ООО " ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
УТВЕРЖДАЮ: экологических сдований" .М. Царев
2004г.
оригинальной ью разработчика
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ МАССОВОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЖЕЛЕЗА (Fe*3) В ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСАХ ФОТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
X* МВИ-07-04
Санкт-Петербург
2004
2
Настоящий документ устанавливает методику выполнения измерений массовой концентрации железа (Fe *3) фотометрическим методом в организованных выбросах металлургического и химического производств, при механической обработке металлов, сварочных работах.
Диапазон измерений массовой концентрации Fe*3 от 1,0 до 1500 мг/м3.
Определению Fe *3 мешают: хром шестивалентный, окрашенные вещества (н.р. смолистые). Определению Fe *3 нс мешают: кобальт, никель, цинк. Марганец, медь, алюминий до двукратного избытка не мешают определению.
1. Характеристики погрешности измерений
Расширенная неопределенность измерений (при коэффициенте охвата 2)*: 0,25 С, где С - результат измерений суммарной массовой концентрации железа и его соединений, мг/м3.
*) Соответствует границам абсолютной суммарной погрешности (± Л) при доверительной вероятности 0,95
Область применения градуировочной характеристики от 0,15 до 0,7 мг Fe*3 в 100 см3 раствора.
2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
2.1. Средства измерения
Наименование, марка
Фотоэлектроколориметр КФК-3 Электроаспиратор М-822 Пневмометрические трубки Микроманометр
Термометр лабораторный шкальный ТЛ-2 цена деления 1°С, 0-55° С
Барометр-анероид М - 67
Секундомер, класс 3, цена деления секундной шкалы 0,2 с
Весы лабораторные специального класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой деления 0,1 мг, ВЛР-200-М Меры массы
Колбы мерные 2-50-2 2-100-2, 2-1000-2 Пипетки 4-2-1,4-2-2, 5-2-10 Цилиндр мерный вместимостью 100 см3 ГСО состава водных растворов ионов железа,
ГСО 7450 - 98
Счетчик газа объемный диафрагменный СГК - 1,6 Государственный реестр № 17493-98
2.2. Вспомогательные устройства
ПЗ ЭПМ ‘Атмосфера’ или ПТ ЭПМ ‘Смог’ (пробоотборные зонды с ГОСТ Р 50820-95 набором наконечников)
Стекловолокно ОСТ 6-11-81 -77
Стекловата ГОСТ 5679-74
Фильтры АФА-ХП-10, АФА-ХП-20 ТУ 95-743-80
Силикагель марки КСМГ
Стаканы термостойкие В-1-100 ТС
Трубка резиновая полу вакуумная, тип 1
Эксикатор
Электроплитка
Песочная баня
Фильтр стеклянный
Воронки для фильтрования, стеклянные
В-25-50- ХС
2.3. Реактивы
Железо металлическое восстановленное Кислота соляная, х.ч. (р = 1,19 г/см3) Аммиак водный, ч.д.а. 25%
Кислота азотная, х.ч. (р = 1,4 г/см3) Кислота сульфосалициловая, ч.д.а. Аммоний хлористый, х.ч.
Вода дистиллированная
Примечание: могут быть использованы средства измерений, оборудование и реактивы. нс уступающие по своим характеристикам вышеперечисленным.
2. Метол измерения
Метод основан на:
■ отборе соединений железа в фильтрующий патрон со стекловатой и стекловолокном или на фильтры АФА-ХП-10, АФА-ХП-20, с помощью электроаспиратора;
■ переводе отобранной пробы в раствор;
• взаимодействии Fe*3 с сульфосалициловой кислотой в щелочной среде;
• измерении оптической плотности раствора фотоэлектроколориметром при длине волны 430 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм.
