ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ

Часть 2-5

Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные.

Листы армированные слоистые на основе целлюлозной бумаги, пропитанной бромированной эпоксидной смолой, армированные по поверхности стеклотканью Е-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью

IEC 61249-2-5:2003

Materials for printed boards and other interconnecting structures — Part 2-5: Reinforced base materials, clad and unclad — Brominated epoxide cellulose paper reinforced core/woven E-glass reinforced surfaces laminated sheets of defined flammability (vertical burning test), copper-clad (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением «Новая инженерная школа» (НОЧУ «НИШ») и Автономной некоммерческой организацией «Измерительно-информационные технологии» (АНО «Изинтех») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭКЯК 91

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. № 330-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-5:2003 «Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-5. Материалы основания армированные, фольгированные и нефолыированные. Листы армированные слоистые на основе целлюлозной бумаги, пропитанной бромированной эпоксидной смолой, армированные по поверхности стеклотканью Е-типа. нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью» (IEC 61249-2-5:2003 «Materials for printed boards and other interconnecting structures — Part 2-5: Reinforced base materials, clad and unclad — Brominated epoxide cellulose paper reinforced core/woven E-glass reinforced surfaces laminated sheets of defined flammability (vertical burning test), copper-clad»).

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р МЭК 61249-2-5-2012

Содержание

1    Область применения...............................................................

2    Нормативные ссылки...............................................................

3    Материалы и конструкция...........................................................

3.1    Связующее...................................................................

3.2    Армирование..................................................................

3.3    Металлическая фольга..........................................................

4    Внутренняя маркировка............................................................

5    Электрические показатели..........................................................

6    Неэлектрические свойства листов материала..........................................

6.1    Внешний вид материала........................................................

6.2    Внешний вид нефольгированной поверхности......................................

6.3    Толщина материала............................................................

6.4    Изгиб и скручивание (коробление винтом)..........................................

6.5    Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги............................

6.6    Механическая обработка и штампуемость..........................................

6.7    Стабильность размеров.........................................................

6.8    Размеры листов...............................................................

6.9    Нарезка заготовок..............................................................

7    Физико-механические свойства материала после полного удаления медной фольги..........

7.1    Внешний вид материала диэлектрического основания................................

7.2    Прочность на изгиб.............................................................

7.3    Горючесть....................................................................

7.4    Водопоглощение...............................................................

7.5    Мизлинг......................................................................

7.6    Температура стеклования и фактор термоотверждения...............................

8    Обеспечение качества..............................................................

8.1    Система качества..............................................................

8.2    Ответственность за контроль....................................................

8.3    Квалификационные испытания...................................................

8.4    Контроль соответствия качества..................................................

8.5    Свидетельство о соответствии...................................................

8.6    Лист безопасности.............................................................

9    Упаковка и маркировка.............................................................

10    Информация в заказе.............................................................

Приложение А (справочное) Техническая информация....................................

Приложение В (справочное) Типовая конструкция материала...............................

Приложение С (справочное) Руководство по проведению квалификационных испытаний и оценки

соответствия ..........................................................

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации и действующему

в этом качестве межгосударственному стандарту...........................

Библиография......................................................................

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ДРУГИХ СТРУКТУР МЕЖСОЕДИНЕНИЙ

Часть 2-5

Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные.

Листы армированные слоистые на основе целлюлозной бумаги, пропитанной бромированной эпоксидной смолой, армированные по поверхности стеклотканью Е-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью

Matenals for printed boards and other interconnecting structures Part 2-5 Reinforced base materials, clad and unclad Brommated epoxide cellulose paper reinforced core/woven E-glass reinforced surfaces laminated sheets of defined

flammability (vertical burning test), copper-clad

Дата введения — 2013—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам на основе целлюлозной бумаги, пропитанным бромсодержащей эпоксидной смолой, армированным снаружи стеклотканью Е-типа нормированной горючести (вертикальный тест горения), фолыированным медью (далее по тексту — материал), толщиной от 0,80 до 1,60 мм. Данный класс материалов широко известен как гетинакс.

Уровень горючести обеспечивается содержанием в эпоксидной структуре полимера брома.

Минимальная температура стеклования должна быть не менее 75 °С.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Требуемый класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется класс материала по умолчанию.

Некоторые характерные требования могут содержать несколько классов качества. Нужный класс должен быть определен в заказе на поставку, иначе будет поставлен класс материала по умолчанию.

