Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

38 страниц

Купить Изменение №1 к ГОСТ Р 52134-2003 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Это поправка для ГОСТ Р 52134-2003
 
Дата введения01.06.2010
Актуализация22.03.2010
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Страница1

Изменение JVfe 1 ГОСТ Р 52134-2003 Грубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. 06-ишс технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.11.2009 № 506-ст

Дата введения 2010-06-01

Раздел 2. Ссылку на I ОСТ 29325—92 и наименование исключить: дополнить ссылками:

«ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ ИСО 4065— 2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толшин стенок

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Грубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности»:

заменить ссылку и слова: I'OCT I351I-91E на ГОСТ 13511-2006. «табака и моющих средств» на «табачных изделий и моющих средств». Раздел 3 дополнить абзацем (после пятого):

«нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности aLPL, МПа: Величина, с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при температуре Т и времени /»:

шестой абзац и пожить в новой редакции:

«минимальная длительная прочность MRS, Villa: Значение нижнего доверительного предела <jlpl при температуре 20 аС в течение 50 лет. округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИСО 12162 в зависимости от значения LPL»: дополнить термином и определением (после последнего):

<трубы с барьерным слоем: Трубы, имеющие тонкий наружный барьерный слой, например, для уменьшения диффузионной проницаемости газов, для которых требуемые расчетные напряжения полностью обеспечиваются полимерным материалом основной трубы»:

(Продолжение см. с. 108)

107

Страница2

термин «расчетное напряжение о^». Определение. Заменить слова: «до ближайшего нижнего значения ряд;! R 10, если это значение не более 10 \llla, или ряда R 20. сели оно более 10 МПа» па «до ближайшего нижнего значения ряда R 20».

Раздел 3. Последний абзац изложить в новой редакции:

«PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид типов PVC-C тип 1 (XI1BX тип I) и PVC-C тип II (ХПВХ тип И)*:

дополнить абзацем:

«РЕ-RT (ПЭ-РТ) Полиэтилен повышенной термостойкости типов РЕ-Rf тип I (ПЭ-РТ тип 1) и РЕ-RT тип II (ИЭ-PI тип II)*.

Пункт 4.1 дополнить примечанием:

«Примечание

1    Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки, указанные в таблице 1. применяются для труб с барьерным слоем при условии, что:

-    толщина наружного барьерного слоя, включая клеевые слои, не более 0.4 мм.

-    расчет серий труб S 'макс в соответствии с 5.2.7 осуществляется исходя из величины наружного диаметра и толщины стенки основной трубы.

2    Расчетные значения толщин стенок в соответствии с ГОСТ ИСО 4065 п |1| XIя труб из РЕ округлены в большую сторону до ближайших значений 2,0; 2.3 или 3.0»:

таблицу 1 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. ПО)

Страница3

Таблица 1

Номи

нальны»

наруж

ны!?

диаметр

d

Серия S (стандартное размерное

2(5)

2.5(6)

3.2(7.4)

Номинальная толщина

РР-Н РР-Н РР-В РР в PP-R PP-R

PL 80

PE-RT

РР-Н РР В PP-R

РЕ-Х

РВ

РЕ 80 РЕ 100

PE-RT

РЕ-Х

10

2.0

1.8

_

1.7

_

1.4

1.4

_

1.4

1.3

12

2.4 I 2.0

2.0

1.8

1.7

1.7

1.7

1.4

16

3.3 2.7

3.0

2,7

2,2

2,2

2.2

2,3

2 2

1,8

20

4.1

3.4

3.4

3.4

2,8

2.8

2.8

3,0

2,8

2,3

25

5.1

4.2

4.2

4.2

3,5

3.5

3.5

3,5

3.5

2.8

32

6.5

5.4

5.4

5.4

4,4

4.4

4.4

4.4

4.4

3.6

40

8.1

6.7

6.7

6,7

5.5

5.5

5.5

5,5

5.5

4.5

50

10,1

8.3

8.3

8,3

6,9

6.9

6.9

6,9

6.9

5,6

63

12.7

10.5

10.5

10.5

8.6

8.6

8.6

8.6

8.6

7.1

75

15,1

12,5

12.5

12.5

10.3

10,3

10.3

10,3

10,3

8,4

90

18,1

15,0

15.0

15,0

12,3

12.3

12.3

12.3

12.3

10,1

МО

22.1

18.3

18.3

18.3

15,1

15.1

15.1

15.1

15.1

12.3

125

25.1

20.8

20.8

20.8

17.1

17.1

17.1

17.1

17.1

14,0

140

28,1

23.3

23.3

23,3

19.2

19.2

19.:

19,2

19.2

15.7

160

32,1

26.6

26.6

26.6

21.9

21.9

21.9

21.9

21.9

17.9

180

36.1

29.9

29.9

29.9

24.6

24.6

24.6

24.6

24.6

20.0

200

33.2

33.2

33,2

27.4

27.4

27.4

27.4

27.4

22.4

225

37,4

37.4

37.4

30,8

30,8

30.8

30,8

25,2

250

41.5

41.5

34.2

'34.1

34,2

34,2

27,9

280

46.5

38.3

38.3

315

52.3

43.1

355

59.0

48.5

400

54.7

450

61.5

500

560

630

710

800

900

1000

1200

1400

1600

ПО

Страница4

отношение SDK)

стенки е труб из

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

РЕ 80

PVC-C РЕЙХ)

(Продо.гжение см. с. /12) 111

Страница5

Продолжение таблицы 1

Серия S {стандартное размерное

Номинальный

6.3(13.6)

Ж17)

наружный

лиамстр

(1

Номинальная

гол шина

РЕ-Х

РВ

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-L

РВ

PVC-C

10

_

1.3

_

_

_

1.3

_

12

1.3

1.4

1.3

16

1.3

1.3

1.4

1.3

20

1.5

1.5

1.5

1.5

1.3

1,6

25

1.9

1.9

1.9

2.0

1.9

1.5

1.6

32

2.4

2.4

2.4

2.4

2,4

1.9

1.9

40

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

2.4

2.4

50

3,7

3.7

3.7

3.7

3,7

3,0

3,0

63

4.7

4.7

4.7

4.7

4.7

3.8

3.8

75

5.6

5,6

5.6

5,6

5.6

4.5

4.5

90

6.7

6.7

6.7

6.7

6.7

5.4

5.4

110

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

6.6

6.6

125

9,2

9.2

9,2

9,2

9.2

7,4

7,4

140

10,3

10.3

10,3

10,3

10,3

8.3

8,3

160

11.8

11.8

11.8

11.8

1 1.8

9,5

9,5

ISO

13.3

13.3

13,3

13.3

13,3

10.7

10.7

200

14.7

14.7

14.7

14.7

14.7

11.9

11.9

225

16.6

16.6

16.6

16,6

16.6

13.4

13.4

25(1

18.4

18.4

18.4

18.4

18.4

14,8

14.8

280

20.6

20.6

20.6

20.6

16.6

16.6

315

23.2

23.2

23,2

23.2

18.7

18.7

355

26.1

26.1

26.1

26.1

21.1

21.1

400

29.4

29.4

29.4

29.4

23.7

23.7

450

33,1

33.1

26,7

26.7

500

36.8

36.8

29.7

560

41.2

630

46.3

710

_

_

_

52.2

_

_

_

Х00

_

_

_

58.8

_

_

_

900

_

_

_

_

_

_

1 000

1200

1400

1600

112

Страница6

отношение SDR)

