Инструкция 1.10-07
Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

Ассоциация «Росэлектромонтаяо

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

Москва

2007

Ассоциация «Росэлектромонтаж;

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

Москва

2007

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

РАЗРАБОТАНА:    ОАО    «Севзапэлектромонтаж»

QQQ «ИЭЦ-контакт»

РАЗРАБОТЧИКИ: Л.М. Хайров. В.Н. Кожухаров, В.А. Книгель, Г.Ю. Авраменко, М.В. Понамарев

ВЗАМЕН:    ВСН    369-76 ММСС СССР

АННОТАЦИЯ

Настоящая инструкция разработана в развитие основных положений ГОСТ 10434, ГОСТ 17441, действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ), строительных норм и правил. Инструкция содержит указания по сварке шин, профилей и изделий из меди, алюминия и его сплавов, а также изделий из разнородных металлов: алюминия со сталью и меди со сталью. Она дает технологии сварки плавящимся электродом в среде аргона, неплавящимся электродом (угольным и вольфрамовым), полуавтоматической сварки, плазменной, газовой, термитной, электросваркой, контактным разогревом.

Инструкция предназначена для проектных, монтажных организаций и заводов Ассоциации «Росэлектромонтаж».

Данная инструкция и содержащаяся в ней информация является собственностью Ассоциации «Росэлектромонтаж» и не подлежит использованию или тиражированию без согласования с Ассоциацей «Росэлектромонтаж». Инструкция выпущена в качестве стандарта предприятия.

© Ассоциация «Росэлектромонтаж», 2007 г.

Стр. 2

Действует с 01.09.2007 г.

Издание 01

Ассоциация

[«Росэлектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

УТВЕРЖДАЮ

Президент Ассоциации «РОСЭЛЕКТРОМОНТАЖ»

Е.Ф. Хомицкий 03.07.2007 г.

Дата введения 01.09.2007 г.

I. ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУКЦИИ

1.1.    Требования настоящей Инструкции распространяются на организации, входящие в состав Ассоциации «Росэлектромонтаж». Инструкция устанавливает требования к персоналу, выполняющему проектирование и монтажные работы, определяет организационные и технические мероприятия, обеспечивающие качество электромонтажных работ и их безопасность.

1.2.    Настоящая Инструкция вводится приказом организации и является обязательной к применению в проектных, монтажных организациях и заводах Ассоциации «Росэлектромонтаж».

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.    Настоящая инструкция содержит технологические указания по сварке контактных соединений шин и электромонтажных изделий из меди, алюминия и его сплавов, а также жил проводов и кабелей из алюминия¹.

2.2.    Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и сварных швов в зависимости от толщины (сечения) и способа сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 23792-79 и ГОСТ 14806-80* или рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

2.3.    При всем многообразии конструктивных решений ошиновок основными типами применяемых в них сварных соединений являются: стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые и торцовые (рис. 1).

^! Сварка алюминиевых жил, проводов и кабелей регламентируется «Инструкцией по соединению изолированных жил, проводов и кабелей», разработанной ЛенПЭО ВНИИПроект-монтаж и утвержденной технической диреющей концерна «Электромонтаж» 20 апреля 1992 г. В настоящей Инструкции информация по этим вопросам справочная.

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

2.4.    Сварка для соединения шин должна применяться повсеместно, в том числе для присоединения к выводам электротехнических устройств, за исключением мест, где по требованиям эксплуатации должны быть разборные соединения.

2.5.    Рекомендации по применению различных способов дуговой сварки алюминиевых и медных шин приведены в табл. 1.

2.6.    При выборе вида сварки следует отдавать предпочтение механизированным (полуавтоматическим) и/или автоматизированным видам.

