Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

134 страницы

Купить ГОСТ Р 59023.2-2020 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает типы сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2]. Настоящий стандарт предназначен для применения при конструировании (проектировании), изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

 Скачать PDF

 
Дата введения01.02.2022
Актуализация01.06.2021

Этот ГОСТ находится в:

Welding and cladding of equipment and piping of nuclear power installations. Main types of welded joints

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Основные типы сварных соединений

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2021

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. № 1431-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин-формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Условное

обозначены*

сварного

соединения


Ксхструхтиомые элементы


подготавливаемых хромок свариваемых деталей


с-з




шеа сварного соединения

Способ

сварш

е. мм

д. мм

S * S|, мм

номинальное

зигмсиие

продельное

отклонение

номинальное

значение

предельное

отклонение

От 3.0 до 5.0 включ.

8.0

Св. 5.0 до 8.0 включ.

12.0

4*) П

О Л

♦15

Св. 8.0 до 11.0 включ.

16.0

t/.U

Z.U

-0.5

С в. 11.0 до 14,0 включ,

19,0

и

Св. 14,0 до 17,0 включ,

22,0

31

40

Се. 17,0 до 20,0 включ.

26,0

±6.0

2.5

52

Се. 20.0 до 24,0 включ.

30.0

Св. 24.0 до 28.0 включ.

34.0

♦2,0

-0.5

Св. 28,0 до 32,0 включ.

38.0

±8.0

3.0

Св. 32,0 до 36,0 включ.

42.0

Св. 36,0 до 40,0 включ.

47.0



Условное <*> означение сеарюго соединения


Конструкт иены е элементы


подготавливаемых кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


7Г±Т


04




10

30


Способ

сварки

s =st.

мм

в = ev мм

номинальное

значение

предельное

отклонение

номинальное

значение

предельное

отклонение

20.0

15.0

±4.0

2.0

±1.5

22.0

17.0

25,0

19.0

28.0

21.0

±5.0

25

♦2.0

-1.5

32,0

23.0

Э6.0

26.0

40.0

28.0

45.0

32.0

±6.0

25

♦2 5 -1.5

50.0

35.0

55.0

38.0

60.0

43.0

±8.0

3.0

♦2.5

-2.0



• При ручной дуговой сварке притупление (2,0 ± 1,0) мм.


8


V

И

S о 5 *

О к


1Л о

04 04 ♦ I


ш

04"

■И


з

з


б>


* s


Q

if

! |

I*

2


«г

04


с>

со


*1

со


£ ®

S 1

О Ь

is

О


Таблица 9.8


3

3

Q

*

о

о

44


Таблица 9.9


2

5

С*

2 ф 11

1 ? § t S г

с о

IO ш 04 г-* ♦ 1

1с\ О 04 CN ♦ 1

ю

04

41

ф

2 ф

11

2 5

о **

X

in

см‘

о

со

if)

со

2

2

Ф

ф ф

! 5 а ф

£ х

S о

II

о

%

о

8

о.

о

41

ь 11 г 1

11

3 «

X

о

8

О

8

о

fe

о

8

О

8

О

3

о

5

о

о

$

о

я

О

at

О

8

О

5

О

8

О

8

Т"

^ 2 И 2

СО

о

8*

О

Я

о

я

О

8

О

8

о

ч

о

о

ч

о

8

о

18

о

8

О

8

О

Р

О

Р

О

8



§


з

з

*-

¥

ъ>


v

И

S О

5 ^

£ г

с о


ю ю

СМ г-4- I


lO О.

СМ О»

♦ I


СМ


в 2 * 2 S

С х

51

15

о п

X


ю

см'


о

со


СП

со


о.


О


а


с о


S


II

if

I *

3


о

со


о

со

со


о

Г-’

со


о

со

со


о

о


о

со"


о


о

h»"


о

о

ю


о

со"

ю


о

со

ю


о

о>

СО


о

со


о

к

со


со з • 3

со


о

8


о

8


о

8


о

£


£


о

8


О

8


Q

О

О


О

О


о.

о

см


Q

О

со


О

о


Q

О

СП


*2 * о *

о а

8 2 о 5


в

?

ф

I


z

6

I

V

5

V

a

Z

о

г

£


и

-

2


ф

о

о

г

0

Т

Q

1

О

ф

•Г

3


h

* п


5 §

| 3 8 2 * к 8 |

2 £ О «3

§8

С



Таблица 9,10



СО

6


§

& с о


1Л 1Л см *-♦ I


«I Q см см ♦ I



1.