8<I7> стенки е труб из

8.3(17,6)

РЕ so РЕ 100

PVC-U

РР-Н РР В PP-R

РЕ 63

РВ

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 PL 100

PVC-U

_

_

_

_

1.3

_

_

_

1.3

1,3

1.3

1.5

1,3

1.6

2.0

1.9

1.8

•V»

1.6

1.6

1.6

2.4

2.4

2.3

2.3

1.9

1.9

2.0

1.9

3,0

3.0

2,9

2,9

2,4

2,4

2,4

2,4

3.8

3.8

3.6

3.6

3,0

3.0

3,0

3.0

4.5

4.5

4.3

4.3

3.6

3.6

3.6

3.6

5.4

5.4

5.1

5J

4.3

4.3

4.3

4.3

6.6

6.6

6.3

5.3

5.3

5.3

5..;

7.4

7.4

7.1

7,1

6.0

6.0

6.0

6.0

8.3

8,3

S..I

8.0

6,7

6,7

6.7

9.5

9.5

9.1

9.1

7.7

7.7

7.7

7.7

10,7

10,7

10,2

10,2

8,6

8,6

8,6

8,6

И,9

11,9

11.4

11.4

9.6

9.6

9.6

'1

13,4

13.4

12.8

12,8

10,8

10,8

10,8

10,8

14.8

14,8

14,2

14,2

11.9

11.9

11.9

11,9

16.6

16.6

15.9

13.4

13.4

13.4

1 w

18,7

18.7

IV

17.9

15.0

15.0

15.0

15,0

21.1

21.1

20.1

20.1

16.9

16.9

16.9

16.9

23.7

23,7

22,7

22,7

19.1

19.1

19.1

19,1

26.7

25.5

25,5

21.5

21.5

21.5

21,5

29.7

29,7

28.4

28.4

23.9

23.9

;з.ч

33.2

31.7

31,7

26.7

26,7

26,7

37.4

35.7

30.0

30.0

30.0

42.1

_

40.2

40.2

_

_

33.9

_

47.4

45.3

45.3

38.1

53,3

51.0

51.0

42.9

59.3

56.6

47.7

57,2

(Продолжение см. с. 114) 113

10(21»

Страница7

Окончание таблицы I

Ном инальный наружный диаметр d

Серия S (стандартное размерное

12.5(26)

16(33)

Номинальная толщина

РР-Н РР-В РР R

PB

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-L

РР-Н РР-В РР R

РВ

10

___

1.3

_

___

1.3

12

1.3

1.3

16

1.3

1.3

20

1.3

1,3

25

1.3

1.3

32

1.3

1.8

1.5

1.3

40

1,8

1.6

1,8

1,6

1,3

50

2.0

2.0

2,0

2.0

2.0

1,8

1.6

63

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.0

2.0

75

2.9

2.9

2.9

2.9

2.9

2J

2,3

90

3,5

3.5

3.5

3.5

3,5

2,8

2,8

110

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

3.4

3.4

125

4.8

4.8

4.8

4.8

4,8

3.9

3.9

140

5.4

5.4

5.4

5.4

5.4

4.3

4.3

160

6.2

6.2

6.2

6.2

6,2

4,9

4,9

180

6.9

6.9

6.9

6.9

6.9

5.5

5.5

200

7.7

7.7

7.7

7.7

7.7

6.2

6.2

225

8.6

8.6

8.6

8.6

8.6

6.9

6.9

250

9,6

9,6

9,6

9,6

9,6

7.7

7.7

280

10.7

10.7

10.7

10.7

10.7

8.6

8.6

315

12.1

12.1

12,1

12.1

12.1

9.7

9.7

355

13,6

13.6

13.6

13.6

13.6

10.9

10.9

400

1 5,3

15,3

15,3

15.3

15.3

12,3

12,3

450

17.2

17.2

17.2

17.2

17.2

13.8

13.8

500

19.1

19.1

19.1

19.1

15,3

560

21.4

21.4

21.4

21.4

17,2

630

24.1

24.1

24.1

24.1

19,3

710

27,2

27.2

27,2

21.8

Mill

30.6

_

_

30.6 I 30.6

24.5

_

900

34.4

_

_

34.4 J

.27.6

_

1 ООО

38.2

38.2 | - | 30,6

1200

45.9

45.9

I 36,7

1400

53.5

53.5

42.9

1600

61.2

61.2

49,0

114

Страница8

отношение SDR)

16(33)

20(41)

стенки е груб m

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 PL 100

PVC- и

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЬ 100

PVC и

_

_

_

_

1,3

_

_

_

1.3

1.3

1.3

1.3

1.3

1,8

1.5

1.3

1.8

1.6

1.3

1.8

2.0

2.0

1.8

1.6

1.8

2.3

2-3

1.9

1.9

1.9

2.8

2.8

2.2

2.2

2.2

3,4

3.4

2.7

2.7

2.7

2.7

3.9

3.9

3.1

3.1

3.1

3.1

4,3

4,3

3,5

3.5

3,5

3.5

4-9

4,9

4,0

4.0

4,0

4,0

5.5

5.5

4.4

4.4

4.4

4.4

6.2

6.2

4.9

4.9

4.9

4.9

6.9

6.9

5.5

5.5

5.5

5.5

777

и

6.2

6.2

6.2

6.2

8.6

8,6

6.9

6.9

6.9

6.9

9.7

9.7

9.6

7.7

7.7

7.7

7.7

7.7

10,9

10,9

10,9

8,7

8,7

8,7

S,7

8,7

12.3

12.3

12.3

9.8

9.8

9,8

9.8

9.8

13.8

13.8

13.8

11.0

1 1.0

11.0

11.0

11.0

15.3

15,3

15.3

12,3

12,3

12,3

12,3

17.2

17.2

17.2

13.7

13.7

13,7

1-U

19.3

19.3

19.3

15.4

15,4

15,4

15.4

21.8

21.8

17,4

17,4

17,1

_

24.5

24.5

19.6

_

_

19.6

19.6

_

27.6

27.6

22.0

_

_

22.0

22.0

30.6

30.6

24.5

24.5

24.5

36.7

29.4

29,4

42,9

34.3

34.3

49.0

39.2

39.2

(Продолжение см. с. 116) 115

Страница9

Пункт 4.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2 — Предельные отклонения среднего наружного диаметра

Материал

Номинальный

наружный

диаметр

d

РП 63. РЬ 80. РЕ 100

РР-Н. РР-В. PP-R

PVC-U

Пред

откл.7'

<♦)

Оваль

ность*'

Пред

откл.“

(*)

