 |
9,1-10,5 |
1,3-1,6 |
1,82- 2,24 |
0,26- 0,32 |
2. Угар и безвозвратные потери 4-6$. |
25,0 |
8,0 |
3,10- 3,60 |
0,38-0,40 |
60,0-61,6 |
7,5-7,7 |
10,4- 12,0 |
I,3-1,6 |
2,07- 2,56 |
0,26- 0,32 |
ON
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 7 |
8 |
9 |
10 |
II |
40,0 |
12,0 |
4,50- 4,75 |
0,37- 0,39 |
83,0-85,3 |
6,9- 15,6-19,2 7,1 |
1,3- 1,6 |
3,12- 3,84 |
0,26- 0,32 | |
50,0 |
14,0 |
5,75- 6,90 |
0,41-0,42 95,5-98,5 |
6,8-7,0 18,2-21,0 |
1,3- 1,5 |
3,64- 4,20 |
0,26- 0,30 | ||
100,0 23,0 |
8,65- 8,87 |
0,37-3,85 |
149,5- 154,0 |
6,5- 29,9-36,8 6,7 |
1,3- 1,6 |
5,98- 7,36 |
0,26- 0,32 |
I.1.2. Плавка цветных металлов и сплавов.
Плавка цветных металлов и сплавов на их основе на машиностроительных заводах осуществляется в основном в индукционных тигельных и канальных печах, печах сопротивления и электродуго-вых. Как правило, их производительность находится в пределах 0,15-2,0 т/ч. Для осуществления процесса получения металлических слитков из лома цветных металлов, а также изготовления сплавов с различными характеристиками применяются разнообразные шихтовые и присадочные материалы. Поэтому в газовых выделениях в процессе плавки присутствует много различных компонентов. Кроме возгонов металла и его окислов, окислов серы и азота встречаются фтористый водород, аммиак, ионы хлора, графитовая пыль, фтористый кальций, хлористый барий и другие. Количественный состав этих выделений еще недостаточно изучен, в связи с чем отсутствуют данные для установления удельных показателей в зависимости от типоразмеров оборудования, технологий плавок металла.
Вместе с тем количественные характеристики основных компонентов выделений: пшш, окислов азота и серы, окиси углерода сопоставимы с аналогичными выделениями сталеплавильных печей /электро-дуговых и индукционных/. Для приближенных расчетов можно принимать следующие характеристики вредных выделений, представленных в табл.1.4.
В табл. 1.5. приведены значения выделения вредных веществ при плавке и литье специальных магниево-литиевых и алюминиевых сплавов. В этих процессах используются защитные атмосферы из смеси аргона и фреона 12 в соотношениях 4:1 и рафинирование гексахлорэтаном.
/f
1.4
Ориентировочные удельные показатели выделений вредных веществ при плавке цветных металлов и сплавов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
хаммиак |
I |
2 3 4 |
Перевалы горелой земли |
1,04- 9,26 |
Выбивные решетки |
1,29- 6,59 |
X
аммиак
продолжены е тжолпцьь- ±.
5_6
8
10
II
0,07-
0,39-
0,47
0,41х
2.74
0,19х
1.75
Таблица 1.5.
Выделение вредных веществ при плавке специальных магниево-литиевых и алюминиевых сплавов
| ||||||||||||
Плавка магниево-литиевых |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ЛО |
Стр.
2. Усредненные удельные показатели .................№2
3. Расчеты выбросов вредных веществ в атмосферу
3.1. Определение выделений вредных веществ от
огнишого технологического оборудования и производственных процессов.................
3.2. Определение массы вредных вцделеияй, улов-денных аппаратами и установками газоочистки J29
3.3. Определение валовых выбросов вредных веществ
в атмосферу.................................{33
3.4. Определение удельных выбросов в атмосферу .../'З//
Литература......................................./36
3
Продолжение таблицы 1.5.
I_2_3 | |||||||||||||||||||||
|
Слив и очистка технологического остатка магниево-литиевых сплавов | |||||||||||||||||||||
|
Примечание: I. Расходы фреона, применяемого при создании защит
ной атмосферы: при плавке сплавов ИМВ-2 и ЩД5 составляют 130 л/ч, а при литье - 400 л/ч.
2. Рафинирование сплава 01420 производится продувкой его в миксере в течение 10 мин. гексахлорэтаном.
I.I.3. Выделение вредных веществ на других частках литейного производства.
В последующих таблицах приведены данные по выделению вредных веществ на различных участках литейного производства. В табл Л. 6 даны сведения о количестве пыли, выделяющейся на участках складирования и транспортирования сыпучих материалов, как для организованных, так и неорганизованных источников выделения.
И
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая методика предназначена для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены удельные выделения вредных веществ от единшщ технологического оборудования, планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нор-мочасы работы оборудования, эффективность работы газоочистных и пылеулавливающих установок. С помощью расчета можно установить: количество вредных веществ, выделяющихся от оборудования в процессах производства продукции, количество уловленных веществ из вентиляционных выбросов и отходящих газов, количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. Для конкретного предприятия с постоянной номенклатурой продукции можно установить количество выбросов вредных веществ на единицу продукции в штучном или денежном выражении.
