Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

17 страниц

258.00 ₽

Купить МВИ 07-04 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ устанавливает методику выполнения измерений массовой концентрации железа (Fе +3) фотометрическим методом в организованных выбросах металлургического и химического производств, при механической обработке металлов, сварочных работах. Диапазон измерений массовой концентрации Fе+3 от 1,0 до 1500 мг/м3.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Характеристики погрешности измерений

2 Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

     2.1 Средства измерений

     2.2 Впомогательные устройства

     2.3 Реактивы

3 Метод измерения

4 Требования безопасности

5 Требования к квалификации оператора

6 Условия измерений

7 Подготовка к выполнению измерения

8 Выполнение измерений

     8.1 Отбор проб

     8.2 Анализ проб

9 Обработка результатов измерений

10 Контроль точности измерений

11 Оформление результатов измерений

 
Дата введения23.07.2004
Добавлен в базу12.02.2016
Завершение срока действия23.07.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденООО Центр экологических исследований
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

ООО " ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

УТВЕРЖДАЮ: экологических сдований" .М. Царев

2004г.

оригинальной ью разработчика

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ МАССОВОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЖЕЛЕЗА (Fe*3) В ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСАХ ФОТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

X* МВИ-07-04

Санкт-Петербург

2004

2

Настоящий документ устанавливает методику выполнения измерений массовой концентрации железа (Fe *3) фотометрическим методом в организованных выбросах металлургического и химического производств, при механической обработке металлов, сварочных работах.

Диапазон измерений массовой концентрации Fe*3 от 1,0 до 1500 мг/м3.

Определению Fe *3 мешают: хром шестивалентный, окрашенные вещества (н.р. смолистые). Определению Fe *3 нс мешают: кобальт, никель, цинк. Марганец, медь, алюминий до двукратного избытка не мешают определению.

1. Характеристики погрешности измерений

Расширенная неопределенность измерений (при коэффициенте охвата 2)*: 0,25 С, где С - результат измерений суммарной массовой концентрации железа и его соединений, мг/м3.

*) Соответствует границам абсолютной суммарной погрешности (± Л) при доверительной вероятности 0,95

Область применения градуировочной характеристики от 0,15 до 0,7 мг Fe*3 в 100 см3 раствора.

2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Нормативные

2.1. Средства измерения

Наименование, марка

Фотоэлектроколориметр КФК-3 Электроаспиратор М-822 Пневмометрические трубки Микроманометр

Термометр лабораторный шкальный ТЛ-2 цена деления 1°С, 0-55° С

Барометр-анероид М - 67

Секундомер, класс 3, цена деления секундной шкалы 0,2 с

Весы лабораторные специального класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой деления 0,1 мг, ВЛР-200-М Меры массы

Колбы мерные 2-50-2 2-100-2, 2-1000-2 Пипетки 4-2-1,4-2-2, 5-2-10 Цилиндр мерный вместимостью 100 смГСО состава водных растворов ионов железа,

ГСО 7450 - 98

Счетчик газа объемный диафрагменный СГК - 1,6 Государственный реестр № 17493-98

2.2. Вспомогательные устройства

ПЗ ЭПМ ‘Атмосфера’ или ПТ ЭПМ ‘Смог’ (пробоотборные зонды с ГОСТ Р 50820-95 набором наконечников)

Стекловолокно    ОСТ 6-11-81 -77

Стекловата    ГОСТ 5679-74

Фильтры АФА-ХП-10, АФА-ХП-20    ТУ 95-743-80

3


Силикагель марки КСМГ

Стаканы термостойкие В-1-100 ТС

Трубка резиновая полу вакуумная, тип 1

Эксикатор

Электроплитка

Песочная баня

Фильтр стеклянный

Воронки для фильтрования, стеклянные

В-25-50- ХС




2.3. Реактивы

Железо металлическое восстановленное Кислота соляная, х.ч. (р = 1,19 г/см3) Аммиак водный, ч.д.а. 25%

Кислота азотная, х.ч. (р = 1,4 г/см3) Кислота сульфосалициловая, ч.д.а. Аммоний хлористый, х.ч.

