F Е К О к' E H I A Е I! Я

Государственная система обеспечения единства измерен^

ЛИНЕШ01 СИНУСНЫЕ

Методика поверю:

МИ 2191-52

ГОССТАНДАРТ Москва 1952г.

Группа T88.I

РЕКОМЕНДАЦИЯ УДК 621.9-229.42.0S9.6 :006.354_

Государственная система обеспечения единства измерении ЛИНЕЙКИ СИНУСНЫЕ МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 2191-92

ОКСТУ 0008

Дата введения 01.07.92

Настоящая рекомендация распространяется на синусные линейки по ГОСТ 4046 и устанавливет методику их первичной и периодической (при эксплуатации) поверок.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование операции Номер пункта рекомендации Проведение операции при первичной поверке периодической поверке Внешний осмотр 5.1 Да Да Опробование 5.2 Да Да Определение метрологических характеристик 5.3 Определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей столика и опорной плиты 5. 3.1 Да Да Определение параметра шероховатости рабочих по- 5. 3.2 Да Нет

МИ 2191-92

Примечание. Для определения угла %₂ отмечает положение вертикальных штрихов в изображениях марки, отраженных от стола прибора и столика синусной линейки.

Синусные линейки с расстоянием между осями роликов L более 200мм располагает на поверочной плите, а на колонку прибора АШЛ устанавливают кронштейн с расстоянием между осями отверстий 150 мм.

В кронштейне укрепляют автоколлиматор. Развернув кронштейн перпендикулярно длинной стороне стола, производят регулировку плиты подъемными винтами до появления в поле зрения автоколлимационных изображений марки.

Бели автоколлимационные изображения недостаточно четкие, на плиту и столик линейки поочередно кладут плоскопараллельнул концевую меру длины. При повторных измерениях меру поворачивают на 180°. Измерения углов и производят по аналогии с вышеописанной методикой для синусных линеек с расстоянием L до 200 мм и определяют средние значения углов и .

Отклонения от параллельности рабочей поверхности столика синусной линейки относительно плоскости касательной к нижним образующим роликов у линеек типа ЛС или относительно нижней опорной поверхности у синусных линеек типов ЛЕО и ЛСД, т. е. величины h₁ и h_z , вычисляют по формулам (1) и (2). При отсутствии установки АШЛ измерения производят аналогичным образом на поверочной плите автоколлиматором, снабженным насадкой с зеркалом, установленным под углом 45° к оси автоколлиматора.

Отклонения от параллельности рабочей поверхности синусной линейки, определяемые параметрами h_f и h₂ , должны соответствовать ГОСТ 4046.

5.3.3. 2. При контактном методе измерения рядом с синусной линейкой, расположенной на поверочной плите, устанавливают специальную стойку с закрепленной измерительной головкой. Перемещая стойку в плоскости плиты, приводят измерительный наконечник головки в контакт с поверхностью столика последовательно в четырех угловых точ-

-10-

МИ 2191-32

ках, отступая от края не более чем на 5 мм. В каждой точке котнакта производят отсчет по измерительной головке и определяют наибольшую (по абсолютному значению) разность i'^ar',-"    ~'-.m-.

Отклонения от параллельности рабочей поверхности синусной линейки, определяемые наибольшей, разностью между отсчетами, должны соответствовать ГОСТ 4046.

5.3.    4. Расстояние между поверхностью, на которую опирается ролик синусной линейки при нулевом положении, и дополнительной площадкой у линеек типов ЛСО и ЛСД определяют автоколлимационным или контактным методом.

5.3.    4.1. При автоколлимационном методе поверки синусной линейки на дополнительную площадку под ролик устанавливают блок из плоскопараллельных концевых мер длины (3+е) мм, где е - превышение размера блока относительно 3 мм порядка 10-20 мкм, т. е. блок размером от 3,01 до 3,02 мм.

