ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

АНКЕРЫ ПЛАСТИКОВЫЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ В БЕТОНЕ И КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2020

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Союзом производителей и поставщиков крепежных систем

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2019 г. № 1400-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего спгандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии и

6.3 Основание из ячеистого бетона

6.3.1 Средняя прочность бетона основания, соответствующая принятому классу бетона для испытаний, должна соответствовать диапазону, указанному в таблице 1.

Таблица 1— Допустимый диапазон прочности ячеистого бетона

Класс бетона В Диапазон прочности R. МПа 2 2.0—3.4 3.5 3.5—4.9 5 5.0—8,0

6.3.2 Испытание допускается выполнять как в отдельных блоках, так в и кладке, выполненной из этих блоков согласно 6.2.3.6.2.4. Толщину швов, материал и прочность клеевого состава следует принимать согласно ИП.

7 Требования к установке анкеров

7.1 Анкеры следует устанавливать в соответствии с ИП Захватывающее устройство должно обеспечивать точную глубину установки анкера. Допускается использовать дополнительные прокладки (см. рисунок 3 а). Гильза захватывающего устройства (см. рисунок 3 б и в) должна соответствовать форме полимерной втулки.

а — схема захвата, б и в — конструкция гильзы для разной формы полимерной втулки. 1 — строительное основание, 2 — полимерная втулка; 3 — гильза, 4 — захватывающее устройство; 5 —дополнительная прокладка Рисунок 3 — Схема захватывающего устройства

7.2    В основании из бетона отверстие под анкер следует располагать на гладкой поверхности (нижней при формовании) и выполнять перпендикулярно к поверхности. В основании из каменной кладки или отдельных камней отверстие следует располагать на ложковой грани.

7.3    Следует применять оборудование для бурения и установки анкера согласно ИП. В случае отсутствия указаний производителя по типу оборудования допускается использовать любой инструмент, при этом номинальные размеры наконечника бура должны соответствовать указаниям ИП.

8

7 4 Схемы испытательных стендов для испытаний на вырыв, а также испытаний на сдвиг приведены в приложении А ГОСТ Р 56731-2015.

7.5    Схема оснастки и расположения измерительных приборов для испытаний при длительном действии нагрузки приведена в приложении Б ГОСТ Р 58387-2019.

7.6    Диаметр отверстия в гильзе захватывающего устройства d_f следует принимать равным ^dnom * ⁰⁵ мм

7.7    Установку анкеров следует выполнять с учетом предельно допустимых краевых и межосевых расстояний, указанных в ИП. но не ближе s_min = s_cr> *Ah_nom друг от друга и не ближе c_min = с_сг> 2,2h_nom от края основания.

7.8    В основании из пустотелого и полнотелого кирпича установку анкеров следует выполнять по схеме, приведенной на рисунке 4

1 — строительное основание. 2 — кирпич. 3 — анкер. 4 — направление действия сдвигающей силы; /, — длина кирпича; /2 — высота кирпича Рисунок 4 — Схема установки анкеров в основании из кирпича

7.9 При установке анкеров следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные в технической документации производителя.

8 Требования к оборудованию для испытания и средствам измерения

8.1    Требования к оборудованию

8.1.1    Оборудование должно обеспечивать приложение нагрузки плавно, с постоянной скоростью изменения усилия или перемещения и обеспечивать одновременную фиксацию усилия и перемещения анкера.

Примечание — В исключительных случаях допускается прикладывать нагрузку ступенями, с выдержкой на каждой ступени не менее времени, необходимого для снятия показаний

Исключительным случаем следует считать испытания для экспертной оценки указанных в ИП характеристик прочности. Не допускается по результатам экспертной оценки назначать нормативные характеристики.

Временем, необходимым для снятия показаний, следует считать минимальное время для фиксации показаний измерительных приборов.

8.1.2    При выполнении испытаний с выкалыванием и откалыванием края основания, оснастка для испытаний не должна оказывать сдерживающего влияния на бетон в зоне установки анкера, для этого расстояние в свету мехщу опорами оснастки и осью анкера должно составлять не менее 2h_nom (при испытании на растяжение и сдвиг без влияния края) или 2с, (при испытании на сдвиг на откалывание края основания).

Схема проведения испытаний на вырыв представлена на рисунке 1 и А.1 приложения А ГОСТ Р 56731-2015. испытаний на сдвиг — на рисунке А.2 приложения А ГОСТ Р 56731-2015.

8.1.3 При выполнении испытаний на длительное действие нагрузки усилие на анкер следует создавать тарельчатыми пружинами по ГОСТ 3057 либо пружинами сжатия другого типа по ГОСТ 18793. Жесткость пружин следует подбирать таким образом, чтобы при деформации пружины на значение, соответствующее перемещению анкера при действии половины от разрушающего усилия по 12.2.2, изменение усилия, создаваемого пружиной, не превышало 2 % от приложенного усилия N

8.2 Требования к средствам измерения

8.2.1    Для испытаний следует использовать аттестованные средства измерений, прошедшие калибровку и поверку в установленном порядке.

8.2.2    Погрешность измерения нагрузки не должна превышать 2 % несущей способности анкера по 10.2.2.

8.2.3    Погрешность измерения перемещений анкера не должна превышать 0,01 мм.

8.2.4    При испытании анкеров, устанавливаемых в проектное положение путем ввинчивания распирающего элемента, следует использовать моментные (динамометрические) ключи по ГОСТ 33530, при этом погрешность не должна превышать 5 % момента затяжки.

9 Программа испытаний

9.1    Схемы, серии и число испытаний

9.1.1    Схемы и соответствующие им серии испытаний следует назначать в зависимости от условий эксплуатации, указанных в ИП.

