Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

139 страниц

751.00 ₽

Купить ММ 1.4.1038-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика предназначена для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу от основного технологического оборудования отрасли

 Скачать PDF

Методические материалы

Оглавление

Введение

1. Выделение вредных компонентов основным технологическим оборудованием

     1.1. Литейные цехи

     1.2. Кузнечно-прессовые и термические цехи

     1.3. Цехи и участки механической обработки материалов

     1.4. Участки и цехи сварки и резки металлов

     1.5. Участки лакокрасочных покрытий

     1.6. Участки и цехи химической и электрохимической обработки металлов

     1.7. Участки изготовления резинотехнических изделий и деталей из стеклопластиков

     1.8. Испытательные станции газотурбинных двигателей

2. Усредненные удельные показатели

3. Расчеты выбросов вредных веществ в атмосферу

     3.1. Определение выделений вредных веществ от основного технологического оборудования и производственных процессов

     3.2. Определение массы вредных выделений, уловленных аппаратами и установками газоочистки

     3.3. Определение валовых выбросов вредных веществ в атмосферу

     3.4. Определение удельных выбросов в атмосферу

Литература

 
Дата введения15.12.1981
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

15.12.1981УтвержденНаучно-исследовательский институт технологии и организации производства НИАТ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Н И А Т


УТВЕРЖДАЮ / Заместитель начальника института

.    В. Л. Арутюнов

...М.......1981г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Расчет количественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли ММ 1.4.1038-82


Начальник НИС-8002 Руководитель разработки


/4П


Е.С.Шульдинер Е.С.Шульдинер


Москва

1981г.


СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение ........................................ 4'

I. Выделение вредных компонентов основным технологическим оборудованием ............................ 7

1.1.    Литейные цехи..............................7

1.1.1.    Плавка черных металлов..............7

1.1.2.    Плавка цветных металлов и сплавов .../7

1.1.3.    Выделение вредных веществ на других

участках литейного производства.....2.1

1.1.4.    Выделение вредных веществ при

специальных способах литья..........3?

1.2.    Кузнечно-прессовые и термические цехи......47

1.3.    Цехи и участки механической обработки

материалов............ И

1.4.    Участки и цехи сварки и резки металлов.....57

1.5.    Участки лакокрасочных покрытий.............78

1.6.    Участки и цехи химической и электрохимической

обработки металлов..........................81

1.6.1.    Механическая подготовка поверхностей

деталей......... 52

1.6.2.    Подготовка поверхностей деталей в

растворах ...........................83

1.6.3.    Нанесение покрытий...................88

1.7.    Участки изготовления резинотехнических изделий и деталей из стеклопластиков............89

1.8.    Испытательные станции газотурбинных

двигателей..................................tot

2

Выделение окиси углерода при заливке чугуна в бэрмы


Таблица 1.2

Вес отливок, кг

до 10

20

30

50

100

200

300

500

1000

2000

Время пребывания отливок в цехе с момента заливки,мин.

10

15

20

25

40

60

90

120

150

180

Количество выделившейся окиси углерода, кг/т

1,20

1,20

1,20

1,10

1,05

1,0

0,90

0,80

0,75

0,70

кг/ч

7,20

4,79    3,60    2,63    1,58    1,01    0,61    0,40    0,29


0,22


Электродуговые печи плавки стали и чугуна на машиностроительных предприятиях не превышают емкости 100 т. Выделение ими вредных веществ в ходе технологического процесса зависит от марок выплавляемых сплавов, продувки кислородом и ряда других факторов, причем состав и количество выделяющихся компонентов изменяется в различные периоды плавки. В табл.1.3 приведены усредненные показатели выделения вредных веществ при плавке стали и чугуна и влияние на их количество различных моментов, сопрововдавдих цроцесс плавки. При разливе металла в воздух цеха выделяется до 40$ вредных веществ, отсасываемых непосредственно от печей.

