ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИНФОРМАЦИОННОТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ДУБЛЕНИЕ, КРАШЕНИЕ, ВЫДЕЛКА ШКУР И КОЖИ

ИТС 40—2017

Содержание

Введение...............................................................................................................................VI

Предисловие.......................................................................................................................VIII

Область применения.............................................................................................................1

Раздел 1. Общая информация о кожевенной промышленности в России и ЕС...........................................................................................................................................3

1.1    Состояние кожевенного производства в мире и Российской

Федерации........................................................................................................................3

1.2    Распределение кожевенной промышленности на территории

Российской Федерации....................................................................................................5

1.3    Экономическая ситуация и занятость в кожевенной

промышленности стран Европейского сообщества.......................................................8

1.4    Экологические проблемы кожевенной промышленности........................................9

Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в

настоящее время в рассматриваемой отрасли промышленности...................................12

2.1    Общие сведения о технологии производства кожи...............................................12

2.1.1    Приемка, сортировка и хранение кожевенного сырья...................................16

2.1.2    Отмочно-зольные процессы и операции........................................................16

2.1.3    Преддубильно-дубильные процессы и операции..........................................18

2.1.4    Красильно-жировальные процессы и операции............................................19

2.1.5    Сушильно-увлажнительные процессы...........................................................19

2.1.6    Отделочные операции.....................................................................................20

2.2    Снижение потенциальных выбросов в окружающую среду..................................22

2.2.1    Сточные воды...................................................................................................22

2.2.2    Вторичные продукты и отходы кожевенного производства..........................24

2.2.3    Выбросы в атмосферу.....................................................................................26

Раздел 3. Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления

ресурсов...............................................................................................................................27

3.1    Потребление и эмиссии...........................................................................................27

3.2    Химические материалы............................................................................................30

3.2.1    Хлорид натрия..................................................................................................32

3.2.2    Сульфаты..........................................................................................................33

3.2.3    Сульфиды.........................................................................................................34

3.2.4    Азотсодержащие соединения..........................................................................35

3.2.5    Дубящие соединения.......................................................................................36

3.2.6    Органические растворители............................................................................38

3.2.7    Поверхностно-активные вещества..................................................................38

3.2.8    Жирующие материалы и композиции.............................................................39

3.2.9    Вспомогательные материалы.........................................................................39

3.2.10    Красители и вспомогательные вещества для крашения.............................39

3.2.11    Материалы для отделки кожи.......................................................................39

3.3    Вода и сточные воды...............................................................................................40

3.3.1    Потребление воды...........................................................................................40

3.3.2    Очистка сточных вод........................................................................................40

Код по ОКПД 2	Наименование продукции по ОКПД 2
15.11.22	Кожа лаковая и кожа лаковая ламинированная; кожа металлизированная
15.11.22.110	Кожа лаковая
15.11.22.120	Кожа лаковая ламинированная
15.11.22.130	Кожа металлизированная
15.11.3	Кожа из шкур крупного рогатого скота или животных семейства лошадиных без волосяного покрова
15.11.31	Кожа из целых шкур крупного рогатого скота без волосяного покрова
15.11.32	Кожа из нецелых шкур крупного рогатого скота без волосяного покрова
15.11.33	Кожа из шкур животных семейства лошадиных без волосяного покрова
15.11.4	Кожа из шкур овец, коз и свиней без волосяного покрова

Справочник НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды:

- производственные процессы вспомогательных производств (приготовление химических материалов для отмочно-зольных, преддубильно-дубильных, красильно-жировальных и отделочных процессов, очистка сточных вод).

Справочник НДТ не распространяется на заготовку сырья.

Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве кожи, и соответствующие им справочники НДТ, определенные распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р [8], приведены в таблице 3.

Таблица 3— Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве текстильной продукции, и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности Наименование соответствующего справочника НДТ Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 22—2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях» Очистка и утилизация сточных вод Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 8—2015 «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях» Утилизация и обезвреживание отходов Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 15—2016 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)» Размещение отходов Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 17—2016 «Размещение отходов производства и потребления»

Вид деятельности	Наименование соответствующего справочника НДТ
Системы охлаждения	Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 20—2016 «Промышленные системы охлаждения»

Раздел 1. Общая информация о кожевенной промышленности в России и ЕС

1.1 Состояние кожевенного производства в мире и Российской Федерации

В 2005-2012 гг. мировое производство готовых кож крупного рогатого скота росло в среднем на 1,3 % в год. Доля развивающихся стран в их объеме увеличилась с 72 % до 75 %, а развитых— снизилась до 25 %. Объем производства кож крупного рогатого скота (КРС) в этот период ежегодно сокращался на 0,5 %.

