ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ВАЛЫ И ОТВЕРСТИЯ КОРПУСОВ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Посадки шариковых и роликовых подшипников

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова» (ФГУП «ЦИАМ им. П.И. Баранова»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2020 г N9 594-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федералыюго закона от 29 июня 2015 г. N° 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Номинальный диаметр d. мм Предельное отклонение диаметра внутреннего кольца подшитика КВ. мкм Поле попуске пб тб кб Мб аб «6 Об тб кб Ч* Мб Об Гб Предельное отклонение вала. мкм Натяг <♦) и зазор <-). мкм Се. 315до400еклкк 0 ♦73 ♦57 ♦40 ♦ 18 0 -18 -62 ♦ 113 ♦97 ♦80 ♦58 *40 ♦22 -22 -40 ♦37 ♦21 ♦4 -18 -36 -54 -98 ♦37 ♦21 ♦4 -18 -36 -54 -98 Се. 400 до 500 вхлюч. 0 ♦80 ♦63 ♦45 ♦20 0 -20 -68 ♦ 125 ♦ 108 ♦90 ♦65 ♦45 ♦25 -23 -45 ♦40 ♦23 ♦5 -20 -40 -60 -108 ♦40 ♦23 ♦5 -20 -40 -60 -108

0303—96685 d 100J

А2 Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей валов, диаметров внутренних колец подшипников класса точности 6 и образуемые при их сопряжении натяги и зазоры приведены в таблице А.2.

Таблица А2

Номинальный диаметр d. мм	Предельное от клоиение диаметра внутреннего кольца подшипника КВ мкм	Поле допуска
		пб	тб	кв		h6	дв	f6	пб	тб	кб		he	дб	в
		Предельное отклонение вала мкм							нагяг <-т)и зазор (-). мкм
От 3 до 6 вхлюч.	0	+16	♦ 12	♦9	♦4	0	-4	-10	♦23	♦ 19	+16	♦ 11	♦7	♦3	-3
	-7	♦8	♦4	♦ 1	-4	-8	-12	-18	*8	♦4	♦1	-4	-8	-12	-18
Се. 6 до 10 вхлюч.	0	♦19	♦15	♦ 10	♦4.5	0	-5	-13	♦ 26	♦22	♦17	♦11.5	♦7	♦2	-6
	-7	♦10	♦6	♦1	-4.5	-9	-14	-22	♦ 10	♦6	♦1	-4.5	-9	-14	-22
Се. 10 до 18 вхлюч.	0	♦23	♦18	♦ 12	♦5.5	0	-6	-16	+30	♦25	♦ 19	♦12.5	♦7	♦1	-9
	-7	♦ 12	♦7	♦1	-5.5	-11	-17	-27	♦ 12	♦7	♦1	-55	-11	-17	-27
Св. 18 до 30 вклкуч.	0	+28	+21	+15	♦6.5	0	-7	-20	+Э5	+29	+23	+14.5	♦8	+1	-12
	-8	+15	+8	+2	-6.5	-13	-20	-32	+ 15	+8	+2	-6.5	-13	-20	-32
Св. 30 до 50 вклкуч.	0	+33	+25	♦ 18	♦8	0	-9	-25	+43	+35	+28	+ 18	+10	♦ 1	-15
	-10	♦17	♦9	♦2	-8	-16	-25	-41	♦ 17	♦9	♦2	-8	-16	-25	-41
Св. 50 до 80 вхлюч.	0	♦39	♦ЭО	♦21	*9.5	0	-10	-Э0	♦51	♦42	♦33	♦21,5	♦ 12	♦2	-18
	-12	*20	♦11	♦2	-9.5	-19	-29	-49	♦20	♦ 11	♦2	-9.5	-19	-29	-49
Се. 80 до 120 вхлюч.	0	♦45	♦35	♦25	♦ 11	0	-12	-36	♦60	♦50	♦40	+26	♦15	♦3	-21
	-15	♦23	♦ 13	♦3	-11	-22	-34	-58	♦23	♦13	♦3	-11	-22	-34	-58
Св. 120 до 180 вхлюч.	0	♦52	*40	♦28	♦12.5	0	-14	-43	♦70	♦58	♦46	♦30.5	♦ 18	♦4	-25
	-18	♦27	♦ 15	♦3	-12.5	-25	-39	-68	♦27	♦15	♦3	-125	-25	-39	-68

Ном сальный диаметр d. мм

Предельное отклонение диаметра внутреннего кол ыха гюдшилника КВ. мкм

Поле допуска

пв

тб

кв

1,6

h6

дб

(в

пв

тб

кв

1,е

hfi

дв

в

Предельное отклонение вала, мкм

Натяг <♦ > и зазор <->. мкм

Св. 180 до 250 включ.