Оваль

ность*1

Пред

откл.1*

Овальность

S 20 и S 16‘>

S 12,5 -S 5*>

10

_

_

0.3

1.1

0.2

_

0,5

12

0,3

1.1

0.2

0,5

16

0,3

1.2

0.3

1.2

0.2

0.5

20

0.3

1.2

0.3

1.2

0.2

0,5

25

0,3

1.2

0.3

1,2

0.2

0.5

32

0,3

1,3

0,3

1,3

0.2

0.5

40

0.4

1.4

0.4

1.4

0.2

0,5

50

0,4

1.4

0.5

1.4

0.2

1.4

0.6

63

0,4

1.5

0,6

1,6

0,3

1,4

0.8

75

0,5

1.6

0.7

1.6

0.3

1.5

0.9

90

0.6

1.8

0.9

1.8

0.3

1,6

1.1

1 10

0,7

2.2

1.0

2.2

0.4

1,8

1.4

125

0,8

2,5

1.2

2.5

0.4

2,2

1.5

140

0,9

2,8

1,3

2.8

0,5

2,5

1,7

160

1,0

3.2

1.5

3.2

0,5

2,8

2.0

ISO

1,1

3.6

1.7

3.6

0.6

3.2

2.2

200

1.2

4.0

1.8

4.0

0.6

3.6

2.4

225

1,4

4.5

2.1

4,5

0.7

4,0

2,7

250

1,5

5.0

2,3

5.0

0.8

4.5

3.0

280

1,7

9,8

2,5

9.&

0.9

5.0

3.4

315

1,9

11.1

2.8

11.1

1.0

6.8

3.8

355

2,2

12.5

3,2

12.5

1.1

7,6

4.3

400

2,4

14.0

3.6

14.0

1.2

8.6

4.8

450

2,7

15.6

3.8

15.8

1,4

9.6

5,4

500

3,0

17.5

4.0

17.5

1.5

10.8

6.0

560

3,4

19.6

4.3

19.6

1.7

12.0

6.8

630

3.8

22.1

4.6

22.1

1.9

13,5

7.6

710

6,4

24.9

4.9

24.9

2,0

15.2

8.6

800

7.2

28.0

5.0

28.0

2.0

17.1

9.6

900

8,1

31.5

5.0

31.5

2,0

19.2

1000

9,0

35.0

5.0

35.0

2.0

21.6

1200

10.8

42.0

6.0

42.0

24,0

116

Страница10

и допустимая овальность труб.

Размеры в миллиметрах

труб

РЕ X

РВ

PVC С

РЕ RT

Пред. откл (+)

Оваль

ность1'

Прел.

ОТЮ1.г

(*)

Оваль

ность5*

Пред.

откл,’1

<+)

Оваль

ность**

Прел.

откл.11

<->

Оваль

ность4*

0,3

и

0.3

и..:

0.5

о.з

1,1

0,3

U

0,3

1.0

0.2

0,5

0.3

1.1

0.3

1.2

0.3

1.0

0.2

0.5

0.3

1.2

0,3

и

0,3

1

0.2

0,5

0.3

1.2

0,3

1,2

0,3

1.0

0.2

0.5

0,3

1.2

0.3

1.3

0.3

1.0

0.2

0.5

0.3

1.3

0,4

1,4

0.3

1,0

0.2

0.5

0.4

1.4

0.5

1.4

0.3

1,2

0.2

0,6

0.5

1.4

0.6

1,6

0,4

1.5

0.8

0.6

1.6

0,7

1.6

0,5

1.8

0.9

0,7

1.6

0.9

1.8

0,6

2,2

0,3

1.1

0,9

1,8

1.0

2,0

0.7

0.4

1.4

1,0

2.0

1.2

2.5

0.8

3.0

0.4

1.5

1.2

2.5

1,3

2,8

0,9

3,4

1,7

1,3

2,8

1.5

3,2

1.0

3,9

и.?

2,0

1,5

3,2

1,7

3,6

1.1

4,4

0.6

2.2

1,7

3,6

1,8

4,0

1.2

4.8

0.6

2.4

1,8

4.0

2,1

4.5

1.4

5.4

0.7

2.7

2.1

4.5

^71

5,0

1,5

6.0

0.8

3,0

2.3

5.0

2,6

6.8

0.9

3,4

2.9

7.6

1.0

3.8

3.2

s.ft

1

4,3

3.6

9.0

-

4.8

_

_

3.8

10.8

1.4

5,4

_

_

_

6.0

6.8

1.9

7,6

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

(Продолжение см. с. 118) 117

Страница11

Окончание таблицы 2

Материал

Номинальный

наружны»

диаметр

(1

РЕ 63. РЬ 80. РЕ 100

РР-Н. РР-В. PP-R

PVC-U

Пред.

откл.Т|

<->

Овал ь-ность0

Прел.

откл."

(+)

Оваль

ность41

Прел.

откл."

(-)

Овальность

S 20 и S 16й

S 12,5 -S 5й

1400

12.6

49.0

6.0

49.0

1600

14,4

56.0

6.0

56.0

"Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответству •'Предельное отклонение среднего наружного диаметра для d < 250 '‘Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответству 41 Овальность соответствует к валите ту N.

5> Овальность соответствует квалитету М.

6) Овальность для d ^ 250 соответствует квалитету N. а для d > 250 1] Предельное отклонение среднего наружного диаметра для d <630 81 Овальность соответствует значениям для квалитета М. умножен Примечания:

1    Квалитеты установлены в ГОСТ ИСО 11922-1 и |2].

2    Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчиты

квалитет А: (+ 0.009d), округленное до 0.1    мм.    но    не    менее 0.3    и не

квалитет В: (■*• 0.006d). округленное до 0,1    мм.    но    не    менее 0,3    и не

квалитет С: (+ 0,003d). округленное до 0.1    мм.    но    не    менее 0.3    и не

3    Допустимую овальность труб в отрезках,    измеренную сразу после

квалитет N: для d<75: (0.008d ♦ I). по не менее 1.2 мм, для квалитет М: (0.024d). округленная до 0.1 мм.

4    Предельные отклонения среднего наружного диаметра груб из РЕ. сварных фитингов, должны соответствовать квалитету В.

5    Для груб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя измеренная при отгрузке потребителю или перед установкой на объект.

1 is

Страница12

Размеры в миллиметрах

труб

РЕ X

РВ

PVC-C

PE-RT

Прел.

откл."

(*)

Оваль

ность-"

Прса

откл.*

<-)

Оваль

ность5'

Прсх

откл.1*

(*)

Оваль-

ность1*'

Пред.

откл.1*

(*)

Оваль

ность*'

ет квалитету А для d < 400.

соответствует квалитету В. а для d > 250 — квалитет>' А. ет квалитету С для d £ 63.

— квалитету М.

соответствует квалитету В. а для d £ 710 — квалитету А. ным на 0,5.

ваются по следующим формулам: более 10.0; более 4.0; более 2.0.

