КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
ВНИПИ труда в строительстве
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НЗкарты)
Бюро внедрения ЦНИИОМТП
МОСКВА-1974
|
Карта
трудового
процесса
строительного
производства |
|
УСТРОЙСТВО БИТУМ НОиЛАТЕКСНЫХ КРОВЕЛ Ь |
Разработана трестом "Оргтехстрой" \ Г лавнижневолжскстроя |
|
Окраска гидроизоляционного ковра |
Откорректирована и рекомендована ВНИПИ труда в строительстве при Госстрое СССР для внедрения в строительное производство |
|
Входит в комплект карт ККТ-7.0-1
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при окраске гидроизоляционного ковра из битумно-латексной мастики при помощи агрегата ГУ-2.
Методы и приемы труда, рекомендуемые в настоящей карте, дают возможность звену из двух кровельщиков окрасить за смену 3200 м гидроизоляционного ковра.
1.2. Показатели производительности труда
2
выработка на 1 чел-день, м ковра - 1000
2
затраты труда на 100 м ковра, чел-час - 0,5
II. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА
2,1. Исполнители:
|
2.2. Инструменты, приспособления и |
инвентарь |
|
|
Наименование, назначение и основные параметры |
ГОСТ,
№ чертежа |
Количество,
шт. |
|
1 |
2 |
3 |
|
Агрегат ГУ-2 |
Чертежи ЦНИИ > "Подзем-шахтострой" |
1 |
|
Удочка для нанесения окрасочного состава То же |
1 |
|
Компрессор |
ЗИФ-55 |
1 |
кровельщик 1У разряда (К^) - 1 кровельщик II " (К ) - 1
х)
г. Волгоград-7, Проспект Лолина, 100.
501 ^Москва, /К-103, 8-я Кожуховская ул„ 7.
Шланг резиновый диаметром 12 мм, длиной 40 м для окрасочного состава
То же, диаметром 9 мм для воздуха
Бачок емкостью до 20 л для слива окрасочного состава
Канат пеньковый диаметром 10-15 мм, длиной 40 м ГОСТ 1868-51
Очки защитные ГОСТ 9490-60
Ш. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ПРОЦЕССА
3.1, До начала работ необходимо закончить все работы по устройству гидроизоляционного ковра и разделке примыканий, а также просушить "до отлила" поверхность ковра.
3.2, Работы можно производить при температуре воздуха не ниже +10°С и скорости ветра не более 2 м/сек,
1У. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
4.1. Операции п£> окраске гидроизоляционного ковра выполняют в следующем порядке: наносят окрасочный состав, переходя с захватки на захватку; по окончании работы промывают шланги и удочку.
4.2. График трудового процесса
Наименованиеоперации
Время, мин
ill
Ill
Окраска гидроизоляционного кобра_____
Переход с з ах Во тки на захВатку
ПромыВка шл оне об и удочки
х,
Подготовительно-заключительные работы и от-дых
У. ПРИЕМЫ ТРУДА
х)
характеристика приемов труда
N? по Наименование операций, их продолжительность, исполнители и орудия труда; графику
1
1 ОКРАСКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА; 4 мин; Kj, шланги, удочка, бачок
Кровельщик Kj, взяв в левую руку удочку и держа ее сопло над пустым бачком, правой рукой открывает краны подачи краски и сжатого воздуха, регулируя факел распыления окрасочного состава. Диаметр факела должен быть 35-40 см. При нанесении окрасочного состава кровельщик К^ держит удочку двумя руками, одной -за середину, а другой - за конец у кранов так, чтобы сопло удочки находилось на расстоянии 50-70 см от окрашиваемой поверхности под углом 60-65° к ней. Передвигаясь от середины пролета к карнизу, кровельщик К^ наносит краску равномерным слоем, производя при этом вращательные или маховые движения удочкой в плоскости параллельной кровле. Кровельщик переносит шланги, а также следит за их состоянием, предохраняя от скручивания и перегибов
2 ПЕРЕХОД С ЗАХВАТКИ НА ЗАХВАТКУ; 6 мин; К^, шланги, удочка, бачок
После окончания работ на одной захватке кровельщики К^ и К^ переносят шланги с удочкой и бачок на другую захватку
х) 2
На 100 м гидроизоляционного ковра.