0

+60

+46

+34

+ 14.5

0

-15

-50

+82

+68

+56

+36.5

+22

♦7

-28

-22

+31

♦ 17

+4

-14,5

-29

-44

-79

+31

+17

♦4

-14.5

-29

-44

-79

Се. 250 до 315 включ.

0

*66

♦52

♦36

♦ 16

0

-17

-56

♦91

♦77

*61

♦41

♦25

♦8

-31

-25

♦34

♦20

+4

-16

-32

-49

-88

+34

+20

♦4

-16

-32

-49

-88

Св. 315 до400 включ.

0

*73

+57

♦40

♦ 18

0

-18

-62

♦ 103

♦87

♦70

+48

♦30

♦ 12

-32

-30

♦37

♦21

♦4

-18

-36

-54

-98

+37

♦21

♦4

-18

-36

-54

-98

Св. 400 до 500 включ.

0

+80

+63

+45

+20

0

-20

-69

+125

+108

♦90

+65

+45

+25

-24

-35

♦40

♦23

♦5

-20

-40

-60

-109

♦40

♦23

♦5

-20

-40

-60

-109

А.З Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей валов, диаметров внутренних колец подшипников класса точности 5 и образуемые при их сопряжении натяги и зазоры приведены в таблице А.З.

Таб л и ца А.З

Номинальный диаметр d мм предельное отклонение диаметра •«утреннего кольца годшигника КВ.мкм Пале допуске п5 т5 Кб ',5 h5 Q5 п5 тб Кб h5 05 предельное отклонение ваяв, мкм Натяг <ми зазор <-). мкм Се. 50 до 80 вхлюч 0 ♦33 ♦24 ♦15 ♦6.5 0 -10 ♦42 ♦33 ♦ 24 ♦15.5 ♦9 -1 -9 ♦20 +11 ♦2 -€.5 -13 -23 ♦20 ♦11 ♦2 -6.5 -13 -23 Се. 80 до 120 вхлюч. 0 ♦38 ♦28 ♦18 ♦7.5 0 -12 ♦48 ♦38 ♦28 ♦17.5 ♦10 -2 -10 ♦23 ♦13 ♦3 -7.5 -15 -27 ♦23 ♦ 13 ♦3 -7.5 -15 -27 Св. 120 до 180 вхлюч. 0 ♦45 +33 ♦21 ♦9 0 -14 ♦58 +46 ♦34 ♦22.0 ♦ 13 -1 -13 +27 +15 +3 -9 -18 -32 +27 +15 +3 -9.0 -18 -32 Св. 180 до 250 вхлюч. 0 ♦51 ♦37 ♦24 ♦10 0 -15 *66 ♦52 ♦39 +25.0 ♦15 0 -15 ♦31 ♦ 17 ♦4 -10 -20 -35 ♦31 ♦17 ♦4 -10.0 -20 -35 Св. 250 до 315 вхлюч. 0 ♦57 ♦43 ♦27 +11,5 0 -17 ♦75 +61 *45 ♦29.5 + 18 ♦1 -18 +34 +20 +4 -11.5 -23 -40 +34 ♦20 ♦4 -11.5 -23 -40 Св. 315 до 400 вхлюч. 0 ♦62 ♦46 ♦29 ♦12.5 0 -18 ♦85 ♦69 ♦52 ♦355 ♦23 ♦5 -23 ♦37 ♦21 ♦4 -12,5 -25 -43 ♦37 ♦21 ♦4 -12.5 -25 -43 Св. 400 до 500 вхлюч. 0 ♦68 ♦51 ♦32 +14 0 -20 ♦93 ♦76 ♦57 ♦39 ♦25 ♦5 -25 +41 +24 +5 -13 -27 -47 ♦41 +24 +5 -13 -27 -47

ГОСТ Р 58996-2020

А4 Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей валов, диаметров внутренних колец подшипников класса точности 4 и образуемые при их сопряжении натяги и зазоры приведены в таблице А4.