1 |

? 1 1 * О ■»

X


ш

см"


о

со


со


о

*


о

о

■и


о

«о

со


о

rvT

со


о

со

со


о

о

о-


о

со


о

nT

О-


о

О


о

со

ш


о

со

ю


о

о>

ю


о

со


о

h-

со


о

о


со з

II 2

со


о

8


о

S


о

8


о

8


о

S


£


о

8


о

8


о

8


О

О


О

8


О

8


О

8


О

8


■§ 5

g г



ф

2

£

s

>.

а

5

X

о

VC


*

о

§! * ф х ф 2 d

if

S 5

§ з

CB S w Q

8

C



Таблица 9.11


s «

III!

® i x т


a x


ci

6


з

з

*-

¥

ъ>


о о

О 5

f I

S о 3 *

О к

О. £

с О


ю in OI

4 I


m о

04 04

♦ I


ю

oj

44


ll

! !

I*

X


iq

oi


о

со


in

CO


2 b 1 *

I i & £ С о


о.


Q


о

о

44


I S

is

Г5


Q

ю

со


Q

со


о.

СО

со


о

о


о.

со


о.


о.

г-


о.

о

m


о

со

in


о.

СО

in


О

о

ш


о

■О-

со


О.

о*

со


о.

о


Ю 5

* 3


о

8


о

8


о

8


о

8


£


О

8


О

8


Q

О

О


О

О


О.

О

04


О.

о

со


о.

о

rt


о_

о

in


2 * О X

v а о ф

о 8


Z

ф

X

§

ф

8

о

Ь

Z

а

о

8


Z

V 3

V

п

V

I

Z

о

г

м

&

*•

О

Z


О

со


Ж

О

11

|?

|

§ a

г а

с


Таблица 9,12


£


ф

х

Z

*

г.


к

г |

0    I

1    Z

а s

г з

о о и


04

СЬ 6


Конструктивные элементы


Л мм


в. мм


ел. мм


Pvmm


Условнее

обозна

чение

сварного

соединения


подготавливаемы* кромок свариваемы* деталей


шва сварного соединения


Способ

сварки


S » S.


мм


о


о

II

V О

? 5


is


и

и

X


5! * 1* |1

11

с о


о

5 §

3|

II


|1

|1

!|

с о


С-7


1Г tV

1В*±1*



10


100.0


120,0


140.0


160.0


180.0


200.0


15.0


20.0


25.0


30.0


35.0


40.0


±0.1/1


85.0


90,0


96.0


102.0


108.0


114.0


±12,0


30.0


34,0


36,0


39,0


44.0


47.0


±5.0


*2.0

-1.5



±6,0


±8,0


2,5


3.0


♦2.5

-1.5


+2.5

-2.0


SI


ozoz—zzzoes d iooj


2


Л 2 ° 8 E

X T> 2 Г

II


О

If

11


Таблица 9,14




3

8 I

S 2

1    Й

1

5J

Ja c

2    S

* *

I O s> г о

л


в2

Ь о

II


?

z

0

3

■Й

3

а

z

1

и

з

5

z

г


й

о

о


N>

GO

О

о


й

о

’о


к

о


к

о

‘о


Й

о


00

о

о


с/> г м

* со


8

о


8?

о


8

о


a

‘о


8

‘о


Й

о


ё

о


номинальное

значение


к-

О


го

о

й

о

о

то

со

“О

СО

ю

со

00

00

го

о

о

о

о

о

о

о

о


и-

го

Ъ


О)

о>

сл

сл

сл

сл

сл

*

о

со

<т>

го

о

со

о

о

О

о

о

о

о

о


&

‘О


предельное

отклонение


номинальное

значение


предельное

отклонение


номинальное

значение


предельное

отклонение


Конструктивные элементы


е. мм


д. мм


Условное

обозначение

сварного

соединения


подготавливаемых кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


Способ

сварки


S • S. мм


11 11


о ь

0    X X г

1    S

5 5

% 5


ft & 1 I i


V V

0    X

1    I

3 5

О. £

с О


О

о

н

Т)

СЛ

CD

О

ГО

W

к>


1 Г* Iе

120 * & | ^ ЭР t Б


«Цц


1нашинюр11 обрабишЯ


30.0


48.0


го

о

ю

о


35.0


53.0


±8.0


3.0


♦2.5

-2.0


40.0


45.0


50.0


55.0


58.0


64.0


69,0


74.0


±10.0


3.5


±2.5


С-9


Зазор между о усом» и свариваемой деталью не должен превышать 2 мм


Вариант с подкладным кольцом или планкой .1*1



Ж±2

ОС

ПОЯРИДНОИД>ЫЮ(|СТНК»)



10

30


60.0


65.0


70.0


75.0


80.0


78,0


85.0


89.0


93.0


97,0


±12.0


4.0


±3.0


Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины, определения и обозначения.......................... 2

4    Общие положения...................................................................2