1 2
3 ПРОМЫВКА ШЛАНГОВ И УДОЧКИ; чок
2 мин; К , К^; шланги, удочка, канат, ба-
Кровельщик К2 привязьшает к шлангам канат (в месте соединения их с удочкой), а затем постепенно опускает их с крыши к агрегату.
Кровельщик К^ принимает шланги, отсоединяет шланг подачи окрасочного состава от бачка с краской и присоединяет его к штуцеру крана ресивера компрессора. Закрепив шланг, крсвельщик Kj открывает вентиль и продувает шланг сжатым воздухом. Кровельщик К2 в это время держит удочку над бачком, куда сливаются остатки краски из шланга. После продувки шланга кровельщик Kj отсоединяет его от ресивера и заполняет соляровым маслом. Затем вновь присоединяет шланг к ресиверу и продувает сжатым воздухом до полного удаления из него масла. После промывки сопло удочки разбирается, тщательно протирается ветошью и собирается вновь
Подготовлена сектором нормативно-проектной документации по организации труда рабочих в строительном производстве и отделом научно-технической информации ВНИПИ труда в строительстве Москва, В-66, ул. Ново-Басманная, 23. Тел. 261-34-99
Бюро внедрения Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР
Выпуск № 2364/1Ув
Тираж 3000 экз.;
Адрес БВ; Москва, К—12, yiv Куйбышева, 3/8. Тел. 228-80-24; 221—12—28
СОДЕРЖАНИЕ
Устройство цементно-песчаной стяжки
механизированным способом . ...... 1
То же, при помощи цемент-пушки .... 2
Устройство мастичного однослойного
покрытия армированного стекло-холстом ..................121
Оклейка мест примыкания рулонного
ковра к стенам .............127
Оклейка чаш воронок...........133
Асфальтобетонная стяжка ......... 13
Цементная стяжка по плитному утеплителю .......... 19
Очистка основания механизированным способом............. 25
Огрунтовка основания горячей
мастикой................ 29
Защитная окраска алюминиевой краской . .139 Устройство песчаного защитного слоя . . . 143
То же, гравийного.............149
Окраска гидроизоляционного битумно-
латексноГо ковра ............ 155
Механизированная заделка бетоном
стыков плит ...............159
Механизированная подача на покрытие
керамзитового гравия . ........ 165
Механизированная перемотка рулонных
без очистки от посыпки........171
То же, с очисткой от посыпки с одной
стороны...... 175
То же, с двух сторон .......... 179
Приготовление битумно-каолиновых
мастик ................. 185
Очистка и огрунтовка основания .... 33
Механизированная огрунтовка основания битумной мастикой........ 37
Механизированная огрунтовка цементно
песчаной стяжки............ 41
Огрунтовка основания холодной мастикой ................... 47
Устройство паройзоляции из холодных мастик .............. 51
из битумоперлита ........... 55
плитами пенополистирола ....... 61
пенобетонными плитами ........ 67
монолитным газобетоном ....... 73
фибролитовыми плитами........ 79
плитным утеплителем на горячей
мастике ................ 83
Наклейка рулонного ковра на горячей
мастике вручную ........... 87
То же, на горячей мастике механизированным способом ........ . 93
То же, на холодной мастике...... 101
То же, на горячей мастике
(вариант подачи мастики установкой ПКУ-35/1А000) 107
Устройство гидроизоляционного ковра
армированного стеклосеткой ...... 115
Транспортировка мастики по покрытию . .191
Покрытие крыши асбестоцементными волнистыми листами усиленного профиля . . .
Заготовка шайб и сортировка листов . .195
Устройство рядового покрытия .....201
Покрытие крыши оцинкованной сталью
Заготовка элементов ...........207
Устройство карнизных свесов ......213
Устройство настенных желобов.....217
Устройство разжелобков .........221
Устройство рядового покрытия ......225
Бюро внедрения ЦНИИОМТП Госстроя СССР Москва, К-12, ул. Куйбышева, 3/8
Отпечатано в ЦИТП. Москва, A-44S, Смольная ул. 22
