Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

64 страницы

Купить ККТ 10-0.1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Карты трудовых процессов строительного производства являются основным документом, регламентирующим создание на стройках необходимых исходных условий улучшения организации труда рабочих на научной основе.

 Скачать PDF

Оглавление

Рытье траншей одноковшовым экскаватором, оснащенным обратной лопатой (КТ-2.1-11.1-85)

Устройство типовых сборных железобетонных колодцев диаметром 1500 мм (КТ-10.0-27.3-85)

Монтаж сборного железобетонного колодца диаметром 1000 мм (КТ-10.0-27.4-85)

Монтаж сборного железобетонного колодца диаметром 1500 мм (КТ-10.0-27.5-85)

Устройство бетонной подготовки и железобетонного основания под безнапорные трубы диаметром 2000 мм (КТ-10.0-30.7-85)

Укладка безнапорных трубопроводов из железобетонных фальцевых труб диаметром 2000 мм (КТ-10.0-5.9-85)

Подбивка бетонной смесью железобетонных труб диаметром 2000 мм (КТ-10.0-5.10-85)

Укладка трубопроводов из гладких железобетонных труб диаметром 250 мм (КТ-5.2-85)

Укладка трубопроводов из гладких железобетонных труб диаметром 400 мм (КТ-10.0-5.3-85)

Укладка трубопроводов из железобетонных фальцевых труб диаметром 400 мм (КТ-10.0-5.8-85)

Укладка трубопроводов из чугунных раструбных труб диаметром 400 мм (КТ-10.0-2.4-85)

Укладка трубопроводов из железобетонных раструбных труб диаметром 700 мм (КТ-10.0-5.4-85)

Укладка трубопроводов из железобетонных раструбных труб диаметром 1000 мм (КТ-10.0-5.5-85)

Устройство типовых сборных железобетонных колодцев диаметром 1000 мм (КТ-10.27.1-85)

Устройство типовых сборных железобетонных колодцев диаметром 1250 мм (КТ-10.0-27.2-85)

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанТрест Леноргинжстрой
РазработанЛенинградоргстрой Главленинградстроя
РазработанОргтехстрой Главмурманскстроя
ИзданСтройиздат1985 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГОССТРОЯ СССР

(ВНИПИ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГОССТРОЯ СССР)

МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СЕТЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ ККТ-10-0.1

КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА


Монтаж наружных сетей канализации. ККТ-10.0-1. Карты трудовых процессов строительного производства. М., Стройиздат, 1986 (Всесоюз. н,-и. и проект, ин-т труда в стр-ве Госстроя СССР).

Данный комплект карт разработан трестами:

КТ-10.0-5.2-85 Ленинградоргстрой Главленинградстроя (190121, Ленинград, Набережная Мойки, 122);

КТ-10.0-5.8-85 Оргтехстрой Главмурманскстроя (г. Мурманск, ул. С. Перовской, 25/26);

КТ-2.1-11.1-85, КТ-10.0-27.3-85, КТ-10.0-27.4-85, КТ-10.0-27.5-85, КТ-10.0-30.7-85, КГ-10.0-5.9-85, КГ-10.0-5.10-85, КТ-10.0-5.365, КТ-10.0-5.4-85, КГ-10.0-2.4-85, КГ-10.0-5.5-85, КГ-10.0-27.1-85, КТ-10.0-27.2-85 — трестом Леноргинжстрой Главленинградинжстроя (196180, Ленинград, Загородный проспект, 27/21) под общим руководством В НИ ПИ труда в строительстве Госстроя СССР. При его подготовке был использован передовой опыт работы бригад трубоукладчиков УНР-398 треста Севзаптрансспецстрой Глав лени игра дстроя, УНР-396, УНР-303 и УНР-299 треста Спецстрой Главленинградинжстроя и СМУ-9 треста Мурманск жил строй.

Карты трудовых процессов строительного производства являются основным документом, регламентирующим создание на стройках необходимых исходных условий для улучшения организации труда рабочих на научной основе.

Комплект карт предназначен для совершенствования организации труда бригад при монтаже наружных сетей канализации и может быть использован непосредственно в строительных бригадах, при разработке ППР, ПОР и планов НОТ, при проведении школ передового опыта, при обучении рабочих по специальности и студентов в строительных институтах и техникумах.