Динамика производства готовых овечьих и козьих кож была положительной со среднегодовым приростом в размере 0,6 % в год. Распределение между развивающимися и развитыми странами практически не менялось и составляет 78 % и 22 % соответственно.

Крупнейшим импортером готовых кож в денежном выражении в 2011-2012 гг. являлся Китай (17 %), за ним следуют Гонконг, Италия, Вьетнам и Германия. Лидером по экспорту готовых кож в 2011-2012 гг. выступала Италия с долей 25 %.

Предприятия кожевенной промышленности России на 99 % работают на отечественном сырье, объемы которого в последние годы постоянно снижаются в связи со снижением поголовья скота и ростом экспорта кожевенного сырья.

По данным Росстата и РСКО (см. рисунок 1.1), поголовье крупного рогатого скота в хозяйствах всех категорий за последние 5 лет снизилось на 8,2 % (с 20,7 млн голов в 2009 г. до 19,0 млн голов в 2015 г.).

3

ИТС 40—2017

Рисунок 1.1 —Динамика поголовья крупного рогатого скота, млн голов (поданным Росстата на март 2017 г.)

Объем заготовки сырых шкур в 2014 г. составил около 145 тыс. т (по данным Национальной мясной ассоциации). Официальная статистика по заготовке шкур КРС в Российской Федерации отсутствует.

Объем экспорта сырых шкур постоянно растет. В 2013 г. по сравнению с 2012 г. он вырос на 73 %, в 2014 г. — на 60,5 % и составил 1,5 тыс. т.

В настоящее время более 50 % выпуска шкур КРС и около 40 % овчины и козли-ны используется в производстве обуви, а остальное кожсырье — в изготовлении одежды, мебели и дорожных принадлежностей.

По данным Российского союза кожевников и обувщиков по результатам опроса предприятий кожевенной промышленности России, в 2014 г. ими переработано 115 тыс. т (на 11 % ниже уровня 2013 г.). С учетом того, что при максимальной загрузке мощностей годовая потребность в кожевенном сырье российских кожевенных предприятий составляет 220 тыс. т, дефицит сырьевых кожевенных ресурсов составляет 40 %.

Использование импортного сырья практически невозможно, поскольку большинство стран активно защищает вывоз сырьевых ресурсов либо запретом, либо высокими пошлинами. Запрет на вывоз сырья и кожевенного полуфабриката введен в Индии, Аргентине, Новой Зеландии, Египте, Белоруссии и др. Высокие экспортные пошлины — в Украине, Китае, Эфиопии, Таиланде.

В России в августе 2014 г. было принято постановление Правительства Российской Федерации от № 826 «О введении временного запрета на вывоз кожевенного полуфабриката с территории Российской Федерации».

По оценкам предприятий кожевенно-обувной подотрасли действие постановления способствовало увеличению объемов сырьевых ресурсов для внутреннего потребления, сбалансированности внутреннего рынка и улучшению экономической ситуации в отрасли. Объем переработки кожевенного полуфабриката до кожи краст вырос в 2,6 раза (с 11,6 до 30,3 млн дм²). Решением Правительства этот запрет продлен на пе-

4

риод с 25 мая по 25 ноября 2015 г. По инициативе РСКО и при активной поддержке Минпромторга России удалось принять постановление Правительства РФ о временном запрете вывоза полуфабриката от 28.11.2015 № 1285. Прорабатывается вопрос о введении ограничений на следующие годы.

Стратегической задачей Минсельхоза России должно стать увеличение поголовья скота, структурная модернизация отрасли животноводства и снижение потерь сырья после реализации скота на убой.

Российские кожевенные предприятия постоянно осуществляют модернизацию и техническое перевооружение (ежегодные объемы инвестиций, по данным Росстата, составляют порядка 1,4 млрд руб.). Инвестиционные процессы в отрасли привели к тому, что сегодня готовые кожи и изделия из кожи, производимые в России, по конкурентоспособности не уступают аналогичным импортным, в результате чего рынки их реализации расширились. Многие виды кожтоваров успешно поставляются даже в такие развитые страны, как Италия, Германия, Австрия, Китай и др.