9.1.2    Для испытания анкеров, устанавливаемых в основание из тяжелого бетона, следует назначать одну из пяти схем, представленных в таблице 2.

Таблица 2 — Схемы испытаний в основании из тяжелого бетона

Схема испыта ния Нахачемие схем испытаний Класс бетона Основание Номер серии испытаний по таблицам 6.9 В15 В25 ВбО с трещинами без трещин Стандартные Специальные Г Определение параметров для расчета анкеров, установленных в бетоне класса В15 и более в основание с трещинами и без трещин X X X X X 1.1—1.10 2.1—2.10 2 Определение параметров для расчета анкеров, установленных в бетоне класса В25 и более в основание с трещинами и без трещин — X X X X 1.2; 1.5; 1.7—1.10 21—2.10 3 Определение параметров для расчета анкеров, установленных в бетоне класса В15 и более в основание без трещин X X X — X 1.1—1.2; 1.7—1.10 2 1—2 2; 24—29 4 Определение параметров для расчета анкеров, установленных в бетоне класса В25 и более в основание без трещин — X X — X 1.2; 1.7—1.10 21—2 2; 24—29 5 Определение параметров для расчета анкеров, установленных в бетоне класса В25 и более в основание без трещин вдали от края основания — X X — X 1.2.1.7; 1 9—1.10 2 1—2 2; 24—29

Окончание таблицы 4

9.1.5    Испытания следует выполнять для всех диаметров. Исключение составляют серии 2.4. 2.5.

2.7 и 2.9 по таблицам 8 и 9. для которых допускается испытывать только средний диаметр, распространяя полученные результаты на остальные диаметры.

9.1.6    Минимальное число испытаний в серии испытаний следует принимать равным пяти. Исключение составляют:

-    серия 1.9 по таблицам 5—7 для определения минимальных краевых расстояний c_mjn, в которой число испытаний следует принимать равным четырем;

-    серия 1.10 по таблицам 5—7 для определения минимальных межосевых s_min и краевых c_mln расстояний, в которой число испытаний следует принимать равным 10.

9.1.7    Перед началом испытаний для анкеров с несколькими допустимыми ИП глубинами установки следует определить глубину установки, при которой сила сопротивления имеет наименьшее значение. Для этого следует выполнить серии испытаний 1.1.1.5.1.6 таблиц 5—7 с учетом указаний 10.6 при всех глубинах установки, указанных в ИП. Стандартные и специальные (за исключением испытаний серии 2.2 по таблице 8 при минимальном диаметре сверла) испытания следует выполнять при глубине установки, обеспечивающей наименьшее значение силы сопротивления. Испытания серии 2.2 по таблице 8 при минимальном диаметре сверла следует выполнять при максимальной глубине установки.

9.2 Стандартные испытания

9.2.1 Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из тяжелого бетона. представлены в таблице 5.

Таблица 5 — Параметры выполнения испытаний в сериях испытаний для определения механических характеристик анкеров, установленных в основание из тяжелого бетона

Номер серии Проверяемый показатель Класс бетона основания Ширина трещин Расстояния установки Толщина основания Обозначение подраздела Работа анкера на растяжение 1.1 Определение параметров для расчета анкеров, установленных в бетоне без трещин вдали от края основания В15* 0 s>sc,2 3/v С >0^2 2 1.5Лв, 2Л 102 12 В25 0 1.3 В60 0 1.4 Определение параметров для расчета анкеров, установленных в бетоне с трещинами едали от края основания В15* 0,4 1.5 В25 0.4 1.6 В60 0,4 Работа анкера на сдвиг 1.7 Определение параметров для расчета анкеров, установленных вдали от края основания В15 (мин.)** 0 С>Сс, ih 103 1.8 Определение параметров для расчета анкеров, установленных около края основания В15 (мин )** 0 о* и о h 103

Номер серии	Проверяемый показатель	Класс бетона основания	Ширина трещин	Расстояния установки	Толщина основания	Обозначение подраздела
	Краевые и межосевые расстояния
1.9	Раскалывание основания Определение критического расстояния	815 (мин.)	0	S>SCf с, = с2 = Сс/	л™	104
1.10	Определение минимальных краевого и межосевого расстояний	815 (мин.)	0	S “ Smin с ~ c«nin	л™	105
* Минимальный класс бетона для установки анкеров принимают согласно ИП и указывают в паспорте механических характеристик
** Здесь и далее мин и макс указывают в зависимости от минимальной и максимальной прочности основания. указанной в ИП.

9.2.2    Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из легкого бетона, сплошных керамических и силикатных блоков и камней, следует принимать по таблице 6. за исключением серии 1.10. Испытания серии 1.10 выполнять не требуется. Испытания в основании с трещиной не проводят.

9.2.3    Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из пустотелых керамических и силикатных блоков и камней, следует принимать по таблице 6. Прочность материала основания (см. таблицу 6). геометрические размеры блоков, камней и пустот следует принимать по ИП. Испытания в основании с трещиной не проводят.

9.2 4 Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения, следует принимать по таблице 7.

