ИТНЭ-93
Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора

СОД 51 1277 ms ОН СОГЛАСОВАНО Начальник научно-технического отдела Госкомлегпрома при Госплане СССР _В.ИЛернышев _1990 г. JtuCbMCM V -<H-o3/Z-- /36'4 ow Ио$,$о

Группа Г 62 УТВЕРЖДАЮ Главный конструктор систем машин для пригетовительно-тка1®?|^^|г>!5кацкого произ-1'^кстильно-галанте-юсти Р,М.Малафее1 *1990 г.

---

ТУ 3-90 СТАНОК

ленямклций челночный доосконцовый

марки Ш-2/70

Технические условия ШЕХ. 801571. W ТУ

Срок действия с Ol, 12..9Q ДО e>/J2.9Jr

Продолжение на следующем листе

Продолжение титульного листа

ИШЕИ.801571.19< ТУ

СОГЛАСОВАНО

Главный государственный    Инженер-метролог

санитарный врач Ивановской    Л. И.    Соколов;,

области

__JJ. В. Губернат орова

Начальник отдела стандартизации и оформления проектных материалов

О . И.В.Кмышев

I

1990

6.2. К обслуживанию и наблюдению за работой станка допускаются лица,обученные в соответствии с указаниями технического описания и инструкции по эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа,указанных в настоящих технических условиях и установленных эксплуатационной документацией на станок.

Замена деталей из комплекта ЗИП основанием для рекламаций не является.

7.2.    Гарантируемый срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию»

Настоящие технические условия распространяются на станок лентоткацкий челночный марки ТЛ-2/70, изготавливаемый для нужд народного хозяйства.

Станок предназначен для выработки лент специального назначения иж химических и натуральных волокон.

Станок изготавливается в климатическом исполнении УХД4 по ГОСТ 15150-69.

Обозначение станка при заказе: станок ткацкий ленточный марки ТЛ-2/70 ИШ.801571. Wtf где:

Т - ткацкий Л - ленточный 2 - двухконцовый

70- максимальная ширина заправки по берду»мм

Продолжение таблЛ

Наименование параметров \ Значение параметров

3.    Масса станка,кг, не более    2000

4.    Остановленная мощность, кВт

-    главного привода    1,5

-    механизма пухообдува    0,55

-    механизма пуховсасывания    0,25

5.    Средняя наработка на отказ,ч

не менее    50

6.    Установленная безотказная наработка, ч, не менее    12,5

7.    Среднее время восстановление работоспособного состояниям,

не более    I

8.    Средний срок службы до первого

капитального ремонта,мес,не менее    36

9.    Установленный срок службы до первого капитального ремонта,мес.,

не менее    27

10.    Удельный расход электроэнергии,

кВт. ч.1Сг/(м.уточ/ч),не более    48

11.    Удельная масса изделия кг.10^/(м.уточ/ч),

не более    596

* Частота вращения главного вала выбирается в зависимости от ассортимента вырабатываемой ленты и перерабатываемой пряжи.

1.3. Требования к деталям и сборочным единицам.

1.3.1.    Литейные раковины,выявляющиеся в процессе механической обработки на рабочих трущихся поверхностях,в местах подвижных посадок деталей,в резьбовых отверстиях,на рабочих гранях шпоночных пазов,в канавках шкивов клиноременных передач,на зубчатых венцах шестерен,звездочек,шкивов плоскозубчатых передач не допускаются.

1.3.2.    Поверхности деталей,соприкасающиеся с нитями, должны иметь параметр шероховатости I? _а не более 0,40 мм по ГОСТ 2789-73.

ШШ.801571.19* ТУ Изы Лист. докук. Подп. Дата

Копировал: Формат t

Ш. т., а. 5629, т. 1000

1.3.3.    Все шариковые и роликовые подшипники (кроме подшипников с двумя защитными шайбами) перед установ кой должны быть промыты обезжиривающей жидкостью,просушены и заполнены смазкой.

1.3.4.    При соединении окрашенных поверхностей деталей допускается окраска крепежных изделий в цвет станка.

1.3.5.    Применяемые для изготовления станка материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатом.

1.3.6.    Прокладка проводов,имеющих дефекты изоляции и сращения^ трубах,металлорукавах и по панелям щитов не допускается.

1.4.    Комплектность.