Перспективой развития данного сегмента является:

-    экологизация производства кож и применение бесхромовых методов дубления;

-    переход на новую технологическую базу, основанную на развитии малоотходных и безотходных технологических процессов, совершенствовании организации производства и управления;

-    расширение ассортимента кож и аксессуаров из кожи для производства кожга-лантерейных изделий и обуви;

-    углубление интеграции и кооперации с отраслями-потребителями (производство автомобильной, мебельной, декоративной кожи).

Основные направления государственной политики в этом сегменте:

-    стимулирование развития отечественной сырьевой базы, в частности субсидирование увеличения поголовья скота и повышения качества заготовки шкур;

-    стимулирование переработки отходов кожевенного производства и внедрения новых технологий по повышению экологической безопасности производства.

1.2 Распределение кожевенной промышленности на территории Российской Федерации

В таблице 1.1 приведены данные Росстата по производству различных видов кож по Федеральным округам за 2016 г.

Таблица 1.1 — Производство различных видов кож по федеральным округам за 2016 г.

Вид кожи, млн дм2 Центральный Северо- Западный Южный Приволжский Уральский Дальневосточ ный Северо- Кавказский Кожа для низа 1,86 1,07 обуви 33,1 117,5 — — — — — Юфть 3,3 0,03 17,65 0,28 87,4 79,4 — 67,8 82,9 — —

Вид кожи, млн дм2	Центральный	Северо- Западный	Южный	Приволжский	Уральский	Дальневосточ ный	Северо- Кавказский
Кожа хромового дубления	1651 107,2	16,63 102,7	3,75 159,1	409,3 113,2	5,75 266,9	1,4 116	3,65 87,1
Ворсовые кожи	345,5 130,4	7,64 117,4	_	_	0,57 110,9	_	_
Лаковые кожи	18,56 183	_	_	_	_	_	_
Кожа из шкур овец	0,12 75,1	_	_	0,04 120	_	_	_
Кожа из шкур коз	1,1 134,9	_	_	_	_	_	_
Кожа из шкур свиней	44,16 111	_	_	2,0 36,2	0,87 129,1	_	_
Итого	2065,6	24,3	3,75	428,99	7,47	1,4	3,65
Примечание — Под первой строкой в таблице показан процент выпуска кож по сравнению с предыдущим, 2015 г.

Как видно из представленных данных основное производство кож размещается в Центральном федеральном округе. Из общего объема выпускаемых кож около 80 % составляют кожи хромового дубления.

В целом отмечается снижение производства кож для низа обуви и юфти. Вместе с тем отмечается рост производства кож хромового дубления, ворсовых и лаковых кож.

На диаграмме (см. рисунок 1.2) и в таблице 1.2 представлены данные по размещению кожевенных предприятий по федеральным округам.

6

ИТС 40—2017

Федеральный округ	Предприятия
Уральский	ООО «Камышловский кожевенник» (Свердловская обл.)
Дальневосточный	ООО «Сахабулт» (Республика Саха (Якутия))

1.3 Экономическая ситуация и занятость в кожевенной промышленности стран Европейского сообщества

Несмотря на прогрессивное расширение ЕС до 27 членов, общее число кожевенных предприятий продолжает снижаться. За последнее десятилетие кожевенный сектор потерял треть своего промышленного потенциала и треть рабочей силы. Большая часть потерь промышленного потенциала кожевенных производств отмечалась в странах Северной Европы, Германии и в Англии. Определенные потери наблюдались в таких странах, как Италия и Испания. Основу кожевенных предприятий в Европе составляют малые и средние предприятия с давней традицией.

В качестве кожевенного сырья используются шкуры мокросоленого или сухосоленого консервирования, а также хромированный полуфабрикат wet-blue. Рост импорта хромированного полуфабриката связан с переносом наиболее трудоемких и экологически вредных этапов производства в развивающиеся страны. Негативной стороной этого процесса может быть появление в сточных водах и эмиссия в атмосферу токсичных соединений, применение которых в странах ЕС ограничено или запрещено.

На диаграмме (см. рисунок 1.3) представлено распределение объемов производства кож в ЕС по отдельным видам.

■ Кожи для верха 2 обуви 19 ■ Одежные кожи 41 ■ Мебельные кожи | 13 ■ Автомобильные кожи ■ Галантерейные кожи 17 ■ Другие виды

Рисунок 1.3 — Распределение объемов производства кож по отдельным видам в ЕС

В таблице 1.3 представлены данные по количеству предприятий, числу занятых на производстве и объему выпуска кож в некоторых странах ЕС.