2    Нормативные ссылки

Приведенные в настоящем разделе документы обязательны при применении настоящего стандарта. Документы с датой выпуска рекомендуется использовать именно в указанной редакции. Документы без даты выпуска следует использовать в последней редакции с учетом всех изменений.

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection stmctures and assemblies — Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические требования к проводящей фольге и пленкам без покрытия. Медная фольга (для материалов, фольгированных медью) (IEC 61249-5-1:1995. Materials for interconnection structures — Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with or without coatings — Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials))

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems — Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1—1994, Safety data sheet for chemical products — Part 1: Content and order of sections)

Издание официальное

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996. Environmental management systems — Specification with guidance for use)

3    Материалы и конструкция

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной на него с одной или двух сторон металлической фольгой.

3.1    Связующее

Эпоксидная смола, модифицированная или немодифицированная. в составе композиционного материала с минимальной температурой стеклования 75 °С.

Контрастные вещества могут быть добавлены для улучшения обработки, например при автоматизированном оптическом контроле (AOI).

Горючесть определена с учетом требований по горючести 7.3.

3.2    Армирование

Стеклоткань Е-типа в соответствии с МЭК 61249-6-3, стеклоткань Е-типа (для производства пре-прега и фолыированных материалов), нетканая целлюлозная бумага.

3.3    Металлическая фольга

Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фолыированных материалов). Предпочтительна фольга из электролитической меди с определенной пластичностью.

4    Внутренняя маркировка

Не установлено.

5    Электрические показатели

Требования к электрическим показателям приведены в таблице 1.

6    Неэлектрические свойства листов материала

6.1 Внешний вид материала

Поверхность материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на пригодность его использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра должны использоваться методы испытаний по 2М18 в соответствии с МЭК 61189-2.

Таблица 1 — Электрические показатели

Наименование показателя Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование Сопротивление фольги 2Е12 МЭК 61249-5-1 Поверхностное сопротивление после влажного тепла, измерение в камере влажности (не обязательно). МОм. не менее 2Е03 3000 Поверхностное сопротивление после влажного тепла, измерение в нормальных условиях, МОм, не менее 2Е03 30 000 Объемное удельное сопротивление после влажного тепла: измерение в камере влажности (не обязательно). МОм. не менее 2Е04 1000 Объемное удельное сопротивление после влажного тепла, измерение в нормальных условиях, МОм, не менее 2Е04 5000 Относительная диэлектрическая проницаемость после влажного тепла; измерение в нормальных условиях, для частоты 1 МГц, не более 2Е10 5,4

Окончание таблицы 1

Наименование показателя Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование Тангенс угла диэлектрических потерь после влажного тепла, измерение в нормальных условиях, для частоты 1 МГц не более 2Е10 0.045 Дугостойкость. с. не менее 2Е14 60 Поверхностное сопротивление, температура 100 “С. МОм. не менее 2Е07 1000 Обьемное удельное сопротивление, температура 100 °С, МОм. не менее 2Е07 100

6.1.1    Углубления (язвы и вмятины)

Должны быть определены размер углублений (обычно длина) и дана оценка их значимости в баллах для использования в качестве меры качества:

-    для размера от 0.13 до 0.25 мм оценка качества — 1 балл;

-    для размера от 0,26 до 0.50 мм оценка качества — 2 балла;

-    для размера от 0.51 до 0.75 мм оценка качества — 4 балла;

-    для размера от 0.76 до 1.00 мм оценка качества — 7 баллов;

-    для размера свыше 1.00 мм оценка качества — 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, должно быть подсчитано общее число баллов дефектности на площади 300 * 300 мм:

-    для класса дефектности А максимальное число баллов равно 29;

-    для класса дефектности В максимальное число баллов равно 17;

-    для класса дефектности С максимальное число баллов равно 5;

-    для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

-    для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности А является классом дефектности по умолчанию.

6.1.2    Складки (морщинистость)

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

6.1.3    Царапины

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20 % номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5 % номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5 % до 20 % номинальной толщины фольги на площади (300 х 300) мм² суммарной длиной до 100 мм.

6.1.4    Размеры выпуклостей

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются.

Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

-    класс дефектности А и X: максимальная высота выпуклости — 15 мкм. максимальная длина — 15 мм;

-    класс дефектности В и С: максимальная высота выпуклости — 8 мкм. максимальная длина — 15 мм;

-    класс дефектности D: максимальная высота выпуклости — 5 мкм. максимальная длина — 15 мм.