5    Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей перлитного класса

и из высокохромистых сталей................... 3

6    Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей аустенитного класса

и железоникелевых сплавов...........................................................3

7    Типы сварных соединений деталей, выполненных из титановых сплавов......................3

8    Типы сварных соединений деталей, выполненных из алюминиевых сплавов...................3

9    Обозначения и параметры конструктивных элементов сварных соединений....................3

10 Конструктивные формы сварных соединений..........................................122

Библиография......................................................................128

Конструктивы с элементы


е, мм


д. мм


Условное

обозначение

сварного

соединения


подготавливаемых кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


Способ

свар**


S • S мм


X О

11


8 s

I i

г §

о- ~ с о


X О

11


8 s

I i

г §

а ~ с о


С-10


1в*±1в

Коримая теть удаляется иишничйской обработай


Вариант с подкладным кольцом или планкой


I*1

WM

в

60

аа±2

41


Падклдооа кольцо (плат)


10

30


60,0


70.0


80.0


90,0


100,0


120,0


48,0


53.0


58,0


64,0


69,0


74,0


±10,0


±12,0


3.5


4.0


♦2.5


±3.0



140,0


160,0


180,0


200,0


78,0


85,0


89,0


93,0



Введение

Настоящий стандарт, входящий в комплекс стандартов «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», устанавливает типы сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

ГОСТ Р 59023.2-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Основные типы сварных соединений

Welding and cladding of equipment and piping of nuclear power installations. Main types of welded joints

Дата введения — 2022—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].

Настоящий стандарт предназначен для применения при конструировании (проектировании), изготовлении. монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ Р 58905/ISO/TR 25901-3:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р 59023.1 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

ГОСТ Р 59023.3 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Режимы сварки и наплавки

ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Подогрев при сварке (наплавке)

ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «(Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3 Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИСО 17659.

3.2    В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

10    — автоматическая сварка под флюсом:

11    — автоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой корня шва ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;

20 — электрошлаковая сварка;

30    — ручная дуговая сварка покрытыми электродами:

31    — ручная дуговая сварка покрытыми электродами с подваркой корня шва;

32    — ручная дуговая сварка покрытыми электродами на стальной подкладке:

40 — комбинированная сварка (корневую часть шва выполняют аргонодуговой сваркой):

42 — комбинированная сварка на стальной подкладке (корневую часть шва выполняют аргонодуговой сваркой),

51    — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадочного материала:

52    — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочным материалом;

53    — аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

60 — электронно-лучевая сварка:

S. S, — толщина стенок свариваемых деталей: в. е, — ширина сварного шва; д — высота сварного шва; р, — выпуклость, вогнутость сварного шва;

Ь — минимально допустимый зазор, с— притупление кромки:

DH — наружный диаметр;

Dp — диаметр расточки, раздачи;

DOH — внутренний диаметр основного трубопровода (внутренний диаметр трубопровода в зоне сварки);

t — минимальное расстояние между краями швов.

DK — наружный диаметр подкладного кольца;

S, — толщина стенки подкладного кольца:

В — ширина подкладного кольца;

L — длина расточки; а — угол скоса кромки:

К — катет углового шва.

3.3    Буквенные обозначения «С», «Т», «У» в условных обозначениях сварных соединений в таблицах 9.1—9.84, 9.100—9.122 указывают на принадлежность сварных соединений к следующим типам:

С — стыковое сварное соединение;

У — угловое сварное соединение:

Т — тавровое сварное соединение.

3.4    Буквенные обозначения «ТС». «ТУ» в условных обозначениях сварных соединений для титановых сплавов в таблицах 9.85—9.99 указывают на принадлежность сварных соединений к следующим типам:

ТС — трубное стыковое сварное соединение;

ТУ — трубное угловое сварное соединение.

4 Общие положения

4.1    Подразделение марок сталей, используемых для сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, соответствует классам, установленным в(2].

4.2    При выборе сварочных и наплавочных материалов, режимов сварки и наплавки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей. наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей следует руководствоваться требованиями [2] и ГОСТ Р 59023.1, ГОСТ Р 59023.3ГОСТ Р 59023.6.

4.3    Угловые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять в зонах, не подверженных воздействию изгибающих нагрузок, а также при наличии специальных креплений, снижающих указанные нагрузки на сварные соединения.

4.4    Тавровые сварные соединения с конструкционным зазором допускается применять для приварки опор и вспомогательных деталей к оборудованию и трубопроводам.

4.5    Стыковые сварные соединения следует выполнять с полным проплавлением.

4.6    При выполнении типов сварных соединений С-22-2, С-23-2 аргонодуговую сварку неллавящим-ся электродом первого (корневого) слоя шва проводят как с присадочным материалом, так и без него.

