Группа Т 88.5

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

МЙКРСМЕТРЫ ПРИЗМАТИЧЕСКИЙ.

ТИПЫ мтм, МОИ, мси МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ    МИ    379-83

Срок введения с OI.OI_1984г.

Настоящие методические указания распространяются на микрометры призматические, выпускаемые по ТУ 2.034.770    ,    и    устанавливают

методы и средотва их первичной и периодической поверок.

I, ОПЕРАЦИЙ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

I.I. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл.1.

82

4.4, Микрометр, не удовлетворящий требованиям настоящих методических указаний, бракуют и к применению не допускают.

92

МИ 379-83

Приложение I обязательное

ПЛОСКАЯ СТЕКЛЯННАЯ ПЛАСТИНА

1.    Остальные технические требования до ГОСТ 2923

2.    Поверку пластины проводить методами и средствами, указанными в ГОСТ 2923 раздел 4.

93

Приложение 3 обязательное

Диапазон изменений, мм Номинальный диаметр,Д,мм Маркировка комплекта 5-20 5,00;8,12;II,24;14,36;17,50;20,00 мта.000-М20 20-35 20,00;23,12;26,24;29,36;32,50;35,00 МТИ.ООО-М35 35-50 35,00;38,12;41,24;44,36;47,50;50,00 МТИ.000-М50 50-65 50,00;53,12;56,24;59,36;62,50;65,00 МТИ.000-М65 65-80 65,00;68,12;71,24;74,36;77,50;80,00 МТИ.000-М80 5-25 5,00;9,12;13,24;17,36;31,50;25,00 МТИ.000-М25 25-45 25,00;29,12;33,24;37,36;41,50;45,00 МТИ. 000-М45 45-65 45,00;49,12;53,24;57,36;61,50;65,00 мта.000-М65 65-80 65,00;69,12;73,24;77,36;81,50;85,00 МПИ.000-М85 85-105 85,00;89,12;93,24;97,36;Ю1,50; 105,00 МПИ.000-MI05

I. 63 ... 65 Ш£э

2*. Калибры-ролики должны быть аттестованы с точностью до 0,001 мм по диаметру Д.

3.    Маркировать номинальный размер.

4.    Поверка калибров-роликов производится методами и средствами, указанными в п. 3,4 настоящих методических указаний.

95

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАНЫ Кировским инструментальным заводом "Красный инструментальщик"

ИСПОЛНИТЕЛИ Коряков С.Т.; Кукарева Г.М.

УТВЕРЖДЕНЫ НПО ВНИИМ им.Д.И.Менделеева 7 июля 1983 г.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ ВНИИМС

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2789-73	3.3
ГОСТ 2923-75	Приложение I
ГОСТ 8026-75	I.I
ГОСТ 8074-82	I.I
ГОСТ 9038-90	I.I
ГОСТ 9378-75	I.I
ГОСТ 10197-70	I.I
ГОСТ 23676-79	I.I
МНЕ604-87	I.I
ТУ2-034-225-87	I.I
ТУ2-034-439-88	I.I
ТУ2-034-623-80	I.I
ТУ2-034-770-03	Вводная часть

96

МИ 379-63

Продолжение таблЛ

Наименование операции Номера пунктов ме тоди- Средства поверки и их нормативно-технические характеристики Обяэательнс проведения раций при: )СТЬ one- чеоких указа ний выпуске из производства ре мон те эксплуатации и хра нении Определение измерительного усилия и его колебания 3.8 Весы по ГОСТ 23676; стойка 0-11-28-125x125 по ГОСТ 10197 кронштейн (приложение 2 справочное) Да Да Нет Определение отклонения угла между измерительными поверхностями призмы микрометра 3.9 Универсальный измерительный микроскоп тип УИМ или инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074 Да Да Да Определение отклонения от параллельности оси микрометричео-кого винта и плоскости симметрии призмы ЗЛО Универсальный измерительный микроскоп тип УИМ Да Да Нет Определение отклонения от параллельности ребра призмы и измерительной поверхности микрометрического винта З.П Стойка универсальная 15 СТ ТУ2.034.623 линейка лекальная ЛД-1-50 по ГОСТ 8026 меры длины концевые плоскопараллельные класса точности 2 по ГХТ 9038-73; плоская стеклянная пластина 2 класса по ГХ)СТ2923 комплект кялибров-ро-ллков (приложение 3) Да Да Да Проверка исходного положения микрометра 3.13 - Да Да Да Определение основной погрешности микрометра ЗЛЗ Калибры-ролики (приложение 3) Да Да Да

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государетленной или с их разрешения ведомственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящих методических указаний. 04

МИ 379-83

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1.    При проведении поверки долины быть соблюдены оледующие условия:

1)    температура помещения, в котором проводят поверку,(20±4)°С;

2)    относительная влажнооть не более 80£

2.2.    Перед поверкой микрометр, установочная мера и средства поверки должны быть промыты чистым авиационным бензином, протерты мягкой тканью и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее I ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.