Таблица 6 — Параметры выполнения испытаний в сериях испытаний для определения механических характеристик анкеров, установленных в основание из легкого бетона, полнотелых и пустотелых керамических и силикатных камней и блоков

Номер серии Проверяемый показатель Прочность основания Расстояния установки Толщина основания Обозначение подраздела 1.1 Определение нормативного сопротивления растяжению в бетоне без трещин без влияния края М100 (мин ) s>sc/Z3hef oc^sl.Sft* 102 1.2 М300 1.7 Определение нормативного сопротивления сдвигу без влияния края М100 (мин) с>ссг 103 1.8 Определение нормативного сопротивления сдвигу с учетом влияния края М100 (мин ) c = c„ Лтю 103 1.9 Определение минимальных краевых и межосевых расстояний М100 (мин ) s>scr C1 = С2 = Ссг Лтт 104 1.10 Определение минимальных краевых и межосевых расстояний М100 (мин) s = smm с = cmin Лтю 105

Таблица 7 — Параметры выполнения испытаний в сериях испытаний для определения механических характеристик анкеров, установленных в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения

номер серии Проверяемый показатель Прочность основания Расстояния установки Толщина основания Обозначение подраздела 1.1 Определение нормативного сопротие-пения растяжению в бетоне без трещин без влияния края В2 (мин ) s > ЗЛ^ с>ссг* 1.6Л* % ь 1П о 1.2 В5 (макс) “ "min 1.7 Определение нормативного сопротивления сдвигу без влияния края В2 (мин ) с>сс. 103 1.8 Определение нормативного сопротивления сдвигу с учетом влияния края В2 (мин ) О II hrmn 103 1.9 Определение минимальных краевых и межосевых расстояний В2 (мин ) s>Sc/ С1 = °2 = Ссг йтш 104 1.10 Определение минимальных краевых и межосевых расстояний В2 (мин ) s “ smir> с ~ cmin hmm 105

9.3 Специальные испытания

9.3.1    Специальные испытания следует выполнять при параметрах температуры и влажности полимерной втулки, диаметрах буров, представленных в таблицах 8. 9.

9.3.2    Серии специальных испытаний для анкеров, установленных в основание из тяжелого бетона, следует принимать по таблице 8.

Таблица 8 — Параметры специальных испытаний анкеров, установленных в основание из тяжелого бетона

Номер серии Цель испытания Материал основа ния: бетон* Ширина трещины Aw. мм Диаметр сверла или бура Температура окружающей среды. *C Состояние полимерного элемента Минимальное число испытаний на каждый из размеров анкеров Критерии допус тимой нагрузки Обо значение подраз дела S*** м— L... 2.1 Условия установки В25 0 ^nwi,in*t Стандарт ный 5 5 5 2 0,95 106, 10.11 2.2 Влияние диаметра про- В25** 0 21 ±3 Стандарт ный 5 5 5 2 1,0 1Л о сверленного отверстия В60** ^ст.тах 21 ± 3 Стандарт ный 5 5 5 г 0,8 IV.Z 2.3 Влияние трещин В25 0.5 ^cut.max 21 ±3 Стандарт ный 5 5 5 2 0.75 102 О А Влияние ОЛС Л ft 21 ±3 Сухой — 5 — 2 0,8 влажности DZD и °cut.m 21 ±3 Влажный — 5 — 2 0,8 107 ^min Стандарт ный — 5 — 2 1.0 О Влияние А ft ^nm.inst Стандарт ный — 5 — 2 1,0 температуры DZO V °cut.m T* Стандарт ный — 5 — 2 1.0 108 T* Стандарт ный — 5 — 2 0,8

номер серии	Цепь испытания	Материал основа ния бетон*	Ширина трещины Aw, мм	Диаметр сверла или бура	Температура окружающей среды. *C	Состояние полимерного элемента	Минимальное число испытаний на каждый из размеров анкеров			Критерии допус тимой нагрузки	Обо значение подраз дела
							S***	м—	1***
26	Влияние длительных нагрузок	В25	0	^сЫ.т	21 ±3	Стандарт ный	5	5	5	г 0.9	109
					г*	Стандарт ный	5	5	5	г 0,9
2.7	Релаксация 24 ч	В25	0	^eutm	21 ±3	Стандарт ный	—	5	—	г 0,9	10 10
	Релаксация 500 ч				21 ±3	Стандарт ный	—	5	—	2 1.0
28	Максимальный момент затяжки	В25	0		21 ±3	Стандарт ный	5	5	5	—	10.11
29	Переменная нагрузка	В25	0	^culm	21 ±3	Стандарт ный		3		2 1,0	10.15
210	Переменная ширина трещины	В25	0.1—0,3	^cut.m	21 ±3	Стандарт ный	5	5	5	г 0,9	10.16

9.3.3    Серии специальных испытаний для анкеров, установленных в основание из легкого бетона, сплошных и пустотелых керамических и силикатных камней и блоков следует принимать по таблице 8. принимая прочность материала основания по данным ИП Для указанных типов основания испытания в основании с трещиной (серия 2.3 и 2.10 по таблице 8) не выполняют.

9.3.4    Серии специальных испытаний для анкеров, установленных в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения, следует принимать по таблице 9.

Таблица 9 — Параметры выполнения испытаний анкеров, установленных в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения

Номер серии Цель испытания Материал основа ния бетон Диаметр сверла или бура Температура окружающей среды, *С Состояние полимерного элемента Минимальное число испытаний на каждый из размеров анкеров Критерии допустимой нагрузки i<g Обозначение подраздела д... м— L*** 2.1 Усилие при обжатии только для забиваемых анкеров 82 dcat. max 'mknjnt Стандарт ный 5 5 5 2 0.95 10 6, 1011 2.4 Влияние влажности 82 ^cut.m 21±3 Сухой — 5 — 2 0.8 10.7 21±3 Влажный — 5 — г 0.8

Окончание таблицы 9

номер серии Цель испытания Материал основа ния бетон Диаметр сверла или бура Температура окружающей среды. *С Состояние полимерного элемента Минимальное число испытаний на каждый из размеров анкеров Критерии допустимой нагрузки (<д Обозначение подраздела S*** М*“ L... 2.5 Влияние температуры В2 ^ст.т Стандарт ный — 5 — > 1.0 108 ^"minnsf Стандарт ный — 5 — >1.0 Т» Стандарт ный — 5 — *1.0 ъ Стандарт ный — 5 — 2 0.8 2.6 Влияние длительных нагрузок В2 21 ±3 Стандарт ный 5 5 5 2 0.9 109 Ъ Стандарт ный 5 5 5 2 0.9 2.8 Максимальный момент затяжки В2 ^cut.m 21 ±3 Стандарт ный 5 5 5 — 1011 2 9 Переменная нагрузка В2 В5 21 ±3 Стандарт ный — 3 3 — 2 1.0 10.15

9.4 Сокращение программы испытаний

9.4.1    Решение о сокращении программы испытаний путем исключения повторяющихся испытаний в разных основаниях принимает эксперт, разрабатывающий программу испытаний.