Таблица А. 4

Номинальный диаметр d. мм

Предельное отклонение диаметра внутреннего кольца подшипника КВ. мкм

Поле допуска

п5

тб

кб

h5

дб

пб

тб

кб

I»5

h5

дб

Предельное отклонение вала, мкм

Натяг и зазор Н. мкм

От 3 до 6 вхлюч.

0

♦13

♦9

♦6

♦2.5

0

-4

♦ 17

♦13

♦ 10

♦6.5

♦4

0

-4

+8

♦4

+1

-2.5

-5

-9

+8

+4

+1

-2.5

-5

-9

Св. 6 до 10 вхлюч.

0

♦16

♦12

♦7

♦3

0

-5

♦20

♦16

♦11

♦7

♦4

-1

-4

♦ 10

+6

♦ 1

-3

-6

-11

♦ 10

♦6

♦1

-3

-6

-11

Св. 10 до 18 вхлюч.

0

♦20

♦ 15

♦9

♦4

0

-6

♦24

♦19

♦ 13

♦8

♦4

-2

-4

+12

+7

+1

-4

-8

-14

♦ 12

+7

+1

-4

-8

-14

Номинальный диаметр d. мм

Предельное отклонение диаметра внутреннего кольца подшипника КВ. мкм

Поле допуска

п5

т5

kS

i*5

h5

gs

n5

т5

к5

»*5

h5

gs

Предельное отклонение вела мкм

Натяг(4> и задор <-). мкм

Св. 18 до Э0 включ.

0

+24

+ 17

♦и

+4.5

0

-7

♦29

♦22

+16

+9.5

+5

-2

-5

+15

♦8

♦2

-45

-9

-16

♦15

♦8

♦2

-4.5

-9

-16

Св. 30 до 50 включ.

0

♦28

♦20

♦ 13

+5.5

0

-9

♦34

♦26

♦ 19

♦11.5

♦6

-3

-6

♦17

+9

+2

-5.5

-11

-20

+17

♦9

+2

-5.5

-11

-20

Се. 50 до 80 включ.

0

♦33

♦24

♦15

♦6.5

0

-10

♦40

♦31

♦22

♦ 13.5

♦7

-3

-7

♦20

♦ 11

♦2

-€.5

-13

-23

♦20

♦11

♦2

-6.5

-13

-23

Св. 80 до 120 включ.

0

♦38

♦28

♦18

♦7.5

0

-12

♦46

♦36

♦26

+15.5

♦8

-4

-8

+23

+13

♦3

-7.5

-15

-27

♦23

+13

+3

-7.5

-15

-27

Св. 120 до 180 включ.

0

♦45

♦33

♦21

♦9

0

-14

♦55

♦43

♦31

♦ 19

♦ 10

-4

-10

♦27

♦15

♦3

-9

-18

-32

♦27

♦15

♦3

-9

-18

-32

Св. 180 до 250 включ.

0

♦51

♦37

♦24

+ 10

0

-15

♦63

♦49

♦36

♦22

♦ 12

-3

-12

+31

+17

♦4

-10

-20

-35

+31

+17

♦4

-10

-20

-35

А.5 Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей отверстий корпусов, диаметров нарукяых колец подшипников класса темности 0 и образуемые при их сопряжении натяги и зазоры приведены в таблице А.5.

Таблица А.5

Номинальный диаметр D. мм Предельное отклонение диаметра наружного кольца подшипника пв мкм Поле допуска N7 М 7 к; V Н7 G7 N7 М 7 К 7 V Н7 G7 Предельное отклонение отверстий корпусов, мкм Натяг <4> и зазор И. мкм От 3 до 6 включ. 0 -4 0 ♦3 ♦6 ♦ 12 ♦16 ♦16 ♦ 12 ♦9 ♦6 0 -4 -8 -16 -12 -9 -6 0 ♦4 -4 -8 -11 -14 -20 -24 Св. 6 до 10 включ. 0 -Л 0 ♦5 ♦7 ♦15 ♦20 ♦ 19 ♦15 ♦ 10 ♦7 0 -5 -8 -19 -15 -10 -7 0 ♦5 -4 -8 -13 -15 -23 -28 Св. 10 до 18 включ. 0 -5 0 ♦6 ♦9 ♦ 18 ♦24 ♦23 ♦18 ♦ 12 ♦9 0 -6 -8 -23 -18 -12 -9 0 ♦6 -3 -8 -14 -17 -26 -32 Св. 18 до 30 включ. 0 -7 0 ♦6 ♦ 10 ♦21 ♦28 ♦28 ♦21 ♦ 15 ♦ 10 0 -7 -9 -28 -21 -15 -10 0 ♦7 -2 -9 -15 -19 -30 -37