8

Таблица 1.3 — Объем производства и занятость в кожевенном секторе экономики стран ЕС

Страна Количество предприятий Число занятых на производстве, чел. Объем производства, м2 Англия 22 1200 8700 Бельгия 2 129 473 Швеция 4 193 1540 Германия 14 1950 9110 Франция 43 1542 4900 Испания 101 2285 22150 Португалия 54 1908 6531 Италия 1269 17958 129 000 Румыния 15 539 1527

Основное внимание в странах ЕС обращают на высокую производительность кожевенного производства и соответствие готовой продукции модным тенденциям в отделке кожи.

Как следует из рисунка 1.3, наибольший объем производства занимает кожа для верха обуви. Кожа для мебели и автомобильная кожа составляют около 30 % от общего выпуска. Эти отношения изменяются в широких пределах в тех или иных странах. Например, страны Северной Европы (Швеция, Германия, Австрия и Англия) особое внимание уделяют производству обивочных кож для автомобильной и авиационной промышленности.

Себестоимость готовой кожи на 50 % — 70 % определяется стоимостью сырья. Доля трудовых ресурсов составляет от 7 % до 15 %, химических материалов— около 10 %, энергии — 3 %. Экологические издержки оцениваются в пределах 5 % от себестоимости продукции.

Инновационные технологии в кожевенной промышленности, как правило, связаны с экологической эффективностью и направлены в основном на использование менее токсичных химических материалов.

1.4 Экологические проблемы кожевенной промышленности

Технология производства кожи предусматривает применение различных химических материалов, таких как соли тяжелых металлов, фенолсодержащие соединения, растворители, кислоты, красители и др. Эти вещества попадают вместе со сточными водами в гидросферу, выбрасываются в атмосферный воздух и накапливаются в отходах производства. Поэтому одной из важнейших проблем современного этапа развития кожевенной промышленности является разработка новых, более технологичных способов обработки кожевенного сырья, методов очистки сточных вод и выбросов, переработки и утилизации отходов, позволяющих исключить попадание загрязняющих веществ в окружающую среду.

Кожевенная промышленность относится к материалоемким отраслям, в которых стоимость сырья составляет свыше 70 % себестоимости готовой продукции. На рисунке 1.4 изображено соотношение отходов и готовой продукции при переработке шкур крупного рогатого скота в готовую кожу с естественной лицевой поверхностью.

ИТС 40—2017

Рисунок 1.4 — Соотношение белоксодержащих продуктов при переработке шкур КРС

Из рисунка 1.4 следует, что лишь 40 % — 45 % белковых веществ шкуры переходит в готовую кожу и спилок. Возросшие требования к охране окружающей среды, штрафные санкции за выбросы токсических веществ, увеличение затрат на утилизацию отходов предполагает разработку новых технологий, обеспечивающих снижение объема отходов и более полное их использование. По литературным данным, при переработке 1 т кожевенного сырья образуется порядка 550-600 кг твердых отходов и 15-50 м³ сточных вод с показателями ХПК 200-260 кг и ВПК 75-95 кг [9].

Значения ХПК и ВПК, а также количество отходов в значительной степени определяется видом перерабатываемого кожевенного сырья и технологией производства.

Основные процессы переработки кожевенного сырья проводятся в водной среде, что приводит к образованию большого количества сточных вод, содержащих растворимые белки и отработанные химические материалы. Расходы, связанные с созданием очистных сооружений, могут достигать 40 % — 50 % всех капитальных затрат на строительство. В структуре издержек кожевенного производства расходы на эксплуатацию очистных сооружений и решение других экологических проблем иногда достигают 10 %, что сопоставимо с оплатой всего персонала (12 % — 14 %) [10].

Хромовое дубление на сегодняшний день является самым распространенным во всем мире. Соединения хрома в значительных объемах попадают в природные водоемы. В тоже время кожевенные отходы, содержащие хром (III), не включены в Европейский перечень опасных отходов, поскольку не обладают характеристиками, необходимыми для классификации их в качестве опасных отходов [11].

Соединения шестивалентного хрома (VI) не используются в дублении. Однако существует опасность окисления соединений хрома (III), присутствующих в коже, в хром (VI) в технологическом процессе производства [12, 13]. Наиболее вероятной при-

10

чиной образования хрома (VI) в коже может быть процесс окисления, вызванный присутствием свободных радикалов, образующихся в результате воздействия на жиры высокой температуры в присутствии катализаторов.

Большинство технологических процессов кожевенного производства осуществляется в водных растворах. Отработанные растворы кожевенных предприятий представляют собой сложные многокомпонентные системы, характеризующиеся высокими значениями ХПК и БПК. Содержание различных химических соединений в сточных водах зависит от принятой на предприятии технологии обработки кожевенного сырья.