9.4.2    Испытания серий 1.7 по таблицам 5—7 допускается выполнять только для наиболее неблагоприятного сочетания параметров основания: наименьшая прочность материала, наибольшее количество пустот.

9.4.3    Испытания серии 1.8 по таблице 6 для анкеров, устанавливаемых в основание из пустотелых керамических и силикатных блоков и камней, следует выполнять, если согласно ИП:

-    распирающий элемент выполнен из полимера;

-    расстояние до края основания менее 100 мм;

-    нормативная осевая сила сопротивления более 2.5 кН;

-    анкер устанавливают только во внешней оболочке пустотелого материала;

-    сдвигающая нагрузка действует совместно с моментом от сдвигающей силы.

В остальных случаях испытания серии 1.8 по таблице 6 для указанных типов основания допускается не выполнять.

9.4.4    Испытания серии 1.8 по таблице 7 для анкеров, устанавливаемых в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения, следует выполнять в случае, если согласно ИП размещение анкеров и краевые расстояния приняты:

-    для группы анкеров при размещении параллельно краю основания и s_mjn < 4c_mjn;

-    для группы анкеров при размещении перпендикулярно к краю основания и s_min < 2c_mjn.

В остальных случаях испытания серии 1.8 по таблице 7 для указанных типов основания допускается не выполнять.

9.4.5    Испытания серии 1.10 по таблицам 5—7 следует выполнять в случае, если размещение анкеров и краевые расстояния согласно ИП приняты:

-    для группы анкеров при размещении параллельно краю основания и s_mln < 4c_min;

-    для группы анкеров при размещении перпендикулярно к краю основания и s_min < 2с_тю.

В остальных случаях испытания серий 1.10 допускается не выполнять.

9.4.6 Результаты расчета коэффициентов а, а,. сц„ полученные по испытаниям в основании из тяжелого бетона допускается использовать для оценки результатов испытаний того же анкера в основании из легкого бетона, полнотелого керамического и силикатного кирпича.

Результаты расчета коэффициентов а. а,, сц,. полученные по испытаниям в основании из легкого бетона, полнотелого керамического и силикатного кирпича, допускается использовать для оценки результатов испытаний того же анкера в основании из пустотелого керамического и силикатного кирпича.

Результаты расчета коэффициентов а, а,, сц., полученные по испытаниям в основании из полнотелого керамического и силикатного кирпича, допускается использовать для оценки результатов испытаний того же анкера в основании из ячеистого бетона автоклавного твердения.

10 Правила проведения испытаний

10.1    Подготовка и проведение испытаний

10.1.1    При подготовке к испытанию анкер и оснастку следует устанавливать в соответствии с требованиями раздела 7.

10.1.2    Расположение испытательного оборудования не должно оказывать влияния на характер разрушения строительного основания (см. рисунок 1 ГОСТ Р 56731-2015).

10.1.3    Испытания проводят для серии анкеров.

10.1.4    Стандартные испытания следует проводить не позднее 10 мин после установки анкера. Стандартные испытания следует выполнять при нормальной температуре при стандартном содержании влаги в полимерной втулке по таблице 9. Диаметр сверла следует принимать равным d_cutm по приложению Б ГОСТ Р 56731-2015.

10.1.5    Специальные испытания следует проводить не позднее 10 мин после разгрузки или прекращения действия изучаемого воздействия на анкер. Диаметр сверла следует принимать по таблицам 9. 10 и приложению Б ГОСТ Р 56731-2015.

10.1.6    Продолжительность нагружения до максимальной нагрузки должна составлять 1—3 мин.

10.1.7    При нагружении ступенями нагрузку на каждой ступени следует увеличивать не более 10 % от ожидаемого значения разрушающей нагрузки.

10.1.8    По результатам испытаний для каждого анкера строят график «нагрузка — перемещение».

10.1.9    При применении анкеров с различными глубинами установки, указанными в ИП. испытания проводят для каждой глубины установки Допускается выполнять испытания при глубине установки, обеспечивающей наименьшее значение силы сопротивления с учетом 9.1.7. Полученные результаты следует распространять на остальные неиспытанные глубины установки.

10.2 Испытания на вырыв

10.2.1    Сущность метода испытания анкера на вырыв заключается в измерении значения испытательной нагрузки, соответствующего одному из предельных состояний, а также измерении перемещения анкера в ходе нагружения.

10.2.2    Предельным состоянием по несущей способности при испытании на вырыв принимают:

-    разрушение по контакту полимерной втулки с основанием или распирающим элементом анкера, приводящее к его скольжению либо выдергиванию;

-    выкалывание основания с образованием конуса;

-    разрушение распирающего элемента по стали с достижением напряжений в нем предела текучести стали либо условного предела текучести.

10.2.3    Во время испытаний на вырыв нагрузку к анкеру следует прикладывать соосно с анкером.