Табл. 16 Илл. 15

Ответственный за выпуск Л.М. Тереховкина

М    ———— Инструкт.-нормат. 1 вып. — 79—86

047(01) -86

© Стройиздат, 1986

ВВЕДЕНИЕ

Согласно нормативным и проектным данным, внедрение данного комплекта карт трудовых процессов позволит сократить затраты труда по сравнению с нормами ЕНиР*в среднем на 12,9%.

Это достигается за счет улучшения организации рабочего места, выполнения процессов поточно-расчлененным методом и применения усовершенствованных инструментов, приспособлений и оснастки (траверсы с клещевыми захватами, инвентарных вешек и визирок, стропов-захватов, съемных захватов, инвентарных обносок и др.).

Режим труда принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов в соответствии с "Руководством по техническому нормированию труда рабочих в строительстве". (М.: Стройиздат, 1977). Продолжительность отдыха составляет 10% от общего объема затрат труда. На подготовительно-заключительные работы дано 4%.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП 111-4-80.

*В некоторых картах данного комплекта экономическая эффективность принята ориентировочно, так как состав и условия выполнения работ отличаются от предусмотренных ЕНиР.

ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР

МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СЕТЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ. ККТ-10-0.1

Плакатная редакция

Зав. редакцией Г.Е. Левченко

Редактор И.А. Высоцкая

Художник А.В. Иванов

Художественный редактор В. К. Коврижных

Мл. редактор Е.В. Смирнова

Корректор К.М. Корепанова

Н/К

Подписано в печать 28.04.85. Формат 90x70 1/16..Бумага офсетная 120 г. Печать офсетная. 4,68 уел. печ. л.

(5,52 уч.-изд. л.). Тираж 40000 зкз. Заказ2675 Договор ХМ-9116. Иена 50 к.

Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а Московская типография № 5 Союзполиграфпрома.

129243, Москва, ул. Мало-Московская, 21

МОНТАЖ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО

кололи А

ДИАМЕТРОМ 1000 ММ КТ-10.0-27.4- 85

Ограждай место разработки грунта.

Выработка на 1 чел.-день, колодцев Затраты труда на один колодец, чел. ч


По КТ По ЕНиР 1,3    1,0

6,15 8,00


ИСПОЛНИТЕЛИ Трубоукладчик IV разряда (Т1) Трубоукладчик LU разряда (Т2) Трубоукладчик II разряда (ТЗ)


ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ, МЕХАНИЗМЫ Кран автомобильный грузоподъемностью 6 т


Строп четырехветвевой Строп двухветвевой Съемные захваты Лестница приставная Визирка ходовая Лопата подборочная Кельма

Трамбовка деревянная

Лестница для спуска в котлован

Полутерок деревянный

Ящик для раствора вместимостью

Мостик переносной

Ларь для инструментов

Противень стальной для раствора

Кувалда массой 3 кг

Ведро для раствора

Конопатки стальные № 4, 9

Молоток слесарный

Чеканка


2


2

2


25 м3


2


4

2

2


ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

отрыть котлован с недобором грунта до проектной отметки на 8—10 см;

обеспечить водоотлив из котлована;

установить по нивелиру две инженерные обноски (на расстоянии 35—40 м) с учетом заданного проектом уклона лотков; закрепить оси колодца;

складировать в рабочей зоне железобетонные элементы колодца и очистить их от грязи и наплывов бетона; подготовить инструменты и приспособления.


Операция


Продолжительность процесса, мин


20    40    60    80    100


120


Продолжи

тельность

операции,

мин


Затраты труда, чел.-мин


Зачистка дна котлована; устройство щебеночной подготовки


Установка и выверка лоткового блока колодца (рис. 1—3)



11


6


21


28


Заделка труб в стенах лоткового блока колодца (рис. 4)


Монтаж отдельных колец колодца (рис. 5)


53

39

117


Установка лестницы и люка



Итого на один колодец диаметром 1000 мм


369


Т2 подборочной лопатой зачищает дно котлована под основание колодца, забивает по углам котлована четыре колышка и разравнивает щебень. Т1, Т2, ТЗ определяют по визирке отметки дна котлована, высоту маячных колышков и отметки верха щебеночного основания. Т2, находясь на бровке, лопатой подает щебень в котлован. После этого спускается в котлован и деревянной трамбовкой уплотняет щебень.