Методика позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также намечать пути их сокращения. Она может быть использована при проведении инвентаризации выбросов, путем расчета их количественных характеристик, когда прямые измерения по шким-либо причинам затруднены.
В методике рассмотрены вопросы расчета выбросов по удельным показателям по тем основным видам технологического оборудования и процессам, которые являются источниками наибольшего загрязнения атмосферы и наиболее представительны на предприятиях отрасли машиностроительного профиля.
4
Выбросы от промышленных котельных и нагревательных печей, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо, рассчитываются по методике Министерства энергетики и электрификации СССР: "Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окислов серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов", М.,1979г.
Выбросы вредных веществ от двигателей внутреннего сгорания рассчитываются по методике Института комплексных транспортных проблем при Госплане СССР: "Временные летодические указания по раечату Еыброоа вредных веществ автомобильным транспортом народного хозяйства", М.,1980г.
Показатели, характеризующие выбросы, приведены к единице масок йьглдаайДдмбГо мет&ляа, расхода топлива, лакокрасочных, сварочных материалов и т.п. или к единице времени работы установленного оборудования. В некоторых случаях, для технологических процессов, выбросы которых трудно связать с такими данными, приведены ориентировочные значения количества выбросов на единицу установленного оборудования или показатели, показывающие процентное отношение выбросов данного участка /процесса/ к взбросам основных источников загрязнения. Эти показатели выведены исходя из усредненных данных по машиностроительным предприятиям ряда отраслей, полученных в результате натурных измерений.
При разработке методики были использованы материалы исследований количественного и качественного состава аспирационных потоков от технологического оборудования предприятий машиностроительного профиля, выполненные в институте НИИОГАЗ в 1971-1979г.г., сведения, полученные от отраслевых предприя-
тий, исследовательских и проектных организаций и анализа результатов литературных данных.
I. ВЫДЕЛЕНИЕ БРВДНЫХ КОМПОНЕНТОВ ОСНОВНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
В связи с большим разнообразием технологических процессов и оборудования, применяемого на предприятиях отрасли эти характеристики удельных показателей выделения вредных компонентов группируются по цехам и участкам, а внутри них по технологическим операциям. При этом основное внимание уделяется наиболее крупным для данного цеха /участка/ источникам загрязнения воздушного басоейна.
I.I. Литейные цехи
Литейный цех машиностроительного цредцриятия включает в свой состав: плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки при^ готовления формовочных и гержневых смесей, разлива металла и очистки литья. В зависимости от способов литья и применяемого метода приготовления жидкого металла номенклатура технологического оборудования на этих участках, а также и состав литейного цеха, могут иметь значительные расхождения. Ниже будут рассмотрены удельные показатели выделения загрязняющих атмосферу компонентов для наиболее часто встречающихся видов технологических процессов и оборудования.
I.I.I. Плавка черных металлов
В качестве плавильных агрегатов на предприятиях используют вагранки открытого и закрытого типа, дуговые и индукционные печи.
Открытые чугуно-литейные вагранки имеют производительность, как правило, не превышающую 25 т/ч. Удельные показатели выделения ими вредных веществ при плавке чугуна цриве-*
дены в таблице I.I. Из таблицы следует, что выделение вредных компонентов увеличивается с ростом производительности вагранок при примерно постоянных удельных выделениях на тонну выплавляемого металла. Значительное расхождение в выделении углеводородов объясняется применением скрапа с различной степенью загрязненности.
Закрытые чугунолитейные вагранки производительностью 5-10 т/ч цри плавке чугуна выделяют аналогичные вещества, которые в среднем на тонну выплавляемого металла составляют: пыли - 11,5 кг /86 кг/ч/, окиси углерода - 193 кг /1451 кг/ч /; сернистого ангидрида - 0,4 кг /3,0 кг/ч /, углеводородов - 0,7 кг /5,2 кг/ч /.
Кроме того, в процессе выпуска I т чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется около 126-130 г окиси углерода и 18-22 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные цроемы или через систему общеобменной вентиляции. При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха выделяется окись углерода, количество которой в зависимости от веса отливок приведено в таблице 1.2.
Выделение вредных веществ при плавке чугуна в открытых вагранках
Произ Количество газов, Количество выделяющихся вредных компонентов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
I |
2 3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 10 |
II 12 13 |
20 |
18,0-23,0 0,90-1,15 |
340-400 |
17-20 |
3400-4200 |
170-210 |
23,2- 36,0 |
I,1-1,8 2,4-46,0 |
0,12-2,30 0,225- 0,011 0,340 0,017 |
25 |
24,0-30,0 0,96-1,20 |
450-500 |
18-20 |
4500-5600 |
180-220 |
30,9- 38,6 |
I,2-1,5 3,2-60,0 |
0,13-2,40 0,300- 0,012 0,375 0,015 |
о