3. ПРШЩЕНИЕ ПОВЕРКИ

3,1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие микрометра следующим требованиям:

1)    в комплект должны входить: микрометр, установочная мера, футляр, паспорт;

2)    на микрометре должно быть нанесено: товарный знак завода-изготовителя, диапазон измерений, цена деления микрометра, порядковый заводской номер, год изготовления или его условное обозначение;

3)    на установочной мере должен быть нанесен её номинальный размер;

4)    измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом;

5)    начальные штрихи на шкалах и штрихи, соотвстствуялще каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлинены и оцифрованы; штрихи и цифры должны быть отчетливы;

G) поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими;

85

МИ 379-83

7)    кройка конической части барабана микрометров должна быть ровной, без зазубрин и прорезов;

8)    наружные поверхности микрометра и установочной меры, за исклх> чением микрометрического винта, измерительных поверхностей призмы и уотановочной меры, должны иметь противокоррозионное покрытие;

9)    на наружных поверхностях микрометра и установочной меры не должно быть дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

3.2.    Опробование.

При опробовании проверяют взаимодействие частей микрометра:

1)    микрометрический винт и барабан должны перемещаться легко и плавно;

2)    стопорное устройство должно надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении.

3.3.    Шероховатость измерительных поверхностей микрометра и установочной меры определяют сравнением о соответствующими образцами шероховатости.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра Ra'SC^Oe мкм, установочной меры Еа-0,04 мкм по ГОСТ 2789

3.4.    Отклонение размера установочных мер от номинального значения определяют на горизонтальном оптиметре в трех сечениях, равномерно расположенных по длине измерительной поверхности установочной меры, а в каждом сечении в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Величину огранки определяют в призме на вертикальном оптиметре. Величину отклонения от цилиндричности определяют по результатам отклонений размера диаметра в шести сечениях и величине огранки. Наибольшую величину принимают за отклонение от цилиндричности.

Допуск цилиндричности измерительной поверхности установочных мер 0,001 мм.

86

МИ 379-83

Отклонения размеров установочных мер от номинального должны соответствовать указанным в табл.2

Таблица 2 мм

Диапазон измерений Номинальный размер установочной меры Допускаемые отклонения о|^номинального размера, 5-20 5 0,0010 20-35 20 0,0010 35-50 35 0,0015 50-65 50 0,0015 65-80 65 0,0015 5-25 5 0,0010 25-45 25 0,0015 45-65 45 0,0015 65-85 65 0,0015 85-105 85 0,0015

3.5.    Ширину продольного штриха на стебле и штрихов деления на стебле и барабане измеряют на универсальном или инструментальном микроскопе.

На каждой шкале измеряют не менее трех штрихов, равномерно расположенных по длине шкалы. Ширину продольного штриха на стебле измеряют также на трех участках, равномерно расположенных по его длине.

Ширина продольного штриха на стебле и штрихов делений на стебле и барабане должна быть (0,2^0,05) мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.

3.6.    Расстояние от стебля до верха торца конической части барабана у продольного штриха стебля определяют щупом толщиной

МИ 379-83

0,45 мм в четырех положениях (через четверть оборота) барабана. Щуп накладывают на стебель над продольным штрихом. В каждом из четырех положений барабана кромка барабана не должна быть выше щупа.

Расстояние от стебля до верха торца конической части барабана у продольного штриха стебля не должно превышать 0,45 мм.

3.7.    Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометра производят интерференционным методом при помощи плоской стеклянной пластины.

Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность.

При этом добиваются такого контакта, при котором наблюдалось бы наименьшее число интерференционных полос (колец). Отклонение от плоскостности определяют по числу наблюдаемых интерференционных поло (колец). Отсчет следует производить о тс у пив 0,5 мм от края измерительной поверхности.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров три интерференционные полосы (0,9 мкм). На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

3.8.    Измерительное усилие микрометра и его колебание определяют при помощи весов на двух различных участках шкалы стебля.

Микрометр закрепляют в стойке при помощи кронштейна в таком положении, чтобы микрометрический винт занимал вертикальное положение, а его измерительна# поверхность была бы касательна к площадке весов. Вращая микрометрический винт плавно, без рывков до проскальзывания фрикциона на полном его обороте, определяют значение измерительного усилия по показанию стрелки весов. Большее из двух показаний весов определяет измерительное усилие микрометра.

Разность двух показаний весов равна значению колебания измерительного усилия.

Измерительное усилие должно быть 3-7 Н, его колебание не

88

МИ 379-83

должно превышать 2 Н.

3.9.    Отклонение угла между измерительными поверхностями призмы определяют на универсальном или инструментальном микроскопе.