1.4.1.    В комплект поставки станка входят:

-    станок в собранном ввде,отлаженный, обкатанный с проверкой взаимодействия всех механизмов;

-    сменные и запасные изделия (согласно ведомости ЗИП);

-    комплект инструментов и принадлежностей (согласно ведомости ЗИП).

1.4.2.    К каждому станку прилагается документация:

-    паспорт;

-    свидетельство о приемке (в паспорте) или акт приемки ОТК;

-    упаковочная ведомость на каждое место.

1.4.3.    На партию станков в один адрес предприятие-изготовитель прилагает:

-    эскизную спецификацию;

-    ведомость ЗИП;

-    техническое описание и инструкцию по эксплуатации (ТО) по одному экземпляру на 25 станков,при партии менее 25 станков -

в каждый адрес.

1.5.    Маркировка

1.5Л. Маркировка станка выполняется в соответствии с ОСТ 27-10-822-87.

1.5.2. Транспортную маркировку наносят непосредственно

на тару.

Содержание,способ и материал нанесения транспортной маркировки - по ГОСТ 14192-77.

1.6.    Упаковка.

1.6Л. Упаковка станка должна производиться в соответствии с ОСТ 27-10-822-87.

					Лист
				ИШЕЖ.801571. |9< ТУ
Лист	№ докум.	Подл.	Дата		5

Таблица 3

2.4.    Запыленность воздуха в рабочей зоне станка при работе под заправкой не должна превышать допустимых величин,установленных ГОСТ 12 Л. 005-88.

2.5.    Эргономические требования к органам управления станком должны соответствовать ГОСТ 12.2.049-80.

2.6.    Конструкция станка должна соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85 при эксплуатации

в помещениях категории "В" по СНиП П-2.09.02.85.

2.7.    Монтаж электрооборудования и его заземление должны быть выполнены в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" , утвержденными "Техническим управлением Госэнергонадзора МЭС, "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей",утвержденными начальником Главэнергонадзора от 21 декабря 1984 года, ГОСТ 12Л.030-81 и ГОСТ 12.2.007_т0-75.

2.8.    Степшь защиты станции управления - УР40 по ГОСТ 14254-80.

2.9.    Сопротивление изоляции электрооборудования должно быть не менее I МОм, изоляции электродвигателя - не менее 0,5 МОм.

2.10.    Прочность изоляции электрооборудования должна быть испытана на напряжение 2500В согласно 1-8-П ПУЭ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ЗЛ. Все изготовленные станки должны быть приняты отделод технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие ' требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторских и технологических документов.

3.2. Станки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2 ; ■' i Лист S | i ! ИШВК. 80I57I. 10<Т^ 7 £ Иэм Лист № докуы 1 Подп. ! Дата | (

Копировал:    Фермат    I    ш,    т..    г.    Ш7,    т.    2000

3.3. Приемо-сдаточные испытания.

3.3.1.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый станок, выпускаемый предприятием-изготовителем.

При приемо-сдаточных испытаниях контролируется выполнение п.4 табл.1., п.1.3.1, 1.4., 1.5, 1.6 настоящих технических условий.

В состав приемо-сдаточных испытаний должна входить проверка работы каждого станка на холостом ходу и под заправкой.При этом преверяется устойчивость и четкость работы механизмов и электроаппаратуры, соответствие работы механизмов цикловой диаграмме станка.

3.3.2.    Продолжительность проверки работы станка на холостом ходу должна быть не менее 8 часов при частоте вращения главного вала 250 об/минс

3.3.3.    Работу станка под заправкой проверять при частоте вращения главного вала 250 об/мин до получения сортной ленты не менее 20 м на каждой ленте.

Качество ленты проверяется визуально с проверкой плотности по утку.

Испытания станка под заправкой должны производиться при существующем температурно-влажностном режиме предприятия-изготовителя.

3.3.4.    Если в процессе приемо-сдаточных испытаний обнаружится несоответствие станка хотя бы одному из контролируемых параметров,указанных в п.3.3Л.,то испытания прекращаются до выяснения и устранения причин несоответствия,после чего испытания продолжаются,начиная с момента обнаружения несоответствия,

3.4.    Периодические испытания

3.4.1.    Периодические испытания должны проводиться на предприятии - изготовителе не реже одного раза в три года при условии ежегодного выпуска станков. Испытаниям должны подвергаться не менее 2-х станков,прошедших приемо-сдаточные испытания.

