ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ им. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА

МЕТОДИКА

ПОВЕРКИ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЕЕК ИС-43 МИ 72-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1976

РАЗРАБОТАНА Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом метрологии им. Д. И. Менделеева (ВНИИМ)

Директор В. О. Арутюнов Руководитель гемы И. Г. Соур Исполнитель Т. И. Дмитриева

ПОДГОТОВЛЕНА К УТВЕРЖДЕНИЮ Лабораторией законодательной метрологии ВНИИМ

Руководитель лаборатории М. Н. Селиванов Исполнитель А. И. Орлова

УТВЕРЖДЕНА Научно-техническим советом ВНИИМ 30 июня 1975 г. (протокол № 9)

УДК 620.179.11 : 53.089.6

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЕЕК ИС-43 МИ 72-75

Методика распространяется на оптические линейки ИС-43, выпускаемые по ТУЗ—3.365—72, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО

Оптическая линейка ИС-43 предназначена для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности: поверочных линеек по ГОСТ 8026-75;

поверочных линеек типа ЛЧ класса 0 длиной от 200 мм и выше; поверочных линеек типа ЛЧ класса 1 длиной от 150 мм и выше;

поверочных линеек типов ШП, ШМ, ШД классов 0,1 и 2 длиной 400 и 630 мм;

поверочных и разметочных плит всех классов точности и типоразмеров по ГОСТ 10905-75;

плоских поверхностей длиной свыше 160 до 800 мм I—X степеней точности по ГОСТ 10356-63.

Поверхности длиной свыше 800 мм поверяются при помощи оптической линейки ИС-43 шаговым 'методом.

Принцип действия прибора (черт. 1) основан на измерении отклонений от прямолинейности поверяемой поверхности относительно исходной примой, проходящей через зеркально-линзовые объективы, образующие афокальную авто коллимационную систему.

© Издательство стандартов, 1976

3

Пучок лучей от лампочки 3, пройдя через призму 2, линзу 1, призму 15 и левую половину кубика освещает штрих 15. Затем лучи проходят через зеркально-линзовые объективы 9. микрообъ-ектив 8 и дают изображение штриха на сетке с бнссектором 4. Проекционный окуляр 5 переносит изображение штриха и биссек-тора в плоскость экрана, совмещенную с коррективом 6. В про

дольном пазу корпуса 10 прибора перемещается измерительная каретка, соприкасаясь с поверяемой поверхностью измерительным наконечником 14 (плоским или сферическим) и левым роликом 12. При перемещении каретки неровности поверяемой поверхности вызывают смещение каретки в вертикальной плоскости, что в свою очередь обуславливает смещение визирного штриха относительно оитнчеакой оси зеркально-линзовых объективов. На экране б наблюдают смещение изображения визирного штриха относительно биссектора. Это смещение измеряют с помощью окулярного микрометра 7.

При измерении корпус прибора устанавливают на опоры, одна из которых является неподвижной, а другая регулируемой.

Прибор снабжен графическим устройством с иглой, которое присоединяют к измерительной каретке. Перемещая каретку по поверяемой поверхности, воспроизводят графически ее профиль на-коламн иглы на миллиметровой бумаге, которая прикреплена к доске на корпусе прибора.

4

2. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные *в таблице.

I (OMCPS Средства поверки Обязательность проведения операции при Наименование операции пунк тов мето дики и их нормативно-технические характеристики выпуске из производства и ремонте эксплуатация и хранении Внешний осмотр 3.1 Да Да Опробование 3.2 Да Да Определение положения бнсссктора винтового окулярного микрометра 3.3 Поверочная линейка ШМ-1—1000—Ш по ГОСТ 8026—75 Да Да Определение положения изображения визирного штриха 3.4 Поверочная линейка ШМ-1 —1000-Ш по ГОСТ 8026-75 Да Нет Определение смещения вершины сферического наконечника пли измерительной поверхности плоского наконечника 3.5 Щупы 0,06 и 0.1 мм класса 1 /ю ГОСТ 882-75 Поверочная лкиеГжа ШМ-1—1000-Ш по ГОСТ 8026—75 Да Нет Проверка измерительных наконечников 3.6 По ГОСТ 11007-66 Да Нет Проверка зазора между кареткой и верхними направляющими планками паза корпуса 3.7 Щуп размером 0.07 мм класса 2 по ГОСТ 882-75 Да Да Определение расстояния от стебли до верхнего края торца конической части барабана микрометра 3.8 Щуи размером 0,5 мм класса 2 по ГОСТ 882-75 или плоскопа-раллсльная концевая мера 0.5 мм класс 3 по ГОСТ 9038-73 Да Нет Определение ширины штрихов шкалы стебля и барабана микрометра (только при выпуске из производства) 3.9 .Микроскоп типа УИМ—200 по ГОСТ 14968-69 или БМИ по ГОСТ 8074-71 Да Нет