Вода дистиллированная



Примечание: могут быть использованы средства измерений, оборудование и реактивы. нс уступающие по своим характеристикам вышеперечисленным.

2. Метол измерения


Метод основан на:

■    отборе соединений железа в фильтрующий патрон со стекловатой и стекловолокном или на фильтры АФА-ХП-10, АФА-ХП-20, с помощью электроаспиратора;

■    переводе отобранной пробы в раствор;

•    взаимодействии Fe*3 с сульфосалициловой кислотой в щелочной среде;

•    измерении оптической плотности раствора фотоэлектроколориметром при длине волны 430 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм.

4. Требования безопасности

При отборе проб, выполнении измерений массовой концентрации Fe43 необходимо соблюдение требований техники безопасности (ТБ) при работе с химическими реактивами по ГОСТ12.1.018-86 и ГОСТ 12.1.007-76, требования электробезопасности при работе с электроустановками по ГОСТ 12.1.019-79. Работы на высоте следует проводить в соответствии с СНиПШ - 4-80. При отборе проб все исполнители должны быть проинструктированы по условиям безопасной работы на предприятии.

5. Требования к квалификации оператора

К отбору проб и выполнению измерений и обработке результатов допускаются лица, имеющие высшее или среднее специальное химическое образование и опыт работы в химической лаборатории, прошедшие соответствующий инструктаж, освоившие метод в процессе тренировки и уложившиеся в нормативы при выполнении процедур контроля точности результатов измерений

6. Условия измерении

При выполнении измерений в лаборатории должны быть соблюдены следующие условия:

температура воздуха (20 ±5) °С,


4

атмосферное давление (84,0-106,7) кПа, (630-800) мм рт.ст., влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 °С, напряжение в сети (220± 10) В.

При отборе проб должны выполняться следующие требования:

Метод внутренней фильтрации: температура газа в газоходе до 300° С, избыточное давление (разрежение) ± ЮкПа, влажность газа в газоходе до 100%.

Метод внешней фильтрации: температура газа в газоходе до 60°С, избыточное давление (разрежение) ± 10 кПа, влажность газа в газоходе до 30 %.

газовоздушная смесь, поступающая на газовый счетчик, должна соответствовать температуре 20±10°С.

Примечание: метод внутренней фильтрации является приоритетным.

7. Подготовка к выполнению измерения

7.1.    Подготовка фильтров ЛФЛ-ХП к измерениям

Каждому фильтру присваивают номер и помещают его в отдельный конверт. Параллельно приготавливают холостой фильтр для серии измерений.

7.2.    Подготовка патрона со стекловолокном и стекловатой к измерениям

7.2.1.    Подготовка стекловаты и стекловолокна

Необходимое количество стекловолокна и стекловаты для нескольких серий измерений помещают в термостойкие стаканы, заливают содержимое стаканов разбавленной соляной кислотой (1:1) и кипятят в течение 5 минут. Раствор кислоты выливают из стаканчиков и процедуру повторяют. Затем содержимое стаканчиков промывают дистиллированной водой до нейтральной среды и переносят в стеклянные воронки с пористым фильтром, после того как вода стечет, стекловату и стекловолокно сушат в сушильном шкафу до постоянного веса. Хранят в эксикаторе.

7.2.2.    Перед отбором проб патроны подготавливают в соответствии с ГОСТ Р 50820-95.

Сухие и чистые стальные патроны сначала плотно набивают стекловатой (~40-50 мг), а затем, не очень плотно, стекловолокном (~0,4-0,5 г). Патроны набивают так, чтобы разрежение, создаваемое сопротивлением стекловолокна и стекловаты, находилось в интервале 300 + 400 мм вод. ст.

7.2.3.    Для проверки разрежения в лаборатории собирают установку в соответствии с рис 1. Вход на U-манометр закрыт зажимом. Включают аспиратор и устанавливают объемный расход 15 дм3/мин. Зажим с U-манометра снимают и измеряют разницу между высотами воды в коленах манометра (ДРуст*но*м> мм вод.ст.). Измерения проводят не менее трех раз, затем результаты усредняют. Значение разрежения записывают в журнале. Для перевода мм вод. ст. в мм рт. ст. измеренное значение разрежения делят на коэффициент 13,5.