При очистке сточных вод кожевенного производства образуется несколько видов осадков, количество которых составляет от 5 % до 9 % от общего объема стоков. В состав этих осадков входят белковые вещества, соли, жиры, красители и другие соединения, используемые для обработки сырья.

Одним из основных компонентов осадка являются продукты распада белков шкуры. Обезвоживание осадков производится на иловых площадках, вакуум-фильтрах, центрифугах, фильтр-прессах. Влажность обезвоженных осадков составляет 60 % — 75 %. Способы переработки обезвоженных осадков включают утилизацию, компостирование, производство биогаза [14]. Осадки, не содержащие токсичных соединений, можно использовать в качестве органических удобрений.

Поскольку сухое вещество обезвоженных осадков на 50 % — 70 % состоит из органических соединений, то сжигание таких осадков позволяет не только сократить объем отходов, подлежащих захоронению, но и получить дополнительный источник энергии.

Зола от сжигания осадков очистных сооружений, не содержащая токсичных веществ, может быть использована в качестве добавок в строительные материалы, при производстве асфальта, как наполнитель в производстве резинотехнических изделий [14].

Загрязнение воздушной среды на кожевенных предприятиях связано с приготовлением и использованием технологических, в особенности отделочных, растворов в условиях повышенной температуры. Использование сульфата аммония на стадии обеззоливания приводит к образованию аммиака. Сероводород, относящийся к сильным токсическим газам, может выделяться при подготовительных процессах кожевенного производства. Использование аминосмол в красильно-жировальных процессах, а также в период хранения готовой продукции на складах приводит к выделению паров формальдегида в окружающую среду. Атмосферный воздух может загрязняться летучими органическими растворителями, выделяющимися при отделке кожи полимерными.

Наряду с химическими соединениями, на различных стадиях производства в воздушную среду может выделяться большое количество пыли, которая образуется в результате воздействия технологического оборудования на обрабатываемый материал в процессе шлифования.

Выбросы токсических веществ, таких как сульфиды, аммиак и многие органические растворители, могут достигать уровней, требующих оборудования рабочих мест соответствующими системами вентиляции.

Научно-технические нормативы воздействия на окружающую среду разрабатываются для производственных объектов в форме проектов томов нормативов допустимых сбросов (НДС), предельно допустимых выбросов (ПДВ), нормативов образования

11

ИТС 40—2017

3.4    Вторичные продукты и отходы................................................................................42

3.5    Выбросы в атмосферу.............................................................................................43

3.6    Потребление энергии...............................................................................................44

3.7    Шум и вибрация........................................................................................................44

3.8    Потребление и выбросы на отдельных технологических стадиях.......................44

3.8.1    Контурирование сырья.....................................................................................44

3.8.2    Доконсервирование сырья..............................................................................44

3.8.3    Отмочно-зольные процессы............................................................................45

3.8.4    Преддубильно-дубильные процессы..............................................................47

3.8.5    Красильно-жировальные процессы................................................................51

3.8.6    Отделочные операции.....................................................................................53

3.9    Очистка сточных вод................................................................................................54

3.9.1    Запрещенные вещества в сточных водах......................................................54

Раздел 4. Определение наилучших доступных технологий.............................................55

4.1    Технологии, рассматриваемые при определении НДТ в кожевенной

промышленности............................................................................................................55

4.2    Система экологического менеджмента...................................................................56

4.3    Снижение потребления воды..................................................................................57

4.3.1    Вода на технологические нужды.....................................................................57

4.3.2    Повторное использование отработанных растворов или

очищенных сточных вод...........................................................................................58

4.4    Отмочно-зольные процессы....................................................................................58

4.4.1    Отмока...............................................................................................................58

4.4.2    Мездрение в сырье..........................................................................................58

4.5    Обезволашивание и золение...................................................................................59

4.5.1    Замена ПАВ на основе октил- и нонилфенольных этоксилатов...................59

4.5.2    Золение с сохранением шерсти......................................................................59

4.5.3    Снижение расхода сульфида натрия..............................................................60

4.5.4    Предотвращение эмиссии сероводорода из сточных вод............................60

4.5.5    Сокращение расхода извести и сульфида натрия........................................61

4.5.6    Двоение голья...................................................................................................63

4.6    Обеззоливание и мягчение......................................................................................63

4.6.1    Замена сульфата аммония на углекислый газ...............................................63