5

Продолжение

Номер» Средства поверки Обязательность проведения операции при Наименование операции пунк тов мето дики и их нормативно-технические характеристики выпуске из производства и ремонте эксплуатации и храпении Проверка положения края торца конической части барабана относительно штрихов шкалы стебля 3.10 — Да Мет Проверка освещенности поля зрения микроскопа каретки 3.11 .Микроамперметр типа М95 с селеновым фотоэлементом СФ-10. Оправа (приложение 1) Да Нет Определение размаха показаний при наведении бисссктора на визирный штрих 3.12 Поверочная линейка Ш.М-l—1000-Ш по ГОСТ 8026-75 Да Да Определение основной погрешности линейки 3.13.1 Образцовая плоская пластина диаметром 500 мм с непрямолиней-ностью измерительной поверхности не более 0,3 мкм; местные отклонения нс должны превышать 0,03 мкм; шероховатость рабочей поверхности /?;^0,05 мкм но ГОСТ 2789-73 Да Да Плита размером 1000X630 по ГОСТ 10905-75 Плоская стеклянная пластина типа ПИ 2-го класса диаметром 120 мм по ГОСТ 2923—75. Образцовые плоскопараллельные концевые меры 3-го разряда,

Продолжение

Номера Средства поверкн и их норматквко-тсхмнческне характеристики Обязательность проведения операции при Наименование операции пунк тов мето дики выпуске из производства и ремонте эксплуатации и хранении Определение размаха 3.14 два набора Кч 1 по ГОСТ 9038-73 Поверочная линейка ШМ-1—1000-Ш но ГОСТ 8026-75 Измерительная линейка 150 по ГОСТ 427-75 Дополнительные опоры (см. приложение 2) То же и мил- Да Да показании графического устройства лпметровая бумага по ГОСТ 334-73

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

3.1.    Поверку оптических линеек следует проводить в чистом и сухом помещении п.ри температуре воздуха 20±5°С и относительной влажности не более 75%.

3.2.    Изменение температуры в течение одного часа не должно превышать 0,2°С.

3.3.    Прибор должен быть установлен на плите, исключающей влияние тряски и вибрации.

3.4.    С металлических частей должна быть удалена смазка чистым бензином по ГОСТ 1012-72. Очищенные поверхности следует протирать чистой мягкой салфеткой по ГОСТ 7259-68.

3.5.    Для определения погрешности прибора к образцовой пластине диаметром 500 мм (при поверне приборов, выпускаемых из производства) или образцовой пластине диаметром 120 мм (при поверке приборов, находящихся >в эксплуатации) должны быть притерты концевые меры по cxe.MaiM, приведенным на черт. 2.

Крайние меры должны быть одинакового размера, а номинальные разности А длин промежуточных мер должны быть равны соответственно ±'10; ±100 и ±200 мим. Рекомендуемые номинальные значения длин парных мер для положительных значений А: 1,3; 1,31; 1,4; 1,5 мм для отрицательных значений А: 1,3; 1,29; 1,2; 1,1 мм.

7

Расстояние t между одинаковыми мерами должно быть равно 50—51 мм, т. е. расстоянию между роликом и сферическим наконечником каретки. Меры, на которые опирается ролик каретки, являются только дополнительной опорой, поэтому можно использовать меры 3-го класса и поправки на эти меры не учитывать.

З.б. До проведения поверки прибор и образцовая плоская пластина с мерами должны быть выдержаны на рабочем месте не менее 10 ч.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1.    Внешний осмотр

4.1.1.    При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие линейки требованиям, изложенным ниже.

4.1.1.1.    На деталях линейки и измерительных поверхностях наконечников не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства.