4.7    Типы сварных соединений, не приведенные в настоящем стандарте, допускается применять при обеспечении прочности и выполнении требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

5 Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей приведены в таблицах 9.1—9.10, 9.12—9.19. 9.21—9.25, 9.32—9.37. 9.40—9.48 — для стыковых прямолинейных и кольцевых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей более 750.0 мм: в таблицах 9.17, 9.20—9.23, 9.26—9.29. 9.32 . 9.34—9.40. 9.43. 9.44 — для стыковых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей до 750.0 мм; в таблицах 9.52—9.60. 9.62. 9.64—9.66 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

Примечание — В таблице 9.43 указан тип для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса.

6 Типы сварных соединений деталей, выполненных из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железноникелевых сплавов приведены в таблицах 9.1—9.7, 9.9. 9.11—9.19. 9.21. 9.31—9.34 . 9.49—9.51 — для стыковых прямолинейных и кольцевых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей более 750.0 мм; в таблицах 9.20—9.22, 9.26—9.30. 9.32. 9.34.9.38. 9.43, 9.44.9.49—9.51 — для стыковых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей до 750,0 мм; в таблицах 9.51—9.65 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

Примечание — В таблице 9.43 указан тип для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса.

7    Типы сварных соединений деталей, выполненных из титановых сплавов

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из титановых сплавов приведены в таблицах 9.67—9.84 — для сварных соединений листовых деталей: в таблицах 9.85—9.99 — для сварных соединений трубных деталей.

8    Типы сварных соединений деталей, выполненных из алюминиевых

сплавов

Рекомендуемые типы сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов приведены в таблицах 9.100—9.108 — для стыковых сварных соединений; в таблицах 9.109—9.122 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

9    Обозначения и параметры конструктивных элементов сварных

соединений

Обозначения и параметры конструктивных элементов сварных соединений приведены в таблицах 9.1—9.122.


V ф 2 5

и

и



о ю


I


и

с*


X ф



о

ci


lO

см


Q

Я


Q

г


■8


ф

м

ф


1


о

X Ф

X


О

00


О.

о


о.

см


О

СО


Q

о

см


О.

см

см


ю

?



Таблица 9.1


ь

а

с о

СО

о

о

см'


ООО

’t о о' см


Таблица 9.2

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

Споооб

сварки

e »e1

мм

9*01 мм

подготовленных фОМОК свариваемых деталей

шва евлрмэго соединения

s - sv

мм

номинальное

значение

предельное

отклонение

номинальное

значение

предельное

отклонение

3.0

6.0

1.0

0«о,в

\***\ *4

40

4.0

7.0

С-1-1

51

5.0

±1.0

±05

у/////.

Я 0

i

щу

р) I

52

6,0

V|V

15

L,_11 ei |

8.0

10,0


Примечание — Способы 51 и 52 только до S 5 4,0 мм.


Таблица 9.3


Условное

обозначение

сального

соединения


Конструкти^ые элементъ*


е. мм


р. мм


подготовленных кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


Способ

салр*1


мм


номинальное

значение


предельное

отклонение


номинальное

эиачетв


предельное

отклонение


С-1-2


О*1

OJ

Ж

т

to



3,0


10,0


1.5


10


4.0

5.0

6.0 8,0


14.0

16.0 18,0 20,0


±2.0


±3,0


2.0


±1


Таблица 9.4


Условное

обозмачоико

сварного

соединения


Конструктивные элементы


подготавливаемых фомок свариваемых деталей


шов сварного соединения


С-2


2Г±2'



10


Способ

сварки

в.

ММ

Я

мм

S = $1 мм

номинальное

значение

предельное

отклонение

номинальное

значение

предельное

отклонение

14,0

17,0

±4.0

2,0

*1.5

16,0

20,0

18,0

22,0

20,0

25,0

хе л

2,5

♦2,0

22,0

28,0

хЭ.и

-1.5

25,0

ЭО.О

28,0

35,0

хА Л

О *

+2.5

30,0

37,0

IO.U

41,D

-1.5


• Для сталей аустенитного класса притупление (6,0 ± 1,0) мм.


Таблица 9.5


Условное

обозначение

сварного

соединения


Ксистр>ктиоиые элементы


подготовленных кромок свариваемых деталей


шва сварного соединения


27 '±Г


02-1





10


Спо

соб

сварки

в. ММ

9

ММ

s = sv

мм

номиналеиое

значение

предельное

отклонение

номинальное

значение

предельное

отклонение

14,0

17.0

о л

41 С

16,0

20,0

-с .и

Z 1.0

18,0

22,0

20,0

25,0

Ас л

♦2,0

22,0

28,0

±0,U

2.5

-1.5

25,0

30,0

28,0

35,0

±6.0

+2,5

ЭО.О

37,0

-1.5