Машинист крана устанавливает кран на расстоянии около 1 м от бровки котлована, направляет стрелу к лотковому блоку и опускает крюк. Т1 надевает кольцо четырехветвевого стропа на крюк крана, цепляет крюки стропа за монтажные петли блока и подает машинисту ^>ана команду поднять блок. Машинист крана приподнимает блок на 0,5 м и, убедившись в надежности строповки, по команде Т1 направляет его к котловану. Т2 и ТЗ находятся в котловане на безопасном расстоянии. Машинист крана приостанавливает спуск блока на высоте 0,5 м от щебеночной подготовки. Т2 и ТЗ подходят к лоткам блока и, ориентируясь по провешенной оси трассы, устанавливают блок на основание, совмещая середину лотков с осью трассы. Т2 устанавливает ножку ходовой визирки на дно лоткового блока с двух сторон. Т1, находясь у неподвижной визирки, следит за тем, чтобы верх ходовой визирки находился на линии визирования. Т1 подает при необходимости команду машинисту крана приподнять блок, а Т2 и ТЗ выровнять положение блока, подбивая или срезая под ними щебень.

Т2 и ТЗ скручивают пеньковую прядь в жгуты диаметром, несколько превышающим зазор между лотком и трубой, а длиной,равной 1,3 длины окружности трубы, и законопачивают зазор между лотком и трубой. При этом поочередно выбивают деревянные клинья, установленные при укладке трубы. Последовательность укладки жгута показана на рисунке. Машинист крана по команде Т1 подает в котлован ящик с цементным раствором. Т2 и ТЗ устанавливают ящик, подборочными лопатами раскладывают раствор на противни, располагают их у стыка и кельмой набивают раствор в кольцевой зазор по направлению снизу вверх, уплотняя его в стыке чеканкой.

Т2 и ТЗ устанавливают ведра с раствором у лоткового блока и кельмами укладывают раствор слоем толщиной 2 см на поверхности лоткового блока по контуру. Машинист крана, по команде Т1, направляет стрелу к железобетонному кольцу и опускает крюк. Т1 надевает кольцо двухветвевого стропа на крюк, вставляет в монтажные отверстия железобетонного кольца съемные захваты, цепляет их крюками стропа и подает команду машинисту крана поднять кольцо. Машинист крана приподнимает кольцо на 0,5 м и, убедившись в надежности строповки, направляет его к котловану. Т1, находясь на бровке, руководит спуском кольца. Машинист крана останавливает спуск кольца на высоте 0,5 м от лоткового блока. Т2 и ТЗ, отцентровав кольцо по контурам лоткового блока, устанавливают его на раствор, а затем затирают швы полуторками и заделывают монтажные отверстия цементным раствором. Аналогично устанавливаются остальные кольца, железобетонное перекрытие и кольцо.

Т1 и Т2 вручную устанавливают переносной инвентарный мостик между бровкой котлована и плитой перекрытия колодца. Т2, установив инвентарную лестницу в колодце, спускается по ней вниз. Т1, находясь на железобетонном перекрытии, принимает от ТЗ стальную лестницу и через отверстие в перекрытии опускает ее в колодец. Т2 устанавливает лестницу в проектное положение (на верх лоткового блока), заводя анкерные стержни в швы между кольцами, а Т1 закрепляет анкерные стержни в шве между опорным кольцом и перекрытием колодца. ТЗ накладывает раствор в ведро, которое опускает на веревке его в колодец. Т2 заделывает раствором швы изнутри колодца, после чего поднимается наверх и убирает инвентарную лестницу. Т1 накладывает раствор в ведро, подносит ведро к отверстию в перекрытии и устраивает постель для обоймы люка, раскладывая кельмой раствор на опорном кольце. Т1 и ТЗ по доскам на переносном мостике надвигают обойму люка на опорное кольцо и устанавливают ее на раствор, а на нее укладывают крышку люка.