Класс А используется, если другой не определен в заказе на поставку.

6.1.5    Волнистость поверхности

При проверке по методике 2М12 МЭК 61189-2 волнистость поверхности как в направлении обработки. так и перпендикулярно направлению обработки не должна превышать 7 мкм.

3

6.2    Внешний вид нефольгированной поверхности

Нефольгированная поверхность односторонне фолыированных листов должна иметь естественный внешний вид. полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допустимы. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа. Допустимы вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

6.3    Толщина материала

При определении толщины медного фольгированного материала по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий допуск, если не указаны иные.

Таблица 2 — Номинальная толщина и допуск на толщину фольгированного материала

Свойство (показатель) Метод испытаний (МЭК 611В9-2) Номинальная толщина, включая металлическую фольгу, мм Требование к допускам, мм Свободный допуск Жесткий допуск Свврхжвсткий допуск Толщина 2D01 От 0.80 до 1.00 От 1.00 до 1,70включ ±0.17 ±0.19 ±0,10 ±0,13 ±0.8 ±0.8

Значение толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 13 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения больше чем на 125 % указанного допуска.

6.4 Изгиб и скручивание (коробление винтом)

При проверке фольгированного материала по методике 2М01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания не должны превышать значений, представленных в таблице 3.

Таблица 3 — Изгиб и скручивание

Свойство (показатель) Метод испытаний (МЭК 61189-2) Номинальная толщина, мм Размер заготовки по длинной стороне, мм Требование. % не более Медная фолыа с одной стороны Медная фольга с двух сторон Изгиб и скручивание 2М01 От 0,8 до 1,3 вкпюч 350 и менее 3.0 2.5 Св 350 до 500включ 2.8 2.3 Св 500 2.5 2.0 От 1.3 до 1.7 в ключ 350 и менее 2.5 2.0 Св 350 до 500 в ключ 2.3 1.8 Св 500 2.0 1.5 Примечание — Требования по изгибу и скручиванию применяются только к односторонним фолыиро-ванным материалам с толщиной фольги до 105 мкм (915 г/м2) и к двухсторонним фольгированным материалам с разницей по толщине фольги не более 70 мкм (610 г/м2) Требования к материалам с другой толщиной фольги устанавливаются по согласованию между изготовителем и заказчиком

6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 4. Эти требования применяются к медной фольге обычной толщины.

ГОСТ Р МЭК 61249-2-5-2012

Таблица 4 — Прочность на отрыв контактной площадки и на отслаивание фольги

Свойство (показатель) Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование Толщина медной фольги 18 мкм (152 г/м2) Более 35 мкм (305 г/м2) 70 мкм и более (610 г/м2) Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее 2М05 30 Прочность на отслаивание после термоудара в течение 20 с. Н/мм. не менее 2М14 1.0 1.4 1.6 Отсутствие вздутий и расслоений Прочность на отслаивание после воздействия сухого тепла при 125 “С. Н/мм, не менее 2М15 1.0 1.2 1.4 Отсутствие вздутий и расслоений Прочность на отрыв после воздействия паров растворителя, Н/мм* не менее Растворителя определяются в соглашении между изготовителем и заказчиком 2М06 1.0 1.2 1.4 Отсутствие вздутий и расслоений Прочность на отслаивание после имитации металлизации, Н/мм, не менее 2М16 0,8 0.9 1.0 Отсутствие вздутий и расслоений Прочность на отслаивание при высокой температуре Температура 100 *С (не обязательно) 2М17 Не определено Не определено Не определено Образование вздутий после термоудара в течение 20с 2С05 Отсутствие вздутий и расслоений

Примечание — При возникновении трудностей из-за разрыва фольги или выхода из диапазона показаний при высокой температуре измерение на отслаивание может быть выполнено с использованием проводника шириной более 3 мм

6.6    Механическая обработка и штампуемость

В соответствии с рекомендациями изготовителя слоистый материал должен поддаваться вырубке. отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе отрезки допустимо при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в результате сверления недопустимо. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

Методика испытаний по 2М19 в соответствии с МЭК 61189-2. Требования к усилию пробивки и отслоению — по согласованию между заказчиком и изготовителем.