ГОСТ Р 58996-2020

Номинальный диаметр О мм Предельное отклонение диаметра наружного кольца подшипника h8. мкм Поле допуска N7 М7 К7 V М7 G7 N7 М7 К7 V Н7 G7 Предельное отклонение отверстий коргт/оов мкм Натяг<♦> и ммр И. мкм Св. Э0 до 50 включ. 0 -8 0 +7 +12 +25 +34 +33 +25 + 18 +12 0 -9 -11 -33 -25 -18 -12 0 ♦9 -3 -11 -18 -23 -36 -45 Се. 50 до 80 включ. 0 -9 0 ♦9 ♦ 15 ♦30 ♦40 ♦39 ♦30 ♦21 ♦ 15 0 -10 -13 -39 -30 -21 -15 0 +10 -4 -13 -22 -28 -43 -53 Св. 80 до 120 включ. 0 -10 0 ♦10 ♦17 ♦35 ♦47 ♦45 ♦35 ♦25 ♦17 0 -12 -15 -45 -35 -25 -17 0 ♦ 12 -5 -15 -25 -32 -50 -62 Св. 120 до 180 включ. 0 -12 0 ♦12 +20 ♦40 ♦54 ♦52 ♦40 ♦28 ♦20 0 -14 -25 -52 -40 -28 -20 0 ♦ 14 -13 -25 -37 -45 -65 -79 Св. 180 до 250 включ. 0 -14 0 ♦13 ♦23 ♦46 ♦61 ♦60 *46 ♦33 ♦23 0 -15 -30 -60 -46 -33 -23 0 ♦15 -16 -30 -43 -53 -76 -91 Св. 250 до 315 включ. 0 -14 0 ♦ 16 ♦26 ♦52 ♦69 ♦66 ♦52 ♦36 ♦26 0 -17 -35 -66 -52 -36 -26 0 +17 -21 -35 -51 -61 -87 -104 Св. 315 до 400 включ. 0 -16 0 ♦17 ♦28 ♦57 ♦75 ♦73 ♦57 ♦40 ♦28 0 -18 -40 -73 -57 -40 -28 0 ♦ 18 -24 -40 -57 -68 -97 -115 Св. 400 до 500 включ. 0 -17 0 ♦ 18 ♦31 ♦63 ♦83 ♦80 ♦63 ♦45 ♦31 0 -20 -45 -80 -63 -45 -31 0 +20 -28 -45 -63 -76 -108 -128 Св. 500 до 630 включ. 0 -44 -26 0 ♦35 ♦70 ♦92 ♦ 114 *96 ♦70 ♦35 0 -22 -50 -114 -96 -70 -35 0 ♦22 -6 -24 -50 -85 -120 -142

ГОСТ Р 58996-2020

А.6 Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей отверстий корпусов, диаметров наружных колец подшипников класса точности 6 и образуемые при их сопряжении натяги и зазоры приведены в таблице А.6.

Таблица А.6

Предельное отклонение

Поле допуска

Номинальный диамотр D. мм

диаметра пару#*ого кольца подшипника hB

N7

М7

К7

V

Н7

G7

N7

М7

К7

V

Н7

G7

мкм

Предельное отклонение отверстий коргтуооо мкм

Натяг (♦) и зазор мюд

От 3 до 6 включ.