10.2.4    Нагружение анкера следует выполнять до достижения одного из предельных состояний по 10.2.2.

10.2.5    Перемещение анкера относительно поверхности основания следует измерять путем использования одного индикатора перемещения на головке анкера или двух индикаторов, располагаемых по обе стороны от анкера В последнем случае следует принимать среднее значение перемещения.

10.2.6    При испытании в основании с трещиной испытание необходимо проводить в следующей последовательности:

-    с помощью клиньев, установленных в заранее подготовленные отверстия, формируют трещину в основании согласно схеме на рисунке А.5 приложения А ГОСТ Р 56731-2015, после чего извлекают

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины, определения и обозначения..................................................2

4    Общие положения...................................................................5

5    Отбор образцов.....................................................................6

6    Требования к основанию..............................................................6

7    Требования к установке анкеров.......................................................8

8    Требования к оборудованию для    испытания и средствам измерения.........................9

9    Программа испытаний................................................................10

10 Правила проведения испытаний......................................................17

11 Определение нормативных характеристик прочности.....................................25

12    Оценка результатов испытаний анкеров по деформациям.................................34

13    Требования к оформлению результатов и составлению технического паспорта механических

характеристик......................................................................36

Приложение А (обязательное) Температурные режимы эксплуатации..........................38

Приложение Б (обязательное) Типовая форма технического паспорта механических характеристик

пластиковых анкеров (техпаспорт)..........................................39

клинья, пробуривают отверстие и выполняют контроль образования трещины в отверстии. Трещина должна проходить через отверстие по всей его глубине;

• устанавливают анкер в место образования трещины согласно инструкции производителя;

-    выполняют раскрытие трещины и проводят испытание анкера.

10.2.7 Ширину раскрытия трещины следует измерять в непосредственной близости от анкера.

10.3 Испытания на сдвиг

10.3.1    Сущность метода испытания анкера на сдвиг заключается в измерении значения испытательной нагрузки, соответствующего одному из предельных состояний, а также измерении перемещения анкера в ходе нагружения.

10.3.2    Предельным состоянием по прочности при испытании на сдвиг следует принимать:

-    разрушение распирающего элемента по стали с достижением напряжений в нем предела текучести стали;

-    выкалывание основания за анкером.

10.3.3    При испытании на сдвиг нагрузку следует прикладывать параллельно поверхности основания. Гильзу для испытания на сдвиг (позиция 3 на рисунке 3) следует изготавливать из закаленной стали с закруглением кромки 0.4 мм (см. рисунок А.4 приложения А ГОСТ Р 56731-2015). Высоту гильзы в зоне контакта с анкером следует назначать не менее наружного диаметра анкера. Для снижения трения между захватывающим устройством (позиция 4 на рисунке 3) и строительным основанием следует использовать прокладку из фторопласта толщиной не более 2 мм.

10.3.4    Анкер устанавливают без зазора между гильзой и полимерной втулкой. Испытание проводят до разрушения в соответствии с 10.3.2 и схемой на рисунке А.2 приложения А ГОСТ Р 56731-2015.

10.3.5    В ходе испытания следует фиксировать значение перемещения анкера относительно основания вдоль направления сдвигающей нагрузки.

10.4    Испытания на проверку минимального краевого расстояния

10.4.1    Сущность метода испытания заключается в определении значения силы сопротивления анкера согласно 10.2 при установке анкера с минимальным краевым расстоянием c_mjn.

10.4.2    В основании из тяжелого, легкого бетона и ячеистого бетона автоклавного твердения анкеры следует устанавливать в углах прямоугольного основания минимально допустимой толщины h_mtn.

10.4.3    В остальных типах основания анкеры следует устанавливать с минимальным краевым расстоянием c_mjn от открытого вертикального края камня или блока, в середине камня или блока по высоте.

10.5    Испытания на проверку минимальных межосевого и краевого расстояний

10.5.1    Для анкеров, устанавливаемых завинчиванием распирающего элемента, испытания выполняют согласно 10.5.2—10.5.8. Для анкеров, устанавливаемых забивкой распирающего элемента, испытания выполняют согласно 10.5.9—10.5.13.

10.5.2    Сущность метода испытания заключается в определении значения параметра установки (момента затяжки для ввинчиваемых анкеров или числа ударов для забиваемых анкеров), при котором между двумя соседними анкерами или в направлении к краю основания образуются трещины.

10.5.3    Испытание завинчиваемых анкеров выполняют для группы из двух анкеров, устанавливаемых вблизи края основания:

-    с минимальным краевым расстоянием c_mjn и соответствующим ему межосевым расстоянием s;

-    с минимальным межосевым расстоянием $_mm и соответствующим ему краевым расстоянием с.

10.5.4    Расстояние между анкерами соседних групп следует принимать не менее 4.4/)_логп.

10.5.5    Размер анкерной пластины следует принимать согласно рисунку А.4 приложения А ГОСТ Р 56731-2015. Диаметр d_f отверстия с гарантированным зазором, выполненного в анкерной пластине, должен соответствовать требованиям 7.6. Толщину пластины следует принимать равной с/_л Допускается вместо анкерной пластины применять квадратные шайбы шириной 4d_nom и толщиной = d_f.

10.5.6    Затяжку анкеров следует выполнять поочередно с шагом крутящего момента 0,2T_mst. После каждого шага необходимо осматривать поверхность основания на наличие трещин. Момент затяжки следует увеличивать до прекращения его роста. Значение момента 7)_n5t определяют по испытаниям 10.11.

10.5.7    Следует фиксировать число оборотов за один шаг нагрузки для каждого анкера.