Индукционные тигельные печи промышленной частоты, тигельные и канальные для плавки чугуна и тигельные печи повышенной частоты дош выплавки стали имеют выбросы пыли в несколько раз меньшие, чем дуговые печи /примерно в 5-6 раз/, а вредных газов незначительное количество. Средний удельный показатель выделения пыли составляет 0,75 - 1,5 кг/т металла.

1JL

Выделение вредных веществ из электродуговых печей

Таблица 1.3.

Ем

кость

печи,

т

Произ

води-

телъ-

ность,

т/ч

Количество газов, отводимых из печи через отверстие в своде

Количество выделяющихся вредных компонентов

пыль

оксиь углерода

окислы

азота

Примечание

тыс.

м3

тыс.

м3

кг/ч

кг/т

кг/ч

кг/т

кг/ч

кг/т

I

2

3

4

5

6

7

8

9

10

II

При плавке стали

0,5

0,33

0,11-0,19

0,33-

0,39

3,2-3,3 9,8-10,0

0,4-0,5

1,2-1,5

0,08-ОДО

0,24-

0,30

I. Кроме указанных в таблице в газах присутствуют

1,5

0,94

0,30-0,32

0,32-

0,34

9,1-9,3 9,7-9,9

I,1-1,3

1,2-1,4

0,20-

0,26

0,24-

0,28

окислы серы - 5 мг/м3 /1,6 г/т/; цианиды -

3,0

1,56

0,51-0,54

0,33-

0,35

14,7-15,0 9,4-9,6

1,8-2,2

I,2-1,4

0,36-

0,44

0,24-

0,28

60 мг/м3 /28,4 г/т/; фториды - 1,2 мг/м3

5,0

2,0

0,67-0,72

0,33-

0,36

18,6-19,0 9,3-9,5

2,5-2,8

1,2-1,4

0,50-

0,56

0,24-

0,28

/0,56 г/т /

2. При выплавке нержавею

6,0

2,7

0,94-0,99

0,34-

0,37

24,6-25,1 9,1-9,3

3,2-4,0

1,2-1,5

0,64-

0,80

0,24-

0,30

щих жаропрочных и кислото упорных сталей содержание

10,0

3,0

1,08-1,13

0,36-

0,38

26,1-26,7 8,7-8,9

3,7-4,6

1,2-1,5

0,74-

0,92

0,24

0,30

пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4-1,5 раза.

I

2

3

4 5

6

12,0

4,2

I,55-I,62i

0,37- 36,1-40,0 8,6-8,8 0,39

20,0

5,9

2,25-2,35 0,38-0,40 47,2-48,4

8,0-8,2

25,0

6,2

2,35-2,5

0,38-0,40 46,5-47,7

7,5-7,7

40

10,6

4,0-4,I

0,37-0,39 73,1-75,3

6,9-7,I

50

П,4

4,7-4,8

0,41-0,42 77,5-81,9

6,8-7,0

100

21,0

7,9-8,I

0,37-0,38 136,5-140,7

6,5-6,7

II

5,3-6,6 1,3-1,6

1,06-

1,32

0,26

0,32

7,7-9,5 1,3-1,6

1,54-

1,90

0,26-

0,32

8,1-10,1 1,3-1,6

1,62-

2,02

0,26-

0,32

13,8- 1,3-1,6 16,7

2,76-

3,34

0,26-

0,32

15,1-17,0 *;|-

3,02-

3,40

0,26-

0,30

27,3- 1,3-1,6 32,9

5,46-

6,58

0,26-

0,32

3.    При продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно около 0,5 кг за I мкислорода.

4.    В период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в период доводки 6$ окислов кальция и 7% окислов магния.

5.    При газоотсосе с разрывом расход газа увелич вается в 4-5 раз, через кольцевой отсос в 10-12 раз, при удалении через зонты и колпаки в 15-20 раз.

6.    При применении кислорода производительность

печей увеличивается на 10-20$, при плавке легированных сталей уменыиа ется на 10-20$.

7. Угар металл! и безвозвратные потерн 1-1%.

8.Производительность дана для кислого процесса. При осношсм процессе производительность меньше в 1,2-1,3 раза.