0

-4

0

♦3

♦6

♦ 12

♦16

♦16

♦12

♦9

♦6

0

-4

-7

-16

-12

-9

-6

0

♦4

-3

-7

-10

-13

-19

-23

Приложение Б (справочное)

Рекомендуемые поля допусков диаметров валов и отверстий корпусов в зависимости

от условий нагружения

Б. 1 Поля допусков диаметров валов радиально-упорных и радиальных шарико- и роликоподшипников с цилиндрическими роликами (для всех диаметров) в зависимости от классов точности подшипников приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

		Поле допуска для
Условия нагружения		класса точности под-
		шипника		Место расположения подшипникоеото узла
вращается или не	Вид нагружения	0. 6	5.4
вращается вал	внутреннею кольца
		кб	k5	Турбины, компрессоры и вентиляторы с тон-
		Js6	i,5	костенными валами
		пб	n5
		гпб	m5	Турбины, компрессоры и вентиляторы со
Вращается	Циркуляционное	кб	k5	сплошным или толстостенным валом
		is6	i«5
		пб тб	n5 m5	Приводы агрегатов, агрегаты, редукторы и
		кб )56	k5 J»5	мультипликаторы, планетарные механизмы безгаечного крепления
		кб	k5
		is6 h6	js5 h5	То же
		g€	g5	с гаечным креплением подшипников
		17	f6
		кб	k5
Не вращается	Местное	>s6	js5	Приводы агрегатов, агрегаты, редукторы и
		h6	h5	мультипликаторы, планетарные механизмы
		дб	gs
		is6
		h6 g€	—	Неответственные подшипниковые узлы
		f7

Б.2 Поля допуска диаметров валов упорных шарико- и роликоподшипников всех типов —j_s6.

Б.З Поля допусков диаметров отверстий корпусов радиально-упорных и радиальных шарико- и роликоподшипников с цилиндрическими роликами (для всех диаметров) в зависимости от классов точности подшипников приведены в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Поле допуска для Условия нагружения класса точности под- шипиика Место расположения подшипниковою уапа Вращается нал Вид иатружения 0.6 5,4 или корпус наружного кольца К7 Кб V Н7 Js6 Н6 Турбины, компрессоры и вентиляторы Вращается вал Местное или копе- G7 G6 бательиое К7 Кб Js7 Js6 Приводы агрегатов, агрегаты, редукторы и Н7 Н6 мультипликаторы, планетарные механизмы G7 G6 К7 Кб М7 Мб Турбины, компрессоры, вентиляторы, приво- V Js6 ды агрегатов, редукторы и мультипликаторы. Вращается корпус Н7 Н6 планетарные механизмы, агрегаты Циркуляционное G7 G6 К7 Н7 — Неответственные подшипниковые узлы G7

Б.4 Поля допуска диаметров отверстий корпусов упорных шарико- и роликоподшипников всех типов — Js7.

Содержание

1 Область применения...................................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

валов, отверстий корпусов и колец подшипников. Натяги и зазоры

в посадках.............................................................................................................................7

Приложение Б (справочное) Рекомендуемые поля допусков диаметров валов и отверстий

корпусов в зависимости от условий нагружения.............................................................16

Приложение В (справочное) Схематическое изображение отклонений формы посадочных

и расположения торцовых поверхностей валов и отверстий корпусов..........................18

Приложение В (справочное)

Схематическое изображение отклонений формы посадочных и расположения торцовых поверхностей валов и отверстий корпусов

В.1 Непостоянство диаметра вала (Лd) или отверстия корпуса (ДО) определяется как разность наибольшего и наименьшего диаметра окружности в любом радиальном сечении согласно рисунку В.1.

В.2 Средняя конусообразность вала (Ad) или отверстия корпуса (ДО) в случае цилиндрической посадочной поверхности проверяется как разность средних диаметров в крайних сечениях, отстоящих от торцов на расстоянии 2с и 2г. согласно рисункам В.2 и В.З.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВАЛЫ И ОТВЕРСТИЯ КОРПУСОВ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Посадки шариковых и роликовых подшипников

Shafts and openings of gas turbine engines.

Landings of ball and roller bearings

Дата введения — 2021—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на посадочные места валов с диаметром до 500 мм и отверстий корпусов с диаметром 630 мм под подшипники качения для вновь разрабатываемых газотурбинных двигателей и редукторов.

Стандарт не распространяется на поверхности валов и отверстий корпусов, сопрягаемых с телами качения некомплектных подшипников.

Стандарт устанавливает:

-    выбор посадок;

-    поле допуска для вала и отверстия корпуса в зависимости от характера выбранной посадки и класса точности подшипников;

-    требования к посадочным поверхностям.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 520 Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 3325 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылха, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    номинальный размер: Размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяются предельные размеры.

3.2    нулевая линия: Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.

Примечание — Отрицательные отклонения откладываются внутрь детали, положительные — наружу.