В поле зрения автоколлиматора наблюдают автоколлимационные изображения марки, отраженные от поверхности стола прибора АПСЛ или поверочной плиты и поверхности столика синусной линейки, и производят отсчеты по шкале прибора, соответствующие этим изображениям. При разности отсчетов определяют отклонение от параллельности у (в секундах) между вышеуказанными поверхностями), а затем вычисляют это отклонение от параллельности h в микрометрах по формуле:

h-4,84-10'³- L-у ",    (3)

где: L- расстояние между осями роликов синусной линейки, мм,

или

h- К/г,

где: К- коэффициент, значения которого для различных расстояний L указаны в табл. 1 приложения 12.

Расстояние между поверхностью, на которую опирается ролик при нулевом положении синусной линейки и дополнительной площадкой, вычисляемое из выражения (З+e-h) мм, должно соответствовать ГОСТ 4045.

-II-

Ш 2191-92

5.3,4,2. При контактном методе измерения синусную линейку и стойку с закрепленной головкой устанавливают на поверочной плите. Под ролик синусной линейки устанавливают концевую меру длиной 90 или 140 мм. На дополнительную площадку устанавливают концевую меру длиной 6 мм, а рядом на опорную плиту синусной линейки устанавливают концевую меру длиной 3 мм.

Перемещая стойку в плоскости плиты приводят измерительный наконечник головки в контакт с поверхностью меры длиной 3 мм, а затем 6 мм и производят отсчеты.

Разность между этими отсчетами принимают аа отклонение расстояния между поверхностью., на которую опирается ролик синусной линейки при нулевом положении, и дополнительной площадкой у линеек типа ЛСО и ЛСД, которое должно соответствовать ГОСТ 4046,

5.3.5. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей упорных планок относительно осей роликов определяют автоколлимационным или контактным методом. В синусных линейках типа ЛС измерения проводят при 2-х положениях упорной планки.

При поверке синусных линеек типов ЛСО и ЛСД упорные планки меняют местами,

5.3. 5,1. При автоколлимационном методе поверки синусные линейки с расстоянием L между осями роликов до 200 мм устанавливают на стол прибора АПСЛ так же, как в п. 5,3. 3.1 при определении утла/_£. Затем столик линейки наклоняют на 45^е, поставив под ролик соответствующий блок концевых мер длины (приложение 12, табл. 6), и устанавливают меру МУСЛ на угол 45°,

Регулировкой установочных винтов стола прибора АПСЛ находят ав-токаллкмационные изображения марки, отраженные от поверхности стола и меры.

Измеряют угол между поверхностями стола и меры, величина которого соответствует расстоянию между горизонтальными штрихами ав-токоллимационных изображений марки. При этом в соответствии с п, 5. 3. 3.1 отмечают положение вертикальных штрихов в изображениях марки, отраженных от стола прибора и поверхности меры МУСЛ

-12-

Ш 2191-92

Отклонение hj в микрометрах от параллельности рабочих поверхностей упорных планок относительно осей роликов вычисляют по формулам

-i ^В

h, - 4,84-10 - (.fife).    (4)

COS оС

где: В - размер синусной линейки по короткому ребру, мм;

/л “ Угол между поверхностью столика и плоскостью

касательной нижним образующим роликов, измеренный в плоскости параллельной осям роликов сек. , в соответствии С П. 5. 3. 3.1;

Л- угол наклона линейки, равный 45° , или ^и    ±    Кг.    )•

где: К₃ -коэффициент, значения которого для различных размеров В указаны в табл. 2 приложения 12.

Знак "плюс" берут в том случае, когда наблюдается различное расположение вертикальных штрихов в изображениях марки при измерении углов р и (т. е. когда, при измерении угла ^ автоколлима-ционное изображение марки, отраженное от плоскости стола, левее автоколлимационного изображения, отраженного от столика синусной линейки, а при измерении утла р , наоборот, автоколлимационкое изображение марки, отраженное от плоскости стола, правее изображения, отраженного от плоскости меры).

5.3. 5.2. Цри контактном методе измерения синусную линейку типа ЛС ставят на поверочную плиту в вертикальном положении, опирая на один ролик, и прижимая оба ролика к вертикальной поверхности упора (угольника или призмы), расположенного на той же поверочной плите.