4. Требования безопасности
При отборе проб, выполнении измерений массовой концентрации Fe43 необходимо соблюдение требований техники безопасности (ТБ) при работе с химическими реактивами по ГОСТ12.1.018-86 и ГОСТ 12.1.007-76, требования электробезопасности при работе с электроустановками по ГОСТ 12.1.019-79. Работы на высоте следует проводить в соответствии с СНиПШ - 4-80. При отборе проб все исполнители должны быть проинструктированы по условиям безопасной работы на предприятии.
5. Требования к квалификации оператора
К отбору проб и выполнению измерений и обработке результатов допускаются лица, имеющие высшее или среднее специальное химическое образование и опыт работы в химической лаборатории, прошедшие соответствующий инструктаж, освоившие метод в процессе тренировки и уложившиеся в нормативы при выполнении процедур контроля точности результатов измерений
6. Условия измерении
При выполнении измерений в лаборатории должны быть соблюдены следующие условия:
температура воздуха (20 ±5) °С,
4
атмосферное давление (84,0-106,7) кПа, (630-800) мм рт.ст., влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 °С, напряжение в сети (220± 10) В.
При отборе проб должны выполняться следующие требования:
Метод внутренней фильтрации: температура газа в газоходе до 300° С, избыточное давление (разрежение) ± ЮкПа, влажность газа в газоходе до 100%.
Метод внешней фильтрации: температура газа в газоходе до 60°С, избыточное давление (разрежение) ± 10 кПа, влажность газа в газоходе до 30 %.
газовоздушная смесь, поступающая на газовый счетчик, должна соответствовать температуре 20±10°С.
Примечание: метод внутренней фильтрации является приоритетным.
7. Подготовка к выполнению измерения
7.1. Подготовка фильтров ЛФЛ-ХП к измерениям
Каждому фильтру присваивают номер и помещают его в отдельный конверт. Параллельно приготавливают холостой фильтр для серии измерений.
7.2. Подготовка патрона со стекловолокном и стекловатой к измерениям
7.2.1. Подготовка стекловаты и стекловолокна
Необходимое количество стекловолокна и стекловаты для нескольких серий измерений помещают в термостойкие стаканы, заливают содержимое стаканов разбавленной соляной кислотой (1:1) и кипятят в течение 5 минут. Раствор кислоты выливают из стаканчиков и процедуру повторяют. Затем содержимое стаканчиков промывают дистиллированной водой до нейтральной среды и переносят в стеклянные воронки с пористым фильтром, после того как вода стечет, стекловату и стекловолокно сушат в сушильном шкафу до постоянного веса. Хранят в эксикаторе.
7.2.2. Перед отбором проб патроны подготавливают в соответствии с ГОСТ Р 50820-95.
Сухие и чистые стальные патроны сначала плотно набивают стекловатой (~40-50 мг), а затем, не очень плотно, стекловолокном (~0,4-0,5 г). Патроны набивают так, чтобы разрежение, создаваемое сопротивлением стекловолокна и стекловаты, находилось в интервале 300 + 400 мм вод. ст.
7.2.3. Для проверки разрежения в лаборатории собирают установку в соответствии с рис 1. Вход на U-манометр закрыт зажимом. Включают аспиратор и устанавливают объемный расход 15 дм3/мин. Зажим с U-манометра снимают и измеряют разницу между высотами воды в коленах манометра (ДРуст*но*м> мм вод.ст.). Измерения проводят не менее трех раз, затем результаты усредняют. Значение разрежения записывают в журнале. Для перевода мм вод. ст. в мм рт. ст. измеренное значение разрежения делят на коэффициент 13,5.
7.2.4. Каждому патрону присваивают номер и помещают его в отдельный контейнер вертикально, закрыв пробкой. Аналогично готовят холостой патрон для серии измерений.
7.3. Приготовление раствора хлорида аммония 2 моль/дм3 (2 н.)
В колбе вместимостью 100 см3, в дистиллированной воде растворяют навеску NH4CI 10,7 г, доводят до метки. Срок хранения один месяц в колбе с притертой пробкой.