a

б

в


Л

Схема организации рабочего места а — подготовительные работы и установка лоткового блока; б — установка отдельных колец; в — установ ка лестницы и я*ока Т1, Т2, ТЗ - рабочие места трубоукладчиков

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

По КТ По ЕНиР Выработка на 1 чел. день, колодцев    1,02    0,73

Затраты труда на один колодец, чел.-ч    7,85    11,00

ИСПОЛНИТЕЛИ Трубоукладчик IV разряда (Т1) Трубоукладчик III разряда (Т2) Трубоукладчик II разряда (ТЗ)

МОНТАЖ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КОЛОДЦА ДИАМЕТРОМ 1500 ММ КТ-10.0-27.5-85

ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ, МЕХАНИЗМЫ

Кран автомобильный грузоподъемностью 6 т КС-2561 Е

Строп четырехветвевой

Съемные захваты

Лестница приставная

Визирка ходовая

Лопата подборочная

Кельма

Трамбовка деревянная Лестница для спуска в котлован Полутерок деревянный

Ящик для раствора вместимостью 0,25 м^

Ларь для инструментов Мостик переносной Кувалда массой 3 кг Ведро для раствора

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

отрыть котлован с недобором грунта до проектной отметки на 8—10 см;

обеспечить водоотлив из котлована; закрепить оси колодца;

установить по нивелиру две инженерные обноски на расстоянии 35—40 м друг от друга с учетом проектного уклона лотков; завезти в рабочую зону железобетонные элементы колодца; подготовить инструменты и приспособления.

13

Операция


Продолжительность процесса, мин

20

-1-

40

60

80

100

120

140


Продолжи

тельность

операции,

мин


Затраты труда, чел.-мин


Зачистка дна котлована (рис. 1)


Устройство щебеночной подготовки (рис. 2)



ТЗ


12


24


16

28


60


Установка и выверка нижнего лоткового блока (рис. 3, 4)


щ


20


60


Установка и выверка верхнего лоткового блока


=


18


54


Монтаж отдельных колец колодца



52


156


Установка лестницы и люка



J_L


39


117


Т2 подборочной лопатой зачищает дно котлована, срезая неровности и засыпая углубления. Т1 и Т2 определяют отметки дна котлована по визирке. Т2 забивает четыре маячных колышка в углах котлована, высоту которых Т1 и Т2 также определяют по визирке.

ТЗ, находясь на бровке котлована, подборочной лопатой подает щебень. Т2 и ТЗ разравнивают его лопатами и уплотняют деревянной трамбовкой, ориентируясь по верху маячных колышков. Т2 проверяет отметку щебеночной подготовки по ходовой визирке вместе с Т1, находящимся у неподвижной визирки.

Машинист крана устанавливает кран на расстоянии не менее чем 1 м от бровки котлована, направляет стрелу к лотковому блоку и опускает крюк. Т1 надевает кольцо четырехветаевого стропа на крюк крана, цепляет крюки стропа за монтажные петли блока и подает машинисту крана команду поднять блок. Машинист крана приподнимает блок на 0,5 м и, убедившись в надежности строповки, направляет его в котлован. Т1, находясь на бровке котлована, руководит спуском блока, а Т2 и ТЗ находятся в котловане на безопасном расстоянии. На расстоянии 0,5 м от подготовленного основания машинист крана приостанавливает спуск блока. Т2 и ТЗ принимают и устанавливают блок на основание, ориентируясь по боковой выноске и провешенной линии трассы. Т2 устанавливает ножку ходовой визирки на дне лоткового блока у входной, а затем у выходной стороны. Т1, находясь у неподвижной визирки, следит за тем, чтобы верх ходовой визирки находился на линии визирования. При необходимости Т1 подает команды машинисту крана приподнять блок, а Т2 и ТЗ срезать или подбить щебень под блоком или сместить его в нужную сторону. После установки Т2 и ТЗ расстроповывают блок. По команде Т1 машинист крана опускает в котлован ящик с раствором. Т2 и ТЗ устанавливает ящик рядом с блоком, затем кельмами равномерно раскладывают раствор по поверхности блока слоем толщиной 2 см.