Таблица 1

Способ дуговой сварки одиночных алюминиевых шин

Толщина, мм

От 3 до 6

от 6 до 20

Свыше 20

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде аргона (разделы 2.1 и 2.5)

Рекомен

дуется

Следует

применять

Следует применять с учетом подраздела 2.5

Ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона (раздел 2.2)

Следует

применять

Допускается

-

Ручная сварка неплавящимся (угольным) электродом (раздел 2.3)

Допускается

Допускается

Допускается

Ручная сварка покрытым электродом (раздел 2.4)

-

Допускается

-

Способ дуговой сварки одиночных медных шин

Толщина, мм

От 3 до 6

от 6 до 20

Свыше 20

Ручная сварка неплавящимся (угольным) электродом (раздел 3.1)

Рекомен

дуется

Следует

применять

Следует применять

Ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона (радел 3.2)

Следует

применять

Допускается

-

Плазменная сварка (раздел 3.4)

Следует

применять

Следует

применять

Допускается

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде аргона (раздел 3.3)

Рекомен

дуется

Рекоменду

ется

-

Ручная сварка покрытым электродом (раздел 3.5)

-

Допускается

-

Стр. 4

Действует с 01.09.2007 г.

Издание 01

Инструкция по сварке цветных металлов » в электромонтажном производстве

N& И 1.10-07

Примечания:

L Термин «Следует применять» означает, что данное решение является преобладающим, а отступление от него должно быть обосновано;

2.    Термин «Рекомендуется» означает, что данное решение является одним из лучших, но не обязательным;

3.    Термин «Допускается» означает, что данное решение применяется в виде исключения как вынужденное;

4.    Изделия из алюминиевого сплава АД31 не допускается соединять сваркой угольным электродом.

Кроме перечисленных выше способов сварки для соединения шин и при изготовлении электромонтажных изделий могут применяться иные способы, такие как: электрошлаковая, контактная, холодная, взрывом и др. Технологические инструкции по применению этих способов сварки разрабатываются авторами способов или разработчиками изделий.

Стыковое

Угловое

Нахлесточное

■р

III 1 I

Торцовое

Рис.1. Основные типы сварных соединений шин

2.7. При монтаже протяженных магистралей шин возможно больший объем сварочных работ следует выполнять на заводах или в мастерских, где

Издание 01

Действует с 01.09.2007 г.

Стр. 5

Ассоциация

«Росэлектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

имеется возможность механизации вспомогательных операций (подготовки кромок, кантовки изделий, зачистки сварных соединений после сварки), а также автоматизации процессов сварки.

Непосредственно в монтажной зоне следует сваривать укрупненные узлы ошиновки.

2.8.    При сварке следует широко использовать монтажно-сборочные приспособления: кондукторы, кантователи, шаблоны, специальные сварочные столы и т.д.

2.9.    Для зачистки швов, удаления шлака, соединения сварочных проводов и т.п. следует использовать наборы ручных инструментов электросварщика (например, ЭНИ-300).

Для механизации работ по зачистке швов и обработке свариваемых кромок рекомендуется использовать пневматические или электрические шлифовальные машины.

2.10.    В сварочной цепи должны применяться медные гибкие кабели (например, КГ, КОГ-1). Длина кабелей не должна превышать, как правило, 30 м во избежание больших потерь электроэнергии и нарушений процесса свар

ки.

Рекомендуются следующие сечения проводов в зависимости от величины сварочного тока:

Сварочный ток, А

200

300

400

600

800

1000

1200

1600

Одинарный провод, сеч.мм²

25-35

50

50-70

95

120

150

150

180

Двойной провод, сеч.мм²

2x10

2x16

2x25

2x35

2x50

2x70

(2x95)

2x120

2x95

(3x120)

2.11. Требования инструкции должны учитываться при составлении проектов производства электромонтажных работ, содержащих работы по сварке.

Перечень ГОСТов и ТУ, на которые даны ссылки в инструкции, приведен в Приложении 1.

В Приложении 2 приведены некоторые технологические сведения, которые могут быть использованы при расчетах производительности сварки и объемов работ.

Стр.6

Действует с 01.09.2007 г.

Издание 01

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

3. СВАРКА ШИН И ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

3.1. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде аргона (MIG)

3.1.1.    Этот вид сварки рекомендуется для шин толщиной от 3 до 6 мм и следует применять для соединения шин из алюминия и его сплавов толщиной 6 мм и более.

Основным преимуществом полуавтоматической сварки плавящимся электродом в инертном газе - аргоне является хорошее качество, высокая производительность и возможность выполнения сварки в любом пространственном положении.

