ГОСТ Р ИСО 10237-2016
Материалы углеводородные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение содержания остаточного водорода

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Прокаленный кокс.

Определение содержания остаточного водорода

(ISO 10237:1997, ЮТ)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлектродин») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК109 «Электродная продукция»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июня 2016 г. №656-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИС010237:1997 «Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение содержания остаточного водорода» (ISO 10237:1997 «Carbonaceous materials for the production of aluminium — Calcined coke — Determination of residual-hydrogen content», IDT)

Международный стандарт ИСО 10237:1997 разработан Техническим комитетом ISO/TC 47 Химия, подкомитетом SC 7, Оксид алюминия, криолит, фторид алюминия, фторид натрия, углеродные продукты для производства алюминия

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведеня о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ РИСО 10237—2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ Прокаленный кокс. Определение содержания остаточного водорода

Carbonaceous materials used in the production of aluminium. Calcined coke. Determination of residual-hydrogen content

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения содержания остаточного водорода.

Сырой кокс прокаливают до такой степени, чтобы его можно было использовать в производстве для изготовления анодов. Критерием степени прокалки является содержание остаточного водорода.

Метод применим только для материалов, имеющих содержание остаточного водорода менее 1 % (т/т).

Примечание - При концентрациях менее 1 % (т/т) водород в основном находится в конденсированных ароматических кольцах и в меньшей степени в алифатических звеньях.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта обязательны следующие нормативные документы. Рекомендуется последнее издание указанныхдокументов (включая все изменения).

ISO 4793:1980 Laboratory sintered (fritted) filters — Porosity grading, classification and designation (Фильтры лабораторные спеченные (фриттованные). Класс пористости, классификация и обозначение)

ISO 6375:1980 Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Cokes for electrodes — Sampling (Материалы углеродные для производства алюминия. Кокс для электродов. Отбор проб)

3    Сущность метода

Метод основан на сжигании измельченной и высушенной пробы кокса при температуре 750 °С в токе кислорода, окислении продуктов неполного сгорания в присутствии оксида меди (II) и хромата свинца (II), весовом определении образующейся при этом воды, поглощенной поглотителем. Содержание водорода в анализируемой пробе рассчитывают исходя из увеличения массы поглотителя.

4    Реактивы

В ходе анализа используют реактивы аналитической чистоты и дистиллированную воду или воду эквивалентной чистоты.

4.1    Оксид меди(П) СиО, в виде проволоки.

4.2    Хромат свинца(П) РЬСг0₄, размер частиц приблизительно от 1 до 3 мм.

4.3    Серная кислота H₂S0₄, с концентрацией по массе от 94% (т/т) до 96% (т/т), или

4.4    Перхлорат магния Мд(СЮ₄)₂.

4.5    Искусственный графит без примеси водорода, размер зерна <1 мм, содержание воды <0,001 % (т/т).

Издание официальное

5 Аппаратура

Используют стандартную лабораторную аппаратуру, включающую следующее оборудование:

5.1    Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (220 ±10) °С.

5.2    Весы с точностью до 0,1 мг.

5.3    Эксикатор с соответствующим осушителем.

5.4    Экран, сетка из провода 1 мм.

5.5    Установка для сжигания пробы кокса, приведенная на рисунке 1 и состоящая из элементов, указанных в 5.5.1—5.5.15.

12 3а 45678    17    9    10

1 — кислородный баллон; 2 — редуктор давления; За, ЗЬ — расходомеры (например с переменным сечением); 4,5,6 — склянки объемом по 500 мл для очистки газа; 7 — кварцевая трубка; 8 — печь газоочистки; 9 — промывная склянка объемом 350 мл с фильтром и шаром; 10 — промывная склянка объемом 250 мл с фильтром; 11 — трубчатый фильтр; 12 — предохранительная склянка с ртутью; 13 — кран; 14 — кварцевая трубка сжигания; 15 — печь сжигания; 16 — фарфоровая лодочка; 17 — сетка из медной проволоки; 18 — термопара; 19 — блок абсорбции

Рисунок 1 — Общий вид установки для сжигания пробы кокса

5.5.1    Баллон кислородный (1).