Т1 цепляет ветви стропа за монтажные петли верхнего блока и дает машинисту крана команду поднять блок. Машинист крана приподнимает блок на 0,5 м и, убедившись в надежности строповки, направляет его к котловану. Т1, находясь на бровке котлована, руководит спуском блока. На расстоянии 0,5 м от уложенного нижнего блока машинист крана прекращает спуск верхнего. Т2 и ТЗ подходят с двух сторон к блоку и ориентируют его так, чтобы выступ верхнего лоткового блока совпадал с пазом нижнего, а затем устанавливают верхний блок на раствор заподлицо с боковыми поверхностями нижнего блока. Расстропив блок, Т2 и ТЗ полутерками затирают швы с наружной стороны.

Т2 и ТЗ кельмами расстилают по поверхности блока в месте установки кольца раствор слоем толщиной 2 см. Т1 надевает кольцо двухвет-вевого стропа на крюк, в монтажные отверстия кольца вставляет съемные захваты, цепляет за них крюки стропа и подает команду машинисту крана поднять кольцо. Машинист крана приподнимает кольцо на 0,5 м и, убедившись в надежности строповки, поворотом стрелы направляет кольцо в котлован. Т1 руководит спуском кольца, находясь на бровке котлована. На расстоянии 0,5 м от лоткового блока машинист крана прекращает спуск кольца. Т2 и ТЗ подходят с двух сторон к кольцу, центрируют его по монтажным петлям, выполняющим роль фиксатора и устанавливают на раствор. Аналогично устанавливают остальные железобетонные кольца, железобетонное перекрытие и опорное кольцо колодца.

Т2 устанавливает инвентарную лестницу и по ней спускается в колодец. Т1 и ТЗ вручную устанавливают переносной инвентарный мостик между бровкой котлована и плитой перекрытия колодца. Затем Т1 и Т2 подносят к отверстию стальную лестницу. Т1, находясь на железобетонном перекрытии, опускает лестницу через отверстие в колодец. Т2 принимает лестницу и устанавливает ее в проектное положение на поверхность лоткового блока, заводя анкерные стержни в швы между кольцами, и полутерком затирает раствор, выдавленный из швов. Затем Т2 поднимается по лестнице, выходит из колодца и вынимает инвентарную лестницу. Т1 кельмой раскладывает раствор на опорном кольце. Т1 и ТЗ по доскам на переносном мостике надвигают обойму люка на опорное кольцо и устанавливают ее на раствор. На обойму укладывают крышку люка.    _ _

15


a — установка нижнего лоткового блока; б — установка верхнего лоткового блока; в — монтаж колец колодца; г — монтаж лестницы и люка

Т1, Т2, ТЗ — рабочие места трубоукладчиков



УСТРОЙСТВО БЕТОННОЙ

подготовки

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ ПОД БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБЫ ДИАМЕТРОМ 2000 ММ КТ-10.0-30.7- 85

Выработка на 1 чел.-день, м^ бетона Затраты труда на 100 м основания (66,4 м3 бетона), чел.-ч


По КТ По ЕНиР

6,0    5,3

88,0    98,8


ИСПОЛНИТЕЛИ

Трубоукладчики III разряда (Т1, Т2) Трубоукладчики II разряда (ТЗ, Т4)


ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ, МЕХАНИЗМЫ


Кран автомобильный К-64 Вибратор поверхностный ИВ-2

Бадья вместимостью 0,8 м'* для бетонной смеси    2

Визирка ходовая Строп четырехветвевой

Обноска для инженерных сетей    2

Кувалда массой 3 кг    3

Молоток слесарный Рулетка РС-10

Лопата подборочная    3

Острогубцы

Опалубочные щиты размером 4000x350 мм    20

Анкеры деревянные длиной 500 мм    200

Распорки деревянные длиной 300 мм    200

Колья длиной 300 мм    100


ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

отрыть траншею до проектной отметки; зачистить дно траншеи вручную; закрепить оси трассы стальными штырями;

установить по нивелиру неподвижные визирки по оси трассы с учетом заданного проектом уклона;

завезти опалубочные щиты и арматурные каркасы в рабочую зону;

подготовить инструменты и приспособления.