Угол между измерительными поверхностями призмы и отклонения его от номинального должны быть:

дм МТИ 60°±5; для МГМ Ю8°±10; дот МСИ 128°34 ±12

3.10.    Определение отклонения от параллельности оси микрометрического винта и плоскости симметрии призмы производят на универсальном измерительном микроскопе.

Микрометр устанавливают на предметный стол микроскопа так, чтобы измерительные поверхности призмы были перпендикулярны поверхности стола, и совмещают образующую микрометрического винта с изображением горизонтальной штриховой линии сетки визирной системы. Поворачивают горизонтальную штриховую линия) и устанавливают параллельно одной из граней измерительных поверхностей призмы и снимают отсчет по шкале угломерной головки.

Разность между полученным значением угла и половиной действительного значения угла между измерительными поверхностями призмы определяет величину отклонения от параллельности оси микрометрического винта и плоскости симметрии призмы.

Допуск параллельности оси микрометрического винта и плоскости симметрии призмы 30'.

З.П. Определение отклонения от параллельности ребра призмы и измерительной поверхности микрометрического винта производится сравнением с образцом просвета.

Микрометр закрепляют в стойке вертикально. На призму микрометра устанавливают калибр-ролик. Микрометрический винт подводится к калибру-ролику до первого прикосновения с ним и определяют просвет между измерительными поверхностями микрометрического винта и

89

МИ 379-83

калибра-ролика. Отклонение от параллельности определяют в четырех положениях микроме!фического винта: через 1/4 оборота. Используются калибры-ролики для поверки погрешности данного микрометра.

Образец просвета получают, притирая к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины параллельно друг к другу концевые меры, разность номинальных длин которых составляет допустимую величину просвета 0,01 мм (две одинаковые меры большей длины притирают по краям, а меру меньшей длины - между ними). Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры длины подучают требуемый образец просвета.

3.12. Исходное положение микрометра проверяют с помощью установочной меры, установленной между измерительными поверхностями призмы и микрометрического винта. Для этого освободите стопорную гайку, отведите на пол-оборота микрометрический винт и снова подведите его в соприкосновение с установочной мерой. Если нулевой штрих барабана не совпадает с продольным штрихом стебля, то закрепите микрометрический винт стопорной гайкой, слегка отверните колпачок, отожмите по оси конуса микрометрического винта барабан, установите его на нуль, заверните колпачок, освободите стопорную гайку и проверьте нулевую установку. При этом начальный штрих шкалы стебля должен быть виден полностью.

Расстояние от торца конической части барабана до начального штриха шкалы стебля определяют по шкале барабана, подводя торец барабана к правому краю начального штриха шкалы стебля.

Расстояние от торца конической части барабана до ближайшего штриха не должно превышать 0,1 мм.

У микрометров, находящихся в эксплуатации, допускается перекрытие начального штриха шкалы стебля торцом конической части барабана, но не более чем на 0,07 мм.

90

МИ 379-83

3.13. Определение основной погрешности микрометра производят в различных, (не менее шести) точках шкалы стебля сравнением показаний микромера о действительными размерами калибров-роликов.

При определении основной погрешности микрометров используют калибры-ролики, указанные в табл.З.

Таблица 3

Обозначение модели	Диапазон изменений, мм	Диаметры калибров-роликов,мм
МТИ 20	5-20	5,00; 8,12; 11,24; 14,36; 17,50; 20,00
МТИ 35	20-35	20,00;23,12;26,24;29,3б;32;50;35,00
МТИ 50	35-50	35,00;38,12;4Г(24;44,36;47,50;50,00
МТИ 65	50-65	50,00;53,12;56,24;59,36;62,50;65,00
мга во	65-80	65,00;68,12;71,24;74,36;77,50;80,00
МПИ 25, МОЙ 25	5-25	5,00;9,12;13,24;17,36;21,50; 25,00
МПИ 45, МОИ 45	25-45	25,00;29,12;33,24;37,36; 41,50;45,00
МПИ 65, МСИ 65	45-65	45,00;49,12;53,24;57,36;61,50; 65,00
МПИ 85, МСИ 85	65-85	65,00;69,12;73,24;77,36;81,50; 85,00
МПИ 105, МСИ 10	5 85-105	85,00;89,12;93,24;97,36;101,50; 105,00

Разности между показаниями микрометра и действительными значениями калибров-роликов равны основным погрешностям микрометра в поверенных точках и не должны превышать ±0,004 мм.

4. О^ШЮШЁ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1.    Положительные результаты первичной поверки микрометра предприятие-изготовитель заносит в паспорт.

4.2.    На микрометр, признанный годным при государственной поверке, выдают свидетельство о поверке ло форме, установленной Госстандартом.

4.3.    Положительные результаты периодической ведомственной поверки микрометра оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

91