Синусные линейки типов Л20 и J5CД ставят на поверочную плиту тоже вертикально, опирая их на соответствующие боковые поверхности плиты линейки, а нижние поверхности плиты линеек прижимают к вертикальной поверхности упора.

Рядом с линейкой на поверочной плите располагают стойку с измерительной головкой. Приведя измерительный наконечник головки в кон-

-13-

ДО 2191-92

такт с рабочей поверхностью упорной планки, перемещают стойку по плите в поперечном направлении относительно упорной планки и отсчитывают наибольшее показание измерительной головки. Измерения производят посередине и у обоих концов планки, отступая от краев не более чем на 1 мм. Отклонение от параллельности рабочей поверхности упорной планки относительно осей роликов, определяемое наибольшей по абсолютной величине разности отсчетов, подученных при измерении в трех указанных участках планки, должно соответствовать ГОСТ 404.6.

5.3.    б. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей боковых планок относительно осей роликов на длине L определяют ав-токоллимздионным или контактным методом.

5.3.    6.1. При автоколлимационном методе после проведения поверки по п. 5.3. 6.1 меру МУСЛ (не нарушая ее контакта с рабочей поверхностью столика синусной линейки) прижимают боковой гранью к поверхности боковой планки. В атом положении меры измеряют угод между горизонтально расположенной поверхностью меры и плоскостью столика синусной линейки.

Отклонение \\_ч в микрометрах от перпендикулярности рабочих поверхностей боковых планок относительно осей роликов на длине вычисляют по формулам;

h. - 4,84*10^—-( f> + & ),    (5)

^п    cos    л

где : L -номинальное расстояние между роликами, мм; оС -угол наклона линейки, равный 45° ; у^-угод между поверхностью столика синусной линейки и плоскостью, касательной нижним образующим роликов, измеренный в плоскости параллельной осям роликов в соответствии с п. 5.3.3.1, сек

Правило знаков - в соответствии с п. 5.3.5.1 или ^hA “ К₄-(    ),

где; К₄ -коэффициент, значения которого для различных расстояний L указаны в табл. 1 приложения 12.

-14-

МИ 2191-92

Величина параметра h₄ должна соответствовать ГОСТ 4045.

5.3.    б. 2. При контактном методе измерения синусную лкнуйку располагают на поверочной плите в соответствии с п. 5. 3. 5.

Поверочный угольник устанавливают на плиту рядом с линейкой к поочередно приводят в контакт его вертикальную рабочую поверхность с рабочими поверхностями боковых планок.

Зазор между соприкасающимися поверхностями угольника и боковьг планок определяют щупом. Величина зазора, соответствующая отклонению от перпендикулярности рабочих поверхностей боковых планок от перпендикулярности рабочих поверхностей боковых планок относительно осей роликов, должна соответствовать ГОСТ 4046.

5.3.7. Отклонения от параллельности верхней и нижней плоскостей опорной плиты в синусных линейках типов ЛХ> и ЖД определяют авто-коллимационным или контактным методом. При поверке столик у синусных линеек типа ЛСО или среднюю плиту у синусных линеек типа ЛСД поднимают, поворачивая относительно шарнирного ролика так, чтобы обеспечить доступ к верхним рабочим поверхностям опорной плиты поверхности, на которую опирается ролик, и дополнительным площадкам для установки синусной линейки на углы менее 2° .

5.3.    7.1. 1Д>и автоколлимационном методе, изложенном в п. 5.3. 3.1, измеряют в плоскости перпендикулярной оси ролика следующие углы;

^ - между опорной поверхностью для роликов и нижней плоскостью опорной ПЛИТЫ; fa - между дополнительной площадкой и нижней плоскостью опорной плиты

5.3.7.2. При автоколлимационном методе, изложенном в п. 5.3.3.1 измеряют в плоскости параллельной оси следующие углы:

h₅ и hg - между теми же плоскостями.