3.1.2.    Для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в аргоне следует применять сертифицированное специализированное оборудование, выпускаемое отечественной или зарубежной промышленностью (Приложение 3).

В качестве источников питания могут применяться источники со ступенчатым, тиристорным или инверторным управлением.

Большинство производителей оборудования для сварки алюминия и его сплавов рекомендуют использовать инверторные источники с микропроцессорным управлением, из-за большей точности в управлении процессом сварки (импульсный режим) и меньшим весом, что особенно важно при сварке в монтажных условиях.

При отсутствии специализированного оборудования, в исключительных случаях, сварочный пост может быть собран по схеме, приведенной на рис.2, из сертифицированного оборудования, указанного в табл.2.

Таблица 2

Наименование

оборудования

Назначение

Примечание

Источник питания¹

Источник сварочного тока

Полный перечень оборудования приведен в Прило-женин 3

Полуавтомат сварочный

Управление процессом сварки

Редуктор баллонный

Понижение давления аргона до рабочего значения

Блок водяного охлаждения

Охлаждение сварочной горелки

¹ Сварочный источник литания постоянного тока

[ Издание 01

Действует с 01.09.2007 г.

Стр. 7

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве_

№ И 1.10-07

Рис.2 Принципиальная схема поста для полуавтоматической сварки плавящимся электродом СГ - сварочная горелка; Р - редуктор баллонный;

Б - баллон со сжатым газом; МП - механизм подачи сварочной проволоки; БУ - блок управления полуавтоматом; ИП - источник питания

Примечания:

1.    Полуавтоматы (ПА) могут иметь различное конструктивное исполнение, например:

а - модульные совмещающее в едином комплексе СГ, МП и БУ с отдельным ИП (как показано на рисунке);

6 - компактные совмещающее в едином комплексе СГ, МП, БУ и ИП.

2.    В случае использования сварочной горелки (СГ) с водяным охлаждением полуавтомат следует укомплектовать блоком автономного охлаждения.

Ассоциация

«Росэлектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

3.1.3. Для полуавтоматической сварки применяют материалы, указанные в табл.З.

Таблица 3

п/п

Материал

ГОСТ, ТУ

Назначение

1

1. Проволока сварочная марки СвА5, СвАК5 диаметром от 1,2 до 2,5 мм¹

ГОСТ 7871-75 или импортная

Сварочная электродная проволока

2

2. Аргон чистый газообразный

ГОСТ 10157-79

Защитный газ

3

3. Растворитель: бензин или ацетон

ГОСТ 1012-72 ГОСТ 2603-79*

Обезжиривание свариваемых кромок

4

4. Ветошь обтирочная

-

Протирка кромок растворителем

5

5. Отходы углеграфитных анодов, блоков или электродов, асбест

Изготовление формующих подкладок и уплотнения зазоров

3.1.4.    Подготовка шин и профилей к сварке, кроме правки и резки по размеру, должна включать:

а)    обработку свариваемых кромок в зависимости от толщины материала для обеспечения необходимых размеров разделки по ГОСТ 23792-79;

б)    просушку свариваемых кромок, если они покрыты влагой;

в)    зачистку свариваемых кромок после сборки соединения стальной проволочной щеткой и обезжиривание их растворителем;

г)    подогрев свариваемых кромок при необходимости до 100-250°С, если сварка выполняется при температуре окружающей среды ниже 0°С.

Для просушки, а также для подогрева кромок шин и профилей могут быть использованы пропано-воздушные горелки или ацетилено (пропано)-кислородные горелки, или гибкие электронагреватели.

3.1.5.    Сварочная проволока должна применяться в соответствии с требованиями ГОСТ 7871-75 в очищенном (пригодном для сварки) состоянии, намотанной ровными рядами на кассету (барабан), в герметичной упаковке. В том случае, если она не поставлена изготовителем в пригодном для сварки состоянии, необходимо очистить ее химическим путем (Приложение 5) и намотать ровными рядами на кассету (барабан) полуавтомата.