6.7    Стабильность размеров

При проверке образцов по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 допуск должен соответствовать таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть определено в соглашении между заказчиком и изготовителем. Допуск на номинал стабильности устанавливается по классу А. если иное не определено в заказе на поставку.

Таблица 5 — Требования к стабильности размеров

Свойство (показатель) Метод испытаний (МЭК 61189-2) Класс Требование, промилле (10~®) Стабильность размеров 2X02 А ±600 В ±400 С ±200 X По соглашению между заказчиком и изготовителем

5

Выбор стеклотканей и целлюлозных бумаг в конструкции материала оказывает значительное влияние на стабильность размеров. Пример типовой конструкции, используемой в печатных платах, представлен в приложении В. Приложение В не содержит требований к конструкции, а содержит только техническую информацию.

6.8    Размеры листов

6.8.1    Типовые размеры листов

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры листов представлены ниже:

915 к 1220 мм;

1065 х Ц55 мм;

1065 х 1280 мм;

1000 х Ю00 мм;

1000 х 1200 мм.

6.8.2    Допуски на размер листов

Размер листа, поставляемого изготовителем, не должен быть менее заявленного размера и не превышать его более чем на 25 мм.

6.9    Нарезка заготовок

6.9.1    Размеры заготовок

Размеры поставляемых нарезанных заготовок должны соответствовать заявке покупателя.

6.9.2    Допуск на размеры заготовок

На размеры заготовок по заявке покупателя должны применяться допуски на длину и ширину согласно таблице 6. Должен применяться свободный допуск, если другой не определен в заказе на поставку.

Таблица 6 — Допуски на размеры заготовок

Размер заготовки, мм Допуск, мм Свободный допуск Жесткий допуск До 300 в ключ ±0.5 Св 300 » 600 » ±2.0 ±0.8 * 600 ±1.6

Примечание — Указанные допуски учитывают все отклонения, возникающие при нарезке заготовок

6.9.3 Прямоугольность заготовок

На заготовки, нарезанные по заявке покупателя, должны применяться требования на прямоугольность согласно таблице 7. Свободное требование применяется, если другое не определено в заявке покупателя.

Таблица 7 — Прямоугольность формы заготовок

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование, мим не более Свободное Жесткое Прямоугольность нарезанных заготовок 2М23 3 2

7 Физико-механические свойства материала после полного удаления медной фольги

7.1 Внешний вид материала диэлектрического основания

Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке должны использоваться оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

6

ГОСТ Р МЭК 61249-2-5-2012

Контрольная проверка должна проводиться при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована заказчиком и изготовителем.

Поверхностные и внутренние дефекты (такие как проявление текстуры ткани, недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допустимы при условии, что они отвечают следующим требованиям:

-    армированные волокна не разрезаны и не открыты;

-    включения инородных частиц не являются проводящими, металлические включения недопустимы;

-    дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

-    включения инородных частиц прозрачны;

-    длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм. и их среднее количество не более одного в расчете на площадь 300 * 300 мм;

-    размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0.50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений размером от 0,15 мм до 0.50 мм в среднем не должно быть больше двух на площади 300 * 300 мм;

-    раковины (внутренние или поверхностные) имеют размеры до 0.075 мм. их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3.5 мм.

7.2 Прочность на изгиб

При проверке фольгированных материалов по методу 2М20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 8

Таблица 8 — Прочность на изгиб

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование Прочность на изгиб, НУмм2, не менее 2М20 - по длине 200 - по ширине (применяется к заготовкам номинальной толщиной от 0.80 до 1,70 мм) 150 Прочность на изгиб - по длине (повышенная температура применяется к заготовкам с номинальной толщиной от 0,80 до 1,70 мм) 2М20 Не установлено

7.3 Горючесть

При проверке фольгированных материалов по методике 2С07 в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать таблице 9.

Должно применяться требование FV0. если в заказе на поставку не указано другое требование.

Таблица 9 — Горючесть

Свойство Метод испытаний (МЭК 61189-2) Требование 2С06 Обозначение FV0 FV1 Горючесть Время горения после каждого приложения испытательного пламени, с, не более 10 30 Суммарное время горения пяти образцов после 10 приложений испытательного пламени, с. не более 50 250 Время тления после второго удаления испытательного пламени, с. не более 30 60 Горение и тление до крепежного зажима Нет Падение раскаленных частиц, вызывающих воспламенение тонкой бумаги Нет

7