3.3    действительный размер: Размер элемента, установленный измерением с допускаемой погрешностью.

3.4    продельные размеры: Два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали.

3.5    отклонение размера: Алгебраическая разность между этим размером (действительным или предельным) и соответствующим номинальным размером.

3.6    верхнее продельное отклонение: Алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

3.7    нижнее отклонение: Алгебраическая разность между наименьшим продельным и соответствующим номинальным размерами.

3.8    допуск: Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.

Примечание —Допуск является абсолютной величиной без знака.

3.9    квалитот (степень точности): Совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

3.10    поле допуска: Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

Примечание — При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

3.11    посадка: Характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки.

3.12    номинальный размер посадки: Номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение.

3.13    допуск посадки: Сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

3.14    зазор: Разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше размера вала.

4    Поля допусков и посадки

4.1    Выбор посадок на вал и в корпус зависит от класса точности и типа подшипника, величины, направления и вида нагружения подшипника, условий его эксплуатации, а также от материала вала и корпуса.

4.2    В зависимости от характера требуемого соединения подшипника с валом поле допуска вала выбирают по системе отверстия согласно таблице 1.

Таблица 1 — Определение поля допуска вала

Характер посадки Класс точности подшипника ГОСТ 520 0 и 6 5 и 4 Поле допуска ГОСТ 25347-82 Посадка с натягом пб, тб. кб п5. т5, к5 Переходная посадка j,6. h6 j*5, h5 Посадка с зазором g6.f6 gs

4.3 В зависимости от характера требуемого соединения подшипника с отверстием корпуса поле допуска отверстий корпусов выбирают по системе вала согласно таблице 2.

Таблица 2 — Определение поля допуска отверстия корпуса

Характер посадки Класс точности подшипника ГОСТ 520 0 и 6 5 и 4 Поле допуска ГОСТ 25347-82 Посадка с натягом N7. М7. К7 N6. Мб. Кб Переходная посадка Js7. Н7 Js6. Н6 Посадка с зазором G7. G6 —

4.4    При удовлетворительных результатах испытаний допускается применение полей допусков и посадок, отличных от указанных в таблицах 1 и 2.

4.5    Если по условиям работы вместо подшипников класса точности 5 или 4 могут быть использованы подшипники класса точности 0 или 6, то допускается применять для валов поле допуска квалитота 6.

4.6    При применении подшипников без внутреннего или наружного кольца, посадка имеющегося кольца осуществляется в соответствии с таблицами 1 или 2.

4.7    Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей валов, отверстий корпусов, колец подшипников и образуемые при их сопряжении натяги и зазоры для соответствующих посадок приведены в приложении А.

4.8    Поля допусков на диаметры посадочных поверхностей подшипников принято обозначать.

КВ — поле допуска внутреннего диаметра подшипника;

hB — поле допуска наружного диаметра подшипника.

4.9    Относительные положения полей допусков колец подшипников, валов и отверстий корпусов при различных посадках показаны на рисунке 1.

4.10    При выборе посадок различают три основных вида нагружения колец подшипников: местное, циркуляционное и колебательное.

4.11    Рекомендуемые посадки подшипника на вал и в корпус в зависимости от вида нагружения и класса точности приведены в приложении Б.

4.12    Требования, предусмотренные настоящим стандартом, выполняются при наличии одного или нескольких из следующих условий:

-    валы полые тонкостенные, корпуса тонкостенные;

-    материал валов — сталь или сплавы на основе железа, титана, никеля и др.;

-    материал корпусов — сталь или сплавы на основе железа, титана, алюминия, магния и др;

-    рабочая температура подшипникового узла свыше 100 °С.

Примечания

1    Под тонкостенными понимаются валы и корпуса:

с did_B <1.25 — для валов:

DJD < 1.25 — для корпусов,

где d — диаметр отверстия подшипника: d_e — диаметр отверстия вала;

D„ — наружный диаметр корпуса;

D — наружный диаметр подшипника.

2    Для стальных сплошных или толстостенных валов и толстостенных корпусов посадочные места под подшипники выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 3325.

4.13    При изготовлении валов и корпусов из титановых сплавов и сплавов на железной основе допускается нанесение поверхностного твердого покрытия.