¹ При использовании импортной сварочной проволоки должно быть четкое указание о пригодности ее для сварки технически чистого алюминия, предназначенного для электротехнических целей

Ассоциация

«Росэлектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

No И 1.10-07

3.1.6.    При сварке необходимо соблюдать следующие требования:

а)    вылет электродной проволоки должен быть не более 10 мм, а длина дуги - 4-7 мм;

б)    начиная сварку, следует обеспечить предварительную продувку аргоном газового тракта полуавтомата и зоны сварки (большинство современных полуавтоматов обеспечивают эту операцию автоматически);

в)    при сварке многослойных швов второй и последующие швы выполнять только после зачистки предыдущих.

3.1.7.    При перемещении горелки вдоль свариваемых кромок необходимо следить за правильным формированием сварочного шва и равномерным плавлением кромок. При необходимости требуемого формирования шва следует выполнять горелкой поперечные колебания.

Схема выполнения сварки показана на рис. 3.

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

Рис.З Схема выполнения полуавтоматической сварки в различных пространственных положениях.

1 -сварочная горелка; 2 - свариваемое изделие; 3 - металл сварного шва.

Примечания:

1.    Стрелки указывают направление сварки.

2.    Сварка во всех случаях выполняется «углом вперед» с углом наклона горелки в пределах а«70-80'

Ориентировочные режимы и расход материалов при полуавтоматической аргонодуговой сварке в нижнем положении с питанием дуги от импульсного источника приведены в табл.4 и 5.

Стр. 10

Действует с 01.09.2007 г.

Издание 01

Ассоциация

1Росэлектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

No И 1.10-07

Таблица 4

Толщина шин, мм

6-8

10

12

15

20

30

Диаметр сварочной проволоки, мм

1,4-1,8

1.6-2,0

2,0-2,5

2,0-2,5

2,0-2,5

2,0-2,5

Сварочный ток. А¹

180-200

220-250

240-260

240-260

240 260

240-260

Напряжение дуги, В

18-20

20-24

24-26

24-26

24-26

24-26

Параметры импульсов:

-    амплитуда, А

-    длительность, мс

450-630

1,5

480-700

1.6

580-820

1,6

580-820 1,6-1,8

580-820 1,6-1,8

580-820 1,6-1,8

Расход аргона, л/ч

900

1080

1260

1260

1260

1260

Число проходов

1

1

1-2

2-3

4-5

8-10

Таблица 5

Толщина шин, мм

Расход на 100 мм шва

Машинное время сварки,с

электродной проволоки, г

аргона, л

6-8

7-10

3-4,5

11-17

10

13-18

5-7,5

16-25

12

19-30

9-12

24-34

15

75

30-35

87-94

20

100

40-45

115-125

30

160

65-70

185-200

3.1.8.    Для сварки швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях рекомендуется использовать сварочную проволоку меньшего диаметра.

3.1.9.    При сварке многослойных швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях во избежание перегрева и стекания металла следует делать кратковременные перерывы для охлаждения металла.

3.1.10.    Сварку шин толщиной свыше 20 мм, а также соединение пакетов шин следует выполнять методом «приварки набора пластин» (см. подраздел 2.5).

Основные виды сварных соединений прямоугольных шин и профилей, выполняемых полуавтоматической сваркой показаны на рис.4 - 6.

В Приложении 4 показаны примеры выполнения некоторых приспособлений для выполнения сварки в монтажных условиях.

¹ Ток постоянный, полярность обратная («+» на электроде)

Инструкция по сварке цветных металлов _в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

г

д

е

1

II

Jш.

Рис. 4 Основные виды сварных соединений прямоугольных шин а - стыковое соединение; 6 - стыковое соединение под углом (ответвление); в - стыковое соединение (приварка компенсатора); г - тавровое соединение (ответвление); д - торцовое соединение (ответвление); е - нахлесточное соединение (ответвление);

1 - шина; 2 - сварной шов; 3 - ленточный компенсатор;

4 - формирующая подкладка

Ассоциация « Росэл ектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов _ в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