По результатам измерений этих углов вычисляют отклонения от параллельности между соответствующими плоскостями опорной плиты. Отклонения h_& и h(j в микрометрах от параллельности опорной плиты, из-

-15-

МИ 2191-92

h_e«K//₆,

где: К7-коэффициент, значения которого для различных размеров Ь ₁ указаны в табл. 5 приложения 12.

Отклонения от параллельности верхней и нижней плоскостей опорной плиты, определяемые параметрами h₅, h_e, h₇«    ,    должны

соответствовать ГОСТ 4046.

5.3. 7. 3. При контактном методе поверки синусную линейку и специальную стойку с измерительной головкой располагают на поверочной плите. Измерительную головку последовательно приводят в контакт с четырьмя угловыми точками соответствующей верхней рабочей поверхности опорной плиты синусной линейки, отступая от края на 1 - 2 мм, и производят отсчеты по измерительной головке в каждой точке.

Отклонения от параллельности соответствующих верхних рабочих плоскостей относительно нижней плоскости опорной плиты определяют наибольшей по абсолютному значению разностью отсчетов в четырех точках контакта

Наибольшие значения разностей отсчетов по измерительной головке при измерениях на соответствующих поверхностях должны соответствовать ГОСТ 4046.

5.3.8. Разность диаметров парных роликов у синусных линеек определяют их сравнением в средних сечениях на горизонтальном или вертикальном оптиметре. При измерении используют сферические наконечники радиусом 14-20 мм. Разность диаметров роликов в синусных линейках измеряют до сборки.

Цри определении разности диаметров парных роликов измеряют действительное значение диаметров роликов на горизонтальном или вертикальном оптиметре сравнением с плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Разность диаметров парных роликов должна соответствовать ГОСТ 4045.

-17-

Ж 2191-92

5,3.9. Отклонения расстояния между осями роликов в синусных линейках типа ЛО определяют на горизонтальном оптиметре или измери-тельной оптико-механической машине сравнением с плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Начальная установка оптиметра или измерительной оптико-мехинк-ческой машины производится по блоку мер, длина которого равна сумме номинального расстояния L между роликами синусной линейки и диамет

ра ролика.

Сравнением с этим блоком определяют расстояние А между роликами синусной линейки, измеренное в средней части наружных образующих.

Действительное расстояние L между осями роликов вычисляют по формуле:

d_i + d₂

где; d и d₂ - действительные диаметры роликов, измеренные в соответствии с л. 5. 3.8.

При начальной установке оптиметра или измерительной оптико-механической машины по блоку мер, а также при измерении расстояния А между роликами делает такую выдержку, чтобы показания прибора в течение 10 мин. не изменялись более чем на ОД мкм; после этого производят отсчеты по трубке оптиметра. Отклонение действительного расстояния меаду осями роликов от его номинальйого значения должно соответствовать ГОСТ 4046.

При первичной поверке после ремонта допускается расширение отклонения расстояния между осями роликов у синусных линеек на 30% относительно величин, предусмотренных ГОСТ 4046 для линеек 2 класса. В случае, когда производится аттестация расстояния между осями роликов, допуск на это расстояние не нормируется.

Отклонение расстояния между осями роликов в синусных линейках типов ЛСО и ШЖ определяют в процессе изготовления или ремонта

-18-

МИ 2191-92

5.3.10.    Отклонения от параллельности осей роликов на длине роликов в синусных линейках типа ЛС определяют по наружным образую: >:ы путем измерения расстояния А между роликами в трех сечениях: у концов и посредине роликов.

Отклонение от параллельности осей роликов определяют наибольшей по абсолютной величине разностью между тремя полученными измерениями.

Отклонения от параллельности осей роликов на длине роликов у синусных линеек типов ЛСО и ЛСД определяют при сборке.

Отклонение от параллельности осей роликов на длине роликов должно соответствовать ГОСТ 4046.

5.3.11.    Определение отклонения профиля продольного сечения роликов производится до сборки на горизонтальном или вертикальном оптиметре. Допускается применение измерительной головки по ГОСТ 6933. Измерение производится в трех сечениях (1, 2, 3). Схема измерения показана на черт.