4.1.1.2.    Защитные металлические и лакокрасочные покрытия деталей должны быть прочными, без просветов и грубых наплывов.

4.1.1.3.    На доске не допускаются сколы и грубая обработка торцов; на лицевой стороне доски -не должно быть коробления.

4.1.1.4.    Поле зрения микроскопа каретки должно быть чистым и равномерно освещенным.

4.1.1.5.    Изображение визирного штриха, наблюдаемое в поле зрения «микроскопа каретки, должно быть прямолинейным, разно-мерным по ширине и четким. Не допускаются окрашенность и двоение визирного штриха.

4.1.1.6.    Поверхности стебля и барабана микрометра должны быть матовыми.

4.1.1.7.    Штрихи и цифры шкал на барабане и стебле микрометра должны быть ровными, четкими, равномерными по толщине и окраске.

4.1.1.8.    Кромка конической части барабана должна быть ровной, без зазубрин.

4.1.1.9.    Маркировка, упаковка и комплект прибора должны соответствовать установленным в ТУЗ—3.365—72.

4.2.    Опробование

4.2.1.    При опробовании проверяют взаимодействие уз лоз прибора;

движение измерительной каретки вдоль паза корпуса оптической линейки должно быть плавным, без заеданий;

вращение регулировочного винта подвижной опоры должно быть плавным, без люфта;

перекос визирного штриха относительно биссектора допускается не более чем на половину ширины визирного штриха;

микрометрический винт должен перемещаться в гайке без ощутимого люфта, при этом не должно наблюдаться трения барабана о стебель;

плоский наконечник должен без заеданий покачиваться б оправе и сам оустан доливаться.

4.3.    Определение положения биссектора винтового окулярного микрометра

4.3.1.    Положение биссектора винтового окулярного микрометра в поле зрения микроскопа каретки определяют, установив микрометр на 0,25 мм. Прибор устанавливают на поверочную линейку.

9

Бнссектор перемешают в левое «положение так, чтобы левый крап левого штриха биссектора касался края поля зрения, и снимают показания микрометра. Затем биссектор переметают вправо до соприкосновения правого края правого штриха биссектора с краем поля зрения и снова записывают показание шкалы микрометра. Полусумма показаний должна находиться в пределах 0,25± ±0.005 мм.

4.4.    Олределейие положения изображения визирного штриха

4.4.1.    Положение изображения визирного штриха относительно центра поля зрения при установке прибора на опоры проверяют следующим образом. Прибор устанавливают на поверочную линейку. Оптическую ось его выставляют параллельно измеряемой поверхности. Снимают показание микрометра, которое должно находиться в пределах 0,25 ±0,005 мм.

4.5.    Определение смешения вершины сферического наконечника или измерительной поверхности плоского наконечника

4.5.1.    Смещение вершины сферического наконечника или измерительной поверхности плоского наконечника относительно прямой, касательной к образующим роликов, определяют щупами, установив прибор на поверочную линейку.

Под правый ролик измерительной каретки поочередно помещают щупы размером 0,06 мм и 0,1 мм, при этом щуп 0,06 мм должен проходить между поверхностью поверочной линейки и правым роликом, а щуп 0,1 мм не должен проходить. При таком условии смещение будет находиться в допускаемых пределах от 0,03 до 0,05 мм.

4.6.    Проверка измерительных наконечников

4.6.1.    Измерительные наконечники проверяют методами и средствами. указанными в ГОСТ 11007-66, при этом проверяют внешний вид, форму и шероховатость измерительных поверхностей.

Наконечники должны соответствовать 1-му классу ГОСТ 11007-66.

4.". Проверка зазора между кареткой и верхи и-м м направляющи см *и п л a m ik а «м и паза корпуса

4.7.1.    Зазор между кареткой и верхними направляющими планками паза корпуса прибора проверяют не менее чем на пяти участках. равномерно расположенных по длине паза корпуса прибора, при этом щуп 0,07 мм не должен проходить з паз.

4.8. Определение расстояния от стебля до верхнего края торца конической части барабана микро метра

4.8.1.    Расстояние от стебля до -верхнего края торца конической части барабана микрометра определяют при помощи щупа (концевой меры), который прикладывают к стеблю у продольного штриха, касаясь торца барабана краем щупа (меры) (черт. За).

ю