7.2.4.    Каждому патрону присваивают номер и помещают его в отдельный контейнер вертикально, закрыв пробкой. Аналогично готовят холостой патрон для серии измерений.

7.3.    Приготовление раствора хлорида аммония 2 моль/дм3 (2 н.)

В колбе вместимостью 100 см3, в дистиллированной воде растворяют навеску NH4CI 10,7 г, доводят до метки. Срок хранения один месяц в колбе с притертой пробкой.

7.4.    Приготовление 20% -ного раствора сульфосалициловой кислоты

20 г сульфосалициловой кислоты растворяют в 80 см3 дистиллированной воды. Срок хранения один месяц в колбе с притертой пробкой.

7.5. Приготовление раствора азотной кислоты, разбавленной 1:1

5

В колбу с 50 см3 дистиллированной воды медленно вносят 50 см3 концентрированной азотной кислоты. Срок хранения неограничен в колбе с притертой пробкой.

7.6. Приготовлсние раствора соляной кислоты, разбавленной 1:1

В колбу с 50 см3 дистиллированной воды медленно вносят 50 см3 концентрированной соляной кислоты. Срок хранения неограничен в колбе с притертой пробкой.

7.7. Приготовление поглотительного раствора, для отбора мелкодисперсного аэрозоля соединений железа (н.р. мартеновские печи)

В колбу вместимостью 100 см3 , с 50 см3 дистиллированной воды, внести 0,9 см3 концентрированной соляной кислоты и 0,1 см3 концентрированной азотной кислоты, довести до метки дистиллированной водой. Срок хранения шесть месяцев в колбе с притертой пробкой.

7.8 Приготовление растворов для построения градуировочной характеристики

7.8.1.    Раствор А (исходный)

0,5 г железа металлического восстановленного, помещают в термостойкий стакан, осторожно приливают 10 см3 раствора, состоящего из 9 см3 разбавленной соляной кислоты (1:1) и 1 см3 разбавленной азотной кислоты (1:1), устанавливают на песочную баню при t ~100°С (следить, чтобы раствор не выплеснуло), выпаривают, почти, досуха. Снимают стаканчик с бани, остужают. Содержимое стаканчика количественно переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3 раствором соляной кислоты, разбавленной (1:1). Массовая концентрация Fe+3 в исходном растворе А составляет 10 мг/см3. Срок хранения раствора 6 месяцев в колбе с притертой пробкой в холодильнике. Исходный раствор можно приготовить путем разбавления, используя ГСО 7450 - 98.

7.8.2.    Раствор Б (рабочий)

1,00 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3 , доливают до метки дистиллированной водой. Массовая концентрация Fe *3 в рабочем растворе Б составляет 0,10 мг/см3. Раствор готовить перед использованием.

7.9. Приготовление градуировочных растворов

Градуировочные растворы с массой Fe ° от 0,1 до 0,7 мг готовят в мерных колбах вместимостью 100 см3 в соответствии с табл.1. Используют для этого рабочий раствор Б.

Приготовление градуировочных растворов (ГР) с массой Fe +3 от 0,1 до 0,7 мг __ Таблица    1

Номер ГР

Хол.

1

2

3

4

5

6

7

Объем раствора Б, см1

0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

Масса Fe*\ мг

0

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

Объем дистиллированной воды, см’

До 80 см3

Объем

раствора

NH«CL,

см*

По 2,0 см3

Объем

раствора

сульфоса-

Л «ШИЛОВОЙ

к-ты, см3

По 2.0 см3

Объем

аммиака,

см3

По 2,0 см3

Содержимое колб доводят до метки дистиллированной водой, перемешивают.

6


Оптическую плотность градуировочных растворов измеряют при длине волны 430 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм через 10 мин после их приготовления.