4.14    Для корпусов из алюминиевых и магниевых сплавов допускается рабочая температура подшипникового узла до 200 °С, для валов и корпусов из стали или титанового сплава допускается рабочая температура 350 °С.

Рисунок 1 — Поля допусков колец подшипников, валов и отверстий корпусов при различных посадках

4.15 При изготовлении корпусов из алюминиевых и магниевых сплавов подшипники в ответственных подшипниковых узлах рекомендуется устанавливать в переходные втулки из стали, бронзы, титановых сплавов и т. д. При этом требования настоящего стандарта на посадочные поверхности под подшипник следует обеспечивать после монтажа втулок в корпус.

5 Требования к посадочным поверхностям

5.1    Отклонения формы посадочных поверхностей и расположения торцовых поверхностей валов и отверстий корпусов характеризуются следующими параметрами:

-    непостоянство диаметра (некруглость) в любом поперечном сечении цилиндрической посадочной поверхности вала или корпуса:

-    средняя конусообразность (разность средних диаметров в крайних сечениях посадочной поверхности).

-допуск расположения опорных торцовых поверхностей заплечиков вала и отверстия корпуса.

Схематичное изображение отклонений формы посадочных поверхностей и расположения торцовых поверхностей валов и отверстий корпусов приведено в приложении В.

5.2    Предельные отклонения от крутости и конусообраэности диаметра в продольном и поперечном сечениях цилиндрической посадочной поверхности не должны быть более половины допуска на диаметр посадочной поверхности при посадке подшипников класса точности 0 и 6. и не более трети допуска — при посадке подшипников класса 5 и 4.

При вычислении отклонений полученные величины округляют до целых микронов.

5.3 Наиболее допускаемое значение торцового биения опорных торцовых поверхностей заплечиков вала и отверстия корпуса не должно превышать требований, указанных в таблице 3 для заплечиков вала и в таблице 4 для заплечиков отверстий корпусов.

Таблица 3 — Допускаемое значение торцового биения для заплечиков вала

Номинальный диаметр посадочной поверхности вала d. мм Класс точности подшипника 0 6 5 4 Допуск торцового биения, мкм От 6 до 50 вхлюч. 20 10 7 4 Св. 50 до 120 вхлюч. 25 12 8 6 Св. 120 до 250 в ключ. 30 15 10 8 Св. 250 до 315 включ. 35 17 12 — Св. 315 до 400 включ. 40 20 13 —

Таблица 4 —Допускаемое значение торцового биения для заплечиков отверстий корпусов

Номинальный диаметр посадочной поверхности вала D. мм Класс точности подшипника 0 6 5 4 Допуск торцовото биения, мкм От 6 до 80 включ. 40 20 13 8 Св. 80 до 120 включ. 45 22 15 9 Св. 120 до 180 включ. 60 30 20 12 Св. 180 до 250 включ. 70 35 23 14 Св.250 до 315 включ. 80 40 27 16 Св. 315 до 400 включ. 90 45 30 — Св. 400 до 500 включ. 100 50 33 —

5.4    При установке подшипника с осевым зазором между торцами колец и заплечиком допускается снижение требований по торцовому биению заплечика. но не ниже требований для подшипников класса 0.

5.5    В случае применения в конструкции подшипникового узла пакета (набора) деталей допуск торцового биения детали, сопряженной с кольцом подшипника, не должен быть более приведенных ранее значений величин (см. таблицы 3 и 4).

Схематически пакет деталей подшипникового узла представлен в приложении В.

5.6    Параметр шероховатости посадочных и торцовых поверхностей валов и отверстий корпусов должен соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Шероховатость посадочных и торцовых поверхностей валов и отверстий корпусов

Посадочная поверхность Класс точности подшипника Параметр шероховатости поверхности Т?л для номинальных диаметров, мм От 0 до ТО мм включ. Се.10 до 80 мм включ. Св 80 мм Валы стальные 0. 1.25 1.25 2.50 6.5 0.63 0.63 1.25 4 0.32 0.63 0.63 из титановых сплавов 0 1.25 2.50 2.50 6. 5.4 0.63 1.25 1.25

Окончание таблицы 5

Класс томности Параметр шероховатости поверхности ЯЛдля номинальных диаметров, мм 1 ки.ад(7ч тая поверхность подшипника От 0 до 10 мм включ Св.10 до 80 мм вклк>ч. Св. 60 мм Отверстия кор- стальные 0 1.25 1.25 2.50 пусов 6.5.4 0.63 1.25 1.25 из титановых, алюминиевых и магниевых сплавов 0.6,5, 4 2.50 2.50 2.50 Торцы заплечиков валов или корпусов (торец пакетов деталей) 0. 6, 5, 4 1.25 1.25 1.25

Приложение А (справочное)

Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей валов, отверстий корпусов и колец подшипников.