4.6.2    Замена сульфата аммония органическими кислотами.................................64

4.6.3    Замена сульфата аммония карбамидфосфатными

соединениями............................................................................................................64

4.7    Пикелевание и дубление.........................................................................................65

4.7.1    Пикелевание.....................................................................................................65

4.8    Дубление...................................................................................................................66

4.8.1    Повышение эффективности хромового дубления.........................................66

4.9    Красильно-жировальные процессы.........................................................................69

4.9.1    Оптимизация процесса крашения...................................................................69

4.9.2    Оптимизация процесса жирования.................................................................70

4.10    Покрывное крашение.............................................................................................70

4.10.1 Современные технологии нанесения покрытий...........................................70

4.11    Потребление воды на технологические нужды....................................................71

III

ИТС 40—2017

отходов и лимитов на их размещение (НООЛР). Постановлением Правительства РФ от 3 августа 1992 г. № 545 (с изменениями, внесенными 16 июня 2000 г. постановлением № 461) принят Порядок разработки и утверждения экологических нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов.

Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли промышленности

2.1 Общие сведения о технологии производства кожи

Процесс производства кожи и меха представляет собой совокупность многочисленных и очень разнообразных обработок сырья и полуфабриката, выполняемых в определенной последовательности. Все эти обработки по характеру лежащих в их основе воздействий на сырье и полуфабрикат условно можно разделить на две группы: первая — обработки, основу которых составляют химические и физико-химические явления, и вторая — обработки, базирующиеся на механических воздействиях.

Обработкам первой группы подвергаются, как правило, партии сырья или полуфабриката, поэтому их называют партионными. Производственная партия сырья — это группа однородных шкур, подобранная по виду, развесу или размеру, методу консервирования, толщине и плотности. Партионные обработки обычно осуществляются погружением партии сырья или полуфабриката в обрабатывающую жидкость и проводятся в специальной аппаратуре. Исключение представляют сушка и увлажнение, являющиеся по своей сущности физико-химическими процессами.

Обработкам второй группы на машинах или агрегатах подвергают, как правило, отдельные шкуры, шкурки или единицы полуфабриката. Такие обработки называются поштучными.

Сложившаяся к настоящему времени общая схема кожевенного производства, отражающая сущность выработки кож, имеет следующий вид:

-    выделение из шкуры дермы с необходимыми для данного вида кожи микроструктурой и химическим составом (получения голья);

-    фиксация структуры голья, придание структурным элементам устойчивости к действию влаги, термическим, бактериальным воздействиям (получение дубленого полуфабриката);

-    придание дубленому полуфабрикату необходимых физико-механических свойств и внешнего вида (получение краста и готовой кожи).

В соответствии с этим все процессы и операции кожевенного производства группируются следующим образом: отмочно-зольные, заканчивающиеся получением голья; преддубильно-дубильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката; красильно-жировальные процессы и сушка, заканчивающиеся получением полуфабриката «краст», и отделочные, заканчивающиеся получением готовой кожи. Такое деление примерно соответствует делению кожевенного завода на цехи.

Кожа является основным материалом, используемым в производстве обуви, одежды, галантерейных изделий, мебели, в качестве обивки салонов автомобилей, са-

12

ИТС 40—2017

4.11.1    Сокращение потребления воды....................................................................71

4.11.2    Снижение степени загрязненности сточных вод.........................................71

4.11.3    Очистка сточных вод......................................................................................73

4.12    Устранение выбросов в атмосферу......................................................................78

4.12.1    Запах...............................................................................................................78

4.12.2    Органические растворители..........................................................................78

4.12.3    Аммиак и сероводород..................................................................................78

4.12.4    Пыль и другие твердые частицы...................................................................78

4.13    Управление отходами............................................................................................79

4.13.1    Утилизация шерсти........................................................................................79

4.13.2    Утилизация обрези.........................................................................................80

4.13.3    Утилизация жиров и масел............................................................................80

4.14    Экономия энергии...................................................................................................80

4.14.1    Снижение расхода энергии при сушке..........................................................80

4.14.2    Снижение расхода энергии в жидкостных процессах..................................80

4.14.3    Рекомендуемые нормы потребления энергии.............................................80

4.15    Мониторинг.............................................................................................................81

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии....................................................................82

5.1    Наилучшие доступные технологии в кожевенном производстве..........................82

5.1.1    НДТ 1.................................................................................................................82

5.1.2    НДТ 2.................................................................................................................82

5.1.3    НДТЗ.................................................................................................................83