Внешний вид

Схема    Сечение

подготовки кромок по сварному шву

д    е    ж

Рис. 5 Сварные соединения шин из профиля «труба круглая» а - соединение встык; 6 - ответвление трубой; в, г - ответвление плоской шиной; д, е - соединение с компенсатором; ж - оконцевание пластиной I - труба; 2 - проволочный компенсатор; 3 - обойма компенсатора;

4 - шина; 5 - контактная пластина

Рис. 6 Сварное соединение корытообразного профиля и профиля «двойное Т» а, з - секции с приваренными вкладышами; б, и - соединение встык; д, м - тавровое соединение; г, л - угловые секции; е, н - ответвление плос-кими шинами; в, к - компенсаторы; ж - оконцевание профиля плоскими шинами 1 - профиль корытообразный; 2 - вкладыш;

3 - сварной шов;4 - компенсатор

Стр. 14

Действует с 01.09.2007 г.

Издание 01

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

N® И 1.10-07

3.2. Ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона (TIG)

3.2.1.    Этот вид сварки следует применять для соединения шин из алюминия и его сплавов толщиной до 6 мм и допускается для шин толщиной от 6 до 20 мм.

Основным преимуществом ручной сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом является высокое качество и возможность выполнения сварки в любом пространственном положении. К недостаткам можно отнести сравнительно низкую производительность.

3.2.2.    Для ручной сварки вольфрамовым электродом следует применять сертифицированные специализированные установки, выпускаемые отечественной или зарубежной промышленностью (Приложение 3).

3.2.3.    Как исключение, при отсутствии специализированных установок, сварочный пост может быть собран по схеме, приведенной на рис.7, из оборудования, указанного в табл.6.

Таблица 6

Наименование

оборудования

Назначение

Примечание

Источник питания¹

Источник сварочного тока

Полный перечень оборудования приведен в Приложении 3

Горелка газоэлектрическая

Подвод тока к электроду и защитного газа к месту сварки

Возбудите ль - стаби-лизатор дуги

Возбуждение и стабилизация горения дуги

Реостат балластный

Регулирование сварочного тока

Редуктор баллонный

Понижение давления аргона до рабочего значения

Баллон типа 40-150

Транспортирование и хранение аргона

ГОСТ 949-73

¹ Сварочный источник питания переменного тока

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве_

№ И 1.10-07

Рис. 7 Принципиальная схема поста для ручной сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона ТС - трансформатор сварочный; ОС - возбудитель-стабилизатор дуги; Р - реостат балластный;

1- горелка сварочная; 2 - редуктор баллонный; 3 - баллон с аргоном

При выборе оборудования следует иметь в виду, что для работы специализированных установок и сварочных горелок может потребоваться охлаждающая жидкость, для чего следует использовать блок автономного водяного охлаждения (Приложение 3).

3.2.4.    Перечень материалов, необходимых для выполнения ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, приведен в табл.7.

3.2.5.    Подготовка шин и профилей должна быть выполнена в соответствии с п.2.1.4 настоящей инструкции.

3.2.6.    Присадочные прутки, поставляемые производителями в готовом для сварки виде (очищенные, нарезанные, упакованные в герметической таре), дополнительной подготовки для сварки не требуют.

В случае если для изготовления присадочных прутков используется сварочная проволока, поставляемая в бухтах, ее подготовка должна включать:

а)    механическую зачистку или химическую обработку (см. Приложение 5);

б)    нарезку на прутки длиной от 0,5 до 1 м.

3.2.7.    При выполнении сварки необходимо соблюдать следующие требования:

а)    вольфрамовый электрод не должен выступать из сопла горелки более чем на 5мм;

б)    начиная сварку, следует возбудить дугу на угольной пластине и разогреть вольфрамовый электрод, после чего перенести дугу на кромки свариваемых шин;

Стр. 16

Действует с 01.09.2007 г.