7.4. Приготовление 20% -ного раствора сульфосалициловой кислоты
20 г сульфосалициловой кислоты растворяют в 80 см3 дистиллированной воды. Срок хранения один месяц в колбе с притертой пробкой.
7.5. Приготовление раствора азотной кислоты, разбавленной 1:1
5
В колбу с 50 см3 дистиллированной воды медленно вносят 50 см3 концентрированной азотной кислоты. Срок хранения неограничен в колбе с притертой пробкой.
7.6. Приготовлсние раствора соляной кислоты, разбавленной 1:1
В колбу с 50 см3 дистиллированной воды медленно вносят 50 см3 концентрированной соляной кислоты. Срок хранения неограничен в колбе с притертой пробкой.
7.7. Приготовление поглотительного раствора, для отбора мелкодисперсного аэрозоля соединений железа (н.р. мартеновские печи)
В колбу вместимостью 100 см3 , с 50 см3 дистиллированной воды, внести 0,9 см3 концентрированной соляной кислоты и 0,1 см3 концентрированной азотной кислоты, довести до метки дистиллированной водой. Срок хранения шесть месяцев в колбе с притертой пробкой.
7.8 Приготовление растворов для построения градуировочной характеристики
7.8.1. Раствор А (исходный)
0,5 г железа металлического восстановленного, помещают в термостойкий стакан, осторожно приливают 10 см3 раствора, состоящего из 9 см3 разбавленной соляной кислоты (1:1) и 1 см3 разбавленной азотной кислоты (1:1), устанавливают на песочную баню при t ~100°С (следить, чтобы раствор не выплеснуло), выпаривают, почти, досуха. Снимают стаканчик с бани, остужают. Содержимое стаканчика количественно переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3 раствором соляной кислоты, разбавленной (1:1). Массовая концентрация Fe+3 в исходном растворе А составляет 10 мг/см3. Срок хранения раствора 6 месяцев в колбе с притертой пробкой в холодильнике. Исходный раствор можно приготовить путем разбавления, используя ГСО 7450 - 98.
7.8.2. Раствор Б (рабочий)
1,00 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3 , доливают до метки дистиллированной водой. Массовая концентрация Fe *3 в рабочем растворе Б составляет 0,10 мг/см3. Раствор готовить перед использованием.
7.9. Приготовление градуировочных растворов
Градуировочные растворы с массой Fe ° от 0,1 до 0,7 мг готовят в мерных колбах вместимостью 100 см3 в соответствии с табл.1. Используют для этого рабочий раствор Б.
Приготовление градуировочных растворов (ГР) с массой Fe +3 от 0,1 до 0,7 мг __ Таблица 1 |
Номер ГР |
Хол. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Объем раствора Б, см1 |
0 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
Масса Fe*\ мг |
0 |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
Объем дистиллированной воды, см’ |
До 80 см3 |
Объем
раствора
NH«CL,
см* |
По 2,0 см3 |
Объем
раствора
сульфоса-
Л «ШИЛОВОЙ
к-ты, см3 |
По 2.0 см3 |
Объем
аммиака,
см3 |
По 2,0 см3 |
|
Содержимое колб доводят до метки дистиллированной водой, перемешивают. |
6
Оптическую плотность градуировочных растворов измеряют при длине волны 430 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм через 10 мин после их приготовления.
7.10. Градуировку проводят по трем сериям градуировочных растворов, приготовленных по п.7.9. Каждый раствор заливают в кювету и фотометрируют относительно холостого раствора. Результаты для трех серий измерений оптических плотностей растворов усредняют. Получают значение оптической плотности (Ц), где индекс i соответствует номеру градуировочного раствора по таблице 1.
Проводят проверку приемлемости (контроль сходимости) результатов измерений оптической плотности.
Результаты признают приемлемыми при выполнении для каждого раствора условия:
100 (D™ - Dmin)/D й г D n (1)
где rD.n - норматив (допускаемое расхождение результатов п измерений) для доверительной вероятности 0,95.