5.1.4    НДТ 4.................................................................................................................83

5.1.5    НДТ 5.................................................................................................................84

5.1.6    НДТ 6.................................................................................................................84

5.1.7    НДТ 7.................................................................................................................84

5.1.8    НДТ 8.................................................................................................................85

5.1.9    НДТ 9.................................................................................................................85

5.1.10    НДТ 10.............................................................................................................85

Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных

технологий............................................................................................................................86

Раздел 7. Перспективные технологии................................................................................89

7.1    Восстановление и использование соли после предварительной

механической очистки сырья.........................................................................................89

7.2    Технология непрерывного проведения процессов додубливания и

крашения.........................................................................................................................89

IV

ИТС 40—2017

Заключительные рекомендации.........................................................................................90

Приложение А (обязательное) Основные и дополнительные виды деятельности с учетом областей применения НДТ, а также действующих в

РФ кодов ОКВЭД 2 и видам деятельности ОКПД 2..........................................................91

Приложение Б (обязательное) Перечень маркерных загрязняющих

веществ для водных объектов и атмосферного воздуха.................................................93

Приложение В (обязательное) Перечень НДТ, позволяющих сократить эмиссии в окружающую среду, повысить энергосбережение и

ресурсопотребление............................................................................................................94

Приложение Г (обязательное) Технологические показатели для

кожевенного производства..................................................................................................95

Приложение Д (обязательное) Энергоэффективность....................................................96

Библиография......................................................................................................................99

V

Введение

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Дубление, крашение, выделка шкур и кожи» (далее — справочник НДТ) является документом по стандартизации, разработанным в результате анализа технических, технологических и управленческих решений, применяемых при производстве натуральных кож.

Структура настоящего справочника НДТ соответствует ГОСТ Р 56828.14-2016 «Наилучшие доступные технологии. Структура информационно-технического справочника» [3], формат описания технологий — ГОСТ Р 56828.13-2016 «Наилучшие доступные технологии. Формат описания технологий» [4], термины приведены в соответствии с ГОСТ Р 56828.15-2016 «Наилучшие доступные технологии. Термины и определения» [5].

Краткое содержание справочника

Введение. Представлено краткое содержание настоящего справочника НДТ.

Предисловие. Указана цель разработки настоящего справочника НДТ, его статус, законодательный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установленным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.

Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые распространяется действие настоящего справочника НДТ.

В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития кожевенной промышленности в Российской Федерации, а также приведены основные факторы и аспекты экологических проблем кожевенной промышленности.

В разделе 2 представлены сведения о технологических процессах и операциях кожевенного производства:

-    общие сведения о технологии производства кожи;

-    общие сведения о приемке, сортировке и хранении кожевенного сырья;

-    общие сведения об отмочно-зольных процессах и операциях;

-    общие сведения о преддубильно-дубильных процессах и операциях;

-    общие сведения о красильно-жировальных процессах и операциях;

-    общие сведения о сушильно-увлажнительных процессах;

-    общие сведения об отделочных операциях.

Также в разделе 2 приведены и описаны основные выбросы в окружающую сре-

ДУ-

В разделе 3 дана оценка потребления энергоресурсов и уровней эмиссий в окружающую среду, характерных для производства кожи в Российской Федерации.

Раздел подготовлен на основе данных, представленных предприятиями Российской Федерации в рамках разработки справочника НДТ, а также различных литературных источников.

В разделе 4 описаны особенности подходов, использованных при разработке настоящего справочника НДТ и в целом соответствующих Правилам определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям (утверждены постановлением Правительства Российской Феде-

VI

ИТС 40—2017

рации от 23 декабря 2014 г. № 1458) и Методическим рекомендациям по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии (утверждены приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31 марта 2015 г. № 665).

В разделе 5 приведено краткое описание НДТ для производства кожи, включающее системы экологического и энергетического менеджмента, контроля и мониторинга технологических процессов, а также технические и технологические решения для повышения энергоэффективности, ресурсосбережения, снижения эмиссий загрязняющих веществ, методы обращения с отходами и побочными продуктами производства.

В разделе 6 приведены доступные сведения об экономических аспектах реализации НДТ на предприятиях Российской Федерации.

В разделе 7 приведены сведения о новых технологических и технических решениях (не применяемых в России на момент подготовки справочника), направленных на повышение энергоэффективности, ресурсосбережение, снижение эмиссий загрязняющих веществ, эффективное обращение с отходами, промежуточными и побочными продуктами.