изготовления, рассчитывают по следующим формулам:

75 < d < 250: <0.02d) и для d > 250: (0.035d). округленная до 0.1 мм;

РР-Н. РР-В. PP-R. Pt-X. Ph-RT. соединяемых при помощи злектро-

может быть установлена допустимая овальность по квалитету К (0.06d),

1

19

Страница13

Пункт 4.2. Таблица 3. Заменить знак: «>» на «>*: дополнить графой — PE-RT;

н графе «РЕ-RT* для значений толщины стенки сот 1.0 мм до 42.0 мм включительно проставить значения предельных отклонений как в графе «РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100», для значений толщины стенки е от 42.1 мм до 62.0 мм включительно проставить прочерк: примечания изложить в новой редакции:

«•Примечание

1    Квалитеты установлены 1'ОСТ ИСО 11922-1 и (2|.

2    Предельные отклонения толщины стенки рассчитываются но формуле: квалитет W: (0.1е    0.2).    округленное    до    0,1 мм.

3    Допускается в НД на конкретные виды труб устанавливать предельные отклонения толщины стенки, соответствующие квалитету V. рассчитываемые по следующей формуле: квалитет V: (0.1е * 0.1). округленное до 0.1 мм».

Пункт 4.5. Первый абзац после слов «с указанием десятикратного значения MRS» дополнить словами: «для труб из РЕ»:

третий абзац. Исключить слова: «минимальной длительной прочностью MRS _ 8.0 МПа.*:

пример условного обозначения. Заменить обозначение: PP-R 80 на PP-R.

Подпункт 4.6.1 изложить в новой редакции:

«4.6.1 Фитинги для соединения при помощи сварки должны изготовляться из РЕ. РР-Н, РР-В, PP-R. РВ, РЕ-Х, PE-RT и свариваться с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:

-    встык для труб из РЕ;

-    в раструб для труб из Pt. РР-Н. РР-В. PP-R. РВ. Pt-RI:

-    злектросварные для труб из Pt. РР-Н, РР-В. PP-R, РВ. РЕ-Х. PE-RT».

11одпункт 4.6.3. 11ервый абзац после обозначения «РУС-С» дополнить обозначением: «.PE-R X».

Подпункт 4.6.5. Первый абзац после слов «с указанием десятикратного значения MRS* дополнить словами: «для фитингов из РЕ»;

третий абзац. Исключить слова: «минимальной длительной прочностью MRS = 8.0 МПа,»;

пример условного обозначения. Заменить обозначение: PP-R 80 на PP-R:

четвертый абзац. Заменить обозначение: PVC-L 100 на PVC-U. Подпункт 5.1.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 121)

120

Страница14

Таблица 5—1 рубы из PL 63. PH 80. РЬ 100

Температура

испытаний.

‘С

Время испытании, ч, НС мснсс

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РЕ 100

РЕ S0

РЕ 63

20

100

12.4

9.0

8.0

80

165*>

5.4

4,5

3.5

80

1000

5.0

4.0

3.2

1} В случае пластического разрушения при режиме 80 'С — 165 ч проводят повторные испытания до пал учения удовлетворительного результата при более низких значениях напряжения в соответствии с таблицей 5а.

пункт дополнить таблицей — 5а:

Таблица 5а

РЕ 100

РЕ 80

РЕ 63

Начальное

Время

Начальное

Время

Начальное

Время

напряженке

испыта

напряжение

испыта

напряжение

испыта

в стенке

ний. ч

в стенке

ний. ч

в стенке

ний. ч

трубы, МПа

трубы, МПа

трубы, МПа

4.5

165

5.4

165

4.4

233

3.5

165

5.3

256

4.3

331

3.4

295

5.2

399

4.2

474

3.3

538

5,1

629

4.1

685

3.2

1000

5.0

1000

4.0

1000

таблица 6. Наименование и пожить н новой редакции: «Таблица 6 — Трубы из PVC'-Lo:

таблицы 8. 9. Заменить обозначение материала: РР-Н 100 на РР-Н. РР-В 80 на РР-В. PP-R 80 на PP-R. РВ 125 на РВ; таблицу 10 изложить н новой редакции:

(Прода1жениесм.с. 122)

12!

Страница15

1аблииа 10— Грубы из PVC-C Тип I и PVC-CTmi II

Температура испытаний, *С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытании. Ч, НС мснсс

PVC-C Тип 1

PVC-C Тип 11

20

43.0

48,0

1

95

5.6

5,9

165

95

4.6

4.7

1000

пункт пополнить таблицей — 10а:

Таблица 10а — Трубы из РЕ-RTTnn I и PE-RTTun II

Температура испытаний. “С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытании. ч, не менее

PE-RT Тип 1

PE-RT Тип 11

20

9.9

10.8

1

95

3.8

3.9

22

95

3.6

3,7

165

95

3.4

3,6

1000

Подпункты 5.1.3, 5.1.4 изложить в новой редакции:

«5.1.3 Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В. PP-R. PL-X. РВ, PE-RT Тип I. PE-RTTun II при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться при режимах испытании, указанных в таблице 11.

Таблица 11 — Термическая стабильность труб из РР-Н. РР-В. PP-R. РЕ-Х. РВ. PE-RT Тип I. PE-RT Тип II

Материал труб

Температура испытаний, “С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытании, ч

РЬ-Х

НО

2,5

8760

РР-11

1.95

РР-В

1,4

PP-R

1,9

РВ

2.4

PL-RT Inn 1

1,9

PT-RT Тип II

2.3

(Продолжение см. с. 123)

122

Страница16

5.1.4 Термическая стабильность труб из PVC-С при действии постоянною внутреннего давления должна проверяться при режимах испытаний. указанных в таблице 12.

Таблица 12 — Термическая стабильность труб из PVC-C

Материал труб

Температура испытаний, ’С

Начальное напряжение в стенке трубы. МПа

Время испытания, ч, не менее

PVC-C Тип 1

95

3.6

8760

PVC-C Тип II

100

2.4

8760

Подпункт 5.1.5. Таблицу 13 дополнить обозначением: PE-RT и соответствующими значениями:

Материал

труб

Температура

испытании,

“С

Толщина стенки, мм

Время

испытаний.

мин

Изменение длины после прогрела. %, не более

PE-RT

1 К) Г 2

До 8

60 ± 2

2

От 8 до 16

120 ±2

Св. 16

240 ± 5

Подпункт 5.1.8. Заменить слова: «30 % — для труб из РР-Н. РР-В. РР-В. PP-R (230 Т/2.16 кг)* на «30 % - для труб из РР-Н. РР-В. PP-R (230X72.16 кг). Ph-K l (190 'С/5.0 кг);*.

Подпункт 5.1.11 изложить в новой редакции:

«5.1.11 Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 “С. труб из PVC-C Тип 1 — не менее 110 С. труб из PVC-C Т ип 11 — не менее 115 X».

Подпункты 5.1.13. 5.1.14. Заменить слова: «классов эксплуатации 3—5» на «классов эксплуатации 4 и 5».

Подпункт 5.1.15 изложить в повои редакции:

«5.1.15 Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении должна соответствовать таблице 15, если материал фитингов идентичен материалу труб. Материал фитингов, нсилентичный материалу труб, должен проверяться на длительную прочность в соответствии с 5.3.1.