При градуировке п=3 и г о.з= 7 %.
Если результаты измерений не удовлетворяют указанному условию, то необходимо проверить чистоту посуды и реактивов, а так же исправность прибора.
Градуировочную характеристику представляют в виде линейного уравнения:
D = А + Вт , (2)
где D- оптическая плотность раствора, измеренная относительно холостого раствора, е. о. п.
m - масса Fe+3 в 100 см3 раствора, мг,
А и В - коэффициенты, определяемые методом наименьших квадратов по
формулам 3 и 4:
А e Zw*Za - Zw«Zm'A
(3)
- оптическая плотность i-ro градуировочного раствора (среднее арифме
тическое по трем сериям градуировочных растворов), с.о.п.; i - номер градуировочного раствора; т* - масса Fe*3 i-ro градуировочного раствора, мг. п - количество градуировочных растворов, п =7
”Zm<2 ~(ZW< f
Проводят проверку приемлемости градуировочной характеристики. Градуировочную характеристику признают приемлемой при выполнении условия:
(5)
7
Kr - норматив контроля, %,
D, - оптическая плотность i- го градуировочного раствора, с.о.п., (среднее арифметическое результатов по трем сериям измерений) п - количество градуировочных растворов; п=7,
Кг-=3%.
8. Выполнение измерений
8.1 Отбор проб
Отбор проб следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 50820-95 при установившемся технологическом режиме работы обследуемого источника выделения загрязняющих веществ в атмосферу. Место для отбора проб выбирают на прямолинейном участке газохода. Прямолинейный участок должен иметь длину не менее 5-6 диаметров газохода до места отбора проб и 3-4 диаметров после места отбора проб. Не следует выбирать место отбора проб вблизи задвижек, дросселей, диффузоров, колен и вентиляторов.
Условия отбора проб при разных ожидаемых массовых концентрациях соединений железа (Ре*3)
Таблица 2 |
Ожидаемая массовая концентрация Fe+3 в газопылевом потоки, мг/м3 |
от 1 до 8 |
от 8 до 100 |
от 100 до 1500 |
Ориентировочные условия отбора: объемный расход, дм3/мин., время отбора, мин. |
15
20 |
Ожидаемая накопленная масса Fc*3, мг |
от 0,3 до 2,4 |
от 2,4 до 30 |
от 30 до 450 |
|
8.1.1. В случае, когда из источника загрязнения атмосферы (ИЗА) летит фракция соединений железа, которая улавливается фильтром или патроном (нет проскока), собирают установку в соответствии с рис.2
8.1.2. В случае, когда из ИЗА летит мелкодисперсная фракция соединений железа, которая не полностью улавливается фильтром или патроном (мартеновские печи), собирают установку для отбора пробы в соответствии с рис.З. В этом случае, посте фильтра или патрона устанавливают большой поглотитель Рыхтера с 20 см3 поглотительного раствора, приготовленного по п.7.7.
8.1.3. Проверяют схему на герметичность: включают электроаспиратор, устанавливают расход газового потока примерно 15 дм3/мин, закрывают входное отверстие пробоотборного зонда, при этом создается разрежение в установке. Если в течение 0,5 мин поплавок ротаметра достигает нулевой отметки, установка считается герметичной. Отбор проб проводят при соблюдении правила изокинетичности во входном сечении пробоотборного зонда. Скорость газовоздушной смеси в газоходе определяют в соотвегст-вии ГОСТ 17.2.4.06-90.
Уг = Ю~4 '»0'60 =4 71.10-^ .]уг
Расчбт необходимого объемного расхода газа при отборе пробы проводят на основе формулы (6).
(6)
где Vr - необходимый объемный расход газа при отборе из газохода, d - диаметр сменного наконечника (от 3 до 10 мм),
Wr - скорость газа в газоходе, м/с.