Заключительные положения и рекомендации. Приведены сведения о членах технической рабочей группы, принимавших участие в разработке настоящего справочника НДТ, и рекомендации предприятиям отрасли по дальнейшим исследованиям экологических аспектов производственной деятельности и улучшению технологических показателей.

Библиография. Приведен перечень источников информации и нормативных правовых актов, использованных при разработке настоящего справочника НДТ.

VII

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок разработки справочника НДТ установлены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 [1]. Перечень областей применения наилучших доступных технологий определен распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. № 2674-р [2].

1    Статус документа

Настоящий справочник НДТ является документом по стандартизации и разработан в соответствии с положениями, требованиями и терминологией, изложенными в национальных стандартах в области наилучших доступных технологий [3-5].

2    Информация о разработчиках

Настоящий справочник НДТ разработан технической рабочей группой «Дубление, крашение, выделка шкур и кожи» (ТРГ 40), состав которой утвержден протоколом совещания под руководством заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации В.С.Осьмакова от 22 марта 2017 г. № 15-ОВ/12.

Перечень организаций и их представителей, принимавших участие в разработке настоящего справочника НДТ, приведен в разделе «Заключительные положения и рекомендации».

Настоящий справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных технологий (далее — Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3    Краткая характеристика

Настоящий справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве кожи технологических процессов и операций, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, сократить водопотребление, повысить энергоэффективность и ресурсосбережение. Из описанных технологических процессов и операций, оборудования, технических способов, методов определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (НДТ).

В настоящем справочнике НДТ установлены соответствующие технологические показатели НДТ.

4    Взаимосвязь с международными, региональными аналогами

Настоящий справочник НДТ разработан на основе справочника ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное предотвращение и контроль загрязнения окружающей среды. Наилучшие доступные технологии (НДТ). Справочный документ для дубления шкур и кожи. 2013 г.» (European Commission. Integrated Pollution and Control. Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Tanning of Hides and Skins. 2013) [6].

5    Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах, методах, применяемых при производстве кожи в Российской Федерации, была собрана в процессе разработки настоящего справочника НДТ в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для разработки информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям и анализа приоритетных проблем отрасли,

VIII

ИТС 40—2017

утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2015 г. № 863 [7].

6    Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разработанными или разрабатываемыми в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. №2178-р [8], приведена в разделе «Область применения».

7    Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Настоящий справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 13 декабря 2017 г. №2818.

Настоящий справочник НДТ введен в действие с 1 июля 2018 г., официально опубликован в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

IX

ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ДУБЛЕНИЕ, КРАШЕНИЕ, ВЫДЕЛКА ШКУР И КОЖИ

Tanning, dyeing, dressing skins and leather

Дата введения — 2018-07-01

Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие основные виды экономической деятельности без ограничений по производственной мощности:

-    производство кожи из шкур крупного рогатого скота и лошадей;

-    производство кож из шкур овец, коз и свиней;

-    производство кож из шкур прочих животных, а также производство композиционной кожи.

Производство кожи относится в соответствии с общероссийским классификатором видов экономической деятельности к производству кожи и изделий из кожи.

Коды по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД) и общероссийскому классификатору продукции по видам экономической деятельности (ОКПД), соответствующие области применения настоящего справочника НДТ, приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 — Коды по ОКВЭД

Код по ОКВЭД 2 Наименование деятельности по ОКВЭД 2 15 Производство кожи и изделий из кожи 15.1 Дубление и отделка кожи, производство чемоданов, сумок, шорноседельных изделий из кожи; выделка и крашение меха 15.11 Дубление и выделка кожи, выделка и крашение меха 15.11.3 Дубление, выделка и крашение кожи из шкур крупного рогатого скота или животных семейства лошадиных 15.11.4 Дубление, выделка и крашение кожи из шкур овец, коз и свиней 15.11.5 Дубление, выделка и крашение кожи из шкур прочих животных, производство композиционной кожи 15.11.51 Дубление, выделка и крашение кожи из шкур прочих животных

Таблица 2 — Коды ОКПД

Код по ОКПД 2 Наименование продукции по ОКПД 2 15 Кожа и изделия из кожи 15.1 Кожа дубленая и выделанная; чемоданы, сумки дамские, изделия шорно-седельные и упряжь; меха выделанные и окрашенные 15.11 Кожа дубленая и выделанная; меха выделанные и окрашенные 15.11.2 Замша; кожа лаковая и кожа лаковая ламинированная; кожа металлизированная 15.11.21 Замша