(Продолжение см. с. /24)

123

Страница17

Таблица 15

Материал

фитингов

Температура испытаний, ’С

Начальное напряжение в стенке трубы. МПа

Время испытаний, ч, не менее

РР-Н

20

21

1

95

3.5

1000

РР-В

20

16.0

1

95

2.6

1000

PP-R

20

16.0

1

95

3.5

1000

PL-X

20

12,0

1

95

4.4

1000

РВ

20

15.5

1

95

6.0

1000

PE-RT Тип 1

20

9.9

1

95

3.4

1000

PE-RT Тип II

20

10.8

1

95

3.6

1000

PVC-C Тип 1

20

33,7

1

60

21.07

1

80

6,14

3000

PVC-C Тип II

20

43.%

1

60

29.91

1

80

7.44

3000

95

4.37

10Ш

PVC-U

60

10,0

1000

Подпункт 5.1.17. Последний абзац изложить в новой редакции: «Величины испытательного давления фитингов из материалов, идентичных материалу труб, приведены в приложении Г. Фитинги из полимерных материалов, не идентичных материалу труб, должны соответствовать требованиям таблицы 15 в части температуры и времени испытаний. а испытательное давление должно рассчитываться по формуле (6)».

Подпункт 5.1.18. Таблицу 16 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 125)

124

Страница18

Таблица 16

Температура испытаний, ’С

Время испытаний, ч, не менее

Испытательное давление1*, бар

20

1

4.2PN

20

100

3.5PN

20

1000

3.2PN

60

1000

I.0PN

0 Значения номинальных давлений PN приведены в приложении Д.

Подпункт 5.1.21 изложить в ноной редакции:

«5.1.21 Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-L должна быть не менее 74 "С. фитингов из PVC-C 1ип I — не менее 103 4С. фитингов из PVC-C Тип II — не менее 115 ’О.

Подпункт 5.1.23 и пожить в новой редакции:

*5.1.23 Характеристики фитингов и деталей из металла должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия».

Подпункт 5.1.24. Таблица 19. Графа «клеевое». Для характеристики соединения «Стойкость к действию растягивающей нагрузки» заменить знак: «+» на

Подпункт 5.1.25 после слов «указанных в таблице 20* дополнить словами: «и таблице 20а для клеевых соединений тр\б из PVC-C Гии I. PVC-C Тип II»;

дополнить абзацем (перед таблицей 20):

«Значения испытательного давления соединений приведены в приложении Г»:

таблицу 20 изложить в новой редакции:

Габлица 20

Материал

труб

Класс

эксплуата

ции

Температур;»

испытаний,

’С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РР-Н

1, 2. 5

95

1000

3.5

4

80

1000

5.0

РР-13

1, 2. 5

95

1000

2.6

4

80

1000

3,7

PP-R

1, 2. 5

95

1000

3.5

4

80

1000

4.6

(Принижение см. с. 126)

125

Страница19

Окончание таблицы 20

Материал

труб

Класс

эксплуата

ции

Температура

испытаний.

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенкс трубы, МПа

РЕ-Х

1. 2. 5

95

1000

4.4

4

80

1000

5.2

РВ

1. 2. 5

95

1000

6.0

4

80

1000

8.2

PE-RT Тип 1

1. 2. 5

95

10(Х)

3.4

4

80

1000

4.5

PE-RT Тип II

1. 2. 5

95

1000

3.6

4

80

1000

4.81

PVC-C 1 и 11 1 (механическое соединение)

1.2

80

3000

8.25

PVC-C Тип II (механическое соединение)

1. 2. 5

95

1000

4.68

4

80

1000

10.18

пункт дополнить таблицей — 20а: Таблица 20а

Материал

фитингов

Класс

эксплуата

ции

Температура испытан пп. С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы. МПа

PVC-C Inn 1 (клеевое соединение)

1.2

80

3000

6.14

PVC-C Гии II (клеевое соединение)

1. 2. 5

95

1000

4.37

4

80

1000

8.59

Подпункт 5.1.26. Заменить значение: «не выше 90 ’С» на «не более 95 °С*.

Подпункт 5.1.27. Таблица 21. Графа «Максимум». Заменить значения: 0.4 на 0.6: 0.6 на 0.9: 0.8 на 1.2: 1.0 на 1.5. (Продолжение см. с. /27)

126

Страница20

Подпункт 5.1.28. Таблица 22. Заменить обозначение: «7*макс + 10» на «Гма1СС + 10. но не более 95 ЭС*>.

Подпункт 5.1.29. Второй абзац до слов «Может устанаативаться* изложить в новой редакции: Требование распространяется на трубы из РР-Н. РР-В. PP-R. РЕ-Х. РВ. PE-RT*.

Подпункт 5.1.31. Таблицу 23 изложить в новой редакции:

Таблица 23

Температура испытаний, 'С

Время испытаний, ч, не менее

Испытательное давление1*, бар

20

1000

1.7PN

40

1000

1.3PN

60

1000

0.61PN

!) Значения номинальных давлений PN приведены в приложении Д.

Подпункт 5.1.33. Таблица 25. Головка. Заменить слова: «Испытательное давление. МГ1а» на * Испытательное давление*.

Подпункт 5.2.1. Первый абзац после слов «в таблице 26» изложить в новой редакции (дополнить примечанием):

«Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:

-    класс 1 - для РР-Н, РР-В. PP-R,    РЬ-Х.    РВ,    PVC-C Тип    I.    PVC-C

Тип И. Ph-RI Чин I, PE-RT Гип II;

-    класс 2 - для РР-Н. РР-В. PP-R,    РЕ-Х.    РВ.    PVC-CTnn    I.    PVC-C

Тип II. PE-RT Тип I. PE-RT Тип И:

-    класс 4 - для РР-Н. РР-В. PP-R.    РЕ-Х,    РВ.    PVC-C Тип    II.    PE-RT

Тип I. PE-RTTun II;

-    класс 5 - для РР-Н. РР-В, PP-R, РЕ-Х. РВ. PVC-C Тип II. PE-RT Тип I. PE-RTТип II;

-    класс *ХВ* - дня РЕ и PVC-U.

Примечание — Класс 3 (низкотемпературное напольное отопление), установленный в |5|. не применяется в настоящем стандарте»;

таблица 26. Обозначение класса 3 и соответствующие значения исключить.

Подпункт 5.2.5. Заменить слова: «классов эксплуатации 1—5» на «классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5».

Подпункт 5.2.6. Заменить обозначение: «PVC-О на «PVC-CTnn I».

Подпункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

(Продо.шение см. с. 128)

127

Страница21

«5.2.7    В    качестве    расчетной серии 5'макс для    труб классов эксплуатации

1, 2, 4 и    5    принимают    меньшую из величин,    полученных по    формулам

(9) или (9а):

*5* макс % /Рмакс    (9)

где <т0 — расчетное напряжение в стенке трубы, МПа. для классов эксплуатации 1, 2. 4 и 5. определяемое но правилу Майнера (приложение А);

Р«акс максимальное рабочее давление 0.4; 0.6; 0.8 или 1.0 МПа;

5’иак“а.Л>»же-    <9;|>

где <rs — допустимое напряжение в стенке трубы при 20 °С в течение 50 лет;

Рмакс — максимальное рабочее давление 1.0 МПа».