7.10. Градуировку проводят по трем сериям градуировочных растворов, приготовленных по п.7.9. Каждый раствор заливают в кювету и фотометрируют относительно холостого раствора. Результаты для трех серий измерений оптических плотностей растворов усредняют. Получают значение оптической плотности (Ц), где индекс i соответствует номеру градуировочного раствора по таблице 1.

Проводят проверку приемлемости (контроль сходимости) результатов измерений оптической плотности.

Результаты признают приемлемыми при выполнении для каждого раствора условия:

100 (D™ - Dmin)/D й г D n (1)

где rD.n - норматив (допускаемое расхождение результатов п измерений) для доверительной вероятности 0,95.

При градуировке п=3 и г о.з= 7 %.

Если результаты измерений не удовлетворяют указанному условию, то необходимо проверить чистоту посуды и реактивов, а так же исправность прибора.

Градуировочную характеристику представляют в виде линейного уравнения:

D = А + Вт ,    (2)

где D- оптическая плотность раствора, измеренная относительно холостого раствора, е. о. п.

m - масса Fe+3 в 100 см3 раствора, мг,

А и В - коэффициенты, определяемые методом наименьших квадратов по

формулам 3 и 4:


А e Zw*Za - Zw«Zm'A


(3)


где


А


- оптическая плотность i-ro градуировочного раствора (среднее арифме


тическое по трем сериям градуировочных растворов), с.о.п.; i - номер градуировочного раствора; т* - масса Fe*3 i-ro градуировочного раствора, мг. п - количество градуировочных растворов, п =7


”Zm<2 ~(ZW< f


Проводят проверку приемлемости градуировочной характеристики. Градуировочную характеристику признают приемлемой при выполнении условия:



£ Kr


(5)


7

где

Kr - норматив контроля, %,

D, - оптическая плотность i- го градуировочного раствора, с.о.п., (среднее арифметическое результатов по трем сериям измерений) п - количество градуировочных растворов; п=7,

Кг-=3%.

8. Выполнение измерений

8.1 Отбор проб

Отбор проб следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 50820-95 при установившемся технологическом режиме работы обследуемого источника выделения загрязняющих веществ в атмосферу. Место для отбора проб выбирают на прямолинейном участке газохода. Прямолинейный участок должен иметь длину не менее 5-6 диаметров газохода до места отбора проб и 3-4 диаметров после места отбора проб. Не следует выбирать место отбора проб вблизи задвижек, дросселей, диффузоров, колен и вентиляторов.

Условия отбора проб при разных ожидаемых массовых концентрациях соединений железа (Ре*3)

Таблица 2

Ожидаемая массовая концентрация Fe+3 в газопылевом потоки, мг/м3

от 1 до 8

от 8 до 100

от 100 до 1500

Ориентировочные условия отбора: объемный расход, дм3/мин., время отбора, мин.

15

20

Ожидаемая накопленная масса Fc*3, мг

от 0,3 до 2,4

от 2,4 до 30

от 30 до 450

8.1.1.    В случае, когда из источника загрязнения атмосферы (ИЗА) летит фракция соединений железа, которая улавливается фильтром или патроном (нет проскока), собирают установку в соответствии с рис.2

8.1.2.    В случае, когда из ИЗА летит мелкодисперсная фракция соединений железа, которая не полностью улавливается фильтром или патроном (мартеновские печи), собирают установку для отбора пробы в соответствии с рис.З. В этом случае, посте фильтра или патрона устанавливают большой поглотитель Рыхтера с 20 см3 поглотительного раствора, приготовленного по п.7.7.

8.1.3.    Проверяют схему на герметичность: включают электроаспиратор, устанавливают расход газового потока примерно 15 дм3/мин, закрывают входное отверстие пробоотборного зонда, при этом создается разрежение в установке. Если в течение 0,5 мин поплавок ротаметра достигает нулевой отметки, установка считается герметичной. Отбор проб проводят при соблюдении правила изокинетичности во входном сечении пробоотборного зонда. Скорость газовоздушной смеси в газоходе определяют в соотвегст-вии ГОСТ 17.2.4.06-90.

Уг =    Ю~4    '»0'60    =4    71.10-^    .]уг

Расчбт необходимого объемного расхода газа при отборе пробы проводят на основе формулы (6).