Издание 01

Ассоциация

«Росэлектромонтаж»

Таблица 7

Материал

ГОСТ. ТУ

Назначение

1. Прутки присадочные из сварочной проволоки марки Св5А или СвАК5 диаметром 2-5 мм¹

ГОСТ 7871-75» или импортные

Присадка для заполнения сварочной ванны

2. Аргон чистый газообразный

ГОСТ 10157-79

Защитный газ

3. Электроды вольфрамовые ЭВИ-1

ГОСТ 23949-80

Неплавящийся электрод

4. Растворитель: бензин или ацетон

ГОСТ 1012-72 ГОСТ 2603-79»

Обезжиривание свариваемых кромок

5. Ветошь обтирочная

-

Протирка кромок растворителем

6. Отходы углеграфитных анодов, блоков или электродов, асбест

-

Изготовление формующих подкладок и уплотнения зазоров

[Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№И 1.10-07

в)    не касаться вольфрамовым электродом металла изделия, так как это приводит к нарушению сварки, загрязнению шва и увеличению расхода электрода;

г)    поддерживать дугу длиной не более 10 мм;

д)    заканчивая сварку, после обрыва дуги несколько секунд не отводить горелку от конца шва, защищая струей аргона остывающий металл;

е)    при сварке на открытом воздухе защищать место сварки от ветра ширмами, тентами и т.п. При необходимости следует увеличить расход аргона настолько, чтобы обеспечить эффективную защиту шва.

3.2.8. Начиная сварку, следует подогреть свариваемые кромки путем перемещения сварочной дуги вдоль них, затем сконцентрировать дугу в начале шва и расплавить кромки до образования сварочной ванны.

Присадку следует равномерно вводить в передний край сварочной ванны. Схема сварки показана на рис.8.

Режимы и ориентировочный расход материалов при ручной аргонодуговой сварке в нижнем положении приведены в табл.8 и 9.

¹ При использовании импортных присадочных прутков должно быть четкое указание о при годности их для сварки технически чистого алюминия, предназначенного для электротехнических целей

Издание 01

Действует с 01.09.2007 г.

Стр. 17

Ассоциация

«Росэлектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№ И 1.10-07

fWWWA

6

Рис. 8 Ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом а - схема сварки; 6 - схема движения электрода.

1 - сварочная горелка; 2 - свариваемое изделие; 3 - металл сварного шва;

4 - присадочный пруток Примечания: Стрелками указано направление сварки и подача присадки

Таблица 8

Толщина шин. мм

3

4

5

6

8

10

12

Сварочный ток, А‘

130-140

150-160

170-180

190-200

220-230

240-250

280-300

Диаметр, мм:

- электрода

3

3

3

4

5

5

6

- присадочного прутка

3

3

3

3

4

5

5

Расход аргона, л/ч

320-360

360-430

430-470

540-610

640-790

830-900

1080-1230

Число проходов

1

1

1

1-2

2

2-3

3-4

Таблица 9

Толщина шин, мм

Расход на 100 мм шва

Машинное время сварки,с

присадочного прутка, г

аргона, л

3-5

6-8

3-4,5

30-35

6-8

11-20

6-15

40-70

10

25-35

17-22

75-90

12

30-40

22-35

75-100

' Переменный

Ассоциация

«Росэлектромонтаж»

Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве

№И 1.10-07

3.2.9. При сварке в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях для предотвращения стекания металла и лучшего формирования шва необходимо выполнять следующие правила:

а)    уменьшить силу сварочного тока (ориентировочно на 10-20%) и увеличить расход аргона до значений обеспечивающих эффективную защиту шва;

б)    сварку выполнять валиками небольшого сечения короткой дугой;

в)    сварочную горелку при сварке в вертикальном и горизонтальном положениях располагать так, чтобы дуга была снизу.

3.3. Ручная сварка не плавящимся (угольным) электродом

3.3.1.    Этот вид сварки допускается применять для соединения шин из алюминия при нижнем положении шва.

Основным преимуществом ручной дуговой сварки угольным электродом является возможность достичь высокой производительности за счет увеличения сварочного тока. Однако процесс сварки возможен только при нижнем положении шва и надежном его уплотнении.

3.3.2.    Для ручной дуговой сварки угольным электродом следует собрать сварочный пост по схеме, приведенной на рис. 9 из сертифицированного оборудования, указанного в табл. 10.

1

Рис. 9 Принципиальная схема поста для ручной сварки угольным электродом 1 - угольный электрод; 2 - источник питания

Издание 01

Действует с 01.09.2007 г.

Стр. 19