Подпункт 5.2.9. 11ервый абзац изложить в новой редакции;

«При определении .S”VUkt и округление проводят до 0.1. Для заданного класса эксплуатации и величины максимального рабочего давления должна быть выбрана номинальная серия труб .S', установленная в таблице 1. величиной не более расчетной серии J'U3ltc*.

Подпункт 5.2.10 Таблицу 27 изложить в повой редакции;

Таблица 27

Материал

Коэффициент запаса прочности С. не мснсс "

РЕ

1,25

PE-RT

1,25

РЕ-Х

1.25

РР-Н

1.6

РР-В, PP-R

1,25 2>

РВ

1,25

PVC-и

1,6 и

PVC-C

1,6»

Значения минимальных коэффициентов запаса прочности при температуре 20 ’С уста ношены ГОСТ ИСО 12162 и |3|.

2) Установлены следующие коэффициенты запаса прочности С при температуре 20 вС для:

РР-В. PP-R - 1.4:

PVC-C - 2,5;

PVC-U — 2.5 для d < 90 мм и 2.0 для d > 90 мм.

(Продолжение см. с. 129)

128

Страница22

Подпункт 5.2.11 наложить в новой редакции:

«5.2.11 Толшина стенки фитингов из РР-Н. РР-В. PP-R, РЕ-Х. РВ, PE-RT, РЕ, PVC-U должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации. Толшина стенки фитингов из PVC-C должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации и умноженной на коэффициент 1.35*.

11одпункт 5.3.1. Первый абзац после слова «уравнениями* изложить в новой редакции: «которые устанавливают величины aL,,L и представлены в приложении В»;

Подпункт 5.3.2.2. Заменить обозначения: «PVC-L 100. PVC-U 125» на «PVC-U*.

Подпункт 5.3.2.6 изложить в новой редакции:

«5.3.2.6 Хлорированный поливинилхлорид PVC-C типов PVC-СТии I и PVC-C Гии II минимальной длительной прочностью MRS не менее 25.0 МПа для материала труб п не менее 20.0 МПа для материала фитингов*.

Раздел 5 дополнить подпунктом — 5.3.2.7:

«5.3.2.7 Полиэтилен повышенной термостойкости PE-RI типов PERT Тип I и PE-RT Тип II минимальной длительной прочностью MRS не менее 8.0 МПа».

Подпункт 5.5.1 дополнить абзацем (после последнего):

«В маркировке фитингов из PP-II. РР-В. PP-R. РЕ-Х. РВ. PVC-C. РЕ-RT допускается не указывать допустимые классы эксплуатации и соответствующие им величины максимального рабочего давлении».

11одпункт 7.3.1. Таблицу 32 изложить в новой редакции:

Таблица 32

Группа рачмероп

Диапазон пелшшн номинальных диаметроп. мм

1

От 10до 63

2

* 75 « 225

3

« 250 « 630

4

710 и более

Пункт 7.4. Таблица 35. Графа «Контролируемый параметр труб или фитингов». Показатель 11. Заменить обозначения:

«PVC-C* на «PVC-C. РЕ-RT»;

«20 X* на «20 С (60 ’С)»;

«1000 ч» на <■ 1000 ч (3000 ч)»:

(Продолжение см. с. 130)

129

Страница23

для показателя 13 изложить в новой редакции:

Контрол ируемый параметр труб или фитингов

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля, нс менее

Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

технических

требований

методов

контроля

13 Стойкость при

постоянном внут

реннем давлении

фитингов из PVC-

U и их соединений:

20 *С - I ч

5.1.18.

8.7. 8.8

На каждой

.>

5.1.31

партии

20 *С- 100 ч

Один раз в

3

6 мсс

20 С - 1000 ч

Один раз в

3

12 мес

40 С - 1000 ч или

Один раз в

3

60 С - 1000 ч

12 мес

таблицы 36. 37. Сноску ,} после слов «при температуре 95 °С» дополнить словами: «для РР-Н, РР-В. PP-R, РЕ-Х. РВ. PVC-C Тип I. PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, РЕ-КТ Тип II»; заменить слова: «обе точки» на «всс точки»:

таблица 37. Графу «Количество испытуемых фитингов» для параметра «Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении» изложить в новой редакции: «3 для каждой группы размеров и видов»;

таблица ЗК. I рафу «Количество испытуемых узлов соединений» изложить в новой редакции:

Контроля рус м ы (1 пара метр соединения

Количество испытуемых узлов соединений, шт.

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления

3 для каждой группы размеров и конструкции соединения

Стойкость при циклическом изменении температуры

Согласно рисунку 3 для каждой конструкции соединения

Стойкость при циклическом изменении давления

3 для каждой группы размеров и конструкции соединения

(Продолжение см. с. 131)

130

Страница24

Окончание

Контролируем ый параметр соединения

Количество испытуемых узлов соединений, шт.

Стойкость к действию растягивающей нагрузки

3 для группы размеров 1 (таблица

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при и згибе

32) для каждой конструкции соединения

Стойкость при разрежении "

3 для каждой группы размеров и группы давлений

Стойкость клеевых соединений труб и фитингов из PVC-C Тип 1 к Т.)Кф

Согласно рисунку 2 на образцах любого номинального диаметра

Подпункты «S.4.3. 8.4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 29325 на I ОСТ Р ИСО 3126.

Пункт S.9. Заменить обозначение: «PVC-C» на «PVC-C Тип I».

Пункт 8.16. Второй абзац изложить в новой реакции:

«Стружку помешают в контейнер из металлической сетки с размером ячейки (125 г 25) мкм. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0.001 г*;

третий абзац. Заменить слова: «из проволоки* на «из сетки»: четвертый абзац. Заменить слова: «массу образца* на «массу контейнера с образцом»:

пятый, шестой абзацы изложить в новой редакции:

«Степень сшивки G в процентах вычисляют но формуле

G =    100.    (13)

«2 - /П|

где т| — масса контейнера, г;

тг — масса контейнера со стружкой до кипячения, г:

— масса контейнера со стружкой после кипячения, г. Результат округляют ло целого числа*;

последний абзац. Заменить слова: «трех образцов» на «двух образцов». Пункт 8.22. Заменить ссылку: (5.1.27) на (5.1.26):

(Продолжение см. с. 132)

131

Страница25

второй абзац. Перечисление I). Заменить слова: «составлять не менее 4.8 МПа* на «соответствовать таблице 48»; дополнить таблицей — 48:

Таблица 4S

Материал труб

Осевое напряжение, МПа

РР-Н

3.6

РР-В

3.0

РР-К

2,4

РЕ-Х

1.8

РВ

0.9

PVC-C

3,4

РЕ-КТ Тин 1

2.2

РЕ-КТ Тип II

2.6

Приложение А. Наименование приложения дополнить ссылкой: |6|. Приложение В. Пункт В.1 изложить в новой редакции (кроме рисунков B.I-B.5. В.8-В.10):

«В.1 Эталонные кривые длительной прочности РР-Н. РР-В. PP-R. РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, РУС-С Тип И. PE-RT Тип I. PE-RT Тип 11. РЕ 63. РЕ 80, РЕ 100. PVC-L представлены на рисунках В.1 — В. 15.