17


18


Итого на 10 м основания (6,64 бетона)

528


РЫТЬЕ ТРАНШЕЙ ОДНОКОВШОВЫМ ЭКСКАВАТОРОМ, ОСНАЩЕННЫМ ОБРАТНОЙ ЛОПАТОЙ КТ-2.1-11.1- 85


ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

Выработка на 1 чел.-день, м^ грунта Затраты труда на 100 грунта, чел.-ч


По КТ По ЕНиР 2,48    2,28

3,21    3,52


ИСПОЛНИТЕЛИ

Машинист экскаватора V! разряда (М) Помощник машиниста v разряда (П)



ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ, МЕХАНИЗМЫ Экскаватор^ оборудованный обратной лопатой, с ковшом вместимостью 0,65 м3

Визирка ходовая инвентарная Лопата штыковая Лом монтажный Молоток слесарный Кувалда массой 5 кг


ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

выровнять бульдозером поверхность грунта в пределах полосы движения экскаватора по оси траншеи;

закрепить на местности границы траншеи и ее ось с установкой колышков через каждые 10—15 м;

разобрать дорожное покрытие (при наличии его); закрепить колышками оси движения экскаватора через каждые 20 м; от-шурфовать действующие коммуникации и установить знаки; установить временные водоотливные лотки;

установить по нивелиру на бровке траншеи обноски с учетом заданного уклона трубопровода и закрепить их на расстоянии не более 50 м друг от друга.


1


Т1 и Т2 от закрепленной стальными штырями оси трассы рулеткой размечают контуры бетонной подготовки и забивают кувалдами через каждые 4 м разметочные колья. ТЗ, находясь на бровке траншеи, подает опалубочные щиты Т4, который раскладывает их вдоль оси траншеи с двух сторон.

Т1 и ТЗ устанавливают опалубочные щиты вплотную к разметочным кольям и кувалдами осаживают щиты, заглубляя их вровень с землей. Т2 с внешней стороны опалубки кувалдой забивает в землю деревянные анкеры, а Т4 устанавливает на гвоздях деревянные распорки, один конец которых упирается в анкер, а другой в верх опалубки (по две распорки на щит опалубки).

Т1 устанавливает ножку ходовой визирки с внутренней стороны деревянной опалубки поочередно у четырех разметочных кольев, а Т2, находясь у неподвижной визирки, следит, чтобы верх ходовой визирки находился на линии визирования. На зафиксированном уровне верха бетонной подготовки ТЗ вбивает в щиты опалубки гвозди. Т4 по гвоздям натягивает тонкую стальную    --у.    Верх    железобетонного

основания размечается аналогично.

Т1 стропит бадью с бетонной смесью и подает машинисту крана команду опустить ее в траншею. ТЗ открывает затвор бадьи и бетонная смесь высыпается в опалубку. Затем ТЗ и Т4 лопатами разравнивают бетонную смесь,при необходимости перекидывая ее, и одновременно следят, чтобы образующая поверхность была примерно на 2 см выше размеченного на щитах опалубки проволокой уровня верха подготовки. Т2 уплотняет при помощи вибратора бетонную смесь до появления на ее поверхности цементного молока, следя при этом за соблюдением проектной отметки. При необходимости ТЗ и Т4 подборочными лопатами срезают или добавляют бетонную смесь. Аналогично трубоукладчики укладывают бетонную смесь в железобетонное основание после укладки на бетонную подготовку арматурных каркасов.

Т1 стропит арматурный каркас четырехветвевым стропом и подает машинисту крана команду опустить его в траншею. Машинист поднимает каркас на высоту 1,5—2 м и направляет в траншею. На высоте 0,5 м от бетонной подготовки машинист прекращает спуск арматурного каркаса. Т2 и ТЗ, находящиеся в траншее на безопасном расстоянии, подходят к каркасу с двух сторон и направляют его в опалубку на бетонную подготовку. Второй и последующие каркасы Т2 и ТЗ укладывают так, чтобы выпуски укладываемого и ранее уложенного каркасов стыковались внахлестку. Т4 при помощи острогубцев связывает вязальной проволокой выпуски смежных арматурных каркасов.