Ill

Отклонение профиля продольного сечения " Д " расчитывается для каждого сечения (1, 2, 3) по формуле:

dmax - dmin

Д - -

2

-19-

Продолжение табл. 1

Наименование операции Номер п Ч ГМ |«Т* Проведение операции при пункта рекомендации первичной поверке периодической поверке верхностей столика, опорной ПЛИТЫ К РОЛИКОВ Определение отклонения от параллельности рабочей поверхности столика и плоскости, касательной к нижней образующей роликов у линеек типа ЛС; определение отклонения от параллельности рабочей поверхности столика и нижней поверхности опорной плита у линеек типа ЛСО и •ЛСД 5. 3. 3 Да Нет Определение расстояния между поверхностью, на которую опирается ролик при нулевом положении, к дополнительной площадкой у Лешеек типов ЛСО и ЛСД 5. 3. 4 Да Нет Определение отклонения от параллельности рабочих поверхностей упорных планов относительно осей ро- '.ИКОВ 5. 3.5 Да Нет Определение отклонения от перпендикулярности рабо-чга поверхностей боковых планок к осям роликов на длине L у линеек типов ЛС и ЛСД 5.3.6 Да Нет Определение отклонения от параллельности верхней (рабочей) и нижней плоскостей опорной плиты в линейках типов ЛСО и ЛСД 5. 3.7 Да Нет Определение разности диаметров парных роликов 5.3.8 * Да Нет Определение отклонения расстояния между осями 5. 3.9 Да Нет

- 2 -

МИ 2191-92

За отклонение профиля продольного сечения роликов принимается наибольшее расчетное значение " Д ".

Отклонение профиля продольного сечения роликов должно соответствовать ГОСТ -10-16.

5.3.12. Определение погрешности производят автоколлимационным методом при установке синусной линейки на углы 16, 30 и 45^е .

Синусные линейки 2-го класса точности поверяют также и контактным методом.

Синусные линейки типа ЛСД поверяют как при наклонах столика, так и при наклонах плиты

5.3.12.1. При автоколлимационном методе синусные линейки с расстоянием L между роликами до 200 мм поверяют непосредственно на приборе АПСЛ. Если L более 200 мм, линейку располагают на поверочной плите, а автоколлиматор прибора АПСЛ укрепляют в кронштейне с расстоянием между осями 150 мм и разворачивают в удобное для работы положение, так чтобы горизонтальная ось автоколлиматора была приблизительно перпендикулярна оси ролика. Для получения автоколлимаци-онкогр изображения марки от поверхности плиты на нее укладывают концевую меру длиной 5-10 мм. Автоколлиматор прибора АПСЛ может быть заменен аЕТоколлиматором АК-0,5, на объективную часть которого надета насадка с зеркалом, установленным под углом 45° к оси авто-коллиматора. Установка синусных линеек типов ЛСО и ЛСД на угол 0° осуществляется приведением опорного ролика в соприкосновение с верхней поверхностью опорной или средней плиты. Погрешность синусной линейки в атом положении определяют по методике, изложенной в п. 5. 3.3.1. Установку синусной линейки на углы 15, 30, 45° производят, подкладывая под один иэ роликов блок плоскопараллельных концевых мер, номинальную длину Н которого определяют по формуле в миллиметрах:

Н - L Since ,    (11)

где: ос - угол установки синусной линейки;

-20-

МИ 2191-92 Продолжение тайл. 1

Наименование операции Номер пункта рекомендации Проведение операции при первичной | поверке ! периодической поверке роликов в линейках типа ЛС ;-1 Определение отклонения от параллельности осей роликов на длине роликов в линейках типа ЛС 5.3.10 Да Нет Определение отклонения профиля в продольном сечении роликов 5. а 11 Да Нет Определение погрешности линеек 5. а 12 Да Да Определение отклонения от параллельности оси центров бабок и рабочей поверхности столика у линеек типа ЛСО 5. 3.13 да Да Определение отклонения от перпендикулярности оси центров бабок относительно осей роликов у'линеек типа ЛСО 5. а 14 Да Да