5.5.2    Редуктор давления (2).

5.5.3    Расходомер (За), например с переменным сечением, обеспечивающим измерение газовой производительности 40 л/ч.

5.5.4    Три склянки объемом 500 мл для предварительной очистки кислорода (4,5,6): первая пустая для удаления инородных тел; вторая заполнена примерно на треть серной кислотой (4.3) для осушения кислорода; третья, пустая, для сбора захваченной серной кислоты.

5.5.5    Кварцевая трубка (7), диаметр 20 мм, длина 900 мм, содержащая два мотка медной проволоки с содержанием меди более 95 % (т/т) и сетки размером от 0,3 до 0,7 мм, наполненной в ячейках оксидом меди (II) (4.1).

ГОСТ Р ИСО 10237-2016

5.5.6    Печь газоочистки (8), поддерживающая температуру (425 + 25) °С.

5.5.7    Склянка промывная объемом 350 мл для очистки газа (9), с разъемом и фильтром (пористость Р160 в соответствии с ИСО 4793, максимальный внутренний размер пор от 100 до 160 мкм, диаметр 60 мм), и с шаром (минимальный диаметр 60 мм), заполненным серной кислотой (4.3) до уровня от 20 до 30 мм над поверхностью фильтра.

5.5.8    Склянка промывная объемом 250 мл для улавливания серной кислоты (10), с разъемом, с фильтром (пористость Р160 в соответствии с ИСО 4793).

5.5.9    Фильтр трубчатый (11) (пористость Р160 в соответствии с ИСО 4793), диаметр 60 мм.

5.5.10    Склянка предохранительная с ртутью (12) с просверленной пробкой, объем 250 мл.

5.5.11    Кран (13) и расходомер (ЗЬ), например с переменным сечением, обеспечивающие измерение газовой производительности 14 л/ч.

5.5.12    Печь сжигания (15), поддерживающая температуру (750 ± 10) °С.

Рисунок 2 — Блок абсорбции

3

5.5.13    Трубка сжигания кварцевая (14), диаметр 32 мм, длина 500 мм, содержащая с одной стороны оксид меди (II) (4.1) и хромат свинца (II) (4.2), которые удерживаются на месте с помощью сетки размером от 0,3 до 0,7 мм из медного провода с содержанием меди более 95 % (т/т).

При заполнении кварцевой трубки сжигания промежуток между хроматом свинца (II) и сеткой из медного провода должен быть не менее 20 мм для обеспечения расширения хромата свинца (II).

Примечание — При замене одинарного крана (13) на коллекторную разводку к одному баллону кислорода может быть подключено несколько печей сжигания.

5.5.14    Блок абсорбции (19) (приведен на рисунке 2), содержит серную кислоту (4.3) или перхлорат магния (4.4).

5.5.15    Пробки и гибкие шланги для соединения, изготовленные из силиконовой резины.

5.6 Лодочка фарфоровая (16) размером 160 х 14 х 20 мм.

6 Отбор и подготовка пробы

6.1    Отбор пробы

Отбор пробы кокса осуществляют в соответствии с ИСО 6375.

6.2    Подготовка пробы

Измельчают пробу кокса до размера зерна <1 мм и сушат в шкафу (5.1) в течение 2 ч при температуре (220 + 10) °С. Высушенные пробы хранят в эксикаторе (5.3). Для каждого анализа обычно требуется 10 г анализируемой пробы. Если концентрация водорода превышает 0,3 % (т/т), пробу кокса 5 г разбавляют примерно с таким же количеством искусственного графита без примеси водорода (4.5).

В случае обмасленного кокса проводят экстракцию масла дихлорметаном СН₂С1₂.