Пои плавке чугуна

3,0

1,65

0

сп

its*

1

О

58 0,33-0,35

15,5-15,8

9,4-9,6

2,0-2,3

1,2-1,4

0,40-

0,47

0,24-

0,28

I. Производительности указаны для кислого процесса;

^ 5,0

2,5

0,84-0,

90 0,33-0,36

23,2-24,7

9,3-9,5

3,0-3,5

1,2-1,4

0,60-

0,70

0,24-

0,28

при основная процессе они меньше в I,г раза. При при

6,0

2,8

0,96-

0,035

0,34-37

25,5-26,0

9,1-9,3

3,4-4,2

1,2-1,5

0,67-

0,85

0,24-

0,30

менении кислорода производительности выше на 10%.

10,0

4,5

1,62-

1,71

0,36-0,38

39,1-40-1

8,7-8,9

5,4-6,8

1,2-1,5

1,08-

1,35

0,24-

0,30

Предварителшый подогрев шихты до 40:°С повышает

12,0

5,1

1,88-

1,98

0,37-

0,39

43,8-44,9

8,6-8,8

6,6-8,2

I,3-1,6

1,32-

1,63

0,26-

0,32

производительность на 20-25%.

20,0

7,0

2,66-

2,83

0,38-

0,405

56,0-57,4

8,0-

8,2

9,1-10,5

1,3-1,6

1,82-

2,24

0,26-

0,32

2. Угар и безвозвратные потери 4-6$.

25,0

8,0

3,10-

3,60

0,38-0,40

60,0-61,6

7,5-7,7

10,4-

12,0

I,3-1,6

2,07-

2,56

0,26-

0,32

ON


I

2

3

4

5

6 7

8

9

10

II

40,0

12,0

4,50-

4,75

0,37-

0,39

83,0-85,3

6,9- 15,6-19,2 7,1

1,3-

1,6

3,12-

3,84

0,26-

0,32

50,0

14,0

5,75-

6,90

0,41-0,42 95,5-98,5

6,8-7,0 18,2-21,0

1,3-

1,5

3,64-

4,20

0,26-

0,30

100,0 23,0

8,65-

8,87

0,37-3,85

149,5-

154,0

6,5- 29,9-36,8 6,7

1,3-

1,6

5,98-

7,36

0,26-

0,32


I.1.2. Плавка цветных металлов и сплавов.

Плавка цветных металлов и сплавов на их основе на машиностроительных заводах осуществляется в основном в индукционных тигельных и канальных печах, печах сопротивления и электродуго-вых. Как правило, их производительность находится в пределах 0,15-2,0 т/ч. Для осуществления процесса получения металлических слитков из лома цветных металлов, а также изготовления сплавов с различными характеристиками применяются разнообразные шихтовые и присадочные материалы. Поэтому в газовых выделениях в процессе плавки присутствует много различных компонентов. Кроме возгонов металла и его окислов, окислов серы и азота встречаются фтористый водород, аммиак, ионы хлора, графитовая пыль, фтористый кальций, хлористый барий и другие. Количественный состав этих выделений еще недостаточно изучен, в связи с чем отсутствуют данные для установления удельных показателей в зависимости от типоразмеров оборудования, технологий плавок металла.

Вместе с тем количественные характеристики основных компонентов выделений: пшш, окислов азота и серы, окиси углерода сопоставимы с аналогичными выделениями сталеплавильных печей /электро-дуговых и индукционных/. Для приближенных расчетов можно принимать следующие характеристики вредных выделений, представленных в табл.1.4.

В табл. 1.5. приведены значения выделения вредных веществ при плавке и литье специальных магниево-литиевых и алюминиевых сплавов. В этих процессах используются защитные атмосферы из смеси аргона и фреона 12 в соотношениях 4:1 и рафинирование гексахлорэтаном.