Операция


Продолжительность процесса, мин


10    20    30    40    50    60    70    80


Продолжи

тельность

операции,

мин


Затраты труда, чел.-мин


Установка экскаватора в забое (рис.1)


Разработка грунта и очистка ковша (рис. 2, рис. 3, рис. 4, рис. 5)


Перемещение экскаватора в процессе работы


Итого на 100 м3 грунта



М устанавливает экскаватор по размеченной колышками оси движения и подъезжает к забою. Т1 следит за правильностью установки экскаватора в забое и в случае необходимости подает команды М о перемещении экскаватора.

М отрывает траншею в четыре этапа. Толщина стружки грунта должна обеспечивать наполнение ковша "с шапкой" при наименьшей длине рабочего хода рукояти, поэтому М не полностью выдвигает рукоять, увеличивая усилие резания и толщину стружки. Угол между рукоятью и вертикалью должен быть не менее 10°. Поднимая из траншеи заполненный ковш, М прижимает рукоять к стреле и одновременно поворачивает стрелу в сторону разгрузки. Угол поворота стрелы не должен превышать 90°. М производит разгрузку ковша одновременно с поворотом стрелы путем выдвижения рукояти до предельного положения без остановки ее движения или при незначительном уменьшении скорости поворота. М производит поворот экскаватора одновременно с поворотом путем выдвижения рукояти до предельного положения без остановки ее движения или при незначительном уменьшении скорости поворота. Поворот экскаватора М производит одновременно с опусканием ковша в траншею. М выравнивает дно траншеи наибольшим выдвижением рукояти. П по установленным колышкам следит за правильностью разработки траншеи, а также вместе с трубоукладчиками по визиркам определяет отметки дна траншеи.

В случае необходимости (для выравнивания дна траншеи) М перемещает экскаватор на 0,5 м в сторону оси траншеи. П очищает путь экскаватора от камней.

3500


15000-20000


15000-20000


15000-20000


3500


3500


3500


Расстояние между забоями.


7100


Схема организации рабочего места 1    —    колышки,    установленные    по

контуру и оси траншеи; 2 — ось движения экскаватора; 3 — ось траншеи


Разработка в отвал


2700


Установка в забое


8100


7200


УСТРОЙСТВО ТИПОВЫХ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ ДИАМЕТРОМ 1500 ММ КТ-10.0-27.3- 85

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

По КТ По ЕНиР Выработка иа 1 чел.-демь, колодцев    0,97    0,72

Затраты труда на один колодец, чел.-ч    8,25    11,04

ИСПОЛНИТЕЛИ Трубоукладчик IV разряда (ТЗ) Трубоукладчик III разряда (Т2) Трубоукладчик II разряда <Т1)

ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. ИНВЕНТАРЬ, МЕХАНИЗМЫ Кран автомобильный грузоподъемностью 5 т Строп четырех ветвевой грузоподъемностью 4 т, длина ветвей 3150 мм

2

2

Строп двухветвевой грузоподъемностью 2,5 т, длина аетвей 2500 мм Захват съемный

Лестница для спуска в котлован и колодец

Визирка ходовал большая с ножкой

Мостик переносной инвентарный

3

Ларь для инструментов

Вешка инвентарная

Противень стальной для раствора

Лопата штыковая

Лопата подборочная

Лом монтажный

4

2

2

Кувалда массой 5 кг

Конопатки №№ 4, 9

Молоток слесарный

Кельма

2

Трамбовка деревянная Шаблон деревянный Ведро Полутерок

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

открыть котлован с недобором грунта до проектной отметки на 8—10 см;

обеспечить водоотлив из котлована;

установить по нивелиру две инженерные обноски с учетом заданного проектом уклона лотков и закрепить их на расстоянии 35—40 м друг от друга;

закрепить ось колодца и установить вешки;

складировать в рабочей зоне железобетонные элементы колодцев, очистив их от грязи и наплывов бетона;

доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

5


Операция


Продолжительность процесса, мин


20    40    60    80    100    120    140    160    180


Продолжи

тельность

операции,

мин


Затраты труда, чел.-мин


Зачистка дна котлована и устройство щебеночной подготовки следующего колодца (рис. 1)


Т1

I

Т2


29

5


34


Установка и выверка лотково го блока (рис. 2—5)


щ


ТЗ


21


63


Заделка стыков труб в колодце (рис. 6)


24

29


53


Монтаж железобетонных колец (рис. 7—9)



70


210


Установка стальной лестницы (рис. 10)


а


19

45


83


Установка люка



26


52


Итого на один колодец


495


Описание операций

)---

Т1 лопатой вычищает дно котлована под колодец и забивает четыре колышка по углам котлована. Т1 и Т2 определяют по визирке величину срезки грунта и высоту маячных колышков. Т1, находясь на бровке траншеи, лопатой подает щебень в котлован, после спускается в котлован, где разравнивает и уплотняет щебень по уровню маячных колышков.