* - Означает, что данная операция производится до сборки синусных линеек.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

- 3 -

Таблица 2

Номер пункта рекомен дации Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной поверочной схеме и (ели) метрологические и основные технические характеристики 5. 2 Детали из низкоуглеродистой стали массой 0,1 г 5. а 1 Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений 2 класса точности по ТУЗ-3.2123 5. 3.2 Образцы шероховатости поверхности параметром шероховатости Ra -0,04 мкм, Га-0,03 мкм, Ra=0,16 по ГОСТ 9378, детали-образцы параметром шероховатости +0,12Х +0.12Х Ra-0,04 мкм, Ra -0,08 мкм, -0,40Х -0.40Х +0,121 Ra-0,15 мкм ПО ГОСТ 2789 -0.40Х 5. 3. 3-5. 3.7* 5. 3.12* 5. 3.13 Автоколлимационный прибор для поверки синусных линеек АПСЛ (приложение 1) 5. 3. 3-5. 3.7, 5. 3.12, 5. 3.13 Унифицированный автоколлиматор АК-0.5У (приложение 2) 5. 2; 5. а з-5. а 7, 5. 3.12, 5. а 13, 5. 3.14 Поверочная плита класса точности 0 по ГОСТ 10905 5. 3.4 Блоки из мер длины плоскопараллельных от 3,01 до 3,02 мм класса точности 1 по ГОСТ 9038 5. 2.12 Меры длины концевые плоскопараллельные от 5 до 10 мм класса точности 1 по ГОСТ 9038 5. а 12.1 Меры длины концевые плоскопараллельные класса точности 1 по ГОСТ 9038 (приложение 12 табл. 6) 5.14.2 Меры длины концевые плоскопараллельные 3 и 5 мм класса точности 1, 90 и 140 мы класса точности 2 по ГОСТ 9033

-4-

W 2191-92

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Промывку синусных линеек бензином производят в специальном помещении в вытяжном шкафу, оборудованном механической вентиляцией ео взрывоопасном исполнении. Система вытяжной вентиляции должна обеспечивать в воздухе рабочей зоны концентрацию паров бензина не более допускаемой СН 245.

3.2.    В помещении, где производят промывку, должны быть предусмотрены знаю: и сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 12. 4. 026. Запрещено пользоваться открытым огнем, курить а также применять электронагревательные приборы, пылесосы и полотеры.

3.3.    Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в колличестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

3. 4. Промывку производят в маслобензостойких перчатках.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1.    При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура помещения, в котором проводят поверку синусных линеек, должна быть (20+3) °С;

время выдержки перед поверкой в помещении, где производят поверку, для синусных линеек с массой до 10 кг должно быть не менее 4 ч, а массой более 10 ,кг - не менее 6 ч; в случае установки синусных линеек на металлической плите время выдержки соответственно сокращается до 2 и 4 ч,

4.2.    Перед проведением поверки синусные линейки должны быть промыты авиационным бензином по ГОСТ 1012 и протерты чистой салфеткой из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 11680. При поверке синусную линейку и плоскопараллельные концевые меры длины берут салфеткой.

-6-

МИ 2191-92

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1.    При внешнем осмотре должно Сыть установлено соответствие внешнего вида требованиям ГОСТ 4045.

При внешнем осмотре должно быть проверено наличие закругленной рабочей кромки у опорной планки, защитного антикоррозионного nor.pi.. тия у нерабочих поверхностей деталей и отсутствие дефектов, снижающих эксплуатационные качества синусных линеек.

Маркировку и комплектность синусной линейки на соответствие требованиям ГОСТ 4046 проверяют только при первичной поверке при выпуске из производства

5.2.    При опробовании проверяют прилегание (покачивание) роликов синусной линейки при установке ее на поверочной плите и размагниченность.

Ненамагниченной считают линейку, которая не притягивает детали из низкоуглеродистой стали массой до 0,1 г.