/f

1.4

Ориентировочные удельные показатели выделений вредных веществ при плавке цветных металлов и сплавов

Вид специального оборудования

Выделяющиеся вредные вещества

взвешенные частицы

окислы

азота

сернистый ангидрид

окись

да

углеро-

- прочие

кг/ч

кг/т

кг/ч

кг/т

кг/ч

кг/т

кг/ч

кг/т

кг/ч кг/т

I

2

3

4

5

6

7

8

9

10 II

Индукционные печи

0,12-

0,61

0,5-

1,2

0, IS-О. 37

0,6-

0,8

0, OS-О. 19

0,1-

0,4

0, le-о.74

0,04-

0,09

0,05- 0,1-0,08 0,2

Электродуговые печи

0,30-

0,90

1,6-

1,9

0,18-

0,71

0,4-

1,2

0,02-

0,42

0,05-

0,8

0,12-

0,70

0,3-

1,1

0,07- 0,2-0,10 0,3

Печи сопротивления

0,21-

0,75

1,3-

1,7

0,14-

0,24

0,3-

0,7

0,02-

0,37

0,04-

0,7

0,08-

0,38

0,2-

0,5

0,06- 0,2-0,09 0,3

Газо-мазутные плавильные печи /плавка алюминия/

1,35-

3,56

2,4-

3,2

0,02-

0,38

0,1-

0,6

0,25-

0,41

0,2-

0,6

0,20-

1,80

0,4-

1,4

оо

оо

1

оо

ЫО СЗ 00 1

Раздаточные печи/миксеры/

0,38-

1,18

-

0,09-

0,39

-

0,07-

0,52

-

0,06-

0,86

-

0,1- -0,2

Заливка в земляные формы

-

-

-

-

0,69-

2,42

-

0,18-

0,89

-

0,12х -3,17

Плавильно-заливочные

участки

-

-

0,17-

0,21

-

0,12-

1,21

-

0,33-

1,51

-

0,26х -2,07

хаммиак

I

2 3 4

Перевалы горелой земли

1,04-

9,26

Выбивные решетки

1,29-

6,59

X

аммиак

продолжены е тжолпцьь- ±.


5_6


8


10


II


0,07-

0,11


0,39-

0,47


0,41х

2.74

0,19х

1.75


Таблица 1.5.

Выделение вредных веществ при плавке специальных магниево-литиевых и алюминиевых сплавов

Техпроцесс, оборудование,

Выделяющиеся вещества

тип сплава

наименование

количество

кг/т

I

2

3

Плавка магниево-литиевых

сплавов в индукционных

ти-

гелъных печах ИПМ-500:

- сплав УМВ-2 /М-21/

Аэрозоли возгонов и окислов

лития, кадмия

0,04

Фтористый водород

0,14

Хлористый водород

50,0

- сплав ВМД 5 /М-18/

Аэрозоли возгонов и окислов

лития, магния

1,86

Фтористый водород

0,07

Хлористый водород

77,40

Фреон

5,05

Плавка алюминиевого

Аэрозоли возгонов и окислов

Ьплвва 01420 в плавиль

лития

0,09

но-литейном агрегате

Хлориды

р.п/

/тигельная пламенная

Фтористый водород

0,002

печь и миксер/

Хлористый водород

1,33

Литье магниево-литиевых сплавов:

- сплав ИМВ2

Аэрозоли возгонов и окислов

лития и кадмия

0,01

Фтористый водород

0,03

Хлористый водород

0,25

- сплав ВМД 5

Аэрозоли возгонов и окислов

лития, магния

0,37

Фтористый водород

0,01

ЛО

Стр.

2.    Усредненные удельные показатели .................№2

3.    Расчеты выбросов вредных веществ в атмосферу

3.1.    Определение выделений вредных веществ от

огнишого технологического оборудования и производственных процессов.................

3.2.    Определение массы вредных вцделеияй, улов-денных аппаратами и установками газоочистки J29

3.3.    Определение валовых выбросов вредных веществ

в атмосферу.................................{33

3.4.    Определение удельных выбросов в атмосферу .../'З//

Литература......................................./36

3

Продолжение таблицы 1.5.