Примечание — Эталонные кривые длительной прочности получены по методике стандарта |4|»:

рисунки В.1 — В.З. В.5. Наименование. Заменить слова: «труб из РР-Н 100» на «РР-Н», «труб из РР-В 80* на «РР-В», «труб из PP-R 80* на «РР-К», «труб из РЕ-Х* на «РЕ-Х*. «труб из РВ 125* на «РВ»; рисунки В.6. В.7, В. II заменить новыми:

(Продолжение см. с. 133)

132

Страница26

Напряжение а слеше тру§ы. МПа

0.1    1    10    100    1000    10000    1GOOOO    ЮООООО

Время до разрушения, ч

lg/ = - 109.95 - -21??7-’4 • Igo + 43702,87 + 50 74202 |go,

где / — время, ч: Т — температура. К; о — напряжение в стенке

трубы. .Villa

Рисунок В.6 — Эталонные крнные длительной прочности материала

труЗ PVC-C Тип I

(Продолжение см. с. 134)

133

Страница27

Напряжение в стенке тру€ы МПа

Время до разрушения ч

lgt = - 121,699 -    •    Igo +    +    63,03511 • Igo,

где i — время, ч: T — температура. К: а — напряжение в стенке

трубы. МПа

Рисунок В.7 — Эталонные кривые длительной прочности материала фитингов PVC-СТип 1

(Продолжение см. с. 135)

134

Страница28

Напряжение в стенке грубы. МПа

J_I I_I I_!_►

1    5 10 2$ 50 100

Годы

Время до разрушения, ч

lg, ж . 164.461 -    .    |ge    +    60^534    +    „    „„    .    |g<J

где / — время, ч: Т — температура. К: а — напряжение в стенке

трубы. МПа

Рисунок В. 11 — Эталонные кривые длительной прочности PVC-U

(Продолжение см. с. 136)

135

Страница29

приложение В дополнить рисунками — Li. 12 — В. 15:

Напряжение в стоике тзуоы, МПа

0.1    1    10    1<Ю    1000    10000    100000    1000000

Время до оаосушения. ч

lg/ = - 115,839 -    •    Igo    + 45647»94 + 54.73219 • Igo.

где /— время, ч; Т — температура. К; а — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В. 12 — Эталонные кривые длительной прочности материала

труб PVC-C Тип II

(/7родолжепие см. с. 13 7)

136

Страница30

нзпряжоимс в стойко трубы, Mila

0.1    1    10    Ю0    1000    10000    ’ОСООО    1000300

Время до разрушения, »•

Igr = - 72.6624 - 15252 . |g(J + 29245.14 + 3J м ,g(j

где I — время, ч: Г — температура. К: о — напряжение в стенке

трубы. МПа

Рисунок В. 13 — Эталонные кривые длительной прочности материала

фитингов PVC-C' Тип II

(Продолжение см. с. 13Я)

137

Страница31

Напряжение в стенке трубы МПа

0.1 1 10 100 1000 10000 100000 1000000

Время до разрушения, ч

Левая часть ломаной: lg(/) _ - 190.481 - (58219,035/7) • lg<a> + 78763,07/7" * 119.877 -lg(CT).

Правая часть ломаной: lg(/> ~ - 23.7954 - (1723.318/7) • lg(a) + 11150,56/7", где t — время, ч: Г — температура, К; a — напряжение в стенке

трубы. МПа

Рисунок В. 14 — Эталонные кривые длительной прочности PE-RTTun 1

(Продолжение см. с. /39)

138

Страница32

Напряженке в стенке трубы. МПа

Годы

ю

s

8

7'

6

0,1 1 10 100 1000 10000 100000 1000000

Время до разрушения, ч


1    5    10    25    50100


ш = - 219 - (62600.752/7) • lg(o) + 90635.353/Г + 126,387 • lg(a). где t — время, ч; 7 — температура, К; о — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В. 15 — Эталонные кривые длительной прочности PE-RT

Тип II

(Продолжение см. с. /40)

139

Страница33

1(риложение Г. Пункт I. I ихтожить в новой редакции (кроме таблицы

Г.1):

«Г.1 Значения испытательного давления р,(). МПа, фитингов из РР-Н. РР-В. РР-К. РЬ-Х. РВ. РЬ-КТТип I. PE R I Тип II и их соединений с трубами представлены в таблице Г.1»;

таблица ГЛ. Заменить обозначение: РР-Н 100 на РР-Н, РР-В 80 на РР-В. РР-К 80 на PP-R, РЕ-Х 80 на РЕ-Х, РВ 125 на РВ;

головка таблицы. Дая класса 4 заменить значение: 95 "С на SO SC; таблицу Г.1 дополнить обозначениями — PE-RTTun I и PE-RTTun II и соответствующими значениями:

Макси

Испытательное

давление, МПа

Мате

мальное

рабочее

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

риал

давле

20 X/

95 С/

20 X/

95 С/

20 X/

80 X/

20 X/

95 X/

ние

НС

не

не

не

не

не

не

не

Р«м»

менее

менее

менее

менее

менее

менее

менее

менее

МПа

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

PE-RT

0.4

1.48

0.51

1.48

0.51

1.48

0.68

1.66

0.58

Тип I

0.6

1.80

0.63

2.21

0.77

1.82

0.84

2.48

0.87

0.8

2,40

0.83

2.94

1.02

2.43

1.12

3.31

1.15

1,0

2.99

1.04

3.6S

1.28

3.03

1.40

4.14

1.44

PERI

0.4

1.45

0.48

1.45

0.48

1.45

0,64

1.5

0.5

Тип II

0.6

1.84

0.61

1.93

0.64

1.92

0.85

2,26

0.75

0.8

2.45

0.81

2.57

0.85

2.56

1.14

3.01

1.0

1.0

3,07

1.02

3.21

1,06

3,2

1.42

3.76

1.24

пункты Г.2. Г.З и таблицы Г.2. Г.З изложить в новой редакции:

«Г.2 Значения испытательного давления. МПа, фитингов из PVC-C Тип 1 и PVC-C Тип II и клеевых соединений представлены в таблице Г.2.