Качество сборки и размагниченность синусной линейки должны соответствовать требованиям ГОСТ 4046.

5.3.    Определение метрологических характеристик

5.3.1. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей столика и опорной плиты определяют интерференционным мотодом плоской стеклянной пластиной.

Если пластина не полностью перекрывает поверяемую поверхность, измерения производят по отдельным участкам, на которых определяю.-отклонение от плоскостности вышеуказанным методом. Далее по результатам этих измерений определяют отклонение от прямолинейности в соответствии с методикой, изложенной в приложении 11.

Наибольшее по абсолютному значению отклонение от прямолинейности, полученное по результатам измерений в продольном направлении, в средней части поверхности и в поперечном направлении, в средней части и у концов поверхности на расстоянии не более 5 мм от края, служит мерой плоскостности поверхности.

-7-

МИ 2191-92

Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей столика и опорной плиты синусных линеек должны соответствовать требованиям ГОСТ 4046.

Для синусных линеек при первичной поверке после ремонта допускается расширение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей столика и опорной плиты на 30 X относительно предусмотренных ГОСТ 4046 для линеек класса точности 2.

5.3.2.    Параметр шероховатости поверхности столика, опорной плиты и роликов, определяют визуально сравнением с образцами шероховатости поверхности или деталями-образцами.

Параметр шероховатости рабочих поверхностей столика и опорной плиты должен быть Ra «£ 0,03 мкм.

Для линеек с размером В=90 мм и более при контроле плоскостности интерференционным методом, параметр местной шероховатости должен быть Ra ^ 0,16 мкм.

Параметр шероховатости рабочих поверхностей роликов должен быть Ra £ 0,04 мкм.

5.3.3.    Отклонения от параллельности рабочей поверхности столика синусной линейки и плоскости, касательной к нижним образующим роликов, у линеек типа ЛС и отклонения от параллельности рабочей поверхности столика синусной линейки и нижней опорной плиты у линеек типов ЛСО и ЛСД определяют автоколлимационным или контактным методом.

5.3.    3.1. При автоколлимационном методе синусную линейку с расстоянием L между роликами до 200 мм устанавливают на стол прибора. А1ЮЛ таким образом, чтобы ее короткое ребро касалось упора стола. Регулируя подъемными винтами положение стола прибора АШЛ, находят автокодлимационные изображения марки, отраженные от стола прибора синусной линейки. При наблюдении одного изображения другое следует экранировать. Расстояние между горизонтальными штрихами изображенной марки, измеренное по шкале прибора, соответствует углу между поверхностью столика и плоскостью касательной нижним образующим роликов, измеренному в плоскости перпендикулярной осям роликов.

-8-

Ж 2191-92

Измерения угла ^ повторяют четыре раза при новых установках синусной линейки на столе прибора и за результат берут среднее арифметическое значение результатов измерений.

Отклонение от параллельности    в    микрометрах    между    поверх

ностью столика и плоскостью касательной к нижним образующим роликов, измеренное в плоскости перпендикулярной осям роли ко, вычисляют по формулам:

h₁ - 4,84-10 L-ft ",    (1)

где: L -номинальное расстояние между осями роликов, мм или

- К

где: Kf - коэффициент, значения которого для различных расстояний L указаны в табл. 1 приложения 12.

Не нарушая положения синусной линейки, поворачивают автоколлиматор прибора АПСЛ в кронштейне на 90° и регулируя подъемными винтами положение стола, находят автоколлимационные изображения марки, отраженные от стола прибора и столика синусной линейки. По аналогии с измерением угла fa определяют угол fa между поверхностью столика линейки и плоскостью касательной нижним образующим роликов в плоскости, параллельной оси роликов.

Отклонение от параллельности h, в микрометрах, соответствующее углу > вычисляют по формулам:

h_a «4,84* 10“³-В•<£,",    (2)

где: В - номинальный размер синусной линейки по короткому ребру, мм, или

где:    -    коэффициент,    значения    которого для различных разме -

ров В указаны в табл. 2 приложения 12

-9-