Испытания проводятся по "Программе и методике периодических испытаний",утвержденной в установленном порядке

При периодическим испытаниях проверяется соответствие станкав требованиям п.п.1.,2.,3.,5.,6.,7.,8.,9.,Ю.,11 табл.1 и раздела 2.

3.4.2.    При отрицательных результатах периодические испытания проводятся повторно,в полном объеме на тех же станках после выяснения причин появления дефектов и проведения мероприя-

1		1
Изм Лист.	№ докум.	Поди.	Лата

тий по мх устранению.

Результаты повторных испытаний оформляются протоколом.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4Л.Частоту вращения плавного вала (табл.1 п.Х) измерять тахометром I класса точности по ГОСТ 21339-82.

4.2. Габаритные размеры станка (табл.I.,п.2) проверять измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-80.

4.3.    Массу станка (таблЛ п.З) измерять динамометром 2-го класса точности по ГОСТ 13837-79.

4.4.    Установпешшмощность (таблЛ п.4) проверять путем сличения электродвигателей с паспортными данными,

4.5.    Показатели надежности (таблЛ п.5,6,7,8,9) проверять при проведении периодических испытаний метода сбора и обработки эксплуатационной информации в соответствии с ГОСТ 27.502-83.

4.6.    Удельные показатели (таблЛ, п.Ю,П) проверять при периодических испытаниях согласно программы и методики испытаний,утвержденной в установленном порядке,на предприятии-потребителе

4.7. Параметры шероховатости поверхностей,покрытия, качество изготовления деталей и сборочных единиц,требования к монтажу электрооборудования проверять внешним осмотром,сличением с чертежами, с использованием в необходимых случаях универсальных средств измерения,обеспечивающих необходимую точность измерений,предусмотренных технологическим процессом измерения.

4.8.    Комплектность поставки станка,маркировку и упаковку (п.1.4, 1.5, 1.6) проверять внешним осмотром.

4.9.    Определение шумовых характеристик (п.2.2.) производить в соответствии с ГОСТ 12Л.028-80.    I

4.10.    Определение вибрационных характеристик (п.2.3.) производить в соотвествии с ГОСТ 12Л.034-81.

4.11.    Контроль за запыленностью воздуха (п.2.4.) проводить в соответствии с "Методическими указаниями на методы определения вредных веществ в воздухе промышленных помещений", утвержденными Минздравом СССР и ГОСТ 12.1,005-88.

4.12. Контроль степени защиты станции управления (п.2.8) производить по ГОСТ 14254-80.

4.13.    Испытание изоляции электрооборудования (п.2.9) производить по ГОСТ 21657-83. Сопротивление изоляции следует измерять омметром по ГОСТ 23706-79.

					ИПШ.801571. Ж та	Лист
						9
Изм	Лист.	№ докум.	Подл.	Дата

4.14.    Сопротивление мезду заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью станка проверять индикатором сопротивления типа ММВ.

4.15.    Проверка работоспособности системы управления электрическим приводом производится не менее,чем пятикратным включением и отключением его.

4.16.    Материалы и комплектующие изделия подлежат выборочному контролю по ГОСТ 24297-87.

4.17.    Перечень оборудования,рекомендуемого для контроля и испытаний,приведен в приложении 2.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Условия транспортирования станков в части воздействия климатических факторов - Ж1 по ГОСТ 15150-69,в части воздействия механических факторов - Л по ГОСТ 23170-78.

5.2.    Транспортирование станков производить железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с "Правилами перевозок грузов" издательства "Транспорт" 1983 года, "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР издания 1985 года и "Правилами перевозок грузов автомобильным транспортом" издательство "Транспорт", Москва, 1984 г.

5.3.    Не допускается кантовать ящики со станками,бросать их, транспортировать на полозьях. Установка ящика на ящик не допускается.

5.4.    Грузополучатель обязан хранить ящики со станками и деталями в закрытых помещениях или под навесом.

Допускается кратковременное хранение ящиков со станками на открытых площадках,при этом ящики необходимо покрывать брезен- \ том или толем.

5.5.    Через 12 месяцев предприятие-потребитель должно произвести контрольный осмотр наружной поверхности станка без его разборки. В случае обнаружения коррозии удалить ее и произвести перекоксервацию.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Установку, монтаж и эксплуатацию станка производить в соответствии с требованиями,указанными в техническом описании и инструкции по эксплуатации.

1	1
п
Изм'Лист.	№ докум.	Подп.	Дата