10.5.8    При испытании фиксируют момент затяжки для каждого анкера в группе, при котором образуется первая трещина, а также максимальный момент затяжки.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АНКЕРЫ ПЛАСТИКОВЫЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ В БЕТОНЕ И КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Методы испытаний

Plastic anchors for use in concrete and masonry Test methods

Дата введения — 2020—04—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний пластиковых анкеров, установленных в готовое основание из тяжелого, легкого бетона, ячеистого бетона автоклавного твердения, а также каменной кладки из сплошных и пустотелых керамических и силикатных блоков и камней.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на пластиковые анкеры, установленные в основание из тяжелого бетона с трещинами и без трещин, основания остальных типов — без трещин.

1.3    Стандарт не распространяется на методы испытаний анкеров, воспринимающих динамические (в том числе от сейсмических воздействий) нагрузки.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 8.736 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 3057 Пружины тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 18793 Пружины сжатия. Конструкция и размеры

ГОСТ 33530 (ISO 6789:2003) Инструмент монтажный для нормированной затяжхи резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 3506-1 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний ГОСТ Р 57787 Крепления анкерные для строительства. Термины и определения. Классификация ГОСТ Р 58387-2019 Анкеры клеевые для крепления в бетоне. Методы испытаний СП 20.13330 «СНиП 2.01.07—85* Нагрузки и воздействия»

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется исяольэовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего документа в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде стандартов

3 Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 56731, ГОСТ Р 57787, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    инструкция производителя; ИП: Документ производителя анкерного крепления, содержащий требования к размещению, технологии устройства, а также эксплуатации.

3.1.2    нормальная температура: Температура, равная (21 ± 3) °С.

3.1.3    программа испытаний: Документ, включающий количество и параметры испытаний, необходимые для установления нормированных характеристик анкера в соответствии с принятой областью его применения.

3.1.4    полимерная втулка: Составная часть пластикового анкера, распираемая в строительном основании при установке распирающего элемента в проектное положение и передающая нагрузку, воспринимаемую распирающим элементом, в строительное основание.

3.1.5    распирающий элемент: Составная часть пластикового анкера, выполненная в виде гладкого или резьбового стержня с головкой различной конфигурации и исполнения, воспринимающая нагрузку от прикрепляемого конструктивного элемента и передающая ее через полимерную втулку в строительное основание.

3.1.6    серия испытаний: Группа однотипных испытаний, направленная на получение одного из нормируемых показателей анкера.

3.1.7    специальные испытания: Испытания для определения силы сопротивления, проводимые с целью выявления влияния условий эксплуатации, нарушений правил монтажа по ИП.

3.1.8    стандартные испытания: Испытания для определения силы сопротивления при нормальной температуре строительного основания и полимерной втулки при кратковременном приложении нагрузки.

3.1    9 схема оценки механических характеристик анкера: Последовательность серий испытаний. предназначенная для определения характеристик анкера в заданном диапазоне прочности основания и при заданных условиях установки анкера.

3.1.10 технический паспорт на анкер: Документ, содержащий необходимую для проектирования и применения анкера информацию, полученную по результатам испытаний.

3.2    В настоящем стандарте применены следующие обозначения (см. рисунок 1):

а) геометрические характеристики:

^cmm — минимально допустимое расстояние от оси анкера до края основания согласно ИП; с_сг— минимально допустимое расстояние от оси анкера до края основания, при котором не происходит разрушение основания от раскалывания бетона: d — диаметр анкерного болта или диаметр резьбы;

— диаметр режущей кромки сверла или бура; deutm — диаметр режущей кромки сверла или бура с учетом среднего уровня допусков по таблице Б. 1 ГОСТ Р 56731-2015;

d_CXJ( max —диаметр режущей кромки сверла или бура с учетом максимального уровня допусков по таблице Б.1 ГОСТ Р 56731-2015;

^cut mm — диаметр режущей кромки сверла или бура с учетом минимального уровня допусков по таблице Б.1 ГОСТ Р 56731-2015;

d_f— диаметр установочного отверстия в опорной пластине крепежной детали;

^пот — внешний диаметр распирающего элемента анкера; d₀ — диаметр отверстия для установки анкера; h — толщина бетонного основания; h_ef— эффективная глубина анкеровки;

/1_т|п — минимальная толщина бетонного основания;

^пот — общая длина заделки анкера в основание; h„от _red — уменьшенная длина заделки анкера в основании по рисунку 6; ^smm — минимально допустимое расстояние (шаг) между осями анкеров в группе; s_cr— минимально допустимое расстояние между осями анкеров в группе, при котором не происходит разрушение основания от раскалывания бетона; tfj_X — толщина опорной пластины крепежной детали.

max tfy — наибольшая допустимая толщина опорной пластины крепежной детали согласно ИП по рисункам 5 и 6;

min t_fix — наименьшая допустимая толщина опорной пластины крепежной детали согласно ИП по рисункам 5 и 6;

б)    внутренние и внешние усилия:

N— разрушающее усилие при действии осевой силы в одиночном анкере;

Л/₂ — усилие, соответствующее горизонтальному участку на графике «нагрузка — перемещение»; /V, — разрушающее усилие при действии осевой силы в единичном испытании, скорректированное с учетом фактической прочности бетона основания и фактической прочности стали анкера;

Л/,_исп — значение разрушающего усилия в испытании;

N_m — среднее значение разрушающего усилия в серии испытаний;

N_n — нормативное значение силы сопротивления анкера при действии осевых сил;

N_u 5 % — нормативное значение разрушающего усилия в серии испытаний;

— значение длительной нагрузки в серии испытаний 2.6 по 10.9;

Nsustred — уменьшенное значение длительной нагрузки в серии испытаний 2.6 по 10.9;