I_2_3

Хлористый водород

0,05

Фреон

0,56

Литье алюминиевого

Аэрозоли возгонов и окислов

сплава 01420

лития

0,09

Фториды

0,93

Фтористый водород

0,002

Хлористый водород

1,21

Слив и очистка технологического остатка магниево-литиевых сплавов

- сплав ИГ®2

Аэрозоли возгонов и окислов

лития и щдмия

0,006

Фтористый водород

0,015

- сплав ВМВ5

Аэрозоли возгонов и окислов

лития и магния

0,23

Фтористый водород

0,006

Хлористый водород

7,50

Примечание:    I. Расходы фреона, применяемого при создании защит

ной атмосферы: при плавке сплавов ИМВ-2 и ЩД5 составляют 130 л/ч, а при литье - 400 л/ч.

2. Рафинирование сплава 01420 производится продувкой его в миксере в течение 10 мин. гексахлорэтаном.

I.I.3. Выделение вредных веществ на других частках литейного производства.

В последующих таблицах приведены данные по выделению вредных веществ на различных участках литейного производства. В табл Л. 6 даны сведения о количестве пыли, выделяющейся на участках складирования и транспортирования сыпучих материалов, как для организованных, так и неорганизованных источников выделения.

И

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика предназначена для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены удельные выделения вредных веществ от единшщ технологического оборудования, планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нор-мочасы работы оборудования, эффективность работы газоочистных и пылеулавливающих установок. С помощью расчета можно установить: количество вредных веществ, выделяющихся от оборудования в процессах производства продукции, количество уловленных веществ из вентиляционных выбросов и отходящих газов, количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. Для конкретного предприятия с постоянной номенклатурой продукции можно установить количество выбросов вредных веществ на единицу продукции в штучном или денежном выражении.

Методика позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также намечать пути их сокращения. Она может быть использована при проведении инвентаризации выбросов, путем расчета их количественных характеристик, когда прямые измерения по шким-либо причинам затруднены.

В методике рассмотрены вопросы расчета выбросов по удельным показателям по тем основным видам технологического оборудования и процессам, которые являются источниками наибольшего загрязнения атмосферы и наиболее представительны на предприятиях отрасли машиностроительного профиля.

4

Выбросы от промышленных котельных и нагревательных печей, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо, рассчитываются по методике Министерства энергетики и электрификации СССР: "Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окислов серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов", М.,1979г.

Выбросы вредных веществ от двигателей внутреннего сгорания рассчитываются по методике Института комплексных транспортных проблем при Госплане СССР: "Временные летодические указания по раечату Еыброоа вредных веществ автомобильным транспортом народного хозяйства", М.,1980г.

Показатели, характеризующие выбросы, приведены к единице масок йьглдаайДдмбГо мет&ляа, расхода топлива, лакокрасочных, сварочных материалов и т.п. или к единице времени работы установленного оборудования. В некоторых случаях, для технологических процессов, выбросы которых трудно связать с такими данными, приведены ориентировочные значения количества выбросов на единицу установленного оборудования или показатели, показывающие процентное отношение выбросов данного участка /процесса/ к взбросам основных источников загрязнения. Эти показатели выведены исходя из усредненных данных по машиностроительным предприятиям ряда отраслей, полученных в результате натурных измерений.

При разработке методики были использованы материалы исследований количественного и качественного состава аспирационных потоков от технологического оборудования предприятий машиностроительного профиля, выполненные в институте НИИОГАЗ в 1971-1979г.г., сведения, полученные от отраслевых предприя-

тий, исследовательских и проектных организаций и анализа результатов литературных данных.

£

I. ВЫДЕЛЕНИЕ БРВДНЫХ КОМПОНЕНТОВ ОСНОВНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

В связи с большим разнообразием технологических процессов и оборудования, применяемого на предприятиях отрасли эти характеристики удельных показателей выделения вредных компонентов группируются по цехам и участкам, а внутри них по технологическим операциям. При этом основное внимание уделяется наиболее крупным для данного цеха /участка/ источникам загрязнения воздушного басоейна.

I.I. Литейные цехи

Литейный цех машиностроительного цредцриятия включает в свой состав: плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки при^ готовления формовочных и гержневых смесей, разлива металла и очистки литья. В зависимости от способов литья и применяемого метода приготовления жидкого металла номенклатура технологического оборудования на этих участках, а также и состав литейного цеха, могут иметь значительные расхождения. Ниже будут рассмотрены удельные показатели выделения загрязняющих атмосферу компонентов для наиболее часто встречающихся видов технологических процессов и оборудования.