8
После прохождения газовоздушной смеси через всю пробоотборную систему ее объем изменяется за счёт изменения температуры и сопротивления у ротаметра. Объемный расход газа, проходящий через ротаметр, рассчитывают по формуле:
где Vp - объёмный расход газа, проходящий через счетчик и ротаметр, дм3/мин, tp - температура газа у ротаметра, °С,
Р - атмосферное давление, мм рт. ст.,
ДРГ- избыточное давление (+), разрежение (-) в газоходе, мм рт. ст., tr - температура газа в газоходе, °С,
ДРуспмока* разрежение, измеренное в условиях лаборатории, мм рт. ст.
Время отбора пробы в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78, должно составлять 20 минут, объём отобранной пробы, примерно, составлял 300 дм3. Объёмный расход газа у ротаметра необходимо поддерживать постоянным в течение всего времени отбора. Затем установку отключают. Осторожно извлекают патрон или фильтр и помещают в отдельный контейнер или конверт. Пробу передают в лабораторию для анализа.
8.1.4. После отбора пробы на фильтр (метод внешней фильтрации) или мелкодисперсного аэрозоля (в схему отбора пробы включен поглотитель) пробоотборный зонд промывают 10+20 см3 раствора соляной кислоты (1 см3 концентрированной HCL в 100 см3 дистиллированной воды). Смыв помещают в стеклянную склянку и передают в лабораторию для анализа.
8.2. Анализ проб
Перевод определяемого вещества в раствор
8.2.1. Если отбор пробы проводился на фильтр, то осторожно освобождают его от фильтродержателя, разворачивают и переносят в термостойкий стаканчик вместимостью 100 - 150 см3. Количественно переносят в него смыв с зонда и ставят на песочную баню для выпаривания. Затем заливают 10 см3 раствора, состоящего из 9 см3 разбавленной соляной кислоты (1:1) и 1 см3 разбавленной азотной кислоты (1:1), ставят на песочную баню (~t =100°С) и выпаривают, почти, досуха. Стаканчик остужают и количественно переносят содержимое в мерную колбу в соответствии с табл.З, раствором соляной кислоты (1 см3 концентрированной соляной кислоты в 100 см3 дистиллированной воды) фильтруя через стеклянный фильтр. Доводят раствором соляной кислоты до метки, полученный раствор перемешивают. Раствор устойчив в течение месяца в стеклянной посуде с притертой пробкой в холодильнике.
8.2.2. Если отбор пробы проводился в соответствии с рис. 3 (с поглотителем Рых-тера), то в термостойкий стаканчик количественно переносят так же содержимое поглотителя, ополаскивая его раствором соляной кислоты. Затем поступают в соответствии с п. 8.2.1.
8.2.3. Если отбор пробы проводился в патроны, осторожно извлекают пинцетом стекловолокно и стекловату над термостойким стаканчиком и помещают её в этот стаканчик. Ополаскивают патрон 10 см3 раствора, состоящего из 9 см3 разбавленной соляной кислоты (1:1) и 1 см3 разбавленной азотной кислоты (1:1), и ставят на песочную баню. Затем поступают как в п. 8.2.1.
8.2.4. Холостой фильтр (холостой патрон) обрабатывают аналогичным образом.
9
Условия подготовки пробы для выполнения анализа _Таблица 3 |
Ожидаемая массовая концентрация Fe*3 в газопылевом потоке, мг/м3 |
от 1 до 8 |
от 8 до 100 |
от 100 до 1500 |
Вместимость мерной колбы, V.O*. |. см3 |
50 |
100 |
100 (из этой колбы взять 15,0 cm3(Vuhkmt, г) и поместить в колбу
вместимостью 100 см3, довести до метки дистиллированной водой) |
Аликвота на анализ, V_______, |
см3 |
от 25 до 15 |
от 5 до 2 |
от 3,0 до 1,0 |
Ожидаемый диапазон масс Fc° в анализируемом растворе, мг |
от 0,15 до 0,72 |
от 0,12 до 0,6 |
от 0,14 до 0,68 |
|
Для анализа готовят две параллельные пробы раствора. Каждую аликвоту, в соответствии с табл. 3, помещают в мерную колбу. Затем в соответствии с п.7.9 и фотометри-руют относительно холостого раствора при длине волны 430 нм в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм через 10 мин после их приготовления.