(6)

где Vr - необходимый объемный расход газа при отборе из газохода, d - диаметр сменного наконечника (от 3 до 10 мм),

Wr - скорость газа в газоходе, м/с.

8

После прохождения газовоздушной смеси через всю пробоотборную систему ее объем изменяется за счёт изменения температуры и сопротивления у ротаметра. Объемный расход газа, проходящий через ротаметр, рассчитывают по формуле:

где Vp - объёмный расход газа, проходящий через счетчик и ротаметр, дм3/мин, tp - температура газа у ротаметра, °С,

Р - атмосферное давление, мм рт. ст.,

ДРГ- избыточное давление (+), разрежение (-) в газоходе, мм рт. ст., tr - температура газа в газоходе, °С,

ДРуспмока* разрежение, измеренное в условиях лаборатории, мм рт. ст.

Время отбора пробы в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78, должно составлять 20 минут, объём отобранной пробы, примерно, составлял 300 дм3. Объёмный расход газа у ротаметра необходимо поддерживать постоянным в течение всего времени отбора. Затем установку отключают. Осторожно извлекают патрон или фильтр и помещают в отдельный контейнер или конверт. Пробу передают в лабораторию для анализа.

8.1.4. После отбора пробы на фильтр (метод внешней фильтрации) или мелкодисперсного аэрозоля (в схему отбора пробы включен поглотитель) пробоотборный зонд промывают 10+20 см3 раствора соляной кислоты (1 см3 концентрированной HCL в 100 смдистиллированной воды). Смыв помещают в стеклянную склянку и передают в лабораторию для анализа.

8.2. Анализ проб

Перевод определяемого вещества в раствор

8.2.1.    Если отбор пробы проводился на фильтр, то осторожно освобождают его от фильтродержателя, разворачивают и переносят в термостойкий стаканчик вместимостью 100 - 150 см3. Количественно переносят в него смыв с зонда и ставят на песочную баню для выпаривания. Затем заливают 10 см3 раствора, состоящего из 9 см3 разбавленной соляной кислоты (1:1) и 1 см3 разбавленной азотной кислоты (1:1), ставят на песочную баню (~t =100°С) и выпаривают, почти, досуха. Стаканчик остужают и количественно переносят содержимое в мерную колбу в соответствии с табл.З, раствором соляной кислоты (1 смконцентрированной соляной кислоты в 100 см3 дистиллированной воды) фильтруя через стеклянный фильтр. Доводят раствором соляной кислоты до метки, полученный раствор перемешивают. Раствор устойчив в течение месяца в стеклянной посуде с притертой пробкой в холодильнике.

8.2.2.    Если отбор пробы проводился в соответствии с рис. 3 (с поглотителем Рых-тера), то в термостойкий стаканчик количественно переносят так же содержимое поглотителя, ополаскивая его раствором соляной кислоты. Затем поступают в соответствии с п. 8.2.1.

8.2.3.    Если отбор пробы проводился в патроны, осторожно извлекают пинцетом стекловолокно и стекловату над термостойким стаканчиком и помещают её в этот стаканчик. Ополаскивают патрон 10 см3 раствора, состоящего из 9 см3 разбавленной соляной кислоты (1:1) и 1 см3 разбавленной азотной кислоты (1:1), и ставят на песочную баню. Затем поступают как в п. 8.2.1.

8.2.4.    Холостой фильтр (холостой патрон) обрабатывают аналогичным образом.

9

Условия подготовки пробы для выполнения анализа _Таблица    3

Ожидаемая массовая концентрация Fe*3 в газопылевом потоке, мг/м3

от 1 до 8

от 8 до 100

от 100 до 1500

Вместимость мерной колбы, V.O*. |. см3

50

100

100 (из этой колбы взять 15,0 cm3(Vuhkmt, г) и поместить в колбу

вместимостью 100 см3, довести до метки дистиллированной водой)

Аликвота на анализ, V_______, |

см3

от 25 до 15

от 5 до 2

от 3,0 до 1,0

Ожидаемый диапазон масс Fc° в анализируемом растворе, мг

от 0,15 до 0,72

от 0,12 до 0,6

от 0,14 до 0,68

Для анализа готовят две параллельные пробы раствора. Каждую аликвоту, в соответствии с табл. 3, помещают в мерную колбу. Затем в соответствии с п.7.9 и фотометри-руют относительно холостого раствора при длине волны 430 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм через 10 мин после их приготовления.