I.I.I. Плавка черных металлов

В качестве плавильных агрегатов на предприятиях используют вагранки открытого и закрытого типа, дуговые и индукционные печи.

Открытые чугуно-литейные вагранки имеют производительность, как правило, не превышающую 25 т/ч. Удельные показатели выделения ими вредных веществ при плавке чугуна цриве-*

дены в таблице I.I. Из таблицы следует, что выделение вредных компонентов увеличивается с ростом производительности вагранок при примерно постоянных удельных выделениях на тонну выплавляемого металла. Значительное расхождение в выделении углеводородов объясняется применением скрапа с различной степенью загрязненности.

Закрытые чугунолитейные вагранки производительностью 5-10 т/ч цри плавке чугуна выделяют аналогичные вещества, которые в среднем на тонну выплавляемого металла составляют: пыли - 11,5 кг /86 кг/ч/, окиси углерода - 193 кг /1451 кг/ч /; сернистого ангидрида - 0,4 кг /3,0 кг/ч /, углеводородов - 0,7 кг /5,2 кг/ч /.

Кроме того, в процессе выпуска I т чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется около 126-130 г окиси углерода и 18-22 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные цроемы или через систему общеобменной вентиляции. При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха выделяется окись углерода, количество которой в зависимости от веса отливок приведено в таблице 1.2.

8

Выделение вредных веществ при плавке чугуна в открытых вагранках

Произ Количество газов,    Количество    выделяющихся    вредных    компонентов

води

тель-

образующихся при плавке

пыль

окись углерода

сернистый ангидр.

углеводороды окислы азота

ность

ваг

ран

ки,

т/ч

тыс.

м3

тыс.

м3

кг/ч

кг/т

кг/ч кг/т

кг/ч

кг/т

кг/ч

кг/т

кг/ч кг/т

2

<■0

2,0-2,6

1,00-1,30

36-44

18-22

360-440 180-220

2,5-3,4

1,3-1,7

0,3-5,2

0,15-2,60

0,025- 0,012

0,0зг o,oi6

3

2,8-3,6

0,93-1,20

54-66

18-22

540-660 180-220

3,6-4,5

1,2-1,5

0,4-7,2

0,13-2,40

0,035- 0,012 0,045 0,015

4

3,6-4,6

0,90-1,16

72-88

18-22

720-880 180-220

4,6-5,9

1,2-1,5

0,5-9,2

0,12-2,30

0,045- 0,011 0,057 0,014

5

4,6-5,8

0,90-1,16

90-110

18-22

850-1000 170-200

5,9-7,5

1,2-1,5

0,6-10,8

0,12-2,20

0,056- 0,011 0,073 0,015

7

6,9-8,6

0,98-1,23

126-140

18-20

1240-1540 180-220

9,7-11,1

1,4-1,6

1,0-17,2

0,15-2,40

0,086- 0,012 0,107 0,015

10

9,6-12,0 0,96-1,20

180-200

18-20

1700-1900 170-190

12,4-

15,4

1,2-1,5

1,3-22,0

0,13-2,20

0,120- 0,012 0,150 0,015

15

12,8-16,0 0,85-1,07

240-288

16-18

2400-3000 160-200

16,5-

20,6

I,1-1,4

1,7-32,0

0,11-2,10

0,160- 0,011 0,200 0,013

I

2 3

4

5

6

7

8

9 10

II 12 13

20

18,0-23,0 0,90-1,15

340-400

17-20

3400-4200

170-210

23,2-

36,0

I,1-1,8 2,4-46,0

0,12-2,30 0,225- 0,011 0,340 0,017

25

24,0-30,0 0,96-1,20

450-500

18-20

4500-5600

180-220

30,9-

38,6

I,2-1,5 3,2-60,0

0,13-2,40 0,300- 0,012 0,375 0,015

о