(Продолжение си. с. 141)

140

Страница34

Таблица 1.2

Мате

риал

Класс

эксплу

атации

Расчетное напряжение. а0. МПа

Температура испытаний, ®С

Время испытаний. ч, не менее

Максимальное рабочее давление рм1К, МПа

0,4

0.6

0.8

1,0

PVC-C

Класс I

3,17

20

1

4.25

6.38

8,50

10,63

I йп 1

60

1

2,66

3.99

5,32

6,65

80

3000

0.77

1.16

1.55

1,94

Класс 2

3.08

20

1

4,38

6,56

8,75

10,94

60

1

2.74

4,10

5,47

6,84

80

3000

0,80

1.20

1.59

1.99

PVC-C

Класс 1

3,74

20

I

5.5

7.06

9,42

11.7

Тип II

60

1

3,20

4,80

6,41

8,01

80

3000

0,80

1.20

1,59

1,99

95

1000

0,47

0.7

0.94

1.17

Класс 2

3,21

20

1

5.5

8,22

10,97

13,71

60

1

3.73

5,60

7,46

9,33

80

3000

0.93

1.39

1,86

2.32

95

1000

0,55

0,82

1,09

1,36

Класс 4

4.31

20

1

5.5

6.12

8.15

10.19

60

1

2.77

4,16

5,55

6,94

70

3000

0.97

1.46

1.94

2.43

80

1000

0.8

1.2

1,59

1,99

Класс 5

2.26

20

1

7.79

11.69

15,59

19,48

60

1

5.30

7,95

10.60

13.26

95

1000

0.77

1,16

1,55

1,94

95

3000

0,64

0,96

1,29

1,61

(Продолжение см. с. 142) 141

Страница35

1.3 Значения испытательного давления для механических соединений труб из PVC-C Тип I и PVC-C Tnri II представлены в таблице 1.3.

Таблица Г.З

Материал

Класс

эксплуа

тации

Температура испытаний. ‘С

Врем я испытаний, ч, не менее

Максимальное рабочее давление ptLUiC, МПа

0,4

0.6

0.8

1.0

PVC-C Тип I

Класс 1

so

3000

0,75

1,13

1,51

1,88

Класс 2

80

3000

0,79

1.19

1,59

1,98

PVC-СТип II

Класс 1

95

1000

0.39

0.59

0,78

0,98

Класс 2

95

1000

0.41

0.62

0.82

1,03

Класс 4

SO

1000

0.9

1.35

1.80

2,25

Класс 5

95

1000

0.66

0.98

1,31

1,64

11риложенисД. Таблица Д.1. I оловку ихюжить в новой редакции:

Номинальное давление PN. бар".2)

SDK

S

РР-Н

РР-В.

PP-R

РЕ-Х

РВ

PVC-C

РЕ 63 С-1.25

РЕ S0 С-1.25

РЕ 100 С-1.25

PVC-U d<90 mw С=2.5

PVC-U d>90 мм

С=2.0

таблицу Д. 1 дополнить сносками —    2):

«1( Номинальное давление PN для классификации трубопроводов из РР-П, РР-В. PP-R, РЕ-Х. РВ, PVC-C не применяется и установлено в соответствии с ранее действовавшими нормами.

2) Если для трубопроводов из РЕ 63, РЕ 80. РЕ 100 устанавливается более высокий коэффициент запаса прочности С. значения номинального давления PN рассчитываются по формуле: PN ~ 10crs/S. где os — расчетное напряжение, Mila; S — серия труб».

Приложение Е. Пункт Е.1 множить в новой редакции:

«Е.1 Значения расчетного напряжения ом. МПа, и расчетных серий 5'макс труб из РР-Н. РР-В. PP-R. РЕ-Х. РВ. PVC-C Тин I, PVC-C Тип И, PE-RT Тип I. РЕ-КТ Тип II приведены в таблицах. ЕЛ — Е.9»;

таблицы Е.1 — Е.6. Наименование. Заменить обозначение: РР-П 100 на РР-Н. РР-В 80 на РР-В. PP-R 80 на PP-R. РЕ-Х 80 на РЕ-Х:

(Продолжение см. с. 143)

142

Страница36

таблицу t.6 ихюжить в новой редакции: Таблица Е.6 — Трубы из PVC-C Тип I

Максимальное

Класс 1

Класс 2

Класс ХВ

рабочее давление Р— МПа

~ микс

%

9'

иене

%

5хв

0.4

0.6

0.8

1,0

4.38

10.0

7.3 5,5

4.4

4.16

10.0

7.1 4,8

4.2

10.0

10,0

доиолнить таблицами — L.7, Н.8. t.9: Таблица Ь.7 — Трубы из FVC-C Тип II

М а кс мал ь-ное рабочее давление р МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

%

S’

макс

°о

макс

°о

^иакс

%

С'

" макс

°s

^хв

0,4

0.6

0.8

1.0

4,79

11.2

8.0

6.0

4.8

4.55

11,2

7.6

5.7 4.5

4.52

11.2

7.5

5.6 4,5

2.86

7,1

4.8 3.6

2.9

11,2

11.2

Таблица Е.8 — Трубы из PE-RT Тип 1

Макс мольное рабочее давление Р^., МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

%

S макс

%

С1

макс

Оо

^ макс

%

S'

" макс

<>я

^хв

0.4

0.6

0.8

1.0

3.29

6.7

5.5

4.1

3.3

2.6S

6.7 4,5 3.4

2.7

3.25

6.7

5.4

4,1

3.3

2.38

6.0

4.0

3.0 2.4

6.68

6.68

(Продолжение см. с. 144)

143

Страница37

Габлииа fc.9 — Трубы из Pfc-R'l Гии II

Максмаль-ное рабочее лаиле-нис !> МПа

Класс 1

Класс 2

Kiacc 4

Класс 5

Класс ХВ

%

С'

макс

°0

о-

^ макс

°0

С'

макс

°0

^’чакс

5хв

0.4

0.6

0.8

1.0

3,53

7,5

5,9

4.4

3.5

3,37

7.5

5.6 4.2 3.4

3.38

7.5

5.6 4,2 3,4

2.88

7.2

4.8 3.6

2.9

7.47

7,47

Приложение Ж. Таблицу Ж. 1 дополнить обозначением PE-RT и соот-ветствуюшими значе 11 иями:

Материал

Расчетный коэффициент запаса прочности С при температуре

Т*.

PE-RT

1.5

1.3

1,0

Стандарт дополнить элементом — «Библиография»:

«Библиография

|1| ISO 4065:1996 «Thermoplastic pipes — Universal wall thickness table* (« Грубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок»)

|2| ISO 11922-1:1997 «Thermoplastics pipes for the conveyance offluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series» («Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей». Размеры и допуски — Часть I: Метрическая серия»)

|3| ISO 12162:1995 «Thermoplastics materials Гог pipes and fittings for pressure applications — Classification and designation — Overall service (design) coefficient» («Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей — Классификация и обозначение — Коэффициент запаса прочности*)

141 tN ISO 9080:2003 «Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation» («Трубы из пластмасс — Определение дли-

(Продолжение см. с. 145)

144

Страница38

тельной гидростатической прочности термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции»)

|5| ISO 10508:2006 «Plastics piping systems for hot and cold water installations — Guidance for classification and design» («Трубопроводы из пластмасс для горячей и холодной воды. Руководство по классификации и проектированию)»)

|6) ISO 13760:1998 «Plastics pipes for the conveyance of fluids under pressure — Miner’s rule — Calculation method for cumulative damage» (« Грубы из пластмасс для транспортирования жидкостей под давлением — Правило Майнера — Расчетный метод определения накопленного повреждения»)».

(ИУС J45 2 2010 г.)

145