9. Обработка результатов измерений
9.1. Вычисляют среднее значение оптической плотности анализируемого раствора по формуле
D = (8)2
где D/ и D// - результаты параллельных измерений оптической плотности анализируемого раствора, измеренные относительно холостого раствора, е.о.п.
Проверяют приемлемость результатов измерений оптической плотности по формуле (1) при п=2 иг02 = 6% - норматив при анализе.
9.2. Вычисляют массу Fc*3 в 100 см3 анализируемого раствора (ш, мг) по формуле:
где А и В - коэффициенты, найденные по формулам (3) и (4).
9.3. По показаниям газового счетчика находят значение объема отобранной пробы,
Усчетчик» М .
Объем отобранной пробы газа приводят к нормальным условиям (V0, м3) по формуле:
_ 273 х ± АР,)]
760 х (273 + /,)
Р - атмосферное давление, мм рт. ст.,
ДРг - разрежение (-), давление (+) в газоходе, мм рт.ст., tp- температура газовой пробы перед ротаметром, °С, ДР шпионя _ разрежение в установке, мм рт. ст. (рис. 1).
9.4. Массовую концентрацию Fe+3 (С, мг/м3) в отобранной пробе в диапазоне от 1,0 до 100 мг/м3 рассчитывают по формуле (11), в диапазоне от 100 до 1500 мг/м3 по формуле (12):
(Н)
где У'ны - объем колбы для первичного разбавления солей Fe*3, см3.
- объем аликвоты для анализа, см3. С =
Kuu«<mmI Х Кишс«сим2 Х У0
(12)
где ИдхмЛ,2 - объем колбы для вторичного разбавления растворов солей Fe 3,см ,
- объем аликвоты для вторичного разбавления раствора солей Fe*3,
(*«*.,■ 50 или 100 см,« 100 см*» К---■ - ОТ 1 до 25 см3, vtumt(ma7* 15
10. Контроль точности измерений
10.1. Контроль стабильности градуировочной характеристики.
Контроль стабильности градуировочной характеристики проводится при постоянной работе нс реже одного раза в квартал, а так же при смене реактивов, места положения фотоэлектроколориметра. Контроль проводится по градуировочному раствору, приготовленному в соответствии с п. 7.9; 7.10. Для проведения контроля используется контрольный раствор, идентичный градуировочному раствору 3 по табл. 1. Раствор готовится три раза. Результат контроля признается положительным при выполнении условий (1) и (13):
где Кр-норматив контроля, %.
т*- масса Fe*3 в 100 см3 градуировочного раствора 3 ( mj=0,30 мг),
mk - масса Fe*3, (мг) в 100 см3 контрольного раствора, рассчитанная по формуле:
где Dk - оптическая плотность контрольного раствора (среднее арифметическое результатов трёх измерений ) относительно холостой пробы, приготовленного в соответствии с п.7.9 табл.1 (градуировочный раствор 3)),
А,В - коэффициенты по формулам (3) и (4),
Кр= 10%.
10. 2 Контроль правильности результатов измерений массы железа, нанесенной в патрон
Данная контрольная операция позволяет выявить значимые систематические погрешности, возникающие на стадиях, следующих за отбором пробы. Контроль осуществляют на этапе освоения МВИ, при оценке пригодности методики для конкретного источника загрязнений, а также по требованию организации, осуществляющей контроль за деятельностью лаборатории.
Добавка железа на патрон осуществляется весовым методом. В табл.З приведены ориентировочные массы железа, которые могут быть накоплены при отборе пробы (от 0,3