9. Обработка результатов измерений

9.1.    Вычисляют среднее значение оптической плотности анализируемого раствора по формуле

D =    (8)

2

где D/ и D// - результаты параллельных измерений оптической плотности анализируемого раствора, измеренные относительно холостого раствора, е.о.п.

Проверяют приемлемость результатов измерений оптической плотности по формуле (1) при п=2 иг02 = 6% - норматив при анализе.

9.2.    Вычисляют массу Fc*3 в 100 см3 анализируемого раствора (ш, мг) по формуле:

где А и В - коэффициенты, найденные по формулам (3) и (4).

9.3. По показаниям газового счетчика находят значение объема отобранной пробы,

Усчетчик» М .

Объем отобранной пробы газа приводят к нормальным условиям (V0, м3) по формуле:

(Ю)

_ 273 х    ±    АР,)]

760 х (273 + /,)

где

Р - атмосферное давление, мм рт. ст.,

ДРг - разрежение (-), давление (+) в газоходе, мм рт.ст., tp- температура газовой пробы перед ротаметром, °С, ДР шпионя _ разрежение в установке, мм рт. ст. (рис. 1).

9.4. Массовую концентрацию Fe+3 (С, мг/м3) в отобранной пробе в диапазоне от 1,0 до 100 мг/м3 рассчитывают по формуле (11), в диапазоне от 100 до 1500 мг/м3 по формуле (12):

с =


10

mxlT.


I/ vK

ra*»u»o«al r0


(Н)


где У'ны - объем колбы для первичного разбавления солей Fe*3, см3.


- объем аликвоты для анализа, см3. С =


Kuu«<mmI Х Кишс«сим2 Х У0


(12)


где ИдхмЛ,2 - объем колбы для вторичного разбавления растворов солей Fe 3,см ,


- объем аликвоты для вторичного разбавления раствора солей Fe*3,


см3.


см3).


(*«*.,■ 50 или 100 см,«    100    см*»    К---■ - ОТ 1 до 25 см3, vtumt(ma7* 15


10. Контроль точности измерений

10.1. Контроль стабильности градуировочной характеристики.

Контроль стабильности градуировочной характеристики проводится при постоянной работе нс реже одного раза в квартал, а так же при смене реактивов, места положения фотоэлектроколориметра. Контроль проводится по градуировочному раствору, приготовленному в соответствии с п. 7.9; 7.10. Для проведения контроля используется контрольный раствор, идентичный градуировочному раствору 3 по табл. 1. Раствор готовится три раза. Результат контроля признается положительным при выполнении условий (1) и (13):



(13)


где Кр-норматив контроля, %.

т*- масса Fe*3 в 100 см3 градуировочного раствора 3 ( mj=0,30 мг),

mk - масса Fe*3, (мг) в 100 см3 контрольного раствора, рассчитанная по формуле:


mk


Рк- А В


(14)


где Dk - оптическая плотность контрольного раствора (среднее арифметическое результатов трёх измерений ) относительно холостой пробы, приготовленного в соответствии с п.7.9 табл.1 (градуировочный раствор 3)),

А,В - коэффициенты по формулам (3) и (4),

Кр= 10%.

10. 2 Контроль правильности результатов измерений массы железа, нанесенной в патрон


Данная контрольная операция позволяет выявить значимые систематические погрешности, возникающие на стадиях, следующих за отбором пробы. Контроль осуществляют на этапе освоения МВИ, при оценке пригодности методики для конкретного источника загрязнений, а также по требованию организации, осуществляющей контроль за деятельностью лаборатории.

Добавка железа на патрон осуществляется весовым методом. В табл.З приведены ориентировочные массы железа, которые могут быть накоплены при отборе пробы (от 0,3