Л/max. tynin — максимальное и минимальное значения нагрузок в испытаниях серии 2.9 по 10.15; Л/max red — уменьшенное значение максимальной нагрузки в испытаниях серии 2.9 по 10.15;

Л/_р — значение нагрузки на анкер в испытаниях серии 2.10 по 16;

N_pro() — уменьшенное значение нагрузки на анкер в испытаниях серии 2.10 по 10.16;

/Vconi — контрольное усилие для определения перемещений при кратковременном действии продольных сил;

V— сдвигающее усилие в одиночном анкере;

V_t — разрушающее усилие при действии поперечной силы в единичном испытании, скорректированное с учетом фактической прочности стали анкера;

^/исл — значение разрушающего усилия в испытании;

V_n — нормативное значение силы сопротивления анкера при действии поперечных сил;

V_u 5% — нормативное значение силы сопротивления анкера при действии поперечных сил в серии испытаний;

V_ms. V_ns — среднее и нормативное значения силы сопротивления анкера при действии поперечных сил при разрушении по стали анкера;

^cont — контрольное усилие для определения перемещений при кратковременном действии поперечных сил;

T_uS% — нормативное значение момента затяжки при образовании трещин или разрушении анкера в серии испытаний 10.11, определяемое по формулам (13)—(15). заменяя N на Т;

T_inst— момент затяжки согласно ИП;

Г, — момент затяжки, соответствующий одному из предельных состояний согласно 10.11.3;

в)    параметры материалов и условия установки:

а и б — коэффициенты регрессии уравнения зависимости деформаций от времени, определяемые по результатам испытаний не менее чем за 20 дней согласно требованиям 11.5.4;

A_snom — номинальная площадь расчетного сечения резьбы, определяемая согласно 9.1.6.1 ГОСТ ISO 898-1-2014.

В — нормативная прочность бетона для номинального класса, принятого в серии испытаний: 15 —для тяжелого бетона класса В15; 25 — для тяжелого бетона класса В25; 60 — для тяжелого бето-

на класса В60; 2 — для ячеистого бетона класса 82; 3.5 — для ячеистого бетона класса В3.5; 5 — для ячеистого бетона класса В5:

/'— номер испытания;

п — количество испытаний в серии;

i.j— номер серии испытаний по таблицам 6—10.

R— средняя прочность на сжатие материала основания;

R_yn — предел текучести стали, принимаемый в зависимости от класса прочности стали по ГОСТ ISO 898-1 равным значению нижнего предела текучести R_el, условному пределу текучести при остаточном удлинении 0.2 % R^ ₂- условному пределу текучести при остаточном удлинении 0.0048d для полноразмерного крепежного изделия

R_un — нормативный предел прочности стали, указанный в ИП. а также подтвержденный испытаниями по 10.14

t— возраст бетона в сутках или годах;

Т — температура в градусах Цельсия;

Т_н— максимальная долговременная температура эксплуатации согласно ИП;

T_sf— максимальная кратковременная температура эксплуатации согласно ИП;

Т_т|П — минимально допустимая температура эксплуатации согласно ИП;

^mirunsf— минимально допустимая температура установки согласно ИП;

г)    коэффициенты условий работы:

а — коэффициент, учитывающий результаты специальных испытаний, определяемый по формуле (20) согласно 11.5.3;

(a_Jy] — предельно допустимое значение коэффициента влияния условий специальных испытаний, определяемый согласно 11.5.2;

а, — коэффициент учета характера деформирования (проскальзывания) при действии нагрузки, определяемый по формуле (6);

а_т — коэффициент влияния условий специальных испытаний, определяемый по средним значениям по формуле (18);

а„ — коэффициент влияния условий специальных испытаний, определяемый по нормативным значениям по формуле (19);

а_р — понижающий коэффициент, учитывающий уменьшение усилий в сериях специальных испытаний. определяемый по формулам (23) и (24);

а_ч — коэффициент учета изменчивости результатов испытаний в сериях, определяемый по формулам (16) и (17);

д)    перемещения:

дц, — перемещение /-го анкера при нагрузке, соответствующей 0.5N_m в серии испытаний;

Oyj — перемещение но анкера при нагрузке. V_won в серии испытаний;

6_т — среднее перемещение анкеров при нагрузке, соответствующей 0.5N_m в серии испытаний: 6_Ni — перемещения, рассчитанные методом экстраполяции на возраст 10 и 50 лет по результатам испытаний по 10.9;

6^ — перемещение при кратковременном действии растягивающих усилий; o_N„ — перемещения при длительном воздействии растягивающей нагрузки;

Оуд — перемещение при кратковременном действии сдвигающих усилий; бу„ — перемещения при длительном воздействии сдвигающей нагрузки;

б_т1 — среднее перемещение анкера после 1000 циклов изменения ширины раскрытия трещин в серии испытаний 2.10;

6_т2 — среднее перемещение в испытаниях с переменной нагрузкой после 10⁵ циклов нагружения в серии испытаний 2.9;

е)    коэффициенты:

у_Мс — коэффициент надежности по материалу основания, принимаемый по 10.16.1: v — коэффициент вариации значения силы сопротивления в серии испытаний; к — коэффициент обеспеченности разрушающей нагрузки 0.95 при достоверности 90 %. принимаемый по таблице 12;

V_c— коэффициент перехода от номинальной прочности бетона, указанной в Техническом паспорте к проектной прочности бетона основания.

4 Общие положения

4.1 Стандарт распространяется на пластиковые анкеры (см. рисунок 1) с размерами внешнего диаметра полимерной втулки d_nom и глубиной анкеровки h_nom:

-    при установке в основание из тяжелого бетона: d_nom > 6 мм. h_now > 30 мм;

-    при установке в основание из ячеистого бетона, легкого бетона и кирпичной кладки: d_nom 2 8 мм.