Натяги и зазоры в посадках

А.1 Предельное отклонение диаметров посадочных поверхностей валов, диаметров внутренних колец подшипников класса томности 0 и образуемые при их сопряжении натяги и зазоры приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Номинальный диаметр d. мм Предельное отклонение диаметра внутреннего кольца подшитика Кв. мкм Поле допусха лб тб кб |»6 Мб об лб 0)6 кб Мб Об Гб Предельное отклонение вала МКМ Натяг (+)я зазор <-> мкм От 3 до 6 включ. 0 •ив ♦12 ♦9 ♦4 0 -4 -10 ♦24 ♦20 +17 ♦12 ♦8 ♦4 -2 -8 ♦8 +4 +1 -4 -8 -12 -18 +8 ♦4 +1 -4 -8 -12 -18 Се. 6 до 10 включ. 0 ♦ 19 ♦15 ♦10 ♦45 0 -5 -13 ♦27 ♦23 ♦18 ♦12,5 ♦8 ♦3 -5 -8 ♦10 *6 ♦ 1 -45 -9 -14 -22 ♦ 10 ♦6 ♦ 1 -4.5 -9 -14 -22 Св. 10 до 18 включ. 0 ♦23 ♦ 18 ♦12 ♦55 0 -6 -16 ♦31 ♦26 ♦20 ♦ 13,5 ♦8 ♦2 -8 -8 +12 +7 +1 -55 -11 -17 -27 +12 +7 +1 -5.5 -11 -17 -27 Св. 18 до 30 вклоч. 0 ♦28 ♦21 ♦15 ♦65 0 -7 -20 ♦38 ♦31 ♦25 ♦16,5 ♦10 ♦3 -10 -10 ♦ 15 ♦8 ♦2 -65 -13 -20 -32 ♦ 15 ♦8 ♦2 -6,5 -13 -20 -32 Св. Э0 до 50 включ. 0 ♦33 ♦25 ♦18 ♦8 0 -9 -25 *45 ♦37 ♦30 ♦20 ♦12 ♦3 -13 -12 +17 ♦9 +2 -8 -16 -25 -41 + 17 +9 +2 -8 -16 -25 -41 Св. 50 до 80 включ. 0 ♦39 ♦30 ♦21 ♦95 0 -10 -Э0 ♦54 ♦45 ♦36 ♦24,5 ♦15 ♦5 -15 -15 ♦20 ♦11 ♦2 -95 -19 -29 -49 ♦20 ♦11 ♦2 -9,5 -19 -29 -49 Св. 80 до 120 включ. 0 ♦45 ♦35 ♦25 ♦ 11 0 -12 -Э6 ♦65 ♦55 ♦45 ♦31 +20 ♦8 -16 -20 ♦23 ♦13 ♦3 -11 -22 -34 -58 ♦23 ♦13 ♦3 -11 -22 -34 -58 Св. 120 до 180 включ. 0 ♦52 ♦40 *28 ♦12,5 0 -14 -43 ♦77 ♦65 ♦53 ♦37.5 ♦25 ♦ 11 -18 -25 ♦27 ♦ 15 ♦3 -12,5 -25 -39 -68 ♦27 ♦ 15 ♦3 -12,5 -25 -39 -68 Св. 180 до 250 включ. 0 +60 +46 +34 +14,5 0 -15 -50 ♦90 +76 +64 +44,5 +30 +15 -20 -Э0 ♦31 ♦17 ♦4 -14,5 -29 -44 -79 ♦31 ♦17 ♦4 -14,5 -29 -44 -79 Св. 250 до 315 включ. 0 *66 *52 ♦36 ♦16 0 -17 -56 ♦ 101 ♦87 ♦71 ♦51 ♦35 ♦18 -21 -35 ♦34 ♦20 ♦4 -16 -32 -49 -88 ♦34 ♦20 ♦4 -16 -32 -49 -88

ГОСТ Р 58996-2020