Машинист устанавливает кран на расстоянии одного метра от бровки котлована, поворачивает стрелу к лотковому блоку и опускает крюк. Т1 надевает кольцо четырехветвевого стропа на крюк крана, цепляет крюки стропа за монтажные петли блока и подает команду машинисту поднять блок. Машинист крана приподнимает блок на 0,5 м и, убедившись в надежности строповки, направляет его в котлован. Т1 руководит спуском блока. На расстоянии 0,5 м от основания машинист приостанавливает спуск. Т2 и ТЗ, находясь в котловане, принимают и устанавливают блок на основание, ориентируясь по боковой выноске и провешенной линии трассы. После этого ТЗ устанавливает нож*су ходовой визирки на дне лоткового блока у входной, а затем у выходной сторон. Т1, находясь у неподвижной визирки, следит за тем, чтобы верх ходовой визирки находился на линии визирования. При необходимости Т1 подает команду машинисту крана поднять или опустить блок, а Т2 — срезать или подбить щебень под блоком, а также сдвинуть его в нужную сторону.

Т2 после прокладки труб с обеих сторон лотка скручивает пеньковую просмоленную прядь в жгуты диаметром, несколько превышающим зазор между лотком и трубой, и законопачивает с входной стороны зазор на глубину 60 мм, поочередно вынимая деревянные клинья, забитые при укладке труб. Затем, установив противень с асбестоцементным раствором о коло, лоткового блока, Т2 набивает кельмой раствор в кольцевой зазор по направлению снизу вверх и уплотняет его чеканкой. ТЗ аналогично заделывает стык на выходе. После заделки стыков Т2 и ТЗ по деревянному шаблону размечают на поверхности лоткового блока положение железобетонного кольца.

Т2 и ТЗ устанавливают противень с раствором у лоткового блока и кельмами расстилают раствор слоем толщиной в 2 см на размеченной поверхности лоткового блока. Машинист крана поворачивает стрелу к железобетонному кольцу и опускает крюк. Т1 надевает кольцо двух-ветвевого стропа на крюк, вставляет в монтажные отверстия железобетонного кольца съемные захваты, цепляет за них крюки стропа и подает команду машинисту крана поднять кольцо. Машинист крана приподнимает кольцо на 0,5 м и, убедившись в надежности строповки, поворотом стрелы направляет его к котловану. Т1 руководит спуском кольца. На расстоянии 0,5 м от лоткового блока машинист крана приостанавливает спуск. Т2 и ТЗ, отцентровав кольцо по разметке, устанавливают его на растворную постель. Затем полу терками затирают шов с наружной стороны и раствором заделывают монтажные отверстия. Второе кольцо с железобетонным перекрытием и регулировочные кольца устанавливают аналогично.

ТЗ по инвентарной лестнице спускается в колодец. Т2, находясь на железобетонном перекрытии колодца, принимает от Т1 стальную лестницу и через отверстие в перекрытии спускает ее в колодец. ТЗ принимает лестницу, устанавливает ее в проектное положение на верху лоткового блока и забивает анкерные стержни в шов между лотковым блоком и железобетонным перекрытием. Затем Т2 на веревке опускает в колодец ведро с раствором. ТЗ принимает ведро и полутерком затирает изнутри швы. ТЗ поднимается наверх и вынимает инвентарную лестницу.

Т2 кельмой расстилает раствор на регулировочном кольце, а затем вместе с Т1 с переносного мостика надвигает по доскам на регулировочное кольцо стул люка и устанавливает его на раствор. Т1 и Т2 вручную устанавливают крышку люка.