4.2    Стандарт распространяется на пластиковые анкеры, установленные не ближе s_min = i > 4,4Л_/К)т друг от друга и не ближе c_min = с_сг > 2.2h_nom от края основания.

4.3    Виды и число испытаний, а также другие данные, необходимые для испытаний, следует принимать в зависимости от условий эксплуатации, указанных в ИП и соответствующей им схемы оценки механических характеристик анкера по разделу 9.

4.4    Механические характеристики анкеров, определяемые по настоящему стандарту:

-    прочность на вырыв:

-    прочность на сдвиг;

-    перемещение анкера при вырыве и сдвиге соответственно.

4.5    Настоящий стандарт устанавливает требования к стандартным и специальным испытаниям, учитывающим условия эксплуатации и возможные отклонения при монтаже:

-    испытания в основании с трещиной;

-    испытания на действие длительной нагрузки;

-    испытания на влияние релаксации напряжений;

-    испытания на влияние температуры и влажности среды эксплуатации;

-    испытания на долговечность полимерного рукава;

-    испытания при нарушении глубины установки распирающего элемента;

-    испытания для определения влияния глубины установки полимерной втулки.

4.6    Установку анкера следует выполнять согласно ИП и настоящему стандарту,

4.7    Основание из керамических и силикатных блоков и камней следует принимать сплошным, при площади пустот камней и блоков не более 15 % поперечного сечения, в противном случае основание следует принимать пустотелым.

4.8 При наличии возможности установки анкера на разную глубину в строительном основании, испытания следует проводить для каждой из глубин, указанной в ИП. Допускается проводить стандартные испытания в сплошном основании при минимальной глубине установки, распространяя полученный результат на остальные глубины установки.

5    Отбор образцов

5.1    Для испытания следует отбирать образцы анкеров, представляющих готовую продукцию производителя. Комплектность поставки анкеров должна соответствовать технической документации на представленный образец.

5.2    Образцы следует отбирать в случайном порядке. Отбор образцов оформляют актом.

5.3    Совместно с анкером на испытания следует представить комплект технической документации в следующем объеме:

-    сведения о предприятии-изготовителе;

-    инструкция производителя с указаниями по монтажу анкера:

-    заявленные предприятием-изготовителем материалы основания и условия применения;

-    иная документация, предусмотренная национальными стандартами или органом сертификации.

5.4    Совместно с анкером на испытания следует представить комплект оборудования для монтажа, используемого при установке, в соответствии с инструкцией производителя.

6    Требования к основанию

6.1    Основание из тяжелого бетона

6.1.1    Характеристики бетона основания следует назначать с учетом требований 5.2.1—5.2.6 ГОСТ Р 56731-2015.

6.1.2    Испытания анкеров следует проводить в возрасте бетона не менее 28 суток.

6.1.3    Температура основания при проведении испытаний должна соответствовать температуре проведения испытаний по приложению А. определяемой в зависимости от допустимого диапазона изменения температуры эксплуатации анкера по ИП.

6.1.4    Размеры и конструкция основания из тяжелого бетона для испытания анкеров должны удовлетворять следующим требованиям:

-    основание следует принимать в виде плиты с категорией поверхностей не ниже А6 по ГОСТ 13015;

-    при испытании в основании с трещиной плиту следует принимать прямоугольной в плане. Трещины должны располагаться вдоль одной из сторон плиты и иметь равномерную ширину раскрытия по ее толщине;

-    при испытании в основании без трещин, плиту следует принимать без армирования. Допускается принимать конструктивное армирование, при этом расстояние от оси анкера до стержня арматуры должно составлять не менее 2h_nom:

-    при испытаниях на вырыв, за исключением испытаний на определение минимальных межосевых и краевых расстояний, расстояние между анкерами должно составлять не менее 4Л„_от;

-    конструкцию основания при испытаниях на длительное действие нагрузки следует проектировать с учетом сопротивления раскалыванию;

-    рекомендуется наносить разметку положения арматуры на поверхности образца для соблюдения условий установки анкера.

6.2 Основание из полнотелых, пустотелых камней и легкого бетона

6.2.1    Марку по прочности на сжатие для блоков из легкого бетона, сплошных керамических или силикатных блоков и камней следует принимать согласно области применения, указанной в ИП.

6.2.2    Испытание анкеров следует выполнять при установке их в отдельные блоки (камни) или в блоки (камни) в составе кладки из этих материалов.

6.2.3    При испытании анкеров, установленных в отдельных блоках, необходимо обеспечить напряжения в кладке по ее высоте не менее величины, равной весу двух рядов кладки.

6.2.4    При испытании анкеров, установленных в кладке, испытания допускается проводить в горизонтальном или вертикальном положении. Конструкцию фрагмента кладки следует принимать с учетом следующих требований (см. рисунок 2):

-    кладку следует изготавливать в вертикальном положении;

-    перед испытанием спедует выполнить обжатие кладки усилием, равным весу двух рядов кладки при помощи кондуктора:

-    при испытании в горизонтальном положении величина обжатия кладки должна обеспечивать целостность кладки при повороте фрагмента из вертикального в горизонтальное положение;

-    высоту кладки следует назначать из условия размещение анкеров и оснастки для проведения испытаний;

-    толщина швов должна составлять 10 мм, при этом швы должны быть полностью заполнены раствором марки М25.

6.2.5 Допускается выполнять испытания в кладке с маркой прочности раствора выше М25. в таком случае прочность раствора должна быть указана в техническом паспорте на анкер.