7 Проведение анализа

Устанавливают подачу кислорода через установки для сжигания при помощи расходомеров (За, ЗЬ) в (8 + 1) л/ч. Нагревают печь газоочистки (8) до (425 + 25) °С и печь сжигания (15) до (750 ±10) °С.

Подключают блок абсорбции (19) на 20 мин, затем его отключают, перекрывают, охлаждают до комнатной температуры (от 18 °С до 28 °С) и взвешивают, округляя до 0,1 мг.

Взвешивают с точностью до 0,1 мг 10 г пробы (или 5 г, см. 6.2) и помещают в фарфоровую лодочку (5.6). Лодочку помещают в кварцевую трубку сжигания (14) в центральную зону печи сжигания (15). Подключают к трубке сжигания расходомер ЗЬ и проверяют скорость подачи кислорода, которая должна быть (8 + 1) л/ч.

Через 5 мин соединяют взвешенный блок абсорбции с трубкой сжигания. Через 3,5 ч отсоединяют и закрывают блок абсорбции, охлаждают до комнатной температуры (от 18 °С до 28 °С) и взвешивают, округляя до 0,1 мг.

Для проверки установки проводят ее тестирование без анализируемой пробы. Тест должен длиться не менее 1 ч, и увеличение массы блока абсорбции должно быть < 1 мг.

8 Обработка результатов

8.1 Вычисление

Рассчитывают содержание водорода w(H₂) в процентах по массе по формуле

Hr(H₂) = ^(m2~^{mi) f} -100, ^то

где т₀ — масса анализируемой пробы, г;

т₁ — масса блока абсорбции до анализа, г; т₂ — масса блока абсорбции после анализа, г; f— отношение относительной молекулярной массы водорода к воде (т. е. 2/18).

4

ГОСТ Р ИСО 10237-2016

8.2 Прецизионность

Прецизионность данных для этого метода была получена в соответствии с ИСО    Пре

цизионность методов испытаний. Определение повторяемости и воспроизводимости результатов стандартного метода с помощью межлабораторных испытаний (ISO 5725:1986 Precision of test methods — Determination of repeatability and reproducibility for a standard test method by interlaboratory tests).

8.2.1    Повторяемость r

Разность между величинами двух определений, выполненных в одинаковых условиях одним и тем же оператором с использованием одного и того же оборудования на пробах, взятых из одного и того же испытуемого материала, не должна превышать 0,005 % абсолютных.

8.2.2    Воспроизводимость R

Разность между величинами средних значений двух определений, полученных двумя лабораториями, использующими этот метод для анализа одного и того же испытуемого материала, не должна превышать 0,01 % абсолютных.

9 Протокол испытания

В протокол испытаний должна быть включена следующая информация:

a)    ссылка на настоящий стандарт;

b)    полная идентификация пробы;

c)    количество проанализированных проб;

d)    содержание водорода в каждой анализируемой пробе, выраженное в процентах по массе с точностью до 0,001 % {т/т)]

e)    среднее значение отдельныхопределений;

f)    любые действия, не включенные в настоящий стандарт или считающиеся необязательными, а также любые необычные особенности, отмеченные в ходе определения;

д) дата испытания.

Для получения данных по прецизионности была использована датированная ссылка на ИСО 5725-1986, который был технически пересмотрен и заменен серией стандартов ИСО 5725 (части 1-6) под общим заголовком «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений». Для целей настоящего метода использован ИСО 5725-2 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений (ISO 5725-2 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results. Part 2. Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method). Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в недатированных ссылках, рекомендуется использовать данный ссылочный стандарт.

5

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным

национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта ISO 4793:1980 — * ISO 6375:1980 — * * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

УДК 621.3.035:006.354    ОКС 71.100.10    ОКП 19 1000    ЮТ

Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, прокаленный кокс, остаточный водород

Редактор И.В. Кириленко Технический редактор В.Ю. Фотиева Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка АН. Золотаревой

Сдано в набор 01.07.2016. Подписано в печать 20.07.2016. Формат 60 х 84^. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,70. Тираж 28 экз. Зак. 1712.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru